முழு விவரக்குறிப்புகள் வேண்டுமா?
அனைத்து சுவிட்ச்கியர் பாகங்களின் விரிவான வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களுக்கு, எங்கள் 2025 தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பதிவிறக்கவும்.
பட்டியல் பெறுக
அனைத்து சுவிட்ச்கியர் பாகங்களின் விரிவான வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களுக்கு, எங்கள் 2025 தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பதிவிறக்கவும்.
பட்டியல் பெறுக
அனைத்து சுவிட்ச்கியர் பாகங்களின் விரிவான வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களுக்கு, எங்கள் 2025 தயாரிப்புப் பட்டியலைப் பதிவிறக்கவும்.
பட்டியல் பெறுக

ஒரு வெற்றிட தொடர்பியின் துண்டிப்பு அறை, நம்பகமான வளைவு அணைப்புக்குத் தேவையான மின்தடுப்பு வலிமையை அடைவதற்காக, உள் அழுத்தத்தை 10⁻³ பா-க்குக் கீழே பராமரிக்கிறது. இந்த வெற்றிடம் மெதுவான கசிவு அல்லது தொடர்பு தேய்மானம் மூலம் மோசமடையும்போது, அந்தத் தொடர்பி சுமை மின்னோட்டங்களைப் பாதுகாப்பாகத் துண்டிக்கும் திறனை இழந்துவிடுகிறது. தோல்வி ஏற்படுவதற்கு முன்பு வெற்றிடக் குப்பிக் கசிவுகளைக் கண்டறிவதே, நடுத்தர-வோல்டேஜ் மோட்டார் கட்டுப்பாடு மற்றும் மின்தேக்கி மாற்றுப் பயன்பாடுகளுடன் பணிபுரியும் பராமரிப்புக் குழுக்களின் முக்கிய சவாலாகும்.
வெற்றிடச் சீரழிவு இரண்டு முக்கியப் பாதைகளைப் பின்பற்றுகிறது: இயந்திர முத்திரைத் தோல்வி மற்றும் உலோகவியல் சிதைவு.
இயந்திரக் கசிவுகள் பொதுவாக செராமிக் மற்றும் உலோகம் ஆகியவற்றின் பிரேஸ் செய்யப்பட்ட இணைப்புகளில் ஏற்படுகின்றன. வெப்பச் சுழற்சி இந்த ஹெர்மெட்டிக் முத்திரைகளில் நுண்ணிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது. சாதனத்தின் செயல்பாட்டு ஆயுள் முழுவதும் கசிவு விகிதங்களை 10⁻¹⁰ Pa·m³/s-க்குக் கீழே பராமரிக்கும் அதே வேளையில், சாதாரண ஸ்விட்ச்சிங் பணியின் போது 80–120°C வெப்பநிலை வேறுபாடுகளை இந்த முத்திரைகள் தாங்க வேண்டும். தொழில்துறை மோட்டார் கட்டுப்பாட்டுப் பயன்பாடுகளில் கள மதிப்பீடுகளில், இந்த முத்திரைத் தோல்விகளே முன்கூட்டிய வெற்றிட இழப்பிற்கு பெரும் காரணமாக அமைகின்றன.
இரண்டாவது வழிமுறையில் தொடர்புப் பொருள் நுகர்வு அடங்கியுள்ளது. தொடர்பாளர்-தர வெற்றிடக் குழாய்கள் 200–600 A மின்னோட்ட வரம்பிற்காக மேம்படுத்தப்பட்ட CuCr அல்லது AgWC (வெள்ளி-டங்ஸ்டன் கார்பைடு) தொடர்புக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு சுவிட்ச்சிங் செயல்பாடும் தோராயமாக 0.1–0.5 μg தொடர்புப் பொருளை அரிக்கிறது, மேலும் உலோகப் புகைக் கசிவுகளை உள் அறைப் பரப்புகளில் படிவமாக்குகிறது. இந்த அரிப்பு, லட்சக்கணக்கான செயல்பாடுகளின் போது சேர்ந்து அதிகரிக்கிறது.
