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A Procedura di messa in tensione del trasformatore di distribuzione SAT definisce la sequenza strutturata delle prove di accettazione in loco e delle operazioni di commutazione necessarie prima della messa in servizio di un nuovo trasformatore. Se eseguita correttamente, questa procedura conferma che l'unità ha superato indenne il trasporto, è stata installata nel rispetto delle specifiche e non subirà guasti in seguito ai transitori di prima messa in tensione.
La presente guida illustra l'intero flusso di lavoro, dal controllo alla consegna fino al collaudo post-messa in tensione, e include liste di controllo da compilare sul campo, tabelle di collaudo e un quadro di riferimento per la risoluzione dei problemi. Si applica ai trasformatori di distribuzione monofase e trifase con potenza nominale da 25 kVA fino a circa 2.500 kVA su tensioni primarie fino a 36 kV. Le unità con commutatori di presa sotto carico (OLTC) richiedono fasi di messa in servizio aggiuntive oltre a quelle qui illustrate.
Prima di passare alla procedura completa, i responsabili sul campo possono utilizzare questa tabella per valutare qualsiasi anomalia che si verifichi durante o immediatamente dopo la messa sotto tensione.
| Sintomo | Primo test | Probabile causa principale | Azione successiva |
|---|---|---|---|
| Il relè differenziale scatta all'alimentazione | Verificare la polarità del CT e l'impostazione del gruppo vettoriale del relè | Inversione della polarità del circuito CT o compensazione errata del gruppo vettoriale | Togliere l'alimentazione; invertire i cavi del CT o correggere l'impostazione del relè; ripetere il test tramite iniezione prima di ripristinare l'alimentazione |
| La corrente di spunto non si attenua entro 2 secondi | Misurare la corrente di eccitazione rispetto al valore di riferimento di fabbrica | Saturazione parziale del nucleo o difetto di rotazione incipiente | Togliere l'alimentazione; confrontare la corrente di eccitazione con i dati di fabbrica; eseguire l'analisi DGA |
| Sbilanciamento di tensione di fase LV >2% a vuoto | Rimisurare il TTR su tutte e tre le fasi | Errore di collegamento dell'avvolgimento o guasto del triangolo aperto | Togliere l'alimentazione; ricontrollare i collegamenti dei terminali e il rapporto di trasformazione |
| Rumori udibili di colpi o scricchiolii all'accensione | Verificare la posizione; eseguire la DGA se il serbatoio è pieno d'olio | Lamelle del nucleo allentate o archi elettrici interni | Disinserire immediatamente l'alimentazione; eseguire la DGA prima di qualsiasi ulteriore tentativo |
| La temperatura dell'olio aumenta rapidamente a vuoto | Controllare il funzionamento dell'impianto di raffreddamento; verificare il valore della perdita a vuoto | Guasto al sistema di raffreddamento o cortocircuito nelle spire | Scollegare l'alimentazione; controllare le ventole e le pompe del radiatore; confrontare la perdita a vuoto con il valore di fabbrica |
| Allarme Buchholz entro 30 minuti dall'accensione | Prelievo di campioni di gas tramite relè; analisi con provette Dräger | Faglia termica incipiente che genera gas | Togliere l'alimentazione; analizzare la composizione del gas; non ripristinare l'alimentazione finché non sia stata individuata la causa del guasto |
| Valore IR inferiore a 500 MΩ (alta tensione-terra) | Ricalcolare la misura a 20 °C; verificare il PI | Infiltrazione di umidità nell'avvolgimento o nella torretta del bocchettone | Ritardare la messa sotto tensione; prelevare un campione di olio per verificarne il tenore d'acqua; procedere all'essiccazione se il tenore d'acqua risulta elevato |
| Sbilanciamento di fase della resistenza di avvolgimento >2% | Ricontrollare la coppia dei terminali; ripetere la misurazione con corrente stabilizzata | Collegamento allentato o resistenza di contatto del commutatore | Riserrare i terminali; controllare i contatti del commutatore; ripetere il test |
