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Suivez cette liste de contrôle pour les tests des transformateurs de distribution destinée aux ingénieurs afin de garantir la sécurité, la fiabilité et la conformité aux normes industrielles lors de chaque test.
Vous devez relever de nombreux défis lorsque vous testez des transformateurs sur le terrain. Tester un transformateur de distribution consiste à vérifier son état, ses performances et sa sécurité avant de le mettre sous tension ou après qu'il ait été utilisé. Vous contribuez à prévenir les pannes et à protéger les personnes et les équipements en suivant une approche systématique. De nombreux ingénieurs suivent des normes telles que IEEE C57.12.00 pour les unités immergées dans un liquide et IEEE C57.12.01 pour les modèles de type sec. Le tableau ci-dessous répertorie les normes courantes que vous pouvez utiliser :
Standard | Demande |
|---|---|
IEEE C57.12.00 | Transformateurs de distribution à immersion liquide |
IEEE C57.12.90 | Transformateurs de puissance et de régulation |
IEEE C57.12.01 | Transformateurs de distribution de type sec |
IEEE C57.12.91 | Transformateurs de puissance pour type sec |
Comprendre le importance des essais sur les transformateurs de distribution pour garantir la sécurité, la fiabilité et la conformité aux normes industrielles.
Effectuez toujours une inspection visuelle minutieuse avant les tests électriques afin d'identifier les problèmes potentiels tels que les dommages physiques ou les fuites d'huile.
Effectuer les tests électriques essentiels, notamment la résistance d'enroulement et la résistance d'isolement, afin de détecter les défauts cachés et de confirmer le bon état du transformateur.
Régulièrement analyser l'huile de transformateur pour surveiller les gaz, l'humidité et la rigidité diélectrique, qui peuvent indiquer des problèmes internes.
Suivez une séquence de tests systématique pour vous assurer qu'aucune étape n'est oubliée, en commençant par des contrôles visuels et en terminant par des tests fonctionnels.
Consignez avec précision tous les résultats des tests afin de suivre l'état du transformateur au fil du temps et d'étayer les décisions en matière de maintenance.
Donnez la priorité à la sécurité en portant un équipement de protection individuelle approprié et en évaluant les risques présents sur le site de test.
Restez informé des meilleures pratiques et des normes industrielles afin d'améliorer l'efficacité des tests sur les transformateurs et de maintenir la fiabilité du réseau.
Vous devez comprendre pourquoi la distribution test de transformateur avant de commencer tout travail. Ce processus vérifie l'état, la sécurité et les performances des transformateurs de votre réseau. Vous utilisez ces tests pour détecter les défauts cachés, mesurer la résistance de l'isolation et confirmer que le transformateur est conforme aux normes industrielles.
Conseil : Vérifiez toujours la rigidité diélectrique. Ce test vous aide à prévenir les défaillances dangereuses et garantit que le transformateur peut supporter des tensions élevées en toute sécurité.
Les normes internationales mettent en avant plusieurs objectifs principaux pour les essais sur les transformateurs. Le tableau ci-dessous présente les résultats que vous souhaitez obtenir :
Objectif | Description |
|---|---|
Assurer la sécurité | Les tests permettent de prévenir les risques d'incendie, les explosions d'huile et les accidents électriques causés par des défauts non détectés. |
Fiabilité opérationnelle | Détection précoce des défauts afin d'éviter les pannes catastrophiques et de minimiser les temps d'arrêt. |
Conformité aux normes | Garantit le respect des normes CEI et IEEE, souvent exigées par la loi dans le cadre des audits de sécurité. |
Réduction des coûts | Permet une maintenance conditionnelle, réduisant ainsi les coûts de maintenance et prolongeant la durée de vie des transformateurs. |
Stabilité du réseau | Prend en charge la régulation de tension et prévient les problèmes susceptibles d'entraîner une instabilité du réseau. |
Vous effectuerez plusieurs types de tests lors des essais des transformateurs de distribution. Ceux-ci comprennent des inspections visuelles, des tests électriques, analyse de l'huile, et des contrôles fonctionnels. Chaque test vous fournit des données importantes sur l'état du transformateur.
Lorsque vous adoptez une approche systématique pour tester les transformateurs de distribution, vous bénéficiez de nombreux avantages. Vous pouvez détecter rapidement les problèmes d'isolation et planifier la maintenance avant qu'une panne ne se produise. Cela vous permet d'économiser de l'argent et d'assurer le bon fonctionnement de votre réseau.
Vous collectez des données sur la résistance d'isolement et la qualité de l'huile, ce qui vous aide à prendre des décisions éclairées en matière de maintenance.
Une analyse régulière de l'huile vous permet de surveiller l'état du transformateur et de détecter des problèmes tels que la formation d'arcs électriques ou le vieillissement de l'isolation.
Les systèmes de surveillance des conditions vous aident à garantir la fiabilité et la durabilité des transformateurs.
Vous pouvez éviter les pannes imprévues en détectant les problèmes à un stade précoce.
Les décisions fondées sur les données issues de ces tests réduisent les temps d'arrêt et améliorent la fiabilité du réseau.
