एमवी केबल टर्मिनेशन और स्ट्रेस कोन्स: स्थापना दोष, पीडी जोखिम, स्वीकृति जांच

मध्यम-वोल्टेज केबल टर्मिनेशन उन केबलों की तुलना में अधिक बार विफल होते हैं जिन्हें वे जोड़ते हैं। 6.6–35 kV पर संचालित 75 से अधिक औद्योगिक उप-स्टेशनों में किए गए फील्ड आकलनों में, अनुचित स्ट्रेस कोन स्थापना समयपूर्व टर्मिनेशन विफलताओं का लगभग 40% कारण है, जो आंशिक निर्वहन गतिविधि की ओर ले जाती है। टर्मिनेशन सतह तैयारी, आयामी सहिष्णुता, इंटरफ़ेस की स्वच्छता और पर्यावरणीय परिस्थितियों जैसे प्रत्येक स्थापना चर को एक ऐसे जंक्शन बिंदु में केंद्रित करता है जहाँ त्रुटियाँ औसत नहीं होकर संचित हो जाती हैं।.

यह मार्गदर्शिका क्षेत्रीय इंजीनियरों द्वारा सबसे अधिक पूछे जाने वाले तीन प्रश्नों को संबोधित करती है: किन दोषों के कारण टर्मिनेशन विफल हो जाते हैं? इन दोषों से आंशिक निर्वहन कैसे विकसित होता है? कौन से स्वीकृति परीक्षण विश्वसनीय रूप से अच्छी स्थापनाओं को छिपी हुई विफलताओं से अलग करते हैं?

तनाव शंकु प्रत्येक प्रश्न के केंद्र में स्थित होता है। यह घटक केबल के कटे सिरे पर विद्युत क्षेत्र की तीव्रता को पुनर्वितरित करता है, जिससे शिखर तनाव 20–30 kV/mm (अनग्रेडित) से घटकर 2–3 kV/mm (उचित रूप से ग्रेडित) हो जाता है। जब स्थापना दोष इस क्षेत्र ग्रेड निर्धारण कार्य को बाधित करते हैं, तो आंशिक निर्वहन आरंभ हो जाता है—कभी-कभी दिनों में, अक्सर महीनों में।.

तनाव शंकु विद्युत क्षेत्र वितरण को कैसे नियंत्रित करते हैं

जब एक मध्यम-वोल्टेज केबल को टर्मिनेशन के लिए काटा जाता है, तो अर्धचालक परत अचानक समाप्त हो जाती है। यह ज्यामितीय असंततता विद्युत क्षेत्र को शील्ड कटबैक किनारे पर केंद्रित कर देती है। XLPE इन्सुलेशन अल्पकालिक तनाव के तहत 20–25 kV/mm का सामना कर सकती है, लेकिन दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए क्षेत्र तीव्रता 3–5 kV/mm से कम होनी चाहिए। अनग्रेडेड टर्मिनेशन पहली ऊर्जा प्रदान करने से ही सामग्री की सीमाओं पर या उससे परे संचालित होती है।.

सेमीकंडक्टर कटबैक पर विद्युत क्षेत्र की तीव्रता निम्नलिखित संबंध का पालन करती है: E_{अधिकतम} = U₀ / (r × ln(R/r)), जहाँ U₀ फेज-टू-ग्राउंड वोल्टेज को दर्शाता है, r चालक का त्रिज्या है, और R इन्सुलेशन की बाहरी त्रिज्या है। उचित तनाव राहत के बिना, E_{अधिकतम} 15 kV की स्थापनाओं पर मान स्थानीय रूप से 8–10 kV/mm से अधिक हो सकते हैं।.

स्ट्रेस कोन इस समस्या को दो तंत्रों के माध्यम से हल करते हैं। ज्यामितीय ग्रेडिंग कोन के भौतिक आकार का उपयोग करके केबल अक्ष से समविभव रेखाओं को बाहरी दिशा में बढ़ाती है, जिससे क्षेत्र की तीव्रता एक बड़े सतह पर फैल जाती है। क्षमतात्मक ग्रेडिंग उच्च-परमिटिविटी पदार्थों (εᵣ = 15–30) का उपयोग करती है, जो केवल ज्यामिति के बजाय पदार्थीय गुणों के माध्यम से वोल्टेज तनाव को अवशोषित करते हैं।.

