Lista di controllo per la manutenzione dei contattori sotto vuoto: Resistenza dei contatti, salute del vuoto e ispezione meccanica

I contattori sotto vuoto a media tensione effettuano 10.000-100.000 cicli meccanici nel corso della loro vita utile. A differenza degli interruttori automatici che interrompono occasionalmente le correnti di guasto, i contattori commutano le correnti di carico ripetutamente, spesso più volte al giorno nel controllo dei motori, nella commutazione dei condensatori e nelle applicazioni di avvio e arresto frequenti.

Questo lavoro ripetitivo crea modelli di usura che i team di manutenzione devono individuare prima che causino guasti. L'erosione dei contatti causata da archi ripetuti, l'affaticamento meccanico dei meccanismi operativi e il graduale degrado del vuoto sono inevitabili, ma prevedibili. La manutenzione strutturata individua precocemente il deterioramento, quando le riparazioni costano centinaia invece di migliaia di euro e i tempi di inattività misurano minuti invece di giorni.

La maggior parte dei guasti ai contattori non si manifesta in modo eclatante. Si manifestano attraverso indicatori misurabili: la resistenza dei contatti che aumenta di 20% rispetto alla linea di base, la temporizzazione che si discosta di 5 ms dalle specifiche, la comparsa di giochi meccanici nei collegamenti. Questi segnali, se monitorati sistematicamente, predicono i guasti con settimane o mesi di anticipo.

Questa lista di controllo fornisce i test, le misure e i criteri di accettazione specifici di cui hanno bisogno i tecnici della manutenzione per valutare in modo efficiente lo stato di salute dei contattori a vuoto. Sia che si tratti di gestire circuiti di motori industriali che richiedono contattori sotto vuoto per una commutazione affidabile o la manutenzione delle batterie di condensatori nelle sottostazioni, queste procedure si applicano a tutti i produttori e a tutti i valori nominali.

Perché la manutenzione è più importante per i contattori che per gli interruttori

Gli interruttori automatici interrompono i guasti: corrente elevata, ma operazioni poco frequenti (forse 5-20 nel corso della loro vita). I contattori sotto vuoto commutano i carichi: corrente moderata, ma migliaia di operazioni all'anno.

Confronto tra i doveri:

Queste frequenti commutazioni accumulano l'energia dell'arco che erode i contatti, sollecita i meccanismi e infine degrada l'integrità del vuoto. La manutenzione impedisce che questi guasti graduali causino interruzioni impreviste.

Intervalli di manutenzione: Quando ispezionare

La frequenza di manutenzione dipende dall'impiego, dalle condizioni ambientali e dalle raccomandazioni del produttore. Utilizzare l'intervallo più prudente quando le condizioni variano.

Linee guida per gli intervalli:

Intervalli basati sul tempo

• Trimestrale (3 mesi): Ispezione visiva, pulizia, controllo dei collegamenti allentati
• Semestrale (6 mesi): Misura della resistenza di contatto, verifica della temporizzazione
• Annuale (12 mesi): Ispezione meccanica completa, controllo del vuoto, resistenza all'isolamento
• Biennale (24 mesi): Valutazione dettagliata, compresa la corsa dei contatti, la funzione di interblocco e la verifica del circuito ausiliario.

Intervalli basati sul funzionamento

Più preciso di quello a tempo per le applicazioni ad alta intensità di lavoro:

• Ogni 5.000 operazioni: Test di resistenza di contatto
• Ogni 10.000 operazioni: Ispezione meccanica completa + prova di fasatura
• Ogni 20.000 operazioni: Valutazione dell'integrità del vuoto
• Ogni 50.000 operazioni: Considerare la sostituzione dei contatti indipendentemente dalle misure

Come tracciare le operazioni:

• Contatori meccanici (se installati)
• Contatori elettronici di funzionamento nei pannelli di controllo
• Registri SCADA/DCS
• Fogli di registrazione manuali (meno precisi, ma meglio di niente)

Trigger basati su condizioni

Eseguire un'ispezione non programmata quando:

• Si è osservato un rimbalzo dei contatti (vibrazioni udibili durante la chiusura)
• Tempo di funzionamento prolungato notato
• Rumore o vibrazioni insolite durante il funzionamento
• Fluttuazioni della tensione di controllo o mancata chiusura/scatto del sistema di controllo
• Scolorimento visibile o danni ai componenti esterni

Misurazione della resistenza di contatto

La resistenza dei contatti indica direttamente l'erosione dei contatti e la contaminazione della superficie. Con l'usura dei contatti, la resistenza aumenta, riducendo la capacità di corrente e aumentando il riscaldamento I²R.