Les entreprises de services publics voient clairement les avantages liés aux tests réguliers des transformateurs. Le tableau ci-dessous met en évidence certains de ces avantages :
Avantage | Description |
|---|---|
Détection précoce | Identifie rapidement la dégradation de l'isolation, permettant ainsi une maintenance proactive. |
Réduction des coûts | Empêche les pannes catastrophiques et les interruptions imprévues, minimisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts associés. |
Fiabilité améliorée | Améliore la fiabilité et la stabilité globales du réseau électrique en protégeant les transformateurs. |
Vous jouez un rôle clé dans la sécurité et la fiabilité du réseau électrique. En suivant une liste de contrôle exhaustive, vous aidez votre équipe à éviter des réparations coûteuses et à maintenir l'alimentation électrique.
Avant de commencer quoi que ce soit Essais sur les transformateurs de distribution, vous devez vous préparer minutieusement. Une bonne préparation vous aide à éviter les erreurs et garantit votre sécurité. Vous devez toujours vérifier les documents importants, respecter les règles de sécurité et rassembler les outils adéquats.
Vous devez vérifier tous les documents pertinents avant de commencer. Cette étape vous aide à comprendre l'historique et les détails techniques du transformateur. L'examen des documents vous aide également à planifier vos tests et à repérer toute exigence particulière.
Commencez par lire la plaque signalétique du transformateur. La plaque signalétique vous fournit des informations clés telles que les tensions nominales, les courants nominaux, l'impédance et le numéro de série. Vous utilisez ces données pour comparer les résultats des tests et confirmer que le transformateur correspond à ses spécifications. Notez toujours les informations figurant sur la plaque signalétique dans votre journal de test.
Ensuite, consultez les spécifications du fabricant. Ces documents vous renseignent sur la conception, les matériaux et les procédures d'essai recommandées. Ils indiquent également les limites des valeurs d'essai. Si vous constatez des différences entre la plaque signalétique et les spécifications, notez-les pour une analyse plus approfondie.
Vous devez également vérifier les résultats des tests précédents et les registres d'installation. Le tableau ci-dessous répertorie les documents et tests essentiels que vous devez examiner :
Documents et tests essentiels |
|---|
Test de résistance d'isolement (mégohmmètre) |
Tests de rapport, de polarité et de résistance d'enroulement |
Vérification de la résistance de mise à la terre et du système de protection |
Enregistrer les détails de l'installation, les résultats des tests et les données de mise en service. |
La sécurité doit toujours être votre priorité. Les transformateurs peuvent être dangereux si vous ne suivez pas les procédures appropriées. Prenez le temps d'évaluer le site et portez les équipements de protection adéquats.
Portez un équipement de protection individuelle (EPI) tel que des gants isolants, des lunettes de sécurité et des vêtements ignifugés. L'EPI vous protège contre les chocs électriques, les brûlures et autres dangers. Assurez-vous que votre équipement est bien ajusté et conforme aux normes de sécurité.
Avant de commencer, faites le tour du site. Recherchez les dangers tels que les surfaces mouillées, un mauvais éclairage ou des obstacles. Vérifiez que la zone est libre de toute personne non autorisée. Assurez-vous que toutes les procédures de verrouillage et d'étiquetage sont en place. Cette étape vous aide à éviter les accidents et à assurer la sécurité de votre équipe.
Rassemblez tous les outils et équipements nécessaires avant de commencer les tests. Vous aurez besoin d'instruments calibrés tels que des testeurs de résistance d'isolement, des mesureurs de résistance d'enroulement et des testeurs de rapport de transformation. Apportez des outils à main, des produits de nettoyage et un appareil photo pour la documentation. Vérifiez que tous les appareils fonctionnent correctement et disposent de certificats d'étalonnage valides.
Conseil : Vérifiez toujours votre liste d'équipement avant de partir pour le chantier. Des outils manquants peuvent retarder votre travail et augmenter les risques.
L'inspection visuelle vous donne les premiers indices sur l'état d'un transformateur. Vous pouvez détecter de nombreux problèmes avant qu'ils ne deviennent graves en examinant attentivement l'appareil et ses composants. Effectuez toujours un contrôle visuel avant de procéder à des tests électriques.
Vous devez faire le tour du transformateur et rechercher tout signe de dommage physique. Prêtez attention au réservoir, à l'enceinte et aux éléments de fixation. Les indicateurs courants de problèmes sont les suivants :
Fissures ou bosses dans le réservoir ou l'enceinte
Rouille ou corrosion sur les surfaces métalliques
Boulons et fixations desserrés ou manquants
Marques de brûlure ou décoloration près des connecteurs
Conseil : Utilisez une lampe de poche pour vérifier les zones difficiles à voir. Prenez des photos de tout dommage pour vos dossiers.
Fuites d'huile peut indiquer de graves problèmes internes. Vous devez vérifier toutes les joints, les garnitures et les raccords pour détecter tout signe de fuite. Recherchez :
Taches d'huile sur le réservoir ou le sol
Taches humides autour des joints ou des bagues
Gouttes ou flaques sous le transformateur
Si vous constatez des fuites d'huile, notez leur emplacement et leur taille. Les fuites peuvent entraîner une défaillance de l'isolation et une surchauffe.
Remarque : Les fuites d'huile, les fissures et la corrosion sont les indicateurs visuels les plus courants d'une défaillance du transformateur lors des inspections externes.
Vous devez inspecter le noyau et les enroulements si vous y avez accès. Suivez ces étapes pour effectuer une vérification approfondie :
Effectuez une vérification physique. Vérifiez l'épaisseur des laminages, la hauteur des fenêtres et la hauteur totale. Notez vos mesures et comparez-les aux valeurs de conception.