வெற்றிட அழுத்தம் மற்றும் மின்முனைவுத் திறனுக்கு இடையிலான உறவு பாஷனின் விதியைப் பின்பற்றுகிறது. 10⁻¹ Pa-க்கு மேல் அழுத்தங்களில், வாயு மூலக்கூறுகளின் சராசரி சுதந்திரப் பாதை நீடித்த அயனியாக்கத்தை ஆதரிக்கும் அளவுக்குக் குறையும், இதனால் உடைவு மின்னழுத்தம் 30 kV-க்கு மேல் என்பதிலிருந்து, தொடர்பியின் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்திற்குக் கீழே குறையும் அபாயம் உள்ளது. இந்தத் தreshold ஆனது, பழுதுபார்க்கக்கூடிய மற்றும் பழுதடைந்த நிலைகளுக்கு இடையிலான எல்லையைக் குறிக்கிறது. வெற்றிடத் துண்டிப்பான் கூட்டங்கள்.

முறையான களச் சோதனை, பேரழிவுத் தோல்விக்கு முன்பே வெற்றிடச் சீரழிவைக் கண்டறிகிறது. வெற்றிட அழுத்தம் 10⁻² பா-க்கு மேல் உயரும்போது, மின்மறுப்பு வலிமை பெருமளவில் குறைந்து, வளைவு அணைப்புத் திறனையும் பணியாளர்களின் பாதுகாப்பையும் பாதிக்கிறது.
களத்தில் எளிதில் அணுகக்கூடிய முறை AC அல்லது DC தாங்கும் சோதனையாகும். 12 kV வெற்றிட கான்டாக்டருக்காக, திறந்த தொடர்புகளுக்கு சுமார் 28–32 kV சோதனை மின்னழுத்தம் ஒரு நிமிடத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. [தரநிலையைச் சரிபார்க்கவும்: IEC 62271-110 ஆனது காந்த தூண்டுதல் சுமை மாற்று கான்டாக்டர்களுக்கான சரியான தாங்கும் மின்னழுத்தத் தேவைகளைக் குறிப்பிடுகிறது]
கள நடைமுறை:
இந்த முறை கடுமையான வெற்றிட இழப்பை திறம்பட கண்டறிந்தாலும், இதில் வரம்புகள் உள்ளன. பகுதி சிதைவு (10⁻¹ Pa அழுத்தத்தில்) தாக்குப்பிடிக்கும் சோதனையில் தேர்ச்சி பெறலாம், ஆனால் வெற்றிடத்தின் தரத்தைச் சார்ந்துள்ள வளைவு அணைப்பு, உண்மையான கோளாறு நிலைகளில் தோல்வியடையக்கூடும்.
MAC சோதனையானது, மின்னழுத்தத்தின் கீழ் தொடர்புகள் பிரிந்து செல்லும்போது வெளிப்படும் எக்ஸ்-கதிர் உமிழ்வை அளப்பதன் மூலம் வெற்றிடச் சிதைவைக் கண்டறிகிறது. முறையாக வெற்றிடமாக்கப்பட்ட புட்டிகளில் (அழுத்தம் < 10⁻³ பா), குறைந்தபட்ச அயனியாக்கம் நிகழ்கிறது. அழுத்தம் அதிகரிக்கும்போது, எக்ஸ்-கதிர் தீவிரம் விகிதாசாரமாக உயர்கிறது.