Perché è importante

• Rilevamento dell'erosione: I contatti usurati hanno un'area di contatto inferiore → maggiore resistenza
• Rischio di surriscaldamento: L'aumento della resistenza genera calore (P = I²R), accelerando il guasto.
• Indicatore predittivo: L'andamento della resistenza predice la vita residua dei contatti

Attrezzatura necessaria

• Micro-ohmmetro (si consiglia una corrente di prova di 100 A o 200 A)
  • Correnti inferiori (10 A) forniscono letture meno affidabili a causa degli effetti della pellicola superficiale.
  • Il collegamento Kelvin (a 4 fili) elimina la resistenza del puntale di prova
• Verifica della calibrazione negli ultimi 12 mesi
• Equipaggiamento di sicurezza: DPI contro l'arco elettrico, strumenti di verifica della tensione

Procedura

1. Isolare il contattore:
   • Verificare la diseccitazione con un tester di tensione.
   • Ritiro/ritiro, se applicabile
   • Circuiti di controllo con tag out
   • Scaricare i condensatori (se il contattore di servizio del condensatore)
2. Collegare il micro-ohmmetro:
   • Utilizzare clip Kelvin sulle superfici di contatto
   • Assicurare un buon contatto meccanico (pulire i punti di connessione se necessario)
   • Misurare separatamente su ciascun polo
3. Resistenza record:
   • Lasciare che la lettura si stabilizzi (in genere 5-10 secondi).
   • Valore registrato in μΩ (microohm)
   • Confronto con le specifiche di riferimento e del produttore
4. Ripetere per tutti i poli:
   • Test di tutte e tre le fasi (o del numero di poli applicabile)
   • Registrare la temperatura ambiente (la resistenza varia con la temperatura)

Criteri di accettazione

Limiti assoluti (tipico per contattori da 12-38 kV):

• Nuovi contatti: 50-150 μΩ per polo
• Limite di servizio: 300 μΩ massimo
• Soglia di sostituzione: >250 μΩ o 3× linea di base originale

Limiti relativi:

• Aumento della resistenza >50% rispetto al valore basale → indagare
• La variazione da polo a polo >30% → indica un'usura non uniforme
• Salto improvviso (>20% tra gli intervalli) → ripetere il test per confermare, può indicare un collegamento allentato piuttosto che l'usura dei contatti

Esempio di valutazione:

Il polo C presenta un'usura eccessiva: pianificare la sostituzione dei contatti alla prossima manutenzione.

Controllo dell'integrità del vuoto

Le prestazioni dell'interruttore a vuoto dipendono dal mantenimento della pressione del vuoto al di sotto di 10-⁴ Pa (10-⁶ Torr). La graduale degradazione del vuoto nel corso degli anni consente l'ingresso di molecole di gas, riducendo la rigidità dielettrica e la capacità di interruzione.

Perché il vuoto si degrada

• Permeazione: Gli atomi di elio e idrogeno si diffondono lentamente attraverso le guarnizioni di ceramica e metallo.
• Micro-perdite: I cicli termici creano crepe microscopiche nei giunti di brasatura
• Degassamento interno: L'erosione da contatto rilascia vapori metallici
• Shock meccanico: Le vibrazioni o gli urti possono danneggiare l'integrità della tenuta

Il degrado del vuoto non causa un guasto immediato: i contattori continuano a commutare carichi resistivi. Ma la capacità di interruzione dei guasti diminuisce, creando rischi in caso di correnti di spunto o condizioni anomale.