Effectuez un test d'isolation du noyau. Utilisez un mesureur de résistance d'isolement (IR) pour vérifier l'absence de courts-circuits entre le noyau et les pinces métalliques. Assurez-vous que les valeurs IR sont conformes aux normes requises.
Mesurez l'épaisseur et la largeur des bandes conductrices. Vérifiez le nombre de disques dans chaque enroulement.
Mesurez la résistance de l'enroulement. Utilisez la méthode de la chute de tension en injectant du courant et en mesurant la chute de tension aux bornes de l'enroulement.
Ces étapes vous aident à détecter des problèmes tels que des courts-circuits, des connexions desserrées ou des défauts de fabrication.
Vérifiez l'isolation de tous les enroulements et connexions. Recherchez :
Décoloration ou carbonisation
Fissures ou écaillage
Signes d'humidité ou de contamination
Une bonne isolation garantit la sécurité et la fiabilité du transformateur.
Inspectez toutes les bagues pour détecter les fissures, les éclats ou la contamination. Des bagues propres permettent d'éviter les claquages et les défauts électriques. Remplacez immédiatement toute bague endommagée.
Vérifiez que le système de refroidissement ne présente pas d'obstructions, de fuites ou de ventilateurs cassés. Assurez-vous que les radiateurs et les ailettes de refroidissement sont propres et exempts de débris. Un système de refroidissement en bon état de fonctionnement empêche la surchauffe et prolonge la durée de vie du transformateur.
N'oubliez pas : Une inspection visuelle minutieuse vous aide à détecter les problèmes à un stade précoce et garantit le bon fonctionnement de votre transformateur.
Vous commencez vos tests électriques en mesurant la résistance des enroulements. Ce test vous aide à détecter des problèmes tels que des connexions desserrées, des brins cassés ou des joints défectueux à l'intérieur des enroulements du transformateur. Pour cette tâche, vous utilisez un ohmmètre numérique à faible résistance (DLRO) ou un instrument similaire.
Pour effectuer le test, commencez par isoler le transformateur de la source d'alimentation. Connectez les fils de test aux bornes du transformateur. Injectez un faible courant continu et mesurez la chute de tension aux bornes de l'enroulement. L'instrument calcule la résistance à l'aide de la loi d'Ohm.
Étapes pour le test de résistance à l'enroulement :
Assurez-vous que le transformateur est hors tension et mis à la terre.
Connectez les cordons de test aux bornes d'enroulement appropriées.
Laissez les mesures se stabiliser avant d'enregistrer la valeur.
Comparez vos résultats avec les spécifications du fabricant.
Conseil : Testez toujours tous les enroulements : primaire, secondaire et tertiaire, le cas échéant. Enregistrez la température, car la résistance varie en fonction de la température.
Des valeurs de résistance anormales peuvent indiquer des problèmes tels que des courts-circuits ou des connexions desserrées. Une détection précoce vous aide à prévenir les pannes et à maintenir la fiabilité du transformateur.
Test de résistance d'isolement, souvent appelé “ test Megger ”, vérifie la qualité de l'isolation entre les enroulements et entre les enroulements et la terre. Vous utilisez un mégohmmètre pour ce test. Une bonne isolation protège le transformateur contre les défauts électriques et les dommages causés par l'humidité.
Pour effectuer le test, déconnectez toutes les connexions externes du transformateur. Connectez le mégohmmètre entre l'enroulement et la terre. Appliquez la tension d'essai (généralement 500 V, 1 000 V ou 2 500 V selon la puissance nominale du transformateur) et lisez la valeur de résistance.
Points clés pour le test de résistance d'isolement :
Une résistance élevée (de l'ordre de plusieurs centaines de mégaohms) est synonyme d'une bonne isolation.
Une faible résistance peut indiquer la présence d'humidité, de saleté ou une défaillance de l'isolation.
Respectez toujours la tension d'essai recommandée par le fabricant.
Remarque : Enregistrez la température et l'humidité pendant le test. La résistance d'isolement diminue à mesure que la température et l'humidité augmentent.
Vous devez effectuer ce test dans le cadre des tests de routine des transformateurs de distribution. Il vous aide à détecter les problèmes d'isolation avant qu'ils ne provoquent des pannes.
Le test du rapport de transformation vérifie le rapport entre les enroulements primaire et secondaire. Ce rapport détermine la transformation de tension de l'appareil. Pour effectuer ce contrôle, vous utilisez un testeur de rapport de transformation (TTR).
Pour effectuer le test, connectez le testeur TTR aux enroulements primaire et secondaire. Le testeur applique une tension connue à un enroulement et mesure la tension résultante sur l'autre. L'appareil calcule ensuite le rapport.
Procédure d'essai du rapport de transformation :
Assurez-vous que le transformateur est isolé et peut être testé en toute sécurité.
Connectez le testeur TTR conformément aux instructions du fabricant.
Mesurez le rapport pour toutes les combinaisons d'enroulement.
Comparez le rapport mesuré à la valeur indiquée sur la plaque signalétique.
Un rapport de transformation correct confirme que le transformateur fournira la tension attendue. Une incompatibilité peut indiquer un court-circuit, des connexions incorrectes ou des défauts de fabrication.
N'oubliez pas : Testez toujours toutes les positions de prise si le transformateur est équipé de changeurs de prises. Cela garantit un fonctionnement correct dans tous les réglages.