களப் பிரிவுகள் பொதுவாக 10–20 kV DC-ல் செயல்படுகின்றன, மேலும் செயல்பாட்டுத் தோல்விக்கு வெகு முன்பாகவே, 10⁻¹ Pa-வில் ஏற்படும் சிதைவைக் கண்டறியும் உணர்திறனைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், MAC சோதனையாளர்களுக்கு சிறப்புப் பயிற்சி மற்றும் உபகரண முதலீடு தேவைப்படுகிறது, இது அவற்றின் வழக்கமான பராமரிப்புக்கான கிடைப்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
தொடர்பு மின்தடைப் போக்கு, ஆயுட்காலத்தின் முடிவை மறைமுகமாகக் காட்டுகிறது. புதிய CuCr தொடர்புகள் பொதுவாக ஒரு துருவத்திற்கு 50 μΩ-க்குக் குறைவான மின்தடையைக் காட்டுகின்றன. 100,000-க்கும் அதிகமான அசைவுகளைக் கொண்ட அடிக்கடி மாறும் பயன்பாடுகளில், மின்தடை மதிப்புகள் 150–200 μΩ வரை உயர்ந்தால், அது குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் மாற்றுவதற்குத் தேவைப்படுகிறது.
இந்த முறை வெற்றிடத்தை நேரடியாக அளவிடுவதில்லை, ஆனால் சீல் சிதைவுடன் பெரும்பாலும் தொடர்புடைய நிலைகளைக் குறிப்பிடுகிறது.

[நிபுணர் பார்வை: களச் சோதனை யதார்த்தங்கள்]
- சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் துல்லியத்தை கணிசமாகப் பாதிக்கின்றன: 70%-க்கு மேல் ஈரப்பதமும், ±15°C-க்கு அதிகமான வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களும் உயர்-மின்னழுத்த சோதனை நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கின்றன.
- ஒரு தனிப்பட்ட “பாஸ்” முடிவு, காலத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட கணத்தில் மட்டுமே நம்பிக்கையை அளிக்கிறது—நீண்ட கால உத்தரவாதத்தை அல்ல.
- முடிந்தவரை பல முறைகளை இணைக்கவும்: ஹைபோட் + தொடர்பு எதிர்ப்பு + செயல்பாட்டு எண்ணிக்கை ஆகியவை எந்தவொரு தனிப்பட்ட சோதனையையும் விட சிறந்த முன்கணிப்பு மதிப்பை அளிக்கின்றன.
- ஆணையிக்கும்போது அடிப்படை மதிப்புகளை ஆவணப்படுத்துங்கள்; முழுமையான வரம்புகளை விட போக்குத் தரவுகளே மிகவும் மதிப்புமிக்கவை.
ஆரம்பநிலை கசிவுகளைக் கண்டறிவதற்கு எந்தவொரு தனிப்பட்ட கள முறையுமே உத்தரவாதம் அளிக்காது. ஒவ்வொரு நுட்பமும் குறிப்பிட்ட நன்மைகளையும் வரம்புகளையும் வழங்குகிறது, அவற்றை பராமரிப்புக் குழுக்கள் கிடைக்கக்கூடிய வளங்களுக்கும் தோல்விக்கான விளைவுகளுக்கும் எதிராகச் சீர்தூக்கிப் பார்க்க வேண்டும்.
| கண்டறிதல் முறை | மெதுவான கசிவு கண்டறிதல் | மொத்த கசிவு கண்டறிதல் | களத்தில் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய | சார்புச் செலவு | திறன் நிலை |
|---|---|---|---|---|---|
| ஏசி/டிசி ஹிபோட் | குறைந்த | உயர் | ஆம் | குறைந்த-நடுத்தர | நடுத்தரமானது |
| எம்.ஏ.சி சோதனை | நடுத்தர-உயர் | உயர் | வரையறுக்கப்பட்ட | உயர் | உயர் |
| எக்ஸ்-கதிர் படமெடுப்பு | உயர் | உயர் | இல்லை | மிக அதிகம் | சிறப்புடைய |
| தொடர்பு மின்தடை | மட்டுமே மறைமுகமானது | மட்டுமே மறைமுகமானது | ஆம் | குறைந்த | குறைந்த |
| எண்ணும் செயல்பாடு | முன்மதிப்பீடு செய்யும் | முன்மதிப்பீடு செய்யும் | ஆம் | குறைந்தபட்ச | குறைந்த |

வழக்கமான பராமரிப்புத் திட்டங்களுக்கு, நடைமுறைக்கு உகந்த கலவை ஹைபோட் சோதனை, தொடர்பு மின்தடை அளவீடு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கண்காணிப்பு ஆகியவற்றின் சேர்க்கையாகும். இந்த மூன்றும் பெரும்பாலான செயலிழப்பு முறைகளை நியாயமான செலவில் கண்டறிந்துவிடும். திட்டமிடப்படாத நிறுத்தம் கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய முக்கியமான பயன்பாடுகளான தொடர் செயல்முறை ஆலைகள், மருத்துவமனைகளின் அத்தியாவசிய மின்சாரம் அல்லது உயர்-மதிப்பு உற்பத்தி வரிசைகளுக்கு MAC அல்லது எக்ஸ்-கதிர் முறைகளை ஒதுக்கி வைக்கவும்.