Metodi di prova

Metodo 1: Test di prova ad alta tensione (il più affidabile)

Applicare una tensione CA sui contatti aperti e misurare la corrente di dispersione o osservare il guasto.

Attrezzatura:

• Set di test ad alta tensione CA (regolabile da 10 a 50 kV)
• Resistenza di limitazione della corrente
• Barriere di sicurezza e DPI

Procedura:

1. Isolare completamente il contattore
2. Assicurarsi che i contatti siano completamente aperti (operazione manuale se necessaria)
3. Applicare la tensione di prova secondo le specifiche del produttore (in genere 70-80% del BIL nominale).
4. Mantenere per 1 minuto
5. Osservare l'eventuale presenza di flashover o di una corrente di dispersione eccessiva.

Accettazione:

• Nessun flashover alla tensione nominale di prova = vuoto intatto
• Flashover al di sotto della tensione di prova = perdita di vuoto, sostituire l'interruttore

Limitazioni:

• Richiede apparecchiature ad alta tensione (non sempre disponibili in loco)
• Rischio di ulteriori danni se il vuoto è già compromesso
• Deve essere eseguito con il contattore isolato e privo di tensione.

Metodo 2: Prova di tenuta della distanza di contatto

Simile al metodo 1, ma utilizza una tensione più bassa, disponibile nei tester Megger o di isolamento standard.

Procedura:

1. Applicare 1.000 V CC sui contatti aperti con un tester di isolamento.
2. Buon vuoto: Resistenza >100 MΩ, lettura stabile
3. Vuoto mancato: bassa resistenza o letture irregolari, possibile flashover

Vantaggi:

• Utilizza apparecchiature di prova comunemente disponibili
• Procedura sicura e semplice

Limitazioni:

• Meno definitivo del test ad alta tensione
• Non è in grado di distinguere tra perdita di vuoto moderata e grave

Metodo 3: Misura della corsa a contatto (indicatore indiretto)

Non si tratta di un test diretto del vuoto, ma la corsa dei contatti al di sotto delle specifiche è spesso correlata alla perdita di vuoto (i contatti aderiscono leggermente quando il vuoto viene meno e la pressione interna si equalizza).

Viaggio di riferimento: In genere 8-12 mm per i contattori MV
Livello di azione: <80% della corsa nominale può indicare un guasto del vuoto

Metodo 4: Termografia a infrarossi durante il funzionamento (avanzato)

Il mancato funzionamento del vuoto provoca un aumento del riscaldamento dei contatti a causa della ridotta capacità di interruzione e dell'arco interno.

Procedura:

1. Funzionamento del contattore in condizioni di carico normale
2. Acquisizione di immagini termiche durante e subito dopo la commutazione
3. Confronto con la firma termica di base

Indicatori di fallimento del vuoto:

• Area di contatto >30°C più calda della linea di base
• Riscaldamento non uniforme tra i poli
• Punti caldi localizzati sul corpo dell'interruttore

Vantaggio: Non invasivo, può essere eseguito durante l'intervento.
Limitazione: Richiede dati di base e un termografo addestrato

Pratica raccomandata

• Annuale: Eseguire il metodo 2 (test della distanza di contatto) durante la manutenzione programmata.
• Ogni 2-3 anni: Eseguire il metodo 1 (prova di alta tensione) se l'attrezzatura è disponibile.
• Continuamente (se possibile): Monitoraggio con il metodo 4 (termografia) durante i giri regolari.

Cosa fare in caso di perdita del vuoto

Le interruzioni sotto vuoto non possono essere riparate o rievocate sul campo. Unica opzione: sostituzione.

Albero decisionale sostitutivo:

1. Guasto del vuoto confermato → Sostituire immediatamente l'interruttore (non rimettere in servizio)
2. Risultati del test marginali → Ripetere il test, considerare la sostituzione alla prossima interruzione programmata
3. Buoni risultati del test → Rimettere in servizio, ripetere il test a intervalli normali

Interruttori a vuoto da produttori qualificati In genere costano $200-$800 a seconda della tensione e della corrente nominale. La sostituzione è semplice: la maggior parte dei progetti consente di sostituire gli interruttori senza smontare l'intero contattore.