Ces trois tests (résistance d'enroulement, résistance d'isolement et rapport de transformation) constituent la base des contrôles électriques effectués lors des essais des transformateurs de distribution. Ils vous aident à détecter les défauts cachés, à confirmer l'état de santé du transformateur et à garantir un fonctionnement sûr.
Vous devez mesurer la perte de charge d'un transformateur pour comprendre son efficacité pendant son fonctionnement. Le test de perte de charge montre la quantité d'énergie que le transformateur perd sous forme de chaleur lorsqu'il transporte sa charge nominale. Ce test vous aide à évaluer la régulation de tension et les performances globales du transformateur.
Lorsque vous effectuez un test de perte de charge, vous connectez le transformateur à une source d'alimentation et appliquez le courant nominal aux enroulements. Vous mesurez la perte de puissance qui se produit en raison de la résistance dans les enroulements. Cette perte est appelée “ perte de cuivre ” car elle provient principalement des enroulements en cuivre à l'intérieur du transformateur.
Pourquoi est-ce important ? Les tests de perte de charge sont essentiels pour évaluer l'efficacité d'un transformateur. Ils permettent d'identifier les pertes totales subies lorsque le transformateur est sous charge. En évaluant la chaleur générée par ces pertes, vous obtenez des informations essentielles sur les performances du transformateur dans des conditions de fonctionnement réelles.
Étapes du test de perte de charge :
Assurez-vous que le transformateur est hors tension et isolé.
Connectez l'équipement de test aux enroulements primaire et secondaire.
Appliquez le courant nominal et mesurez la tension et la perte de puissance.
Enregistrez les résultats et comparez-les avec les spécifications du fabricant.
Si vous constatez des pertes supérieures aux prévisions, vous pouvez être confronté à des problèmes tels que des connexions défectueuses, des enroulements endommagés ou des défauts de conception. Une détection précoce vous aide à planifier la maintenance et à améliorer l'efficacité du transformateur.
Vous devez vérifier l'absence de fuites dans les réservoirs et les traversées des transformateurs afin d'éviter toute perte d'huile et toute défaillance de l'isolation. Les fuites peuvent entraîner une surchauffe, une réduction de la rigidité diélectrique, voire une défaillance du transformateur.
Vous pouvez utiliser plusieurs méthodes pour détecter les fuites :
Inspections visuelles : Vérifiez que les boulons de fixation et les joints sont correctement serrés et que le couple de serrage est adéquat.
Inspections infrarouges : Recherchez les bagues surchauffées, qui peuvent indiquer des connexions desserrées.
Méthodes de nettoyage : Nettoyez régulièrement les surfaces afin d'éviter les défauts phase-terre et de maintenir l'isolation.
Test du facteur de puissance : Mesurez la qualité de l'isolation et les courants de fuite.
Vous pouvez également utiliser des kits spécialisés, tels que le kit d'arrêt des fuites pour transformateurs Duromar®. Ce kit permet de colmater les fuites dans les transformateurs sous tension sans les mettre hors service. Il utilise des polymères à durcissement rapide et du mastic renforcé de céramique pour réparer rapidement les zones sujettes aux fuites.
Conseil : Notez toujours l'emplacement et l'importance des fuites que vous détectez. Traitez immédiatement les fuites afin d'éviter des problèmes plus graves.
Vous devez tester la rigidité diélectrique de l'isolation du transformateur afin d'en garantir la sécurité et la fiabilité. La rigidité diélectrique indique la capacité de l'isolation à résister à des tensions élevées sans se dégrader.
Pour l'huile de transformateur, les normes industrielles exigent une rigidité diélectrique minimale d'environ 30 kV par millimètre. Pour les transformateurs haute tension, vous devez rechercher des valeurs de 50 kV par millimètre ou plus. Ces valeurs permettent d'éviter les pannes électriques et de garantir la sécurité du transformateur pendant son fonctionnement.
Points clés pour le test de rigidité diélectrique :
Prélevez un échantillon d'huile du transformateur.
Utilisez un testeur de rigidité diélectrique pour appliquer une tension croissante à l'échantillon.
Enregistrez la tension à laquelle la rupture se produit.
Comparez le résultat à la valeur standard.
Remarque : Une faible rigidité diélectrique signifie que l'huile ou l'isolation peut être contaminée par de l'humidité ou des particules. Remplacez ou traitez l'huile si elle ne répond pas à la norme requise.
Le test de rigidité diélectrique vous aide à détecter rapidement les problèmes d'isolation et à maintenir le fonctionnement sûr du transformateur.
Vous devez vérifier la spécification PUL (Per Unit Leakage, fuite par unité) lorsque vous testez un transformateur de distribution. Cette valeur vous indique l'impédance du transformateur par rapport à sa valeur nominale. Les ingénieurs appellent souvent cette valeur “ impédance en pourcentage ” ou “ %Z ”. Vous trouverez ce chiffre sur la plaque signalétique du transformateur. Il joue un rôle clé dans la manière dont le transformateur gère les défauts et partage la charge avec d'autres transformateurs.
La spécification PUL indique le rapport entre l'impédance de fuite du transformateur et sa valeur de base. Elle est généralement exprimée en pourcentage. Par exemple, si un transformateur a une impédance de 5%, cela signifie qu'à pleine charge, la chute de tension à travers le transformateur est de 5% de la tension nominale.