| Strumento o fonte | Lo scopo del SAT | Riferimento di accettazione |
|---|---|---|
| Tester di resistenza di isolamento (5.000 V CC per alta tensione; 1.000 V CC per bassa tensione) | Misurazione dell'IR e dell'indice di polarizzazione | Norma IEEE 43; Norma IEC 60076-1 |
| Ohmmetro / micro-ohmmetro a bassa resistenza | Resistenza di avvolgimento e resistenza di contatto | Rapporto di collaudo della fabbrica OEM; IEC 60076-1 |
| Tester a ponte o tester automatico del rapporto di trasformazione (TTR) | Rapporto di trasformazione in tutte le posizioni dei tap | IEEE C57.12.90; capitolato d'appalto |
| Multimetro a valore efficace vero | Tensione, alimentazione ausiliaria e continuità della bobina di sgancio | Manuale OEM; schemi elettrici di progetto |
| Pinza amperometrica (valore efficace reale) | Corrente di carico, uscita secondaria del trasformatore di corrente, corrente di neutro | Studio di coordinamento; capitolato d'appalto |
| Analizzatore della qualità dell'energia | THD, fattore di potenza, contenuto armonico | Serie IEC 61000; specifiche di progetto |
| Termocamera | Punti caldi su boccole, terminali e superficie del serbatoio | NETA MTS; Manuale OEM |
| Set per prove di iniezione di corrente secondaria | Verifica dell'attivazione del relè, della pendenza e del blocco della corrente di spunto | File di configurazione dei relè; specifiche tecniche del responsabile della protezione |
| Tester di resistenza di contatto | Resistenza dei contatti del commutatore | Manuale del commutatore di tensione OEM |
| Kit per l'analisi dei gas disciolti (DGA) o servizio di laboratorio | Valori di riferimento dei gas prima e dopo l'alimentazione | IEC 60599; linee guida CIGRE |
| Titolatore Karl Fischer per l'umidità | Contenuto di umidità dell'olio | IEC 60814; specifiche OEM |
| Certificato di collaudo di fabbrica OEM | Resistenza di base dell'avvolgimento, TTR, perdite | Rapporto di prova firmato dall'OEM |
| Capitolato tecnico e schema unifilare | Classe di tensione, gruppo vettoriale, impostazioni di protezione | Ingegnere responsabile del progetto |
Per quanto riguarda le norme IEEE relative alla metodologia di prova dei trasformatori, il Raccolta delle norme IEEE C57 sui trasformatori costituisce il principale riferimento esterno in materia di criteri di accettazione utilizzati nel corso della presente procedura.
I danni o le configurazioni errate riscontrati dopo l'installazione di un trasformatore comportano costi di riparazione notevolmente più elevati rispetto ai problemi individuati al momento della consegna. È opportuno strutturare l'ispezione in due fasi: un'analisi documentale prima dell'arrivo e una verifica fisica sistematica al momento del ricevimento.
| Documento | Cosa verificare | Bandiera rossa |
|---|---|---|
| Ordine di acquisto vs. scheda tecnica del prodotto | potenza nominale in kVA, tensione primaria/secondaria, gruppo vettoriale, gamma di prese | Qualsiasi discrepanza provoca un blocco |
| Rapporto di prova in fabbrica (prove di routine) | Perdite a vuoto, perdite sotto carico, impedenza, TTR entro ±0,51 TP3T rispetto alle specifiche | Mancanza di dati o valori fuori tolleranza |
| Spese di spedizione e bolla di consegna | Quantità di boccole, maniglia del commutatore, guarnizioni, fusto dell'olio (se spedito a secco) | Accessori mancanti individuati dopo la messa in tensione |
| Classe di isolamento e altitudine nominale | Verificare i valori nominali in base all'altitudine del sito; al di sopra dei 1.000 m si applica una riduzione della potenza | Classe di classificazione standard applicata ai siti in alta quota |
Indicatori di urto e inclinazione: Controllare il registratore di impatto prima dello scarico. Se l'indicatore di attivazione è acceso, è necessario sospendere l'operazione e richiedere una verifica tecnica prima di ripristinare l'alimentazione.
