Téléchargez notre catalogue de produits 2025 pour obtenir les schémas détaillés et les paramètres techniques de tous les composants des appareillages de commutation.
Obtenir le catalogue Téléchargez notre catalogue de produits 2025 pour obtenir les schémas détaillés et les paramètres techniques de tous les composants des appareillages de commutation.
Obtenir le catalogue
Dernière mise à jour : 2025-12-21
Temps de lecture : ~10 à 12 minutes
Public : techniciens de maintenance, constructeurs de panneaux électriques, étudiants en électricité, ingénieurs achats
Portée : LV–MV “ principes fondamentaux + sélection + installation + inspection + dépannage ”
Consigne de sécurité : Guide éducatif uniquement. Pour les travaux réels, respectez les règles de sécurité du site, les codes électriques applicables et la fiche technique du fabricant.
Compréhension Principes de base des boîtiers de contact en époxy vous aide à réaliser des connexions électriques plus sûres et plus fiables, en particulier dans les équipements de distribution, les systèmes industriels et les ensembles d'appareillage de commutation MT. En termes simples, un boîtier de contact en époxy est un boîtier isolant conçu pour abriter et protéger les bornes/contacts, réduisant ainsi les risques liés à l'humidité, à la poussière, aux contacts accidentels et aux défaillances dues à la contamination.
Si vous construisez ou achetez des assemblages MV, les composants d'isolation époxy font souvent partie d'un système plus large de pièces d'appareillage et de verrouillages — voir la présentation générale de XBRELE sur Composants d'appareillage haute tension et verrouillages de sécurité.
Ce guide utilise d'abord un langage simple et explique les termes techniques au fur et à mesure.
Pour obtenir une base pratique des attentes en matière de LOTO (industrie générale), reportez-vous à la norme OSHA : 29 CFR 1910.147 (Verrouillage/étiquetage).
Un boîtier de contact en époxy est une enceinte rigide principalement composée de résine époxy. À l'intérieur du boîtier se trouvent des composants conducteurs tels que :
L'époxy peut encapsuler entièrement les conducteurs (moulés) ou former un boîtier isolant hermétique autour des bornes, améliorant ainsi isolation électrique et protection de l'environnement.
La résine époxy est largement utilisée car elle offre les avantages suivants :
Toutes les boîtes de jonction époxy ne sont pas “ identiques ”. Les performances sont influencées par formulation de résine et procédé de fabrication:
Si vous cartographiez les boîtiers de contact en époxy dans le cadre d'une chaîne logistique globale d'isolants OEM, vous pouvez également vous référer au champ d'application de la fabrication de XBRELE comme Fabricant de composants pour appareillage de commutation.
Le corps extérieur moulé/coulé assure l'isolation principale et la structure mécanique. Les bonnes conceptions privilégient :
Ces pièces conductrices transportent le courant. La fiabilité dépend fortement :
Problème le plus courant sur le terrain : connexions de bornes desserrées → résistance plus élevée → surchauffe.
Selon le cas d'utilisation :
L'époxy agit comme un barrière diélectrique entre les conducteurs sous tension et l'environnement extérieur. Cela réduit :
Grâce à une conception et une étanchéité appropriées, les boîtiers de contact en époxy peuvent aider à résister :
Courant dans les panneaux et les tableaux électriques intérieurs :
Conçu pour être exposé :
Certaines formulations d'époxy contiennent des additifs ignifuges afin de répondre aux exigences de sécurité du projet.
Utilisé dans les appareillages de commutation, les panneaux de distribution et les zones de raccordement des transformateurs pour protéger les interfaces des bornes.
Protège les points de connexion exposés aux vibrations, à la poussière, aux brouillards d'huile et à un entretien fréquent.
Couramment utilisé dans les systèmes solaires/éoliens pour protéger les terminaux extérieurs et réduire la dégradation liée aux conditions météorologiques.
Les boîtiers en époxy peuvent offrir une longue durée de vie grâce à leur rigidité et à leur géométrie d'isolation stable (lorsqu'ils sont installés correctement).
En isolant les bornes sous tension et en garantissant un espacement fiable, les boîtiers en époxy contribuent à réduire les risques de choc électrique et de court-circuit.
Vous n'avez pas besoin de mémoriser les chiffres, il vous suffit de vérifier ces éléments dans la fiche technique :
| Spécifications / Exigences | Ce qu'il faut confirmer | Pourquoi est-ce important ? |
|---|---|---|
| Classe de tension | Adéquation LV/MV ; intention de conception de l'isolation | Risques liés à une classe incorrecte : suivi/panne |
| Ligne de fuite et distance d'isolement (MV) | La géométrie est conçue pour votre environnement de tension. | Empêche le suivi de surface/l'arc électrique |
| Intensité nominale / gamme de conducteurs | La taille du terminal correspond au conducteur + cosse | Évite la surchauffe et le relâchement |
| Plage de température / élévation de température | Ambient + marge de chauffage de charge | La chaleur accélère le vieillissement de l'isolation |
| Approche d'étanchéité | conception du joint / presse-étoupe / enrobage | Détermine la résistance à l'humidité et à la poussière |
| Exigence en matière d'adresse IP (si spécifiée) | Niveau nominal + étapes d'installation appropriées | “Le ” matériel » seul ne donne pas droit à la propriété intellectuelle. |
| Exigence en matière d'ignifugation | Si le projet/les spécifications l'exigent | Sécurité et conformité |
| Méthode de montage | panneau/support, limites d'orientation | Évite les fissures dues au stress et les mauvais ajustements |
| Facilité d'entretien | Pouvez-vous inspecter/resserrer les bornes ? | Réduit les temps d'arrêt et les pannes répétées |
Si votre projet fait référence aux codes IP, l'IEC fournit une explication concise des indices IP et de ce qu'ils garantissent (et ne garantissent pas) : Indices de protection IP de la CEI (CEI 60529).