ट्रबलशूटिंग के लिए महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि: स्ट्रेस कोन्स विश्वसनीय संचालन के लिए आवश्यक फील्ड ग्रेडिंग ठीक उसी तरह प्रदान करते हैं—कोई सुरक्षा मार्जिन नहीं होता। कोई भी स्थापना दोष तुरंत डिज़ाइन मार्जिन को समाप्त कर देता है। स्ट्रेस कोन इंटरफ़ेस पर 0.5 मिमी वायु अंतराल को वायु (εᵣ = 1.0) और XLPE (εᵣ = 2.3) के बीच परमिटिविटी असंगति के कारण आसपास की सामग्री की तुलना में 2.5–3 गुना अधिक क्षेत्रीय तनाव का सामना करना पड़ता है।.

तनाव शंकु के प्रकार और महत्वपूर्ण स्थापना आवश्यकताएँ

प्रत्येक स्ट्रेस कोन तकनीक विशिष्ट स्थापना कमजोरियाँ प्रस्तुत करती है, जिन्हें फील्ड इंजीनियरों को निरीक्षण और समस्या निवारण के दौरान पहचानना चाहिए।.

5°C से कम परिवेशी तापमान पर बिना घटक पूर्व-तापन के स्थापित हीट-श्रिंक टर्मिनेशन में अक्सर कई रिक्तियाँ होती हैं। अपने व्यास सीमा के चरम छोर पर स्थापित कोल्ड-श्रिंक सिस्टम 30–50% डिज़ाइन किए गए इंटरफ़ेस दबाव को खो देते हैं। ये सैद्धांतिक चिंताएँ नहीं हैं—ये उन स्थापना परिस्थितियों का प्रतिनिधित्व करती हैं जिनका हम विफलता जांच के दौरान बार-बार सामना करते हैं।.

[विशेषज्ञ अंतर्दृष्टि: तनाव शंकु आकार निर्धारण पर क्षेत्रीय अवलोकन]

• कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन प्रत्येक आकार के लिए 3–5 मिमी के केबल व्यास की सीमाएँ निर्दिष्ट करते हैं; मध्य-सीमा इंस्टॉलेशन PD परीक्षण में सीमा के किनारे के इंस्टॉलेशन की तुलना में लगातार बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
• जब केबल का व्यास आकार सीमा से 1 मिमी के भीतर आ जाए, तो उच्च इंटरफ़ेस दबाव के लिए छोटा टर्मिनेशन आकार चुनें।
• तैयारी की लंबाई पर तीन बिंदुओं पर पूर्व-स्थापना व्यास मापन गोलताहीन केबलों का पता लगाता है जो असमान तनाव शंकु संपर्क का कारण बनते हैं।

पाँच स्थापना दोष जो समाप्ति विफलताओं का कारण बनते हैं

हजारों एमवी केबल टर्मिनेशन्स में प्राप्त फील्ड अनुभव से लगातार विफलता के पैटर्न सामने आते हैं। ये पाँच दोष लगभग 80% समयपूर्व विफलताओं के लिए जिम्मेदार हैं।.

अर्धचालक परत हटाने से होने वाला क्षति

गहराई स्टॉप के बिना मानक केबल चाकू अक्सर XLPE इन्सुलेशन सतह में 0.1–0.3 मिमी के गॉग्स उत्पन्न करते हैं। ये गॉग्स नाममात्र मानों से 150–300% अधिक स्थानीय क्षेत्र वृद्धि उत्पन्न करते हैं। अधूरे अर्धचालक हटाने से द्वीप बने रहते हैं जो वायु, इन्सुलेशन और अर्धचालक पदार्थ के संगम स्थल पर त्रि-संयोजन बिंदु उत्पन्न करते हैं—आंशिक निर्वहन की शुरुआत इन्हीं स्थानों पर होती है, आमतौर पर रेटेड वोल्टेज के 60–80% पर।.