Integrità strutturale e di tenuta: Controllare che il serbatoio e i radiatori non presentino ammaccature o distacchi delle saldature, verificare che le boccole non presentino scheggiature o crepe e controllare il gel di silice dello sfiato del conservatore: se è di colore rosa o bianco, significa che durante il trasporto è penetrata dell'umidità.
| Condizione | Disposizione |
|---|---|
| Nessun indicatore in allarme, nessun danno strutturale, olio limpido, pressione positiva | Accetta; procedi con l'installazione e la configurazione satellitare |
| Spia accesa, nessun danno visibile | In attesa; è necessaria una revisione tecnica prima del SAT |
| Boccola/e incrinata/e | Rifiutare o riparare; non mettere sotto tensione |
| Pressione dell'azoto pari a zero o negativa | Attendere; è necessario eseguire un test di umidità prima del rabbocco dell'olio |
| Olio lattiginoso o nero | Attendere; prima della messa in tensione è necessaria un'analisi di laboratorio |
| La targhetta non corrisponde all'ordine di acquisto | In attesa; prima dell'installazione è necessario un chiarimento da parte del produttore |
| Lievi danni estetici (graffi superficiali, scheggiature della vernice fino al fondo) | Accettare con nota documentata; riparare prima dell'esposizione all'uso all'aperto |
Queste tre prove elettriche consentono di stabilire lo stato iniziale dell'unità al momento della ricezione. Eseguirle prima della messa sotto tensione permette di individuare difetti di fabbrica, danni da trasporto e infiltrazioni di umidità che un'ispezione visiva da sola non riuscirebbe a rilevare.
Sequenza di test consigliata:
1. Prima la resistenza dell'avvolgimento: non genera carica residua
| Prova | Parametro | Minimo accettabile | Zona di pericolo | Criterio di rifiuto | Azione correttiva |
|---|---|---|---|---|---|
| IR | IR60 Tensione alta-terra (corretta a 20 °C) | ≥ 1.000 MΩ | 500–999 MΩ | <500 MΩ | Verificare la presenza di umidità; prelevare un campione di olio; procedere all'essiccazione se la presenza di umidità è confermata |
| IR | IR60 Tensione a terra (corretta a 20 °C) | ≥100 MΩ | 50–99 MΩ | <50 MΩ | Controllare le superfici delle boccole; lo stato dello sfiato; il livello dell'olio |
| PI | Avvolgimento in alta tensione o bassa tensione | >=2.0 | 1.5-1.99 | <1,5 | Rimandare la messa sotto tensione; prova di dielettricità dell'olio e del contenuto di umidità |
| IR | Interconnessione tra avvolgimenti AT-BT (corretta a 20 °C) | ≥ 1.000 MΩ | 500–999 MΩ | <500 MΩ | Verificare la presenza di tracce di olio o lo spostamento dell'avvolgimento |
| TTR | Scostamento dal rapporto indicato sulla targhetta | <=0,51 TP3T sul rubinetto principale | 0.5-1.0% | >1.0% su qualsiasi rubinetto | Verificare la posizione del rubinetto; se il problema persiste, restituirlo al produttore |
| TTR | Bilanciamento del rapporto fase-fase (unità trifase) | <=0,51 spread TP3T | 0.5-0.8% | > Differenziale 0,81 TP3T | Si sospetta un corto circuito nei avvolgimenti; eseguire un'analisi DGA sul campione d'olio |
| Resistenza alla rotazione | Equilibrio di fase, avvolgimento ad alta tensione | <=1,01 TP3T di scostamento tra le fasi | 1.0-2.0% | >2.0% | Controllare i terminali; serrare nuovamente; ispezionare i contatti del commutatore |
| Resistenza alla rotazione | Equilibrio di fase, avvolgimento di bassa tensione | <=1,01 TP3T di scostamento tra le fasi | 1.0-2.0% | >2.0% | Controllare i collegamenti delle sbarre collettrici in bassa tensione; verificare che non vi siano fili rotti |
| Resistenza alla rotazione | rispetto ai dati dei test di fabbrica (con correzione della temperatura) | <=2,01 TP3T di deviazione | 2.0-5.0% | >5.0% | Verificare la presenza di resistenza di contatto o di collegamenti interni allentati |
Prima di procedere alla sequenza di commutazione, è necessario verificare ogni relè di protezione, circuito di comando e sistema ausiliario sia singolarmente che come circuito integrato. Saltare questa fase è la causa più comune di mancata intervento o di intervento errato durante la prima messa in tensione.