கள அனுபவத்திலிருந்து பெற்ற முக்கிய உள்ளறிவு: வெற்றிடப் பாத்திரத்தின் திறனை மதிப்பிடுவது என்பது, தேர்ச்சி/தோல்வி எனத் தீர்மானிப்பதை விட, ஒரு போக்குப் பகுப்பாய்வாகச் செயல்படுவதே சிறந்தது. இரண்டு ஆண்டுகளில் எதிர்ப்புத் திறன் குறைவைக் காட்டும் ஒரு பாத்திரம், தற்போதைக்கு குறைந்தபட்ச வரம்புகளை மீறினாலும், நிலையான அளவீடுகளைப் பராமரிக்கும் ஒன்றை விட அதிகக் கவனத்திற்குரியது.
சோதனை முடிவுகளைப் பராமரிப்பு முடிவுகளாக மாற்றுவதற்குத் தெளிவான அளவுகோல்கள் தேவை. பின்வரும் கட்டமைப்பு, தொழில்துறைப் பயன்பாட்டில் உள்ள நடுத்தர-வோல்டேஜ் வெற்றிட கான்டாக்டர்களுக்குப் பொருந்தும்.
அனைத்து நிபந்தனைகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:
இந்த நிலைமைகளில் ஏதேனும் ஒன்று நெருக்கமான கண்காணிப்பைத் தூண்டுகிறது:
எந்தவொரு தனிப்பட்ட நிலையும் மாற்றீடு செய்யத் தகுதியானது:
வெற்றிடக் கொள்கலன்கள் தொழிற்சாலை முத்திரையிடப்பட்டவை மற்றும் புதுப்பிக்க முடியாதவை. களத்தில் மாற்றுவது என்பது முழு வெற்றிடத் தடுப்பான் அமைப்பையும் மாற்றுவதாகும். அசல் விவரக்குறிப்புகளுடன் துல்லியமாக ஒத்துப்போகும் வகையில் உந்து நீளத்தை, தொடர்பு இடைவெளியை, மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தம்/மின்னோட்டத்தைச் சரியாகப் பொருத்தவும்.
இடமிருந்து வழங்கும் காலம் வெற்றிட தொடர்பி உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமாக 8–16 வாரங்கள் வரை இயங்கும். திட்டமிடப்படாத நிறுத்தம் அதிக விளைவுகளைக் கொண்டிருக்கும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு உதிரி பாகங்களை இருப்பு வைத்துக் கொள்ளுங்கள்.
சோதனைகளின் வரம்புகளை நேர்மையாக ஒப்புக்கொள்வது, நம்பிக்கையை வளர்க்கிறது மற்றும் நோயறிதல் முடிவுகளில் அதீத நம்பிக்கையைத் தடுக்கிறது.