Remarque : La spécification PUL vous aide à prédire l'amplitude de la chute de tension lorsque le transformateur transporte son courant nominal. Elle influe également sur l'amplitude du courant de défaut qui circulera en cas de court-circuit.
Vous devez comprendre la valeur PUL pour plusieurs raisons :
Protection contre les courts-circuits : Une valeur PUL plus élevée limite le courant de défaut lors d'un court-circuit. Cela protège le transformateur et les équipements en aval.
Régulation de tension : Des valeurs PUL plus faibles permettent une meilleure régulation de la tension. Cela signifie que la tension reste plus stable lorsque la charge change.
Fonctionnement en parallèle : Si vous connectez des transformateurs en parallèle, leurs valeurs PUL doivent être très proches. Des valeurs incompatibles peuvent entraîner un partage inégal de la charge et une surchauffe.
Le tableau ci-dessous montre comment le PUL affecte les performances des transformateurs :
Valeur PUL (%) | Courant de défaut | Régulation de tension | Fonctionnement en parallèle |
|---|---|---|---|
Faible (2-4%) | Élevé | Bon | Nécessite une correspondance étroite |
Moyen (5-7%) | Modéré | Modéré | Plus facile à assortir |
Élevé (8%+) | Faible | Pauvre | Peut limiter le partage |
Vous mesurez la valeur PUL en effectuant un test d'impédance, également appelé test de court-circuit. Voici comment procéder :
Mettez le transformateur hors tension et isolez-le.
Court-circuitez l'enroulement secondaire.
Appliquez une faible tension à l'enroulement primaire.
Augmentez la tension jusqu'à ce que le courant nominal circule dans les enroulements.
Mesurez la tension et le courant.
Vous calculez l'impédance à l'aide de cette formule :
%Z = (tension d'essai / tension nominale) × 100
Conseil : Comparez toujours la valeur PUL mesurée avec la valeur indiquée sur la plaque signalétique. Si la valeur mesurée est nettement supérieure ou inférieure, il se peut que le bobinage soit endommagé ou que des problèmes de connexion soient présents.
Si la valeur PUL mesurée correspond à celle indiquée sur la plaque signalétique, le transformateur est en bon état. Si la valeur est trop élevée, il se peut que des spires soient court-circuitées ou que des connexions soient desserrées. Si la valeur est trop faible, il se peut qu'un enroulement ne soit pas connecté ou qu'il y ait un défaut de fabrication.
Vous devez consigner la valeur PUL dans votre rapport d'essai. Cela vous aidera à suivre les changements au fil du temps et à planifier la maintenance.
Points clés à retenir :
La spécification PUL influe sur le courant de défaut, la régulation de tension et le fonctionnement en parallèle.
Toujours tester et vérifier la valeur PUL lors des contrôles de routine des transformateurs.
Utilisez les résultats pour garantir un fonctionnement sûr, fiable et efficace du transformateur.
N'oubliez pas : Des tests PUL précis vous aident à prévenir les pannes et à maintenir la stabilité de votre système d'alimentation électrique.
Vous devez vérifier huile de transformateur lors des essais sur les transformateurs de distribution. L'analyse de l'huile vous aide à détecter les problèmes cachés et à garantir la sécurité de votre transformateur. Vous recherchez la présence de gaz, testez la résistance de l'huile et mesurez son taux d'humidité. Chaque étape vous fournit des indices sur l'état de votre transformateur.
L'analyse des gaz dissous (DGA) vous indique ce qui se passe à l'intérieur du transformateur. Lorsque des défauts surviennent, des gaz se forment dans l'huile. Vous prélevez un échantillon d'huile et utilisez un équipement spécial pour mesurer ces gaz. Chaque gaz indique un type de problème différent.
Voici un tableau présentant les gaz courants et leur signification pour la santé des transformateurs :
Gaz | Indication de l'état de santé du transformateur |
|---|---|
Hydrogène (H₂) | Indique une décharge partielle et une contrainte électrique dans l'isolation. |
Méthane (CH₄) | Suggère une surchauffe localisée ou une mauvaise circulation. |
Éthane (C₂H₆) | Indique une dégradation thermique de l'huile à basse température. |
Éthylène (C₂H₄) | Signale des défauts thermiques graves, généralement supérieurs à 300 °C. |
Acétylène (C₂H₂) | Indique des défauts à haute énergie tels que des arcs électriques, supérieurs à 700 °C. |
Monoxyde de carbone (CO) | Provient de la dégradation thermique des matériaux isolants. |
Dioxyde de carbone (CO₂) | Indique le degré de dégradation de l'isolant en cellulose. |
Conseil : Des niveaux élevés d'acétylène ou d'éthylène signifient que vous devez agir rapidement. Ces gaz signalent souvent des défauts graves.
Vous devez tester la rigidité diélectrique de l'huile de transformateur afin de vous assurer qu'elle peut isoler contre les hautes tensions. Pour cela, vous utilisez un testeur de tension de claquage (BDV). Le test montre la tension que l'huile peut supporter avant de céder.
La valeur minimale de sécurité BDV pour l'huile de transformateur est de 30 kV. Cette valeur reste la même pour la plupart des tensions nominales, y compris les systèmes de 11 kV, 22 kV et 132 kV.
Les normes CEI stipulent que l'huile de transformateur ne doit jamais avoir une tension de claquage inférieure à 30 kV.