अंतरफलक संदूषण

एक अकेला फिंगरप्रिंट 1–5 μm मोटी एक संदूषण परत उत्पन्न करता है, जिसकी विद्युतरोधी गुणधर्म आसपास की सामग्री से भिन्न होती है। आर्द्र वातावरण में, यह संदूषण नमी अवशोषित करता है, जिससे स्थानीय परमिटिविटी में असंगतताएँ उत्पन्न होती हैं। सतही निर्वहन गतिविधि इंटरफ़ेस पर आरंभ होती है—बाहरी PD माप न्यूनतम गतिविधि दिखा सकते हैं, जबकि आंतरिक क्षरण प्रगति पर रहता है।.

शून्य निर्माण

0.1 मिमी व्यास जितनी छोटी रिक्तियाँ भी परिचालन वोल्टेज पर आंशिक निर्वहन को बनाए रखती हैं। वायु-भरी रिक्तियों का εᵣ = 1.0 होता है, जबकि XLPE के लिए यह 2.3–2.5 और स्ट्रेस कोन सामग्रियों के लिए 3.0–4.0 होता है। इसलिए रिक्ति के अंदर का क्षेत्र आसपास की सामग्री की तुलना में 2.3–4.0× गुना अधिक होता है। 11 kV टर्मिनेशन में 1 मिमी के अवकाश के लिए, आंतरिक अवकाश तनाव 8–12 kV/mm तक पहुँच सकता है—जो हवा की 3 kV/mm ब्रेकडाउन ताकत से काफी अधिक है।.

आयामी असंगति

केबल व्यास के लिए गलत आकार के तनाव शंकु उचित इंटरफ़ेस दबाव प्राप्त करने में असफल रहते हैं। छोटे आकार के घटक अत्यधिक खिंचते हैं, जिससे दीवार की मोटाई कम हो जाती है। बड़े आकार के घटक सूक्ष्म वायु अंतराल छोड़ते हैं जो वितरित रिक्त स्थान के रूप में कार्य करते हैं, जिससे पृथक पल्स के बजाय व्यापक-स्पेक्ट्रम पीडी हस्ताक्षर उत्पन्न होते हैं।.

ग्राउंडिंग कनेक्शन विफलताएँ

फ्लोटिंग या उच्च-प्रतिरोध स्क्रीन कनेक्शन वोल्टेज अंतर उत्पन्न करते हैं जो कैपेसिटिव धाराओं को अनपेक्षित मार्गों से प्रवाहित करते हैं। कोरोना विसर्जन स्क्रीन तारों के सिरे या ग्राउंडिंग कनेक्शनों में दरारों पर विकसित होता है—यह एक दोष है जिसे दृश्य निरीक्षण के दौरान अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है, लेकिन PD मापन के दौरान आसानी से पता लगाया जा सकता है।.

स्थापना दोष कैसे आंशिक निर्वहन को उत्प्रेरित करते हैं

आंशिक निर्वहन तब होता है जब स्थानीय विद्युत क्षेत्र गैस-भरी गुहा या दूषित सतह की विघटन क्षमता से अधिक हो जाता है, लेकिन यह निर्वहन पूर्ण इन्सुलेशन की मोटाई को पार नहीं करता। दोषपूर्ण टर्मिनेशनों में तीन प्रकार के PD प्रमुख होते हैं।.

आंतरिक शून्य निर्वहन यह तनाव शंकु इंटरफ़ेस पर बंद गुहाओं के भीतर विकसित होता है। परमिटिविटी असंगति क्षेत्र को रिक्त स्थान के भीतर तब तक केंद्रित रखती है जब तक आयनीकरण नहीं हो जाता। प्रत्येक निर्वहन रिक्त स्थान की दीवारों पर कार्बन कण जमा करता है, जिससे धीरे-धीरे चालक क्षेत्र बढ़ता है जब तक विद्युत ट्रीइंग प्रारंभ नहीं हो जाती।.