Ispezione meccanica

I meccanismi operativi contengono cuscinetti, leveraggi, molle e chiusure soggetti a usura, corrosione e disallineamento. I guasti meccanici spesso danno segnali di avvertimento prima di un guasto catastrofico.

Punti di ispezione

1. Condizione del meccanismo di funzionamento

Controllare per:

• Stato della lubrificazione:
  • Grasso essiccato o contaminato da polvere
  • Eccessiva lubrificazione che attira lo sporco
  • Lubrificante inadeguato alla temperatura (indurito a freddo, liquefatto a caldo)

Azione:

• Pulire e rilubrificare secondo le specifiche del produttore.
• Utilizzare un tipo di lubrificante appropriato (in genere grasso a base di litio con temperature da -40°C a +125°C).
• Applicare con parsimonia: un eccesso attira la contaminazione.

Controllare per:

• Usura meccanica:
  • I punti di articolazione presentano allungamenti o superfici di appoggio ovalizzate
  • I perni del leveraggio hanno un gioco eccessivo
  • Le molle presentano deformazioni permanenti o crepe

Azione:

• Sostituire i componenti usurati prima del guasto
• Per i contattori critici, kit di tiranti di ricambio a magazzino

Controllare per:

• Allineamento:
  • I bracci di contatto viaggiano in linea retta, senza legarsi
  • Distanza uguale su tutti e tre i poli quando è aperto
  • Nessuna deflessione o flessione visibile nel meccanismo

Azione:

• Regolare se il meccanismo prevede disposizioni di allineamento
• Se piegati o danneggiati, sostituire i componenti interessati

2. Viaggi e tempi di contatto

Misurazione della corsa a contatto:

Attrezzatura: Comparatore o strumento di misurazione della corsa

Procedura:

1. Azionare manualmente il contattore (utilizzare il martinetto di prova o la leva manuale, se disponibile)
2. Misura la corsa totale del contatto da completamente chiuso a completamente aperto
3. Confronto con le specifiche di targa

Valori tipici: 8-12 mm per contattori da 12 kV, 10-15 mm per 24 kV

Accettazione:

• 90-110% della corsa nominale = accettabile
• <90% = indagare (possibile usura del meccanismo o rigonfiamento del dispositivo di interruzione del vuoto a causa del vuoto mancato)
• 110% = verifica della presenza di arresti meccanici o di danni alla corsa eccessiva

Test di temporizzazione:

Attrezzatura: Registratore ad alta velocità o set di test per relè con funzione di temporizzazione

Procedura:

1. Collegare i contatti di temporizzazione al registratore
2. Eccitare la bobina di chiusura e registrare il tempo trascorso dall'eccitazione della bobina alla chiusura del contatto.
3. Eccitare la bobina di apertura e registrare il tempo trascorso dall'eccitazione della bobina all'apertura del contatto.

Orario di chiusura tipico: 50-100 ms
Orario di apertura tipico: 20-50 ms

Accettazione:

• Entro ±10% dalle specifiche del produttore = accettabile
• Aumento graduale nel tempo (tendenza all'aumento) = usura del meccanismo, degrado della lubrificazione
• Variazione improvvisa (>20%) = indagare su un collegamento allentato, un legame o un guasto di un componente.

3. Contatti ausiliari e interblocchi

Controllo:

• Funzionamento del contatto ausiliario: I contatti NO e NC cambiano di stato in modo pulito, senza vibrazioni.
• Tempistica relativa ai contatti principali: I contatti ausiliari funzionano in sequenza corretta
• Funzione di interblocco: Gli interblocchi meccanici impediscono la chiusura simultanea di circuiti incompatibili.

Guasti comuni:

• Contatti ausiliari saldati (bloccati)
• Molle rotte che causano un funzionamento intermittente
• Disallineamento che causa un funzionamento prematuro o ritardato

Procedura di test:

1. Azionare manualmente il contattore lentamente
2. Verificare che i contatti ausiliari cambino stato nel punto corretto della corsa.
3. Verificate che ci sia un'azione decisa e positiva (niente transizioni molli o ambigue).
4. Verificare che l'interblocco impedisca operazioni non corrette (provare a violare intenzionalmente l'interblocco in modalità test).

