Téléchargez notre catalogue de produits 2025 pour obtenir les schémas détaillés et les paramètres techniques de tous les composants des appareillages de commutation.
Obtenir le catalogue Téléchargez notre catalogue de produits 2025 pour obtenir les schémas détaillés et les paramètres techniques de tous les composants des appareillages de commutation.
Obtenir le catalogue
La fabrication de disjoncteurs à vide est une discipline d'ingénierie haute tension spécialisée qui implique la production de dispositifs de protection critiques utilisés pour protéger les réseaux de distribution électrique de 12 kV à 40,5 kV. Le processus comprend plusieurs étapes complexes, depuis la conception électromagnétique du mécanisme de fonctionnement et la sélection des matériaux des contacts jusqu'à l'usinage de précision, l'encastrement de l'isolation et les tests rigoureux conformément à Normes CEI 62271-100. En tant que leader Fabricant de disjoncteurs à vide, XBRELE garantit la production de composants haut de gamme et hautement résistants qui répondent aux exigences strictes des services publics, des exploitations minières et des fabricants de panneaux de commutation industriels du monde entier.
Le processus de fabrication des disjoncteurs à vide comprend plusieurs étapes clés, à commencer par la définition de spécifications techniques détaillées basées sur les exigences du client (telles que l'altitude, le courant nominal et la capacité de court-circuit).
Assemblage du mécanisme : La première étape physique consiste à assembler les sous-ensembles du mécanisme de fonctionnement. Chez XBRELE, nous fabriquons à la fois des mécanismes modulaires à ressort optimisés pour le Disjoncteur à vide pour usage intérieur VS1 et des mécanismes à aimants permanents. Cela implique l'installation précise de ressorts de fermeture, de ressorts d'ouverture, de cames et de loquets sur un châssis en acier usiné par commande numérique. Contrairement aux pièces embouties utilisées par les fabricants bon marché, nos composants usinés garantissent un fonctionnement mécanique plus fluide et une usure réduite au fil du temps.
Intégration d'un interrupteur à vide : Le cœur du processus réside dans l'intégration de l'interrupteur à vide (VI). Nous utilisons un procédé d'encastrement avancé dans lequel le VI est directement moulé dans des pôles en résine époxy. Cette technique d“” isolation solide » protège la bouteille à vide des facteurs environnementaux externes tels que la poussière, l'humidité et la condensation, qui sont des causes courantes de contournement dans les anciens modèles à isolation pneumatique.
Assemblage final et étalonnage : Les pôles intégrés sont ensuite montés sur le châssis du mécanisme de commande. Les techniciens effectuent des réglages critiques sur le “ synchronisme triphasé ” et la “ surcourse des contacts ”. Ces paramètres sont essentiels ; si les contacts ne s'ouvrent pas simultanément dans un délai de 2 ms, cela peut provoquer un arc électrique déséquilibré et une défaillance prématurée. Tout au long du processus de fabrication, la précision et l'expertise sont essentielles pour garantir que le produit final réponde aux normes requises en matière d'extinction d'arc et de rigidité diélectrique.
La qualité d'un disjoncteur à vide fini dépend directement de la pureté des matières premières utilisées. XBRELE applique des protocoles stricts à ses fournisseurs afin de garantir l'excellence des matériaux.
La production de disjoncteurs à vide repose sur une gamme d'équipements spécialisés qui garantissent précision et qualité. Parmi les outils clés, on trouve les logiciels de conception pour la modélisation 3D (CAO/FAO), indispensables pour créer des spécifications précises du châssis et simuler les contraintes mécaniques avant le début de la production.
Le processus de fabrication utilise Centres d'usinage CNC et Machines de découpe laser pour façonner les cadres en acier et les mécanismes de commande avec une tolérance de l'ordre du micron. Pour l'isolation, nous utilisons Machines de serrage à gélification automatique sous pression (APG). Ces machines injectent de la résine époxy dans des moules sous haute pression et sous vide, garantissant ainsi une structure isolante sans vide qui élimine le risque de décharge partielle.
Afin de maintenir des normes élevées, les fabricants utilisent divers équipements de test pour la vérification électrique et mécanique. Ces outils sont essentiels pour effectuer des tests de performance, notamment des testeurs de résistance de boucle, des analyseurs de caractéristiques mécaniques et des systèmes d'imagerie par rayons X pour inspecter l'intégrité interne des pôles intégrés. L'utilisation de technologies de pointe dans la production de VCB contribue à la création de produits fiables et de haute qualité qui répondent aux normes industrielles et aux exigences des clients.