| Seleziona voce | Metodo | Criterio di accettazione |
|---|---|---|
| Polarità e rapporto del trasformatore di corrente | Iniezione secondaria o primaria alla presa nominale | Rapporto CT compreso tra ±0,51 TP3T; polarità confermata al terminale del relè |
| Soglia di sovracorrente di fase (51) | Iniezione di corrente secondaria | Funziona con un prelievo impostato di ±51 TP3T |
| Rilevamento di guasti a terra (51N/50N) | Iniezione tramite TC neutra | Funziona al valore di pickup impostato; non funziona al di sotto di 0,9 volte il valore di pickup |
| Limitazione della corrente di spunto (blocco della seconda armonica) | Applicare una corrente di seconda armonica >=15% rispetto alla fondamentale | I limitatori del relè; la soglia corrisponde alla scheda delle impostazioni |
| Elemento istantaneo (50) | Iniezione di corrente elevata a 1,05 volte e 0,95 volte il valore impostato | Agisce verso l'alto; trattiene verso il basso |
| Verifica della continuità del contatto di uscita del circuito | Multimetro collegato ai contatti normalmente aperti | <1 ohm in circuito chiuso; circuito aperto quando disalimentato |
| Seleziona voce | Metodo | Criterio di accettazione |
|---|---|---|
| Caratteristica della pendenza | Iniezione a doppio canale nella bobina di funzionamento e di contenimento | Rientra nei limiti di ±51 TP3T indicati nella scheda tecnica della curva di relè |
| Impostazioni di compensazione del gruppo vettoriale | Verificare che le impostazioni del software del relè corrispondano a quelle riportate sulla targhetta (Dyn11, Yyn0, ecc.) | Impostazione delle corrispondenze; confermata nel file di trasmissione e nel disegno timbrato |
| Blocco di sequenza zero (lato alta tensione) | Inserire la sequenza zero sui terminali dell'alta tensione | Il relè non funziona |
| Compensazione del disallineamento CT | Calcolare e inserire i fattori di correzione della presa | Corrente di dispersione differenziale <5% del valore nominale con carico bilanciato immesso |
| Stabilità attraverso il guasto | Inietta la corrente nominale di cortocircuito nella regione a pendenza 1 | Nessun viaggio; corrente inferiore alla soglia |
| Seleziona voce | Metodo | Criterio di accettazione |
|---|---|---|
| Calibrazione WTI | Inietta corrente nel riscaldatore per immagini termiche alla corrente nominale e alla corrente nominale 125% | Lettura compresa tra ±3 °C rispetto al punto caldo calcolato |
| Taratura OTI | Immergere la lampadina in un bagno a temperatura controllata a 75 °C e 100 °C | Lettura compresa tra ±2 °C in ogni punto |
| Galleggiante di allarme Buchholz | Immettere aria nel corpo del relè tramite la valvola di prova | Il contatto di allarme si chiude prima che il galleggiante di scatto si attivi |
| Giro in gommone a Buchholz | Rapida iniezione di olio tramite pompa manuale o prova di inclinazione | Il contatto di scorrimento si chiude; nessun incastro meccanico |
| Alimentazione ausiliaria CC | Voltmetro ai morsetti del relè | Entro un intervallo compreso tra -101 TP3T e +51 TP3T della tensione nominale ausiliaria |
| Continuità della bobina di viaggio | Misurare la resistenza della bobina di misurazione e confrontarla con i dati del produttore | Entro ±151 TP3T della resistenza nominale della bobina |
| Mappatura dei segnali SCADA/RTU | Verificare lo stato di ciascun collegamento fisso e di ciascun punto analogico rispetto all'elenco dei punti | Tutti i punti corrispondono; nessun segnale invertito o trasposto |
Situazione: Durante una procedura di messa sotto tensione SAT di un trasformatore di distribuzione in una sottostazione da 33/11 kV, le prove di iniezione secondaria hanno rivelato che la soglia di blocco delle correnti di spunto era impostata sulla seconda armonica 20%. Tuttavia, quel lotto di firmware presentava una deviazione documentata: il blocco delle armoniche si attivava solo al di sopra di 22% e il team sul campo aveva utilizzato la scheda delle impostazioni del firmware precedente.
Dati misurati: L'immissione di corrente fondamentale con un contenuto di seconda armonica di 18% — tipico dell'alimentazione di un trasformatore di distribuzione a carico leggero — provoca l'attivazione del relè anziché il suo blocco.
Una volta che ogni risultato del test SAT si traduce in una valutazione documentata di superamento o fallimento, il team può procedere alla sequenza di commutazione. Una singola anomalia irrisolta – variazione della resistenza di avvolgimento superiore alla tolleranza, IR inferiore al minimo o lettura del rapporto di avvolgimento non superata – è motivo sufficiente per sospendere l'alimentazione.