सतही निर्वहन यह पदार्थों के दूषित इंटरफेस के साथ फैलता है। नमी अवशोषण सतही चालकता बढ़ाता है, जिससे वरीय निर्वहन मार्ग बनते हैं। चरण-विशिष्ट पैटर्न अक्सर सतही चालकता में भिन्नताओं से प्रभावित असममित गतिविधि दिखाते हैं।.

कोरोना डिस्चार्ज तेज़ किनारों या ठीक से ग्राउंड न की गई स्क्रीन तारों पर विकसित होता है। शून्य निर्वहन के विपरीत, कोरोना परिवेशी वातावरण में होता है और उच्च आर्द्रता की स्थिति में सुनाई दे सकता है या ओज़ोन की गंध उत्पन्न कर सकता है।.

क्षरण की समयरेखा दोष की गंभीरता के आधार पर अत्यधिक भिन्न होती है। अपने आंशिक निर्वहन आरंभ वोल्टेज (PDIV) के 90% पर संचालित टर्मिनेशन दशकों तक टिक सकते हैं। जो PDIV के 150% पर संचालित होते हैं, वे महीनों के भीतर विफल हो जाते हैं। प्रगति एक सुसंगत क्रम का अनुसरण करती है: आरंभ (सप्ताह से महीनों तक कम तीव्रता वाली गतिविधि), प्रसार (महीनों से वर्षों तक बढ़ती तीव्रता), त्वरण (सप्ताह से महीनों तक तीव्र वृक्ष वृद्धि), और विफलता (घंटों से दिनों तक थर्मल रनअवे)।.

[विशेषज्ञ की अंतर्दृष्टि: क्षेत्र परीक्षण में पीडी पैटर्न मान्यता]

• चौथाई 1 और 3 में सममित पीडी पैटर्न आमतौर पर आंतरिक रिक्तिका निर्वहन का संकेत देते हैं—उपचार के लिए टर्मिनेशन प्रतिस्थापन आवश्यक है।
• असमान पैटर्न सतही संदूषण का संकेत देते हैं—यदि क्षरण प्रारंभिक चरण में हो तो सफाई और पुनः टर्मिनेशन में कुछ सफलता मिल सकती है।
• आर्द्रता बढ़ने के साथ बढ़ने वाली पीडी गतिविधि सीलिंग इंटरफेस पर नमी के प्रवेश की ओर संकेत करती है।
• क्रमिक मापों में पीडी परिमाण में वृद्धि सक्रिय क्षरण का संकेत देती है, जिसके लिए तत्काल हस्तक्षेप आवश्यक है।

पूर्व-ऊर्जान्वितीकरण निरीक्षण चेकलिस्ट

किसी भी एमवी केबल टर्मिनेशन को ऊर्जा देने से पहले इस सत्यापन को पूरा करें। प्रत्येक चेकपॉइंट क्षेत्रीय जांचों में पहचाने गए एक विशिष्ट विफलता तंत्र को संबोधित करता है।.

आयामी सत्यापन

•  सेमीकंडक्टिव कटबैक स्थिति विनिर्देश के ±2 मिमी के भीतर
•  तनाव शंकु को डिज़ाइन की गई स्थिति में स्थापित किया गया (संदर्भ चिह्न से मापा गया)
•  लग इंस्टॉलेशन के लिए कंडक्टर प्रोट्रूज़न को सही करें
•  तनाव शंकु की बॉडी और इन्सुलेशन सतह के बीच कोई दिखाई देने वाला अंतराल नहीं।

सतह की स्थिति का आकलन

•  इन्सुलेशन की सतह पर कोई उंगलियों के निशान, धूल या नमी नहीं।
•  XLPE पर कोई टूल मार्क या गॉज दिखाई नहीं दे रहे हैं।
•  सेमीकंडक्टिव किनारा साफ, लंबवत और चिकना
•  सिलिकॉन ग्रीस (यदि निर्दिष्ट हो) बिना अधिकता के समान रूप से लगाया जाए।