Si l'huile échoue à ce test, cela signifie qu'elle contient peut-être de l'humidité ou des impuretés. Vous devez nettoyer ou remplacer l'huile pour garantir la sécurité de votre transformateur.
Remarque : Inscrivez toujours la valeur BDV dans votre rapport d'essai. Une valeur BDV faible signifie que l'huile ne peut pas protéger le transformateur contre les défauts électriques.
Humidité dans l'huile de transformateur provoque de nombreux problèmes. L'eau réduit la capacité isolante de l'huile. Elle affaiblit également l'isolation en papier à l'intérieur du transformateur.
L'humidité réduit les propriétés diélectriques de l'huile. Cela rend l'isolation moins efficace.
Une teneur élevée en eau réduit la résistance mécanique de l'isolant en cellulose. Cela augmente le risque de dégradation.
Les molécules d'eau divisent les chaînes de cellulose. Ce processus accélère la détérioration de l'isolation et réduit la durée de vie du transformateur.
Vous utilisez un humidimètre pour vérifier le taux d'humidité dans l'huile. Si vous constatez un taux d'humidité trop élevé, vous devez sécher l'huile ou la remplacer. Maintenir un faible taux d'humidité permet de prolonger la durée de vie de votre transformateur.
N'oubliez pas : Une analyse régulière de l'huile vous aide à détecter les problèmes à un stade précoce. Vous protégez ainsi votre transformateur et garantissez la fiabilité de votre système électrique.
Vous devez vérifier le systèmes fonctionnels et de sécurité d'un transformateur de distribution avant de le remettre en service. Ces vérifications vous permettent de vous assurer que le transformateur se protégera lui-même et protégera le réseau en cas de défaillance ou de conditions anormales. Vous vous concentrez sur les dispositifs de protection, la mise à la terre et les systèmes d'alarme.
Les dispositifs de protection constituent la première ligne de défense de votre transformateur. Ils détectent les défauts et déconnectent le transformateur du réseau afin d'éviter tout dommage.
Les fusibles protègent le transformateur de surintensité et les courts-circuits. Vous devez inspecter chaque fusible pour détecter tout signe d'usure, de corrosion ou de dommage physique. Remplacez tout fusible qui semble endommagé ou qui a sauté. Utilisez toujours des fusibles dont l'ampérage correspond à celui spécifié par le fabricant. Testez la continuité de chaque fusible à l'aide d'un multimètre pour vous assurer qu'il fonctionnera en cas de besoin.
Conseil : Gardez des fusibles de rechange à portée de main. Un remplacement rapide réduit les temps d'arrêt en cas d'urgence.
Les relais détectent les conditions anormales et déclenchent des mesures de protection. Vous devez vérifier que chaque relais fonctionne comme prévu. Testez le relais en simulant des conditions de défaillance et en observant sa réponse. Vérifiez que le relais déclenche le disjoncteur ou envoie un signal d'alarme. Vérifiez les réglages du relais et comparez-les aux valeurs recommandées. Ajustez les réglages si vous constatez des différences.
Une mise à la terre adéquate protège votre transformateur contre les défauts électriques. Elle dirige les courants de défaut vers la terre en toute sécurité, protégeant ainsi à la fois les équipements et les personnes.
Vous devez mesurer la résistance du système de mise à la terre afin de vous assurer qu'il répond aux normes de sécurité. Plusieurs méthodes vous permettent d'y parvenir :
Méthode de la chute de potentiel : Placez des piquets de test dans le sol. Injectez du courant et mesurez la chute de tension pour calculer la résistance.
Méthode à pince : Utilisez un multimètre à pince pour mesurer la résistance sans déconnecter la mise à la terre. Cette méthode fonctionne bien pour les systèmes déjà en service.
Méthode en trois points : Utilisez trois piquets d'essai à différentes distances pour mesurer la résistance avec précision.
Vous devez enregistrer la résistance mesurée et la comparer à la limite standard, généralement inférieure à 1 ohm pour les sous-stations. Une résistance élevée peut indiquer des connexions défectueuses ou des problèmes liés au sol.
Les alarmes et les mécanismes de déclenchement vous alertent en cas de problème et déconnectent le transformateur si nécessaire. Vous devez vérifier que ces systèmes fonctionnent correctement.
Les relais de surveillance du circuit de déclenchement (TCS) surveillent en permanence le circuit de déclenchement afin de détecter tout défaut.
Les alarmes se déclenchent si le relais TCS détecte des problèmes tels que des circuits ouverts, des pannes d'alimentation ou des sous-tensions.
Le relais TCS fonctionne que le disjoncteur soit activé ou désactivé, garantissant ainsi une protection continue.
Testez chaque alarme et chaque fonction de déclenchement en simulant des conditions de défaillance. Vérifiez que les alarmes retentissent et que le transformateur se déconnecte lorsque cela est nécessaire. Consignez vos résultats pour référence ultérieure.
N'oubliez pas : Des contrôles fonctionnels et de sécurité réguliers vous aident à détecter les problèmes à un stade précoce et à garantir le fonctionnement sûr de votre transformateur.
Vous devez toujours consigner vos résultats de test de manière claire et organisée. Des registres précis vous aident à suivre l'état de chaque transformateur au fil du temps. Utilisez un registre de test standard ou un formulaire numérique pour noter toutes les mesures, observations et constatations inhabituelles. Indiquez la date, le lieu et les noms des personnes qui ont effectué les tests. Joignez des photos de tout dommage ou problème constaté lors des inspections. Une bonne documentation facilite la comparaison des résultats de différents tests et permet de repérer les tendances qui pourraient signaler des problèmes futurs.