Les procédures d'essai des disjoncteurs à vide sont rigoureuses et exhaustives, garantissant que les produits répondent aux normes strictes de sécurité et de performance définies par IEC 62271. Ces évaluations ne sont pas facultatives ; elles constituent une étape obligatoire pour chaque unité quittant l'usine XBRELE.
| Nom du test | Standard / Limite | Objectif |
|---|---|---|
| Tension de tenue à la fréquence industrielle | 42 kV / 1 min (pour VCB 12 kV) | Vérifie l'intégrité de l'isolation entre les phases et par rapport à la terre. |
| Test de résistance du circuit principal | < 40 μΩ (typique) | Assure une faible résistance de contact afin d'éviter toute surchauffe au courant nominal. |
| Essai des caractéristiques mécaniques | Rebond < 2 ms ; Synchronisation < 2 ms | Vérifie la vitesse d'ouverture/fermeture, la synchronisation et la durée de rebond. |
| Contrôle du degré de vide | < 1,33 x 10^-3 Pa | Utilise une décharge magnétron pour garantir l'absence de microfuites dans l'interrupteur. |
De plus, les essais de type (vérification de la conception) comprennent des essais de capacité de coupure en court-circuit afin de confirmer que le disjoncteur peut interrompre les courants de défaut (par exemple, 31,5 kA) sans défaillance, ainsi que des essais de tension d'impulsion de foudre (75 kV/125 kV BIL) afin de garantir la sécurité lors des surtensions dues aux orages. Ces essais sont essentiels pour maintenir la fiabilité et l'efficacité des disjoncteurs à air dans la protection des connexions et des équipements électriques dans diverses applications.
Travailler avec un fabricant de disjoncteurs à vide sur mesure offre plusieurs avantages clés aux entreprises qui recherchent des solutions adaptées à leurs installations électriques. Les armoires électriques varient considérablement d'un fabricant à l'autre (par exemple, ABB UniGear, Schneider MVnex ou les modèles locaux KYN28). Les fabricants sur mesure peuvent fournir des disjoncteurs à vide qui correspondent précisément aux dimensions spécifiques de l'installation, y compris la distance entre les phases (150 mm, 210 mm, 275 mm) et la longueur du bras de contact, garantissant ainsi une intégration parfaite dans les systèmes existants.
Cette personnalisation s'étend à des facteurs tels que Tension nominale (12 kV contre 24 kV), Tension de commande (220 V CC, 110 V CC ou 220 V CA) et spécialisé Corrections d'altitude. Pour les projets dans les régions de haute altitude (au-dessus de 2000 m), l'isolation standard à l'air est insuffisante. XBRELE fabrique sur mesure des VCB “ haute altitude ” avec une isolation externe renforcée et des distances de fuite prolongées pour empêcher les claquages dans l'air raréfié.
De plus, les fabricants sur mesure peuvent fournir une assistance technique et des conseils d'experts tout au long des processus de sélection, d'installation et de maintenance, garantissant ainsi que les clients bénéficient des solutions les plus adaptées et les plus efficaces pour leurs besoins spécifiques, plutôt que d'être contraints d'adapter leur projet à un catalogue standard rigide.
Les fabricants de disjoncteurs à vide apportent à leur métier une expérience et une expertise approfondies, acquises au fil de décennies d'activité dans le secteur. XBRELE est fortement impliqué dans le secteur de la moyenne tension, passant de la fabrication de composants à l'assemblage complet de disjoncteurs à vide. Cette longue expérience se traduit par une connaissance approfondie du secteur, permettant aux fabricants de développer des solutions spécialisées pour divers secteurs, notamment le pétrole et le gaz, l'exploitation minière, la pétrochimie et les réseaux d'énergie renouvelable.
Les fabricants expérimentés accordent la priorité au contrôle qualité, à l'innovation et au respect des normes internationales. Nous comprenons les principes physiques spécifiques à la coupure d'arc requis pour différentes charges. Par exemple, la commutation d'un banc de condensateurs nécessite des caractéristiques de disjoncteur différentes (faible probabilité de réamorçage, classe C2) par rapport à la commutation d'un défaut de court-circuit. Cette expertise permet aux fabricants de fournir une assistance technique précieuse à leurs clients, en les aidant à sélectionner la classe de disjoncteur à arc en vide (M2, E2, C2) la plus appropriée pour des applications spécifiques et en garantissant des performances et une longévité optimales des installations électriques.