சோதனைக்குப் பிறகும் நுண்-பிளவுகள் பரவக்கூடும். இன்றைய அனைத்து களச் சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெறும் ஒரு வெற்றிடப் பாத்திரம், தொடர்ச்சியான வெப்பச் சுழற்சியின் கீழ் அதன் சீல் குறைபாடு மோசமடைந்தால், சில மாதங்களுக்குள் பழுதடையக்கூடும். அனைத்து களச் சோதனைகளும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கான தருணப் பதிவுகளை மட்டுமே வழங்குகின்றன, முன்கணிப்பு உத்தரவாதங்களை அல்ல.
ஆண்டுக்கு 10⁻⁴ Pa என்ற மெதுவான கசிவு விகிதங்கள், ஆரம்ப சோதனைக்குப் பிறகு பல ஆண்டுகளுக்குக் கண்டறியக்கூடிய அறிகுறிகளைக் காட்டாமல் இருக்கலாம். தரநிலை முறைகள் மூலம் சிதைவு அளவிடக்கூடியதாக மாறும் நேரத்தில், பாட்டில் ஏற்கனவே 10⁻² Pa என்ற முக்கியமான எல்லைக்கு நெருங்கிவிட்டிருக்கலாம்.
தொடர்பு இடைவெளி, பெல்லோஸ் வடிவமைப்பு, செராமிக் கலவை, மற்றும் நீராவி கவச வடிவியல் ஆகியவை உற்பத்தியாளர்களுக்கு இடையில் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வேறுபடுகின்றன. பொதுவான சோதனை வரம்புகள் அனைத்திற்கும் பொருந்தாமல் இருக்கலாம். குறிப்பிட்ட மாடல்களுக்கு, எப்போதும் OEM தொழில்நுட்ப செய்திமடல்களைப் பார்க்கவும்.
சில உற்பத்தியாளர்கள் அகற்றப்பட்ட பாட்டில்களுக்கு தொழிற்சாலை மறு-சோதனை சேவைகளை வழங்குகிறார்கள்—இது விநியோகச் செலவை நியாயப்படுத்துவதோடு, உறுதிப்படுத்தல் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இது ஒரு மதிப்புமிக்க தேர்வாகும்.
IEC 62271-106 வெற்றிட தொடர்பியின் தேவைகளை வரையறுக்கிறது, ஆனால் குறிப்பிட்ட கள கசிவு கண்டறிதல் நடைமுறைகளை கட்டாயமாக்கவில்லை. IEEE C37.85 உள்ளடக்கியுள்ளது. வெற்றிட மாற்றுதல் சாதன சோதனை முறைகள் ஆய்வக நிலைமைகளில் முக்கியமாக கவனம் செலுத்துகின்றன. களப் பயிற்சியாளர்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதலையும், CIGRE மற்றும் IEEE PES போன்ற தொழில் பணிக்குழு வெளியீடுகளையும் நம்பியுள்ளனர்.
[சரிபார்ப்புத் தரம்: வெற்றிட ஒருமைப்பாட்டு சரிபார்ப்புத் தேவைகளைக் கையாளும் குறிப்பிட்ட விதிகளுக்கு IEC 62271-106 தற்போதைய பதிப்பு]

[நிபுணர் பார்வை: தரநிலைகள் உங்களுக்குச் சொல்லாதவை]
- IEC ஆயுள் மதிப்பீடுகள் ஆய்வக நிலைகளைக் கருத்தில் கொள்கின்றன—வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், அதிர்வு அல்லது மாசுபாடு உள்ள களப் பொருத்தல்கள் முன்கூட்டியே ஆயுட்காலத்தின் முடிவை அடையக்கூடும்.
- தொழில்முறைப் பயன்பாட்டில் ஏற்படும் சுமார் 12% வெற்றிட தொடர்பி தோல்விகள், இயந்திரச் தேய்மானத்தை விட வெற்றிட இழப்பிலிருந்தே உருவாகின்றன.
- 10⁻² Pa அழுத்தத் தreshold என்பது ஒரு பாதுகாப்பு வரம்பு; அதிக-தற்போதைய ஸ்விட்ச்சிங்கின் போது செயல்திறன் குறைபாடு பெரும்பாலும் 10⁻¹ Pa-வில் தொடங்குகிறது.