4. Scivoli e barriere ad arco

Alcuni contattori includono scivoli d'arco o barriere intorno all'interruttore a vuoto per una maggiore protezione.

Ispezione per:

• Crepe o erosione nelle barriere isolanti
• Tracciamento del carbonio (percorsi conduttivi neri sulle superfici degli isolatori)
• Scolorimento che indica un surriscaldamento

Azione:

• Pulire la tracciatura con alcool isopropilico e tampone abrasivo
• Sostituire gli isolatori incrinati o fortemente danneggiati.
• Indagare la causa principale del surriscaldamento (connessioni allentate, sovraccarico, erosione dei contatti).

Controlli della bobina e del circuito di controllo

Le bobine di funzionamento e i circuiti di controllo si guastano più frequentemente delle interruzioni del vuoto nei sistemi ben mantenuti.

Misura della resistenza della bobina

Scopo: Rilevamento di spire in cortocircuito, rottura dell'isolamento o danni alla bobina

Procedura:

1. Scollegare i cavi della bobina
2. Misurare la resistenza CC sulla bobina di chiusura e sulla bobina di apertura separatamente.
3. Confronto con le specifiche di riferimento o del produttore

Accettazione:

• Entro ±10% dalle specifiche = accettabile
• Significativamente inferiore (<20% al di sotto delle specifiche) = possibili spire in cortocircuito → sostituire la bobina
• Significativamente più alto (>20% sopra le specifiche) = possibile circuito aperto o avvolgimento danneggiato

Resistenza di isolamento della bobina

Procedura:

1. Misurare la resistenza di isolamento tra l'avvolgimento della bobina e il telaio della bobina/massa
2. Utilizzare il test Megger a 500 V CC
3. Accettazione tipica: >10 MΩ

Bassa resistenza all'isolamento (<1 MΩ) indica l'ingresso di umidità o danni all'isolamento: asciugare o sostituire la bobina.

Verifica della tensione di controllo

I contattori progettati per la tensione di controllo CA o CC (110 V, 125 V, 220 V, ecc.) sono sensibili alla sottotensione e alla sovratensione.

Misura:

• Tensione ai terminali della bobina durante il funzionamento
• Dovrebbe essere 85-110% di tensione nominale

Sottotensione (<85%):

• Chiusura lenta o incompleta
• Vibrazioni della bobina (cicli di accensione e spegnimento)
• Surriscaldamento dovuto a un innesto incompleto del circuito magnetico

Sovratensione (>110%):

• Eccessivo stress da impatto sul meccanismo
• Surriscaldamento della bobina
• Riduzione della durata della bobina

Controllare la caduta di tensione nel cablaggio di controllo lunghe tratte di cavo o conduttori sottodimensionati causano una caduta eccessiva.

Documentazione e Trending

Le misure grezze sono inutili senza contesto. L'andamento dei dati nel tempo rivela i modelli di deterioramento.

Cosa registrare

Per ogni intervallo di manutenzione, documentare:

1. Data e ora di ispezione
2. Lettura del contatore di funzionamento (se disponibile)
3. Resistenza di contatto per ogni polo (in μΩ)
4. Temperatura ambiente durante il test di resistenza
5. Misure di temporizzazione (tempo di chiusura, tempo di apertura in ms)
6. Viaggio di contatto misura (in mm)
7. Osservazioni visive (usura, corrosione, danni)
8. Azioni correttive (pulizia, regolazione, sostituzione di parti)
9. Nome e firma dell'ispettore

Analisi delle tendenze

Tracciare i parametri chiave nel tempo:

• Resistenza di contatto rispetto alle operazioni: Deve aumentare gradualmente, in modo lineare o leggermente curvo
• Tempi e operazioni: Può aumentare leggermente con l'invecchiamento della lubrificazione
• Anomalie: I salti improvvisi indicano eventi specifici (impatto, contaminazione, guasto di un componente).

Esempio di interpretazione del trend:

Se la resistenza dei contatti passa da 100 μΩ a 150 μΩ nell'arco di 20.000 operazioni, l'estrapolazione lineare suggerisce di raggiungere il limite di servizio di 250 μΩ a ~50.000 operazioni.