यांत्रिक अखंडता

•  ग्राउंडिंग ब्रेक कनेक्शन पूरे संपर्क क्षेत्र के साथ सुरक्षित करते हैं।
•  पर्यावरणीय प्रवेश के प्रति सील किया गया आवास
•  निर्दिष्ट टॉर्क के अनुसार माउंटिंग हार्डवेयर कसा गया।
•  टर्मिनेशन पर यांत्रिक तनाव को रोकने के लिए केबल को उचित रूप से समर्थित किया गया।

पर्यावरणीय दस्तावेज़ीकरण

•  स्थापना के दौरान परिवेश का तापमान: ___°C (स्वीकार्य: 10–35°C)
•  स्थापना के दौरान सापेक्ष आर्द्रता: ___% (स्वीकार्य: <70%)
•  प्रत्येक महत्वपूर्ण चरण में ली गई स्थापना की तस्वीरें

स्वीकृति परीक्षण: एचवी विथस्टैंड, पीडी मापन, और टैन डेल्टा

तीन पूरक परीक्षण समाप्ति की गुणवत्ता का मूल्यांकन करते हैं। प्रत्येक विभिन्न दोष प्रकारों का अलग-अलग संवेदनशीलता के साथ पता लगाता है।.

उच्च-वोल्टेज प्रतिरोध परीक्षण

2.0–3.0 × U₀ पर 30–60 मिनट के लिए AC या VLF परीक्षण वोल्टेज लागू करें [मानक सत्यापित करें: IEC 60502-2 विशिष्ट कमीशनिंग परीक्षण वोल्टेज स्तर और होल्ड समय]। 0.01–0.1 Hz पर VLF परीक्षण क्षमता-आधारित चार्जिंग धारा की आवश्यकता को कम करता है, जिससे पोर्टेबल उपकरणों के साथ क्षेत्र परीक्षण संभव होता है। विद्युत् प्रतिरोध परीक्षण मोटा इन्सुलेशन की अखंडता की पुष्टि करता है, लेकिन यह टूटने की सीमा से नीचे काम करने वाले प्रारंभिक दोषों का पता नहीं लगा सकता।.

आंशिक निर्वहन मापन

पीडी परीक्षण दोष की उपस्थिति का प्रत्यक्ष प्रमाण प्रदान करता है। संवेदनशीलता आवश्यकता: समाप्ति स्थान पर ≤10 pC का पता लगाने की क्षमता। स्वीकृति सीमा: नए इंस्टॉलेशन के लिए आमतौर पर <5 pC, हालांकि यूटिलिटी-विशिष्ट आवश्यकताएँ भिन्न होती हैं। पीडीआईवी की पहचान के लिए वोल्टेज रैम्प-अप के दौरान मापें; पीडी विलुप्ति वोल्टेज (पीडीईवी) की पुष्टि के लिए रैम्प-डाउन के दौरान मापें। 1.5 × U₀ से कम पीडीआईवी दिखाने वाले समापन की, निरपेक्ष पीडी परिमाण की परवाह किए बिना, जांच आवश्यक है।.

तान डेल्टा / क्षय गुणांक

0.5 × U₀, 1.0 × U₀, और 1.5 × U₀ पर माप लें। टिप-अप (वोल्टेज के साथ tan δ में वृद्धि) संदूषण या रिक्त स्थान की उपस्थिति को इंगित करता है। नए XLPE सिस्टम के लिए सामान्य स्वीकृति: tan δ < 0.1%, वोल्टेज चरणों के बीच tip-up < 0.05%। यह परीक्षण टर्मिनेशन सहित समग्र इन्सुलेशन की स्थिति का मूल्यांकन करता है, लेकिन दोषों का स्थानीयकरण नहीं कर सकता।.

दोषों की रोकथाम: पर्यावरण, उपकरण और प्रशिक्षण

रोकथाम का खर्च सुधार की तुलना में कम होता है। ये नियंत्रण दोष दरों को मापनीय रूप से कम करते हैं।.