Verifica fisica e di installazione
– [ ] I dati riportati sulla targhetta del trasformatore corrispondono ai disegni di progetto dell'alimentatore (kVA, tensione, gruppo vettoriale, impedenza)
Una volta che il trasformatore ha mantenuto la tensione senza interruzioni o allarmi durante il periodo di osservazione a vuoto, la fase di collaudo passa alla verifica delle prestazioni sotto carico.
| Parametro | Metodo di misurazione | Criterio di superamento | Verificare se |
|---|---|---|---|
| Tensione di uscita (per ciascuna fase) | Voltmetro a valore efficace reale sui terminali secondari | entro ±2,51 TP3T del valore nominale corretto in base alla pressione | Qualsiasi fase presenta una deviazione superiore a 2,51 TP3T |
| Bilanciamento di tensione (trifase) | Differenza % tra le fasi | <=1,01 TP3T fase-fase | Squilibrio >1,51 TP3T |
| Corrente di carico (per fase) | Pinza amperometrica sull'alimentatore secondario | <=corrente secondaria nominale per il carico applicato | Qualsiasi fase >105% del prelievo previsto |
| Sbilanciamento di corrente | Calcolato sulla base delle letture trifase | <=10% secondo le linee guida NEMA MG-1 | Sbilanciamento >10% |
| Corrente neutra (circuito secondario a stella) | Pinza amperometrica sul conduttore neutro | <=101 TP3T della corrente nominale a pieno carico in condizioni di carico bilanciato | Corrente neutra >20% dell'FLA |
| Fattore di potenza | Analizzatore di potenza sul circuito primario o secondario | Entro 0,05 dal fattore di sicurezza di progetto al carico di prova | Il PF si discosta di oltre 0,05 dal valore di riferimento |
| THD (tensione) | Misuratore della qualità dell'energia | <=51 TP3T distorsione armonica totale | THD >8% |
| Punto di misurazione | Strumento | Criterio di superamento | Stato della bandiera |
|---|---|---|---|
| Temperatura del top-oil | Termometro a quadrante o RTD | <=valore nominale dell'innalzamento massimo dell'olio rispetto alla temperatura ambiente | >10 °C in più rispetto all'aumento previsto con il carico di prova |
| Superficie del serbatoio | Termocamera | Gradiente uniforme dal basso verso l'alto | Qualsiasi punto caldo localizzato con una temperatura superiore di oltre 15 °C rispetto alla superficie adiacente della vasca |
| Capicorda primari | Termocamera | <=10 °C in più rispetto alla temperatura del conduttore a parità di corrente | Qualsiasi terminale con una temperatura superiore di oltre 20 °C rispetto al conduttore a parità di carico |
| Collegamenti con boccole secondarie | Termocamera | <=10 °C al di sopra della temperatura del conduttore | Qualsiasi boccola con una temperatura superiore di oltre 20 °C rispetto al conduttore |
| Alette di raffreddamento o radiatori | Termocamera | Temperatura uniforme delle alette con una variazione massima di ±5 °C tra una fila e l'altra | Alette fredde in fila (raffreddamento bloccato o ostacolato) |
| Intervallo | Azione | Scopo |
|---|---|---|
| 24 ore dopo l'accensione | Registrare la temperatura dell'olio, la temperatura ambiente e la corrente di carico | Stabilire un valore di riferimento termico iniziale |
| 72 ore | Controllare che tutti i collegamenti esterni non presentino segni di scolorimento dovuto al calore; se necessario, serrare nuovamente | I cicli termici possono allentare i terminali a compressione |
| 7 giorni | Scansione a infrarossi al picco del carico giornaliero | Rileva anomalie termiche invisibili a carico parziale durante il SAT |
| 30 giorni | Prelievo di campioni di olio per l'analisi DGA su unità con potenza superiore a 500 kVA | Rileva i guasti interni in fase iniziale che si sviluppano sotto carico |
| 30 giorni | Controlla il registro degli eventi del relè di protezione | Conferma l'assenza di eventi operativi o quasi operativi non segnalati |
Le decisioni relative agli appalti prese prima della spedizione di un trasformatore determinano direttamente il corretto svolgimento delle prove SAT sul campo. Attendere che le apparecchiature arrivino in loco per definire i requisiti di collaudo, le aspettative in materia di documentazione o le responsabilità relative all'assistenza alla messa in servizio comporta ritardi, controversie sui costi e lacune nei dati di riferimento che non potranno mai essere colmate completamente.