- எல்லாவற்றையும் ஆவணப்படுத்துங்கள்—எந்தவொரு தனிப்பட்ட உறுதியான அளவீட்டை விடவும், உயர்ந்து வரும் போக்கு வளைவு தோல்வியை மிகவும் நம்பகத்தன்மையுடன் கணித்துவிடும்.
திறமையான வெற்றிடப் பாட்டில் மேலாண்மை, முறையான சோதனையை நடைமுறைப் போக்குவரத்துத் திட்டமிடலுடன் இணைக்கிறது.
தேவைப்படும் விண்ணப்பங்களுக்கு வெற்றிட மின்சுற்று முறிப்பி அல்லது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட வெற்றிட ஒருமைப்பாட்டுச் சோதனையுடன் கூடிய கான்டாக்டர் தீர்வுகளுடன் பணியாற்றுங்கள்; மேலும் தொழிற்சாலைச் சோதனைச் சான்றிதழ்கள் மற்றும் கள மதிப்பீட்டுத் திட்டங்களுக்கான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள்.
[HTML-BLOCK-START]
வெற்றிட சர்க்யூட் பிரேக்கர் மற்றும் காண்டாக்டர் பயன்பாடுகளுக்கு, உடனடியாக மாற்றுவதற்குத் தேவையான ஆயுட்காலத்தின் இறுதி நிலையை பின்வரும் வரம்புகள் குறிக்கின்றன:
[HTML-BLOCK-END]
| விண்ணப்ப வகை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட முறைகள் | சோதனை அதிர்வெண் |
|---|---|---|
| பொதுத் தொழில்துறை | ஹிபோட் + தொடர்பு மின்தடை | வருடாந்திர |
| முக்கிய செயல்முறை | ஹைபோட் + மேக் + தொடர்பு மின்தடை | ஆறு மாதத்திற்கு ஒருமுறை |
| பாதுகாப்பு அமைப்புகள் | எக்ஸ்-ரே உட்பட முழுமையான தொகுப்பு | உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்பின்படி |
வெளிப்புறக் குறிப்பு: ஐஇசி 62271-106 — ஏசி கான்டாக்டர்களுக்கான IEC 62271-106 தரநிலை
கே: களத்தில் ஒரு வெற்றிட கான்டாக்டர் பாட்டிலில் கசிவுகளை எவ்வாறு சோதிப்பது?
A: கசிவு மின்னோட்டத்தைக் கண்காணிக்கும் அதே வேளையில், 80%-இல் உள்ள திறந்த தொடர்புகளின் மீது மதிப்பிடப்பட்ட தாங்கும் மட்டத்தில் AC அல்லது DC ஹைபோட் மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். 1 mA-ஐ விட அதிகமான மதிப்புகள் அல்லது வரம்பு மின்னழுத்தத்திற்குக் கீழே ஃபிளாஷோவர் ஏற்படுவது வெற்றிடச் சீரழிவைக் குறிக்கிறது, இதற்கு மேலதிக விசாரணை அல்லது மாற்றுதல் தேவை.
கே: காலப்போக்கில் காண்டாக்டர் பாட்டில்களில் வெற்றிட இழப்பு ஏற்படுவதற்கு என்ன காரணம்?
A: வெப்பச் சுழற்சி, பீங்கான்-உலோகப் பற்றவைப்பு முத்திரைகளை அழுத்தத்திற்கு உள்ளாக்கி, நுண்ணிய விரிசல்களை உருவாக்கி மெதுவாகக் காற்று உள்ளே நுழைய அனுமதிக்கிறது. அதிக மாற்றுத் அதிர்வெண், பெல்லோஸ் சோர்வை விரைவுபடுத்துகிறது, அதே சமயம் தொடர்பு தேய்மானம் உலோகத் துகள்களை வெளியிட்டு, அவை உள் பரப்புகளைப் பாதிக்கக்கூடும்.