पर्यावरणीय आवश्यकताएँ

स्थापना के दौरान परिवेश का तापमान 10–35°C के बीच बनाए रखें। 10°C से नीचे, निर्माता के निर्देशानुसार कोल्ड श्रिंक घटकों और केबल के सिरे को पूर्व-ताप दें। कार्यस्थल पर सापेक्ष आर्द्रता 70% से कम रखें—आवश्यकता पड़ने पर पोर्टेबल डीह्यूमिडिफायर या अस्थायी आवरण का उपयोग करें। नियंत्रित प्रवेश के साथ एक परिभाषित स्वच्छ क्षेत्र स्थापित करें; खाने, धूम्रपान और अनावश्यक आवागमन पर प्रतिबंध लगाएं।.

उपकरण मानक

गहराई समायोजन स्टॉप वाले रोटरी केबल स्ट्रिपिंग उपकरण इन्सुलेशन को छीलने से बचाते हैं। अर्धचालक स्कोरिंग उपकरण सुसंगत, लंबवत किनारे बनाते हैं। केवल निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सफाई सॉल्वेंट्स और लिंट-रहित वाइप्स का उपयोग करें। अनुमोदित स्नेहकों को निर्दिष्ट मात्रा में ही लगाएँ—अतिरिक्त स्नेहक उतनी ही समस्याएँ पैदा करता है जितनी कि अपर्याप्त स्नेहक।.

इंस्टॉलर प्रमाणन प्रभाव

प्रमाणित इंस्टॉलर अप्रमाणित कर्मियों की तुलना में दोष दर को 60–80% तक कम करते हैं। प्रमुख टर्मिनेशन निर्माता ऐसे प्रमाणन कार्यक्रम प्रदान करते हैं जिनमें कक्षा प्रशिक्षण, पर्यवेक्षित व्यावहारिक स्थापना, प्रायोगिक परीक्षा और प्रत्येक 2–3 वर्ष में आवधिक पुनःप्रमाणन आवश्यक होता है। महत्वपूर्ण अवसंरचना के लिए खरीद दस्तावेजों में प्रमाणित इंस्टॉलरों को निर्दिष्ट करें: “सभी एमवी केबल टर्मिनेशन टर्मिनेशन निर्माता से वर्तमान प्रमाणन धारक कर्मियों द्वारा स्थापित किए जाएँ।”

XBRELE स्विचगियर के साथ विश्वसनीय केबल कनेक्शन सुनिश्चित करें

MV केबल टर्मिनेशन सीधे स्विचगियर बुशिंग्स और केबल कम्पार्टमेंट्स के साथ इंटरफेस करते हैं। XBRELE के वैक्यूम सर्किट ब्रेकर इन्हें एक डिज़ाइन प्राथमिकता के रूप में केबल टर्मिनेशन संगतता के साथ तैयार किया गया है—बुशिंग के आयाम, क्लियरेंस और माउंटिंग प्रावधान मानक टर्मिनेशन सिस्टम को बिना फील्ड संशोधन के समायोजित करते हैं।.

हमारा स्विचगियर घटक उचित टर्मिनेशन इंस्टॉलेशन द्वारा स्थापित दीर्घकालिक अखंडता का समर्थन करें। जब केबल सिस्टम विश्वसनीय इंटरफेस के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों से जुड़ते हैं, तो गुणवत्तापूर्ण टर्मिनेशन कार्य में किया गया निवेश अपनी पूरी सेवा अवधि का मूल्य प्रदान करता है।.

XBRELE स्विचगियर के साथ टर्मिनेशन संगतता पर तकनीकी परामर्श के लिए, या चर्चा करने के लिए वैक्यूम इंटरप्टर तकनीक आपके मध्यम-वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए, हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें। हम पर मार्गदर्शन प्रदान करते हैं अंदर और बाहर की स्थापनाएँ जहाँ समाप्ति की आवश्यकताएँ काफी भिन्न होती हैं।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

अधिकांश एमवी केबल टर्मिनेशन विफलताओं का क्या कारण है?
इंटरफ़ेस संदूषण और रिक्तता निर्माण मिलकर कई यूटिलिटीज़ के विफलता विश्लेषण डेटा के आधार पर समयपूर्व विफलताओं का 60–70% हिस्सा होते हैं। ये दोनों दोष सामग्री की कमियों के बजाय अपर्याप्त सतह तैयारी या घटकों की अनुचित स्थापना के परिणामस्वरूप होते हैं।.

