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La fabrication de contacteurs à vide est un domaine spécialisé de l'ingénierie électrique qui se concentre sur la production de dispositifs de commutation à haute endurance destinés à des applications à fonctionnement fréquent. Contrairement aux disjoncteurs, qui sont conçus pour protéger contre les défauts rares, les contacteurs à vide sont les chevaux de bataille de l'industrie, conçus pour commuter des moteurs, des transformateurs et des batteries de condensateurs des centaines de milliers de fois. En tant que premier Fabricant de contacteurs à vide, XBRELE produit une gamme complète d'unités basse tension (1,14 kV) et haute tension (7,2 kV – 40,5 kV). Notre usine intègre une technologie d'entraînement électromagnétique avancée à des interrupteurs à vide haut de gamme, offrant des solutions de contrôle fiables pour les secteurs minier, métallurgique et industriel lourd à travers le monde.
Le processus de fabrication des contacteurs à vide privilégie la résistance mécanique et la cohérence électrique. Alors qu'un disjoncteur peut fonctionner 10 000 fois, un contacteur doit fonctionner de manière fiable jusqu'à 1 000 000 opérations mécaniques. Cela exige une approche différente en matière de fabrication.
Assemblage du système électromagnétique : Le cœur d'un contacteur est son entraînement à solénoïde. XBRELE enroule ses propres bobines en cuivre de haute qualité et assemble la culasse magnétique avec des pièces estampées de précision. Nous utilisons un circuit spécialement conçu à “ double bobine ” ou à “ commande PWM ” afin de minimiser la consommation d'énergie de maintien et de réduire la génération de chaleur pendant le fonctionnement continu.
Alignement de l'interrupteur à vide : Pour le Série haute tension JCZ, l'alignement de l'interrupteur à vide est essentiel. Nous utilisons des dispositifs automatisés pour régler l'écartement des contacts et la surcourse avec une précision de 0,1 mm. Cette précision garantit la fermeture simultanée des trois phases, empêchant ainsi le “ monophasage ” qui peut détruire les moteurs sensibles.
Moulure d'isolation : Pour nos séries destinées à l'exploitation minière et à isolation solide, nous moulons les châssis à l'aide de DMC (Dough Molding Compound) ou de résine époxy à haute résistance. Cette structure robuste empêche les défaillances dues aux vibrations, une exigence courante pour les équipements miniers souterrains.
Pour atteindre une fréquence de commutation élevée (jusqu'à 1 200 fois/heure), les matériaux utilisés dans les contacteurs à vide doivent résister à des contraintes extrêmes. XBRELE sélectionne des matériaux pour leur durabilité.
La production de contacteurs haute performance repose sur des machines d'assemblage et d'essai spécialisées. XBRELE a investi dans une ligne de production entièrement équipée afin de garantir la cohérence.
Machines à remontoir automatique : Afin de garantir la cohérence des tensions d'enclenchement et de déclenchement dans chaque lot, nos bobines solénoïdes sont enroulées sur des bobineuses automatiques à grande vitesse avec contrôle de tension.
Bancs d'essai de rodage : Contrairement à certains fournisseurs qui expédient immédiatement après l'assemblage, XBRELE utilise des bancs d'essai “ Mechanical Run-In ”. Chaque contacteur subit plus de 300 opérations à vide afin de stabiliser les ressorts mécaniques et les loquets avant l'étalonnage final.
Brasage sous vide (contrôle externalisé) : Bien que nous nous approvisionnions en bouteilles sous vide auprès de spécialistes de premier plan, nous utilisons des équipements IQC rigoureux pour vérifier la qualité du brasage et l'intégrité du vide de chaque lot avant qu'ils n'entrent dans notre chaîne de montage.
Les procédures d'essai des contacteurs à vide sont axées sur l'endurance et la fiabilité dans des conditions de cycles fréquents. XBRELE applique des critères de qualité stricts conformes aux normes CEI 60470 et GB/T 14808.
| Nom du test | Standard / Limite | Objectif |
|---|---|---|
| Tension de déclenchement et de coupure | 85% – 110% Nous | Garantit la fermeture fiable du contacteur même en cas de chutes de tension. |
| Résistance à la fréquence industrielle | 32 kV / 42 kV (pour 7,2/12 kV) | Vérifie la rigidité diélectrique entre les contacts ouverts et la terre. |
| Résistance du circuit principal | < 60-80 μΩ | Vérifie que la pression de contact est correcte afin d'éviter toute surchauffe. |
| Test de synchronisation | Différence inférieure à 2 ms | Garantit que les trois phases entrent en contact simultanément. |
| Contrôle du degré de vide | Test à l'étincelle / Magnétron | Confirme que la bouteille isotherme n'a pas fui pendant l'assemblage. |
Pour nos modèles à “ verrouillage mécanique ” (utilisés lorsque la consommation électrique doit être nulle pendant le maintien), nous effectuons des tests de fiabilité supplémentaires afin de garantir que le dispositif reste fermé même en cas de fortes vibrations.