Creazione di un modello di programma di manutenzione

Esempi di liste di controllo:

REGISTRO DI MANUTENZIONE DEL CONTATTORE A VUOTO

ID apparecchiatura: VC-101
Posizione: MCC-3, Baia 5
Produttore: XBRELE
Tensione nominale: 12 kV
Corrente nominale: 400 A
Applicazione: Avviamento motore (motore della ventola)

Data: _______ Operazioni dall'ultima ispezione: _______
Temperatura ambiente: _______°C

RESISTENZA AL CONTATTO (μΩ):
  Fase A: _______ (Linea di base: 85 μΩ)
  Fase B: _______ (linea di base: 82 μΩ)
  Fase C: _______ (linea di base: 88 μΩ)

TEMPI:
  Tempo di chiusura: _______ ms (Spec: 60-80 ms)
  Tempo di apertura: _______ ms (Spec.: 25-35 ms)

CORSA DEL CONTATTO: _______ mm (Spec.: 10 ± 1 mm)

ISPEZIONE VISIVA:
  [ ] Meccanismo pulito, lubrificato
  [ ] Nessun danno o corrosione visibile
  [ ] I contatti ausiliari funzionano correttamente
  [ ] Gli interblocchi funzionano correttamente
  [ ] Nessun rumore o vibrazione insolita durante il funzionamento del test

AZIONI CORRETTIVE INTRAPRESE:
_____________________________________________

Prossima ispezione prevista: _________ (data) o _________ operazioni

Ispettore: __________________ Firma: __________

Conservare i registri per tutta la durata dell'apparecchiatura: le tendenze visibili nel corso degli anni rivelano schemi non evidenti nelle singole ispezioni.

Problemi comuni e risoluzione dei problemi

Precauzioni di sicurezza

La manutenzione dei contattori sotto vuoto comporta rischi elettrici e meccanici.

Prima di iniziare il lavoro:

1. Verificare l'isolamento: Verifica dell'assenza di tensione su tutti i circuiti
2. Condensatori di scarica: I contattori in funzione di condensatore possono conservare la carica per minuti dopo la disconnessione.
3. Blocco/etichettatura: Impedire l'eccitazione durante il lavoro
4. DPI per l'arco elettrico: Anche con le apparecchiature prive di tensione, le tensioni indotte o l'energia accumulata possono creare archi elettrici.

Durante il test:

1. Test ad alta tensione: Solo personale addestrato, mantenere le distanze di sicurezza
2. Funzionamento manuale: Prestare attenzione all'energia immagazzinata nelle molle, che può provocare movimenti rapidi e forti.
3. Contaminazione: Il grasso vecchio e la polvere a contatto possono contenere materiali pericolosi (cadmio, argento): utilizzare guanti adeguati.

Dopo la manutenzione:

1. Verificare il corretto riassemblaggio: Verificare il serraggio di tutti i dispositivi di fissaggio e la sicurezza dei collegamenti
2. Test funzionale: Azionare più volte prima di rimettersi in servizio
3. Prova di carico se possibile: Verificare le prestazioni in condizioni operative reali

Per una corretta manutenzione dell'intero sistema VCB e del contattore, fare riferimento a Interruttore sottovuoto XBRELE guida alla manutenzione.

Punti chiave

• I contattori sottovuoto richiedono una manutenzione proattiva a causa dell'elevata frequenza operativa (5.000-50.000 operazioni/anno contro 5-20 per gli interruttori)
• La misurazione della resistenza di contatto (utilizzando un micro-ohmmetro da 100A+) è l'indicatore più affidabile dell'usura dei contatti: sostituire quando >250 μΩ o 3× la linea di base
• Il test di integrità del vuoto (test di prova dell'alta tensione annuale o test di resistenza alle lacune semestrale) rileva gli interruttori degradati prima che la capacità di interruzione venga meno
• L'ispezione meccanica riguarda la corsa (dovrebbe essere pari a 90-110% di quella nominale), la fasatura (±10% di quella specifica) e le condizioni di lubrificazione: i trend rivelano i modelli di usura.
• Gli intervalli di manutenzione basati sull'operatività (ogni 5.000/10.000/20.000 operazioni) offrono una migliore capacità predittiva rispetto a quelli basati sul tempo per le applicazioni ad alta intensità di lavoro.
• L'andamento dei dati nel corso della vita dell'apparecchiatura rivela modelli di deterioramento invisibili nelle singole ispezioni - mantenimento di registri per tutti i parametri misurati
• Gli interruttori a vuoto guasti non possono essere riparati sul campo: solo la sostituzione ripristina la piena capacità di interruzione.