स्थापना के बाद एक दोषपूर्ण टर्मिनेशन कितनी जल्दी विफल हो सकता है?
1 मिमी से बड़े रिक्तियों वाले गंभीर दोषपूर्ण टर्मिनेशन या भारी संदूषण कुछ ही हफ्तों में विफल हो सकते हैं। सीमांत दोषों को सामान्यतः पूरी क्षरण प्रक्रिया से गुजरने में 2–5 वर्ष लगते हैं, और वास्तविक समय-सीमा PDIV के सापेक्ष संचालन वोल्टेज और पर्यावरणीय परिस्थितियों पर निर्भर करती है।.

क्या आंशिक निर्वहन परीक्षण सभी समाप्ति दोषों का पता लगा सकता है?
पीडी परीक्षण विश्वसनीय रूप से रिक्त स्थान, संदूषण और ट्रैकिंग दोषों का पता लगाता है, जिन्होंने निर्वहन गतिविधि आरंभ कर दी है। हालांकि, अपने आरंभिक वोल्टेज से नीचे काम करने वाले दोष—जैसे मामूली आयामी असंगतियाँ—तब तक पता लगाने योग्य पीडी उत्पन्न नहीं करते जब तक वोल्टेज तनाव नहीं बढ़ता या पर्यावरणीय परिस्थितियाँ नहीं बदलतीं।.

कोल्ड श्रिंक टर्मिनेशन इंस्टॉलेशन के लिए कौन सी तापमान सीमा स्वीकार्य है?
अधिकांश निर्माता 10–35°C के परिवेशीय तापमान को निर्दिष्ट करते हैं। 10°C से नीचे के तापमान पर इंस्टॉलेशन के लिए घटकों और केबल के सिरों को पूर्व-तापन करना आवश्यक होता है ताकि सामग्री का उचित पुनर्प्राप्ति और पर्याप्त इंटरफ़ेस दबाव सुनिश्चित हो सके। 35°C से ऊपर के तापमान पर इंस्टॉलेशन से ट्यूब का समयपूर्व पुनर्प्राप्ति हो सकता है, जिससे उचित स्थिति निर्धारण से पहले ही ट्यूब वापस खिंच सकती है।.

कितनी छोटी रिक्ति आंशिक निर्वहन की समस्याएँ उत्पन्न करती है?
0.1 मिमी व्यास जितनी छोटी रिक्तियाँ भी उच्च-तनाव क्षेत्रों में स्थित होने पर सामान्य MV संचालन वोल्टेज पर PD गतिविधि को बनाए रख सकती हैं। महत्वपूर्ण कारक केवल रिक्ति का आकार नहीं है, बल्कि रिक्ति का स्थान, स्थानीय क्षेत्र की तीव्रता और रिक्ति के भीतर गैस की संरचना का संयोजन है।.

क्या कमीशनिंग के लिए VLF परीक्षण पावर फ्रिक्वेंसी परीक्षण के समतुल्य है?
0.01–0.1 Hz पर VLF परीक्षण को एक्सट्रूडेड इन्सुलेशन प्रणालियों, जिनमें XLPE केबल और टर्मिनेशन शामिल हैं, के लिए पावर फ्रिक्वेंसी परीक्षण के समतुल्य के रूप में व्यापक रूप से स्वीकार किया जाता है। IEEE 400.2 शील्ड किए गए पावर केबल प्रणालियों के फील्ड परीक्षण के लिए VLF परीक्षण प्रक्रियाओं और स्वीकृति मानदंडों पर मार्गदर्शन प्रदान करता है।.

बाहरी संदर्भ: आईईईई 48-2009, परीक्षण प्रक्रियाओं और वैकल्पिक-धारा केबल टर्मिनेशन्स के लिए आवश्यकताएँ — आईईईई मानक संघ