கே: வெற்றிட கான்டாக்டர் பாட்டில்கள் பொதுவாக எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?
A: பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் வெற்றிட கான்டாக்டர்களை 1–3 மில்லியன் இயந்திர செயல்பாடுகளுக்கும், மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டத்தில் 50,000–200,000 மின்சார செயல்பாடுகளுக்கும் மதிப்பிடுகின்றனர். உண்மையான சேவை ஆயுட்காலம், சுவிட்ச்சிங் அதிர்வெண், மின்னோட்ட அளவுகள், மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கத்தின் அளவு உள்ளிட்ட சுற்றுச்சூழல் நிலைகளைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.
கே: ஹைபோட் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற ஒரு வெற்றிடப் பாட்டில், பயன்பாட்டில் இருக்கும்போது பழுதடைய முடியுமா?
A: ஆம். ஹிபோட் சோதனை கடுமையான வெற்றிட இழப்பைக் கண்டறிகிறது, ஆனால் பகுதி சிதைவைக் கண்டறியத் தவறலாம். எல்லைக்கோடு அழுத்தத்தில் (சுமார் 10⁻¹ Pa) உள்ள ஒரு பாட்டில், தாங்கும் சோதனையில் தேர்ச்சி பெறலாம், ஆனால் வளைவு அணைப்பு வெற்றிடத்தின் தரத்தை மிகவும் சார்ந்துள்ள இடத்தில் பிழை மின்னோட்டத்தைத் துண்டிக்கத் தவறலாம்.
கே: கசிவுள்ள வெற்றிடப் பாட்டிலை சரிசெய்வது அல்லது புதுப்பிப்பது சாத்தியமா?
A: இல்லை. வெற்றிடத் துண்டிப்பான்களின் தொகுப்புகள் தொழிற்சாலை முத்திரையிடப்பட்ட யூனிட்கள் ஆகும், அவற்றை களத்தில் மீண்டும் வெற்றிடப்படுத்தவோ அல்லது பழுதுபார்க்கவோ முடியாது. கண்டறியப்பட்ட வெற்றிட இழப்புக்கு, அதற்கேற்ற விவரக்குறிப்புடைய யூனிட்டுடன் வெற்றிடப் பாட்டில் தொகுப்பை முழுமையாக மாற்றுவது அவசியம்.
கே: வெற்றிடச் சிதைவை எந்தச் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் துரிதப்படுத்துகின்றன?
தினசரி வெப்பநிலை 40°C-க்கு மேல் ஏற்ற இறக்கங்கள், 85%-க்கு மேல் சுற்றுப்புற ஈரப்பதம், அருகிலுள்ள உபகரணங்களிலிருந்து ஏற்படும் குறிப்பிடத்தக்க அதிர்வு, மற்றும் கடலோர நிலையங்களில் உப்புக் காற்று வெளிப்பாடு ஆகியவை சீல்களை அழுத்தத்திற்கு உள்ளாக்கி, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்களில் எதிர்பார்க்கப்படும் விகிதங்களை விட அதிகமாக சிதைவை விரைவுபடுத்துகின்றன.
கே: பல காண்டாக்டர்களில் வெற்றிட சோதனையை பராமரிப்புக் குழுக்கள் எவ்வாறு முன்னுரிமைப்படுத்த வேண்டும்?
A: தோல்விக்கான விளைவு மற்றும் தேங்கிய கடமை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் முன்னுரிமை அளியுங்கள். முக்கிய செயல்முறை தொடர்பாடிகள், மதிப்பிடப்பட்ட ஆயுளான 60%-ஐ நெருங்கும் அதிக இயக்க எண்ணிக்கை கொண்ட அலகுகள், மற்றும் கடுமையான சூழல்களில் உள்ள உபகரணங்கள் ஆகியவை சாதகமான நிலைகளில் உள்ள பொது நோக்கிலான தொடர்பாடிகளை விட அடிக்கடி சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.