Riferimento esterno: IEC 62271-106 - Norma IEC 62271-106 per contattori in c.a.

Domande frequenti

Q1: Con quale frequenza devo misurare la resistenza di contatto di un contattore sotto vuoto?
R: Per i contattori ad alto utilizzo (avviamento del motore, commutazione di condensatori), misurare ogni 5.000 operazioni o semestralmente, a seconda di quale sia la prima. Per i contattori a basso consumo (<1.000 operazioni/anno), è sufficiente una misurazione annuale. Stabilire sempre una linea di base quando si è nuovi e monitorare le tendenze.

D2: Qual è la differenza tra il test della resistenza di contatto per i contattori e quello per gli interruttori?
R: La tecnica è identica, ma i criteri di accettazione sono diversi: i contattori accumulano più energia d'arco a causa delle operazioni frequenti, quindi i contatti si usurano più rapidamente. I contatti degli interruttori possono durare 10.000 operazioni prima di essere sostituiti; i contatti dei contattori spesso devono essere sostituiti dopo 30.000-50.000 operazioni, nonostante la minore corrente per operazione.

D3: Posso usare un multimetro standard per misurare la resistenza di contatto?
R: I non-multimetri utilizzano correnti di test su scala milliamplificata che non riescono a penetrare le pellicole superficiali dei contatti, fornendo letture falsamente elevate. Utilizzare micro-ohmmetri dedicati con correnti di test superiori a 100A per penetrare gli strati di ossido superficiale e misurare la vera resistenza metallo-metallo.

D4: Come faccio a sapere se il vuoto si è guastato se non ho un'apparecchiatura di prova ad alta tensione?
R: Eseguire un test di isolamento a 1.000 V CC sui contatti aperti - un buon vuoto mostra >100 MΩ. Verificare inoltre che non vi sia un riscaldamento eccessivo dei contatti durante il funzionamento (immagini termiche), una corsa ridotta dei contatti (<80% del valore nominale) o un insolito lampo d'arco visibile attraverso le finestre di ispezione. Uno qualsiasi di questi casi giustifica la sostituzione dell'interruttore.

D5: Quali sono le cause della perdita di vuoto delle interruttori a vuoto nel tempo?
R: Permeazione graduale di molecole di gas attraverso le guarnizioni in metallo-ceramica (elio, idrogeno), microfratture dovute a cicli termici e degassamento interno dovuto all'erosione dei contatti. Il vuoto si degrada tipicamente nell'arco di 15-25 anni, anche se un uso intensivo o difetti di fabbricazione possono accelerare il guasto.

D6: Devo lubrificare i contatti dell'interruttore a vuoto?
R: I contatti non funzionano nel vuoto e non devono mai essere lubrificati. Lubrificare solo i cuscinetti del meccanismo operativo, i leveraggi e i punti di rotazione esterni all'involucro del vuoto. Utilizzare il lubrificante specificato dal produttore (in genere grasso al litio con temperature da -40 a +125°C).

D7: Come posso prevedere quando le lenti a contatto devono essere sostituite?
A: Tracciare l'andamento della resistenza: se l'aumento è lineare da 100 μΩ a 180 μΩ nell'arco di 20.000 operazioni, estrapolare il raggiungimento del limite di servizio di 250 μΩ a ~50.000 operazioni e pianificare la sostituzione prima di allora. Un improvviso salto di resistenza (>20% tra gli intervalli) giustifica un'indagine immediata e una possibile sostituzione anticipata.