Conseil : Conservez vos documents à la fois sous forme numérique et papier. Cette pratique vous garantit d'avoir une sauvegarde en cas de perte d'un des deux formats.
Vous devez respecter les normes internationales lorsque vous documentez vos tests de transformateurs. Ces normes vous aident à prouver que votre travail répond aux exigences de sécurité et de qualité. Référez-vous toujours aux normes appropriées pour chaque type de test et pour votre processus de documentation. Le tableau ci-dessous présente certaines normes importantes que vous devez connaître :
Standard | Description |
|---|---|
CEI / EN 61558 | Norme d'inspection pour la sécurité électrique des transformateurs. |
Certification électrique selon les normes européennes (ENEC) | Marque de certification indiquant la conformité aux normes de sécurité européennes. |
En respectant ces normes, vous aidez votre entreprise à passer les audits et à satisfaire aux exigences légales. Vous facilitez également la compréhension de vos résultats de test par les autres.
Une fois la distribution terminée test de transformateur, vous devez donner des recommandations d'entretien claires. Ces mesures contribuent à garantir la sécurité et la fiabilité du transformateur. Voici quelques mesures courantes que vous devriez suggérer :
Resserrez tous les raccordements électriques afin d'éviter toute défaillance.
Vérifiez que les dispositifs de protection fonctionnent correctement et peuvent gérer les défaillances.
Surveillez les charges des transformateurs afin d'éviter toute surcharge et tout vieillissement prématuré.
Effectuer des inspections régulières pour détecter l'usure, les fuites d'huile et la corrosion.
Évaluer huile de transformateur pour l'humidité, l'acidité et la rigidité diélectrique.
Nettoyez, lubrifiez et contrôlez l'humidité pour maintenir les performances.
Utilisez des tests avancés tels que l'analyse des gaz dissous et l'imagerie thermique pour détecter les problèmes cachés.
Inspectez les bagues pour détecter les fissures et maintenez-les propres.
Assurez-vous que les systèmes de refroidissement fonctionnent correctement afin d'éviter toute surchauffe.
Utilisez des respirateurs à gel de silice pour empêcher l'humidité de pénétrer dans le transformateur.
Remarque : Un entretien régulier basé sur les résultats de vos tests prolongera la durée de vie du transformateur et réduira le risque de pannes imprévues.
Lorsque vous testez un transformateur de distribution, vous pouvez obtenir des résultats qui ne correspondent pas aux valeurs attendues. Ces résultats anormaux peuvent indiquer des problèmes cachés à l'intérieur du transformateur. Vous devez toujours agir rapidement lorsque vous constatez quelque chose d'inhabituel. Le tableau ci-dessous présente certains des résultats anormaux les plus fréquents et les mesures à prendre dans ce cas :
Résultat anormal | Action recommandée |
|---|---|
Connexions desserrées ou corrodées | Inspecter et resserrer les raccords |
Défauts d'isolation | Effectuer des tests de résistance d'isolement |
Défauts liés à la température | Surveiller la température et améliorer les systèmes de refroidissement |
Pénétration d'humidité | Mettre en œuvre des mesures de contrôle de l'humidité |
Contamination | Nettoyer et remplacer les composants contaminés |
Shorts Interturn | Effectuer d'autres tests électriques |
Augmentation des pertes | Analyser et corriger les pertes |
Défauts des bagues | Inspecter et remplacer les bagues défectueuses. |
Vieillissement de l'isolation | Évaluer l'état de l'isolation et la remplacer si nécessaire. |
Déformation mécanique | Évaluer l'intégrité structurelle et effectuer les réparations nécessaires. |
Conseil : Lorsque vous constatez des résultats anormaux, générez un rapport afin de suivre les changements de performances. Utilisez des outils de diagnostic pour vérifier la gravité du problème. Essayez de localiser précisément la panne et déterminez s'il est nécessaire de limiter le fonctionnement du transformateur.
Vous constaterez souvent les mêmes types de défauts lors des tests de routine sur les transformateurs. Connaître ces problèmes courants vous aide à détecter les dysfonctionnements à un stade précoce et à prendre les mesures qui s'imposent. Le tableau ci-dessous répertorie les principales causes de défaillance des transformateurs et leur fréquence d'occurrence :
Cause de la défaillance | Nombre d'échecs |
|---|---|
Défaillance de l'isolation | 92 |
Surcharge | 30 |
Surtension de ligne | 70 |
Humidité | 21 |
Contamination par l'huile | 20 |
La défaillance de l'isolation est le problème le plus courant auquel vous serez confronté. La surcharge et les surtensions provoquent également de nombreuses défaillances. L'humidité et la contamination par l'huile peuvent affaiblir l'isolation et entraîner des pannes. Vous devez toujours vérifier ces points lors de vos tests.
Si vous constatez un problème pendant le test, vous devez retester le transformateur après avoir effectué les réparations ou les réglages nécessaires. De bonnes pratiques de retest vous aident à confirmer que le transformateur est sûr et prêt à être utilisé. Suivez ces directives :
Conservez un historique détaillé de tous les résultats des tests et des performances du transformateur. Ces informations vous aideront à prendre de meilleures décisions à l'avenir.
Testez les principaux équipements électriques avant la fin de la garantie. Cette étape vous aide à détecter et à résoudre les problèmes à un stade précoce.
