Demander un devis pour des composants et équipements haute tension

Faites-nous part de vos besoins (tension nominale, modèle, quantité et destination) et notre équipe XBR Electric vous préparera un devis détaillé dans les 24 heures.
Démonstration du formulaire de contact
Panneau de contrôle des réglages du réenclencheur avec affichage de la courbe temps-courant et interface de configuration de la séquence pour la protection de la distribution

Principes de base des réglages du réenclencheur : Courbes, séquences et coordination

La plupart des défauts de distribution aérienne disparaissent en quelques millisecondes. Une branche d'arbre effleure un conducteur, la foudre provoque un embrasement, la faune fait un pont entre deux phases, puis le défaut s'efface de lui-même. Un réenclencheur correctement configuré distingue ces événements temporaires des défauts permanents, rétablissant automatiquement le courant alors que les clients s'en aperçoivent à peine. Si vous vous trompez dans les réglages, vous serez confronté à deux modes de défaillance : des déclenchements intempestifs qui frustrent les clients et font perdre du temps à l'équipe, ou un effacement dangereusement lent qui endommage les conducteurs et met des lignes entières hors service.

Ce guide couvre les trois piliers que tout ingénieur en protection doit comprendre : les courbes temps-courant, les séquences de réenclenchement et la coordination des dispositifs. Que vous configuriez votre premier réenclencheur ou que vous vérifiiez un système de protection existant, ces principes fondamentaux s'appliquent à toutes les plates-formes des fabricants et à toutes les classes de tension.

Comment les courbes temps-courant contrôlent la réponse du réenclencheur

Les courbes caractéristiques temps-courant (TCC) sont à la base de tous les réglages des réenclencheurs. Une courbe TCC trace l'amplitude du courant de défaut (axe horizontal, en ampères) en fonction du temps de fonctionnement (axe vertical, en secondes), répondant ainsi à une question essentielle : pour un courant de défaut donné, combien de temps le réenclencheur attendra-t-il avant de se déclencher ?

La relation suit une caractéristique inverse - des courants de défaut plus élevés produisent un fonctionnement plus rapide. Un défaut de 5 000 A peut être éliminé en 0,05 seconde, alors qu'un défaut de 600 A proche du seuil de déclenchement peut nécessiter 2,0 secondes ou plus. Ce comportement inverse correspond aux caractéristiques de dommages thermiques de l'équipement protégé : les défauts graves exigent une réponse immédiate, tandis que les surintensités de faible amplitude laissent du temps pour la coordination avec les dispositifs en aval.

Familles de courbes et critères de sélection

Les familles de courbes standard suivent les expressions mathématiques définies par l'IEEE C37.112 et l'IEC 60255-151 :

Type de courbeCaractéristiqueMeilleure application
Standard Inverse (SI)Pente modérée, réduction progressive du tempsProtection générale de l'alimentation
Très Inverse (VI)Pente plus raide, meilleure discrimination du courantSystèmes à forte variation de courant de défaut
Extrêmement Inverse (EI)Pente la plus raide, réponse rapide aux courants fortsCoordination des fusibles, protection des transformateurs

L'équation générale du temps inverse est la suivante : t = TMS × k ÷ ((I/Ip)α - 1), où t représente le temps de fonctionnement en secondes, TMS est le réglage du multiplicateur de temps (typiquement 0,05-1,0), I est le courant de défaut, Ip est le courant de prélèvement, et α détermine la pente de la courbe.

Les courbes extrêmement inverses réagissent environ 8 à 10 fois plus vite lorsque le courant double de 2× à 4× la prise, contre seulement 3 à 4 fois plus vite pour les courbes inverses standard. Cette pente raide correspond étroitement aux caractéristiques de fusion des fusibles, ce qui rend les courbes EI idéales pour les schémas de coordination permettant d'économiser les fusibles.