Utilisez cette logique rapide avant de choisir un modèle :
Fréquence des inspections (règle générale) :
Symptômes : décoloration près de la borne, odeur, isolation ramollie, points chauds
Cause profonde : résistance de contact élevée due à un couple insuffisant, une cosse inadaptée, une contamination ou des vibrations
Action : débrancher → vérifier l'ajustement des cosses → nettoyer les surfaces de contact → serrer selon les spécifications techniques → vérifier le calibrage des conducteurs
Symptômes : marques en forme de branches, traces de carbone, bruit de décharge occasionnel (cas graves)
Cause profonde : contamination + humidité + distance de fuite insuffisante ou mauvais état de surface
Action : nettoyer/remplacer les pièces concernées → améliorer l'étanchéité/le contrôle de la contamination → confirmer l'adéquation à l'environnement MV
Symptômes : corrosion, condensation, résidus d'humidité
Cause profonde : vieillissement des joints, mauvaise étanchéité des entrées de câbles, erreurs d'installation
Action : remplacer le joint/les presse-étoupes → corriger l'entrée du câble → améliorer la gestion de l'humidité
Symptômes : microfissures autour des trous de fixation ou des coins
Cause profonde : serrage excessif, surface de montage inégale, choc
Action : remplacer si l'intégrité de l'isolation est compromise → corriger la planéité du montage → respecter le couple de serrage
| Symptôme | Cause probable | Vérification rapide | Mesure corrective |
|---|---|---|---|
| Décoloration du terminal / odeur chaude | joint desserré / cosse incorrecte / conducteur sous-dimensionné | Inspecter le logement des cosses ; vérifier le serrage ; rechercher des signes de surchauffe. | mettre hors tension, nettoyer, raccorder à nouveau, serrer au couple spécifié, vérifier la taille du conducteur |
| Défauts intermittents par temps humide | infiltration d'humidité / mauvaise étanchéité | état du joint, siège du presse-étoupe, circuit d'eau | remplacer le joint/la garniture, améliorer l'étanchéité de l'entrée, envisager une qualité supérieure |
| Marques de suivi sur la surface | contamination + humidité + stress MV | inspecter les chemins et les dépôts de carbone | nettoyer/remplacer, améliorer l'étanchéité/la propreté, vérifier la conception du cheminement/de l'espace libre |
| Fissures fines près du support | serrage excessif / montage irrégulier | vérifier la planéité de la surface de montage et le couple | remplacer si nécessaire, corriger le montage, utiliser une stratégie appropriée en matière de couple/rondelles |
Un site a signalé une corrosion près du matériel terminal après des variations saisonnières de température. L'inspection a révélé la compression du joint était inégale et les presse-étoupes n'étaient pas correctement installés. Après avoir remplacé les joints/presse-étoupes et réinstallé les surfaces d'étanchéité propres, les traces d'humidité ont considérablement diminué.
Leçon : les performances en extérieur sont souvent déterminées par qualité de l'installation des entrées de câbles + joints.
Dans un environnement à fortes vibrations, une boîte présentait une décoloration près d'une borne. La cosse était légèrement desserrée, ce qui augmentait la résistance de contact. Après avoir corrigé le serrage, refait la connexion et serré selon les spécifications, les symptômes d'élévation de température ont cessé.
Leçon : de nombreux “ problèmes liés à l'époxy ” sont en réalité connexion + contrôle des vibrations problèmes.
Certains modèles sont résistants à l'eau, mais leur performance dépend de conception du joint, entrée de câble, état du joint et qualité de l'installation. Vérifiez toujours la fiche technique/les exigences IP pour votre application.
Oui, de nombreux modèles sont utilisés dans les équipements MV, mais leur adéquation dépend de conception de l'isolation (ligne de fuite/distance d'isolement) et installation correcte.
Dans les environnements difficiles ou soumis à des contraintes électriques élevées, l'époxy offre souvent une meilleure rigidité et une meilleure stabilité d'isolation. Pour une utilisation en intérieur à faible intensité, les plastiques techniques peuvent également convenir s'ils sont correctement classés.
Généralement minime, mais une inspection périodique est recommandée, en particulier pour connexions desserrées, fissures et vieillissement des joints.
Oui, mais uniquement si le modèle est conçu pour une utilisation en extérieur et installé avec des pratiques correctes d'étanchéité et d'entrée de câble.
Certains sont ignifuges, mais vous devez vérifier la formulation exacte de l'époxy et les exigences de conformité du projet.
Les boîtiers de contact en époxy sont largement utilisés car ils combinent isolation efficace, protection rigide, et stabilité à long terme pour les interfaces terminales critiques. La plupart des défaillances peuvent être évitées en choisissant le type adapté à l'environnement et en appliquant des pratiques d'installation rigoureuses : montage à plat, couple correct, décharge de traction et inspection de routine.
Si vous élaborez une nomenclature complète pour l'isolation d'appareillage de commutation, vous trouverez peut-être utile d'explorer les produits d'isolation époxy connexes, tels que Isolateurs à poteaux en époxy pour usage intérieur et capteurs capacitifs, et télécharger des documents de référence à partir du Ressources XBRELE hub.
Si vous souhaitez obtenir une recommandation rapide, envoyez XBRELE ce qui suit :
👉 Contactez XBRELE ici : https://xbrele.com/contact/