Utilisez des appareils de surveillance sanitaire pour suivre les paramètres clés tels que la qualité de l'isolation et le taux d'humidité.
Utilisez régulièrement des outils de diagnostic tels que l'analyse des gaz dissous et la mesure des décharges partielles. Ces outils vous aident à détecter les défauts cachés et à planifier la maintenance.
Remarque : Des tests minutieux et une bonne tenue des registres vous aideront à maintenir vos transformateurs en bon état de fonctionnement et à garantir leur sécurité. Suivez toujours une approche étape par étape pour le dépannage et les nouveaux tests.
Vous devez toujours suivre une séquence de test claire lors des essais sur les transformateurs de distribution. Cette approche vous aide à éviter d'oublier des étapes importantes et à organiser votre travail. Commencez par des inspections visuelles. Passez ensuite aux essais électriques. Terminez par l'analyse de l'huile et les contrôles fonctionnels. Vous pouvez utiliser une liste de contrôle pour suivre votre progression.
Séquence de test recommandée :
Inspection visuelle des composants externes et internes
Essais électriques (résistance d'enroulement, résistance d'isolement, rapport de transformation)
Analyse de l'huile (gaz dissous, rigidité diélectrique, teneur en humidité)
Contrôles fonctionnels et de sécurité (dispositifs de protection, mise à la terre, alarmes)
Conseil : Suivez toujours la même séquence. Vous détecterez ainsi les problèmes plus tôt et réduirez le risque d'erreurs.
Vous avez besoin de résultats précis pour chaque test. Un équipement calibré vous fournit des données fiables. Avant de commencer, vérifiez les certificats d'étalonnage de tous vos instruments. Vérifiez la date et assurez-vous que l'équipement répond aux normes requises. Si vous trouvez des certificats périmés, envoyez l'équipement pour qu'il soit étalonné.
Tableau de contrôle de l'étalonnage :
Équipement | Intervalle d'étalonnage | Action requise |
|---|---|---|
Mesureur de résistance d'isolement | Tous les 6 mois | Vérifier le certificat |
Appareil de mesure de la résistance au bobinage | Tous les 12 mois | Vérifier l'exactitude |
Testeur de rapport de transformation | Tous les 12 mois | Confirmer l'étalonnage |
Testeur BDV pour huile | Tous les 6 mois | Inspecter et calibrer |
Remarque : Vous ne devez jamais utiliser d'équipement non calibré. Des lectures inexactes peuvent entraîner des décisions erronées et des conditions dangereuses.
Une bonne coordination de l'équipe rend les tests des transformateurs de distribution plus sûrs et plus efficaces. Attribuez des rôles clairs à chaque membre de l'équipe. Communiquez votre plan avant de commencer. Organisez un briefing sur la sécurité et passez en revue la liste de contrôle ensemble. Utilisez des radios ou des téléphones portables pour rester en contact pendant les tests.
Conseils pour la coordination d'équipe :
Désignez une personne pour enregistrer les résultats.
Désigner un responsable de la sécurité chargé de surveiller les dangers
Assurez-vous que tout le monde connaît la séquence du test.
Partagez les mises à jour et les conclusions avec toute l'équipe.
🛡️ La sécurité s'améliore lorsque chacun comprend ses responsabilités. Vous réduisez les erreurs et terminez les tests plus rapidement.
Vous pouvez améliorer vos résultats en suivant ces conseils. meilleures pratiques. Vous assurerez la sécurité de votre équipe, obtiendrez des données précises et maintiendrez des transformateurs fiables.
Vous obtenez une réelle valeur ajoutée lorsque vous suivez une approche systématique pour tester les transformateurs de distribution. Ce processus vous aide à garantir la fiabilité et la sécurité des transformateurs, ainsi que leur conformité aux normes industrielles. En vous tenant informé des meilleures pratiques, vous protégez votre équipement et votre équipe. Continuez à vous former et suivez toujours les dernières directives. Votre engagement en faveur de tests de qualité contribue à renforcer et à sécuriser le réseau électrique.
Vous devez toujours vérifier la résistance d'isolement en premier lieu. Ce test vous aide à détecter la présence d'humidité ou des défaillances dans l'isolation. Une bonne isolation garantit la sécurité et la fiabilité de votre transformateur.
Vous devez tester les transformateurs au moins une fois par an. Si vous constatez des problèmes ou si le transformateur fonctionne dans des conditions difficiles, testez-le plus souvent.
L'analyse de l'huile vous aide à détecter les défauts cachés. Vous pouvez détecter une surchauffe, un arc électrique ou de l'humidité. Une huile propre protège le transformateur contre les pannes électriques.
Agissez rapidement. Notez l'emplacement et l'importance de la fuite. Réparez la fuite et vérifiez le niveau d'huile. Les fuites peuvent entraîner une défaillance de l'isolation et une surchauffe.
Non, vous devez mettre le transformateur hors tension avant la plupart des tests. Cela garantit votre sécurité et évite d'endommager votre équipement.
Une valeur faible signifie que l'huile ou l'isolant peuvent contenir de l'humidité ou des impuretés. Vous devez nettoyer ou remplacer l'huile pour garantir la sécurité du transformateur.
Recherchez les fissures, les éclats ou les traces de contamination. Si vous constatez des dommages, remplacez immédiatement la douille. Les douilles endommagées peuvent provoquer des défauts électriques.