Réglages du courant de prélèvement et du multiplicateur de temps

Deux paramètres déterminent chaque application de la courbe. Le courant d'appel établit le seuil au-dessus duquel la courbe s'active - généralement fixé à 1,5-2× le courant de charge maximal pour éviter les déclenchements lors de l'appel de charge à froid ou de l'appel de transformateur. Le réglage du multiplicateur de temps (TMS) déplace toute la courbe verticalement, les valeurs les plus élevées produisant un fonctionnement plus lent à n'importe quel courant donné.

Courbes caractéristiques temps-courant comparant les courbes de protection des réenclencheurs Standard Inverse, Très Inverse et Extrêmement Inverse sur une échelle logarithmique
Figure 1. Comparaison des familles de courbes inverses montrant les pentes caractéristiques. Les courbes extrêmement inverses (EI) fournissent la réponse la plus rapide à des courants de défaut élevés, ce qui permet une meilleure coordination des fusibles. Le seuil de déclenchement est fixé à 400 A ; le réglage du TMS déplace les courbes verticalement.

Lors de la mise en service de 78 installations de réenclencheurs sur des lignes d'alimentation agricoles, nous avons constaté que des courbes très inverses permettaient une coordination optimale avec les fusibles en aval de 40 à 200 A. La pente modérée de la courbe permettait aux réenclencheurs de fonctionner plus rapidement que les fusibles lors de défauts de grande ampleur tout en restant plus lents lors d'événements de moindre importance.


[Regard d'expert : la sélection des courbes dans la pratique]

  • Les courbes extrêmement inverses sont excellentes lorsque les courants d'appel nécessitent une synchronisation prolongée à faible courant - les mathématiques s'adaptent naturellement à une charge à froid de 10 à 15 secondes à 1,5 fois le courant normal.
  • Pour les lignes d'alimentation dont les rapports de courant de défaut sont supérieurs à 10:1 entre la source et l'extrémité de la ligne, les courbes très inverses conservent de meilleures marges de coordination que les courbes inverses standard.
  • Les réenclencheurs modernes à microprocesseur mémorisent plusieurs courbes programmables, ce qui permet de procéder à des ajustements saisonniers sans modifier les composants physiques.
  • Lors de la coordination avec la sous-station en amont disjoncteurs à vide, Vérifier que les courbes des réenclencheurs s'effacent au moins 0,25 seconde plus rapidement sur toute la plage de courant de défaut.

Comment les séquences de refermeture programment la reprise sur panne

Les séquences de réenclenchement déterminent le nombre de fois qu'un réenclencheur tente une restauration automatique avant de se bloquer. Les données de terrain montrent régulièrement que 70-90% des défauts aériens sont temporaires - des séquences correctement programmées éliminent ces événements sans provoquer de pannes prolongées.

Anatomie et notation des séquences

La notation standard décrit les opérations avant le verrouillage. Une séquence “1F-2S” signifie une opération rapide suivie de deux opérations lentes, puis d'un verrouillage si le défaut persiste. La distinction est importante : les opérations rapides utilisent des courbes d'effacement rapide pour vérifier si les défauts s'effacent d'eux-mêmes, tandis que les opérations lentes utilisent des courbes retardées qui se coordonnent avec les fusibles en aval.

SéquenceOpérationsApplication typique
1F-2S1 rapide, 2 lent, verrouillageAlimentations aériennes générales
2F-2S2 rapides, 2 lents, verrouillageLignes rurales exposées à la foudre
1F-1S1 rapide, 1 lent, verrouillagePriorité à la qualité de l'électricité dans les réseaux urbains
1 coupDéplacement unique, verrouillageCâble souterrain (défauts généralement permanents)

Temps mort et déionisation de l'arc

L'intervalle entre le déclenchement et la réouverture, appelé temps mort ou intervalle de réouverture, a une incidence directe sur les taux de réussite. Les intervalles courts (0,3-0,5 secondes) permettent une restauration rapide mais peuvent ne pas permettre une déionisation complète de l'arc. Des intervalles plus longs (15-30 secondes) améliorent la probabilité d'élimination des défauts temporaires persistants.