Le specifiche tecniche allegate alla richiesta di offerta costituiscono l'unico documento contrattualmente vincolante in cui definire l'ambito del SAT. Il testo deve almeno includere:
| Condizioni del campo | Parametro delle specifiche da specificare | Impatto sul protocollo SAT |
|---|---|---|
| Altitudine superiore a 1.000 m | Altitudine del sito in metri | Sono necessarie correzioni relative alla distanza di isolamento e alla rigidità dielettrica in olio |
| Temperature ambientali estreme | Temperature minime e massime giornaliere | Modifica dei fattori di correzione della linea di base della resistenza di avvolgimento |
| Elevata umidità o esposizione costiera | Intervallo di umidità relativa; classificazione alla nebbia salina | Sono necessarie soglie di accettazione IR più rigorose |
| Grave inquinamento industriale | Classe di inquinamento IEC o equivalente | I test sulla corrente di dispersione delle boccole assumono un'importanza sempre maggiore |
| Funzionamento con commutazioni frequenti | Cicli di commutazione giornalieri stimati | Durante il SAT è necessario verificare la coordinazione degli scaricatori di sovratensione |
Utilizzate questi riferimenti XBRELE per collegare la decisione sul campo al corretto flusso di lavoro relativo al prodotto, ai test e all'approvvigionamento: Pagina del prodotto XBRELE, Gamma di interruttori in vuoto XBRELE, Guida ai rating VCB, Lista di controllo per l'accettazione del VCB FAT/SAT, Gamma di trasformatori di distribuzione XBRELE.
Esempio sul campo: durante un'ispezione di servizio, una fase ha misurato al di fuori della sua linea di base di messa in servizio, mentre le altre due fasi sono rimaste stabili. Il team ha ripetuto la misura con conduttori verificati, ha controllato la tempistica e la corsa dei contatti e ha utilizzato la divergenza misurata per separare un problema di pressione dei contatti da un generico problema di pulizia delle superfici.
Il valore limite generalmente adottato nel settore è ≥ 1.000 MΩ per l'avvolgimento ad alta tensione rispetto a terra (corretto a 20 °C) e ≥ 100 MΩ per l'avvolgimento a bassa tensione rispetto a terra. Tuttavia, l'indice di polarizzazione è spesso un indicatore dello stato più affidabile rispetto al valore assoluto della resistenza isolante.
Per la maggior parte dei trasformatori di distribuzione, la corrente di spunto raggiunge tipicamente un picco pari a 6-12 volte la corrente nominale e si attenua entro 0,1-1,0 secondi. Un picco di corrente di spunto che non decade entro 2 secondi è anomalo e richiede la diseccitazione, il confronto della misurazione della corrente di eccitazione con il valore di riferimento di fabbrica e l'analisi dei gas (DGA) prima di un secondo tentativo di eccitazione.
Tecnicamente sì, ma così facendo si perdono tutti i dati di riferimento per le prove elettriche preliminari alla messa in tensione. Senza i valori di resistenza dell'avvolgimento e del rapporto di trasformazione forniti dal produttore, non è possibile stabilire se le variazioni riscontrate sul campo siano preesistenti o dovute all'installazione.
Le cause più comuni sono l'inversione di polarità del CT, un'impostazione errata della compensazione del gruppo vettoriale nel relè, una soglia di blocco delle correnti di spunto impostata a un valore troppo elevato rispetto al comportamento effettivo del firmware, oppure la mancata interruzione della corrente di sequenza zero sull'avvolgimento a triangolo dell'alta tensione. Una prova di iniezione secondaria eseguita prima della messa in tensione consentirà di individuare tutti questi problemi prima del primo evento di commutazione.
Per le unità con potenza superiore a 500 kVA o con classi di tensione superiori a 15 kV, un'analisi dei gas di scarica (DGA) pre-messa in tensione fornisce un valore di riferimento che consente di rilevare guasti incipienti che si sviluppano sotto carico. Non è universalmente richiesto dalle norme, ma senza di esso un allarme gas post-messa in tensione non può essere interpretato in modo affidabile: non c'è modo di confermare se il gas fosse presente prima della messa in tensione o se sia stato generato dall'evento stesso.