Les fabricants de disjoncteurs à vide, en particulier ceux basés dans des pays comme la Chine, proposent des solutions rentables sans compromettre la qualité. Ces fabricants tirent parti des économies d'échelle, de processus de production efficaces et de chaînes d'approvisionnement locales complètes pour maintenir des prix compétitifs. Par exemple, XBRELE produit des composants essentiels tels que le Pièces d'isolation pour appareillage de commutation et bras de contact en interne, ce qui réduit les marges commerciales généralement pratiquées par les assembleurs qui achètent toutes leurs pièces à l'extérieur.
Les entreprises du pôle électrique de Yueqing se sont imposées comme des fournisseurs mondiaux d'équipements moyenne tension de haute qualité et rentables. Cette rentabilité s'étend aux solutions personnalisées, permettant aux entreprises d'accéder à des conceptions VCB sur mesure sans engager de dépenses excessives. La capacité à fournir des produits de haute qualité à faible coût a positionné ces fabricants comme les fournisseurs privilégiés des constructeurs de panneaux OEM sur les marchés sensibles aux coûts tels que l'Asie du Sud-Est, l'Amérique du Sud et l'Afrique.
Les fabricants de disjoncteurs à vide font preuve d'une grande flexibilité pour répondre aux divers besoins de l'industrie. Ils proposent une large gamme de produits, allant des disjoncteurs standard de type amovible pour usage intérieur (VS1) aux disjoncteurs fixes à montage latéral. (Série ZN85) unités. Cette flexibilité s'étend au choix du mécanisme de fonctionnement, avec des options comprenant le mécanisme à ressort traditionnel pour une fiabilité standard ou le mécanisme à aimant permanent pour les applications de commutation à haute fréquence.
Des fabricants tels que XBRELE démontrent cette adaptabilité en produisant des disjoncteurs à commande vectorielle (VCB) qui s'adaptent à différents alignements de barres omnibus et logiques de verrouillage. Cette polyvalence est particulièrement précieuse dans des secteurs tels que les projets de modernisation minière, où un VCB moderne doit s'intégrer dans une armoire de commutation conçue il y a 20 ans. De plus, de nombreux fabricants proposent des services de marque privée (OEM), permettant aux clients d'apposer leur propre marque sur les disjoncteurs.
Les fabricants de disjoncteurs à vide durables se concentrent de plus en plus sur des pratiques respectueuses de l'environnement et des matériaux de haute qualité afin de répondre aux préoccupations environnementales croissantes. Contrairement aux disjoncteurs SF6 (hexafluorure de soufre), qui utilisent un puissant gaz à effet de serre, les disjoncteurs à vide sont intrinsèquement plus respectueux de l'environnement, car l'extinction de l'arc se produit dans une bouteille sous vide sans émissions.
Afin d'améliorer encore la durabilité, les fabricants adoptent des techniques de production innovantes. Nous utilisons des matériaux thermoplastiques recyclables dans la mesure du possible et veillons à ce que nos processus de durcissement de la résine époxy soient optimisés pour une meilleure efficacité énergétique. XBRELE s'engage à réduire l'empreinte carbone du réseau en fournissant des disjoncteurs à faible résistance qui réduisent les pertes d'énergie (pertes I²R) pendant le fonctionnement.
Les fabricants chinois d'équipements électriques sont devenus des acteurs importants sur le marché mondial de la moyenne tension, offrant des avantages concurrentiels en termes de coûts, de technologie et de capacités de production. Ces fabricants tirent parti de la solide infrastructure industrielle de la Chine, en particulier du pôle industriel complet de Wenzhou, pour produire des VCB de haute qualité à moindre coût. Des entreprises telles que XBRELE proposent une large gamme de solutions VCB, répondant à divers besoins industriels et des services publics.
Les principaux avantages à prendre en considération les fabricants chinois sont les suivants :
Pour trouver le fabricant idéal de disjoncteurs à vide, tenez compte des facteurs clés suivants :
Ne payez plus de marges aux négociants. Contactez directement l'équipe d'ingénieurs de XBRELE pour vos besoins en disjoncteurs à vide.
Obtenir un devis d'usine