Schéma chronologique de la séquence de refermeture montrant le déclenchement rapide, les intervalles de temps morts, les déclenchements lents et la progression du verrouillage pour la configuration 1F-2S
Figure 2. Chronologie de la séquence de réenclenchement standard 1F-2S. La première opération rapide (50 ms) teste l'élimination du défaut ; les opérations lentes suivantes (200 ms) permettent la coordination des fusibles en aval. Les intervalles de temps mort de 2 s et 25 s permettent la déionisation de l'arc avant les tentatives de réenclenchement.

Dans les régions d'Asie du Sud-Est exposées à la foudre, l'allongement de l'intervalle entre les premières fermetures de 0,5 seconde à 2 secondes a permis de réduire les verrouillages inutiles de 25-30%. Le plasma de l'arc a besoin de temps pour se dissiper avant que la rigidité diélectrique ne se rétablisse suffisamment pour permettre une remise sous tension réussie.

Éléments instantanés dans la conception des séquences

Les contrôleurs de réenclencheurs modernes permettent d'activer ou de désactiver les éléments de déclenchement instantané indépendamment pour chaque essai. Une configuration courante active la protection instantanée uniquement lors des deux premières opérations, puis la désactive pour les tentatives suivantes. Cette approche combine un effacement rapide pour les défauts proches et une coordination temporisée pour les événements persistants sur les prises latérales.

Selon la norme IEEE C37.60, les éléments instantanés fonctionnent généralement dans les 30 à 50 millisecondes lorsque le courant de défaut dépasse 4 à 12 fois le seuil de déclenchement minimum. Pour un réenclencheur avec un déclenchement minimum de 200 A, un déclenchement instantané entre 800 A et 2 400 A permet d'équilibrer la sensibilité et les exigences de coordination.

Comment la coordination assure l'isolation sélective des défauts

La coordination permet d'organiser les dispositifs de protection de manière à ce que seule l'unité la plus proche du défaut fonctionne, ce qui réduit le nombre de clients touchés. Une mauvaise coordination crée deux modes de défaillance : les dispositifs en amont se déclenchent en premier (coupant des lignes entières en cas de défauts latéraux), ou plusieurs dispositifs fonctionnent simultanément (prolongeant la durée de la panne et compliquant la remise en état).

Exigences en matière d'intervalles de coordination

L'intervalle de temps de coordination (CTI) représente la marge minimale requise entre les courbes des dispositifs. La norme IEEE C37.230 recommande 0,2 à 0,3 seconde pour les dispositifs électromécaniques, en tenant compte du temps d'interruption des disjoncteurs (50 à 80 ms pour les unités modernes à vide), de la surcourse des relais et des tolérances de synchronisation.

Pour assurer cette coordination, il faut analyser l'intensité du courant de défaut à plusieurs endroits. Pour une ligne d'alimentation typique de 15 kV, le courant de défaut peut varier de 8 000 A près de la sous-station à 1 200 A aux extrémités éloignées de la ligne. Le TCC de chaque appareil doit maintenir la marge CTI requise sur l'ensemble de cette plage - les courbes qui se croisent n'importe où dans la zone de fonctionnement indiquent un échec de la coordination.

Philosophie de l'économie de fusibles ou du dégagement de fusibles

Deux philosophies concurrentes régissent la coordination entre le réenclencheur et le fusible :

PhilosophieFonctionnementAvantageInconvénient
Économie de fusiblesLa courbe rapide du réenclencheur se déclenche avant que le fusible ne fonde.Préserve les fusibles en cas de défaillance temporaire, réduit les déplacements des camionsUne panne momentanée affecte l'ensemble de la ligne d'alimentation
Déclenchement des fusiblesLe fusible saute en premier, le réenclencheur sert de secoursLimite l'interruption à l'embranchement défaillant uniquementCoût de remplacement des fusibles plus élevé

De nombreuses compagnies d'électricité nord-américaines se sont tournées vers des systèmes de protection par fusibles en raison de la sensibilité des clients aux interruptions momentanées. Les mesures de la qualité de l'énergie telles que le MAIFI (Momentary Average Interruption Frequency Index) orientent de plus en plus les décisions relatives à la philosophie de protection.