Les contacteurs à vide ne sont pas des produits “ prêts à l'emploi ” ; ils doivent souvent s'adapter à des démarreurs de moteurs existants ou à des machines spécialisées. Un fabricant sur mesure comme XBRELE vous permet d'adapter l'appareil à votre application.
Nous proposons des solutions personnalisées dans les domaines suivants : Type de maintien. Nous pouvons fabriquer Tenue électrique types (standard) ou Verrouillage mécanique types (qui restent fermés sans alimentation électrique, idéaux pour les réseaux instables).
Pour l'industrie minière, nous personnalisons le Série CKJ (1,14 kV) avec des cadres renforcés et des tensions de commande spéciales (par exemple, 36 V CA, 127 V CA) couramment utilisées dans les systèmes électriques souterrains. Nous pouvons également ajuster la disposition des bornes pour qu'elle corresponde aux configurations de barres omnibus existantes, ce qui vous permet de réaliser d'importantes économies sur les coûts de modernisation.
La fabrication de contacteurs nécessite une connaissance approfondie des “ catégories d'utilisation ” (AC-3, AC-4). Les ingénieurs de XBRELE comprennent que la commutation d'un moteur (charge inductive) est physiquement différente de la commutation d'un banc de condensateurs (charge capacitive).
Notre expérience nous permet de recommander le produit adapté. Par exemple, pour les applications de commutation de condensateurs, nous recommandons notre Série CKG équipés de résistances spécialisées pré-insérées ou de bouteilles sous vide haut de gamme conçues pour résister aux courants d'appel élevés et à la tension de récupération transitoire (TRV) associés aux batteries de condensateurs.
En s'approvisionnant directement auprès de XBRELE en Chine, les équipementiers et distributeurs mondiaux acquièrent un avantage concurrentiel. Nous fabriquons les entraînements à solénoïde et les cadres isolants en interne, ce qui nous permet d'éviter la marge des assembleurs qui achètent leurs composants à l'extérieur.
Notre Contacteurs à vide basse tension (1140 V) sont largement utilisés comme substituts économiques aux contacteurs à coupure dans l'air coûteux dans les applications lourdes. Ils offrent une durée de vie électrique 10 fois supérieure à un prix comparable, ce qui réduit considérablement le coût total de possession (TCO) pour les utilisateurs finaux dans les cimenteries, les aciéries et les mines.
Les lignes de production de XBRELE sont conçues pour être polyvalentes. Nous produisons à la fois des produits standard Contacteurs à 3 pôles (JCZ5) et spécialisé Contacteurs unipolaires (JCZ1) utilisé dans les locomotives électriques et les systèmes de chauffage par induction.
Notre adaptabilité s'étend aux styles d'installation. Nous proposons des unités fixes pour les panneaux standard et des unités de type chariot compatibles avec l'appareillage KYN28, permettant d'insérer et de retirer le contacteur comme un disjoncteur. Cette flexibilité fait de XBRELE le partenaire privilégié des fabricants de panneaux confrontés à des exigences de projet variées.
Les contacteurs à vide modernes sont intrinsèquement écologiques. Contrairement aux interrupteurs à huile ou SF6, la technologie à vide n'émet aucun gaz à effet de serre et ne présente aucun risque d'incendie. XBRELE va encore plus loin en optimisant ses circuits de commande.
Nos modules de commande électroniques utilisent la modulation de largeur d'impulsion (PWM) ou des bobines à économie d'énergie qui réduisent la puissance de maintien jusqu'à 90% par rapport aux bobines CA traditionnelles. Cela permet non seulement de réduire l'empreinte carbone de l'opération, mais aussi de diminuer la charge thermique à l'intérieur de l'armoire électrique, prolongeant ainsi la durée de vie des autres composants.
La Chine est le leader mondial en termes de volume de production de technologies de commutation sous vide. XBRELE tire parti de la chaîne d'approvisionnement mature de Wenzhou pour proposer :
Lorsque vous choisissez un partenaire, ne vous limitez pas au catalogue. Tenez compte des éléments suivants :
XBRELE fournit des données techniques transparentes et une assistance après-vente complète, garantissant le fonctionnement ininterrompu de vos centres de commande moteur.
Ne payez plus de marges aux négociants. Contactez directement l'équipe d'ingénieurs de XBRELE pour vos besoins en contacteurs à vide.
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