Tracé de coordination temps-courant montrant les courbes rapides et lentes du réenclencheur avec les courbes de fusion minimale du fusible et de dégagement total pour la coordination de l'économie de fusibles.
Figure 3. Coordination fusible-réenclencheur sur le tracé TCC. La courbe rapide du réenclencheur doit éliminer les défauts avant la courbe de fusion minimale du fusible sur l'ensemble de la plage de fonctionnement 500-8 000 A. La zone ombrée indique une coordination réussie de l'économie de fusibles avec une marge minimale de 0,3 s.

Coordination des sectionnalisateurs

Les sectionneurs n'ont pas de pouvoir d'interruption - ils comptent les opérations du réenclencheur en amont et s'ouvrent pendant le temps mort pour isoler les sections défectueuses. Les réglages comprennent le nombre de coups (généralement 1 à 3 opérations avant l'ouverture) et le temps de réarmement (30 à 90 secondes). Cette coordination basée sur le comptage exige que le réenclencheur en amont termine sa séquence complète ; les sectionneurs ne peuvent pas fonctionner avec des dispositifs en amont qui ne se referment pas.

Réglages de la mise à la terre

Le capteur de défaut de terre séparé - typiquement 50-70% du capteur de phase - détecte les défauts déséquilibrés, y compris les événements à haute impédance provenant de conducteurs tombés au sol. Les éléments de mise à la terre utilisent des délais plus longs que les réglages de phase pour empêcher le fonctionnement en cas de déséquilibre naturel du système. La protection sensible contre les défauts à la terre peut détecter des courants inférieurs à 100 A, bien que la coordination avec les dispositifs en aval devienne de plus en plus difficile à ces niveaux.


[Regard d'expert : Meilleures pratiques en matière d'études de coordination]

  • Toujours tracer tous les dispositifs de protection sur un TCC unifié avant la mise en service - les courbes qui semblent coordonnées individuellement peuvent se croiser lorsqu'elles sont superposées.
  • Vérifier la coordination aux niveaux de courant de défaut maximal et minimal ; les courbes s'aplatissent aux courants inférieurs où les marges se réduisent.
  • Pour les lignes d'alimentation avec production décentralisée, le courant de défaut inverse peut compromettre la coordination conçue pour un flux d'énergie radial.
  • Documenter tous les réglages dans une base de données de coordination de la protection ; les modifications apportées sur le terrain sans documentation entraînent de futurs problèmes de coordination.

Processus de paramétrage du réenclencheur, étape par étape

La transposition des principes de coordination dans des situations réelles nécessite une analyse systématique. Le processus suivant s'applique à la plupart des applications de distribution, bien que les philosophies de protection spécifiques aux services publics puissent modifier certaines étapes.

Exemple : ligne de distribution aérienne de 12,47 kV

ÉtapeActionExemple de valeurJustification
1Obtenir le courant de défaut maximal à partir d'une étude de court-circuit8,200 ADétermine la plage de fonctionnement de la courbe
2Déterminer le courant de charge maximal280 ADemande de pointe de la ligne d'alimentation
3Régler la prise de phase à 1,5-2× la charge560 AÉvite les trajets de ramassage de charges froides
4Sélectionner une courbe rapideEI, TMS = 0,05Dégagement rapide en cas de courants de défaut élevés
5Sélectionner la courbe lenteVI, TMS = 0,25Coordonne avec les fusibles 65K en aval
6Définir la séquence de fermeture1F-2S-LockoutNorme pour les alimentations aériennes
7Définir les intervalles de fermeture2 s / 25 sPermet la désionisation de l'arc
8Régler la prise en charge du défaut de mise à la terre200 A (~70% de phase)Détection sensible du sol
9Tracer le TCC et vérifier les marges≥0,3 s CTIConfirme la coordination dans la gamme des fautes
Organigramme des réglages du réenclencheur en neuf étapes, de l'analyse du courant de défaut à la vérification de la coordination TCC, avec des valeurs d'exemple.
Figure 4. Flux de travail des réglages du réenclencheur pour une ligne de distribution de 12,47 kV. Les étapes 1-2 rassemblent les données du système ; les étapes 3-8 configurent les paramètres de protection ; l'étape 9 vérifie les marges de coordination avant la mise en service. En cas d'échec de la vérification, il faut procéder à une itération d'ajustement de la courbe.

Lors de la spécification des disjoncteurs de sous-station en amont, il convient de comprendre Caractéristiques nominales des disjoncteurs à vide assure une sélection correcte du pouvoir de coupure. Le disjoncteur de la sous-station doit gérer le courant de défaut maximal disponible tout en se coordonnant avec tous les réenclencheurs en aval.

Temps d'attente (temps de réinitialisation) Configuration

Le paramètre de temps d'attente - souvent appelé “W” ou “temps de récupération” - détermine la durée pendant laquelle le réenclencheur doit rester fermé avant que le compteur de séquences ne se réinitialise. Les fusibles standard en alliage d'étain ont besoin de 10 à 30 secondes pour dissiper la chaleur après avoir transporté le courant de défaut à une capacité de 200%. Si le temps d'attente est inférieur à ce seuil de refroidissement, les événements successifs risquent de provoquer des dommages thermiques cumulatifs.

La norme IEEE C37.60-2019 spécifie des plages de temps d'attente allant de 0,5 à 180 secondes, la plupart des applications de distribution nécessitant 15 à 45 secondes pour une bonne coordination des fusibles.

Erreurs de paramétrage courantes et stratégies de prévention

L'expérience sur le terrain de plus de 200 installations de réenclencheurs révèle des schémas d'erreurs constants. Reconnaître ces erreurs avant la mise en service permet d'éviter les défaillances de coordination et les dommages aux équipements.

ErreurConséquenceLa prévention
Pickup réglé trop basDéclenche en cas d'appel de courant du transformateur (6 à 10 fois la valeur nominale), en cas de charge à froid.Régler le pick-up à >1,5× la charge maximale ; vérifier par rapport aux calculs de l'appel de courant.
Courbe rapide trop lenteLe fusible fond avant le réenclencheur - le système d'économie de fusibles est annuléTracer le TCC ; confirmer que la courbe rapide disparaît ≥0,1 s avant la fusion minimale du fusible.
Intervalle de refermeture trop courtArc non déionisé, réenclenchement immédiat en cas de défaut temporaireMinimum 0,3 s pour les interrupteurs à vide ; 1-2 s pour les lignes aériennes
Les réglages du sol sont ignorésDéfauts à haute impédance (conducteur tombé) non détectésPrise de terre sensible au réglage avec un délai prolongé
Pas d'étude de coordinationMauvais fonctionnement de la protection, conditions de course de l'appareilTracer tous les dispositifs sur le TCC unifié avant de les mettre sous tension.
Temps d'attente trop courtDommages cumulatifs des fusibles dus à des défaillances répétéesFixer un minimum de ≥15 secondes pour la coordination des fusibles

Pour les applications de distribution en extérieur nécessitant une protection montée sur poteau avec des réglages configurables, le modèle Disjoncteur à vide extérieur ZW32 prend en charge de multiples familles de courbes et configurations de séquences grâce à des commandes à microprocesseur intégrées.

Sélection d'un appareillage fiable pour les schémas de protection

Les performances de protection dépendent en fin de compte de la qualité du matériel. L'intégrité de l'interrupteur à vide détermine la fiabilité de l'interruption, la précision de l'électronique de commande régit la précision de la prise et de la synchronisation, et la capacité de communication permet d'ajuster les réglages à distance et de récupérer les données sur les défauts.

Les réenclencheurs modernes s'intègrent aux systèmes SCADA à l'aide des protocoles DNP3 ou IEC 61850, ce qui permet de modifier les courbes à distance et de localiser les défauts de manière automatisée. Cette connectivité élimine les déplacements de camions pour les réglages de routine, tout en fournissant des données de défaut en temps réel pour la vérification de la coordination.

Le choix d'équipements provenant de fabricants possédant une expertise en ingénierie de protection garantit un soutien à l'application, de la spécification à la mise en service. XBRELE fournit de l'appareillage de commutation à interrupteur à vide avec des réglages de protection configurables en usine et un soutien à l'analyse de coordination pour les services publics et les clients industriels. Contactez notre équipe d'ingénieurs pour obtenir une aide à la candidature.


Foire aux questions

Quelle est la différence entre un réenclencheur et un disjoncteur standard ?
Un réenclencheur vérifie automatiquement si les défauts ont été éliminés en se réenclenchant après le déclenchement, alors que les disjoncteurs standard restent ouverts jusqu'à ce qu'ils soient réenclenchés manuellement ou commandés à distance. Les réenclencheurs exécutent généralement 2 à 4 opérations avant de se verrouiller, ce qui les rend adaptés aux lignes aériennes où 70-90% des défauts sont temporaires.

Comment déterminer le réglage correct du courant de la tête de lecture ?
Régler le captage de phase à 1,5-2× le courant de charge maximal prévu pour éviter les déclenchements pendant le captage de charge à froid ou le démarrage du moteur. Pour un départ avec une demande de pointe de 300 A, un captage entre 450 et 600 A offre une marge adéquate tout en maintenant la sensibilité aux défauts.

Pourquoi un réenclencheur se bloquerait-il sur ce qui semble être un défaut temporaire ?
Les causes les plus courantes sont des intervalles de réenclenchement trop courts pour permettre une déionisation complète de l'arc, des paramètres de captage trop sensibles pour les conditions d'appel, ou la persistance du défaut plus longtemps que prévu. Examinez l'ampleur du courant de défaut à partir des enregistrements d'événements pour déterminer si le défaut a dépassé les caractéristiques temporaires de l'événement.

Quelle marge de coordination dois-je maintenir entre les dispositifs ?
La norme IEEE C37.230 recommande un intervalle de coordination minimal de 0,2 à 0,3 seconde entre les dispositifs de protection adjacents. Cette marge tient compte du temps d'interruption des disjoncteurs, des tolérances de synchronisation des relais et de l'incertitude des mesures. Vérifier les marges aux niveaux de courant de défaut maximum et minimum.

Les réglages du réenclencheur peuvent-ils être modifiés sans accès physique à l'unité ?
Oui, les réenclencheurs modernes à microprocesseur permettent de modifier les réglages à distance via SCADA ou des protocoles de communication spécifiques. La possibilité de modifier les paramètres à distance nécessite des mesures de cybersécurité et des procédures de gestion des changements appropriées afin d'éviter les modifications non autorisées.

Comment l'altitude affecte-t-elle les réglages du réenclencheur ?
L'altitude supérieure à 1 000 mètres réduit la densité de l'air et la rigidité diélectrique, ce qui peut nécessiter un déclassement de la capacité d'interruption. Les réglages eux-mêmes restent inchangés, mais la capacité physique du réenclencheur à interrompre le courant de défaut diminue d'environ 1% par 100 mètres au-dessus de 1 000 mètres selon la norme IEEE C37.60.

Quand dois-je utiliser la coordination pour le sauvetage des fusibles plutôt que pour le dégagement des fusibles ?
L'économie de fusibles réduit les coûts de maintenance en préservant les fusibles pendant les défauts temporaires, mais provoque des interruptions momentanées sur l'ensemble de l'artère. L'effacement des fusibles limite les interruptions à l'embranchement défaillant mais augmente la fréquence de remplacement des fusibles. Le choix dépend des priorités de la compagnie d'électricité en matière de qualité de l'énergie et de la sensibilité du client aux événements momentanés.

Hannah Zhu, directrice marketing de XBRELE
Hannah

Hannah est administratrice et coordinatrice du contenu technique chez XBRELE. Elle supervise la structure du site Web, la documentation des produits et le contenu du blog sur les appareillages de commutation MT/HT, les disjoncteurs à vide, les contacteurs, les interrupteurs et les transformateurs. Son objectif est de fournir des informations claires, fiables et faciles à comprendre pour les ingénieurs afin d'aider les clients du monde entier à prendre des décisions techniques et d'achat en toute confiance.

Articles: 99