A Procédure de mise sous tension du transformateur de distribution SAT définit la séquence structurée des essais de réception sur site et des étapes de commutation requises avant la mise en service d'un nouveau transformateur. Lorsqu'elle est correctement suivie, cette procédure permet de vérifier que l'appareil a résisté au transport, qu'il a été installé conformément aux spécifications et qu'il ne subira pas de défaillance lors des transitoires liés à la mise sous tension initiale.
Ce guide couvre l'ensemble du processus, depuis le contrôle à la livraison jusqu'à la réception après mise sous tension, et comprend des listes de contrôle à remplir sur site, des tableaux de réception ainsi qu'un cadre de dépannage. Il s'applique aux transformateurs de distribution monophasés et triphasés d'une puissance nominale comprise entre 25 kVA et environ 2 500 kVA, pour des tensions primaires allant jusqu'à 36 kV. Les appareils équipés de changeurs de prises en charge (OLTC) nécessitent des étapes de mise en service supplémentaires par rapport à celles présentées ici.
Diagnostic rapide : aperçu des défauts d'alimentation
Avant de se lancer dans la procédure complète, les superviseurs sur le terrain peuvent utiliser ce tableau pour effectuer un premier triage de toute anomalie survenant pendant ou immédiatement après la mise sous tension.
| Symptôme | Premier test | Cause première probable | Action suivante |
|---|---|---|---|
| Le relais différentiel se déclenche lors de la mise sous tension | Vérifier la polarité du CT et le réglage du groupe vectoriel du relais | Inversion du câblage du transformateur de courant ou compensation incorrecte du groupe vectoriel | Mettre hors tension ; inverser les fils du transformateur de courant ou corriger le réglage du relais ; refaire un test par injection avant de remettre sous tension |
| Le courant d'appel ne diminue pas en moins de 2 secondes | Mesurer le courant d'excitation par rapport à la valeur de référence d'usine | Saturation partielle du noyau ou défaut de spire naissant | Mettre hors tension ; comparer le courant d'excitation aux données du rapport d'usine ; effectuer une analyse DGA |
| Déséquilibre de tension de phase LV > 2% à vide | Mesurer à nouveau le TTR sur les trois phases | Erreur de raccordement des enroulements ou défaut en triangle ouvert | Mettre hors tension ; revérifier les connexions des bornes et le rapport de transformation |
| Bruit de cognement ou de craquement audible lors de la mise sous tension | Écouter pour localiser la source ; effectuer une analyse de la direction de la source (DGA) si l'appareil est rempli d'huile | Lames du noyau mal fixées ou formation d'arcs électriques internes | Couper immédiatement l'alimentation ; effectuer un test DGA avant toute autre intervention |
| La température de l'huile augmente rapidement à vide | Vérifier le fonctionnement du système de refroidissement ; vérifier la valeur de la perte à vide | Défaillance du système de refroidissement ou court-circuit dans les spires | Mettre hors tension ; vérifier les ventilateurs et les pompes du refroidisseur ; comparer la perte à vide à la valeur indiquée par le constructeur |
| Alarme Buchholz dans les 30 minutes suivant la mise sous tension | Prélèvement d'un échantillon de gaz par relais ; analyse à l'aide d'un tube Dräger | Faille thermique naissante générant du gaz | Mettre hors tension ; analyser la composition du gaz ; ne pas remettre sous tension tant que la source du défaut n'a pas été identifiée |
| Valeur IR inférieure à 500 MOhm (haute tension par rapport à la terre) | Effectuer une nouvelle mesure en tenant compte de la température de 20 °C ; vérifier le PI | Pénétration d'humidité dans le bobinage ou la tourelle de traversée | Reporter la mise sous tension ; prélever un échantillon d'huile pour en déterminer la teneur en eau ; procéder à un séchage si celle-ci est confirmée |
| Déséquilibre de phase de la résistance d'enroulement > 2% | Vérifier à nouveau le couple des bornes ; effectuer une nouvelle mesure avec un courant stabilisé | Connexion mal fixée ou résistance de contact du changeur de prises | Resserrer les bornes ; inspecter les contacts du changeur de prises ; refaire le test |
Outils et sources d'acceptation
| Instrument ou source | Objectif du SAT | Référence d'acceptation |
|---|---|---|
| Testeur de résistance d'isolement (5 000 V CC pour la haute tension ; 1 000 V CC pour la basse tension) | Mesure de l'IR et de l'indice de polarisation | Norme IEEE 43 ; Norme CEI 60076-1 |
| Ohmmètre / micro-ohmmètre à faible résistance | Résistance des enroulements et résistance de contact | Rapport d'essai en usine du fabricant d'équipement d'origine (OEM) ; norme CEI 60076-1 |
| Pont de mesure du rapport de transformation (TTR) ou testeur de rapport automatisé | Rapport de transformation pour toutes les positions de prise | IEEE C57.12.90 ; cahier des charges du projet |
| Multimètre à valeur efficace vraie (True-RMS) | Tension, alimentation auxiliaire et continuité de la bobine de déclenchement | Manuel du constructeur ; schémas de câblage du projet |
| Pince ampèremétrique (valeur efficace vraie) | Courant de charge, sortie secondaire du transformateur de courant, courant du neutre | Étude de coordination ; cahier des charges du projet |
| Analyseur de qualité de l'énergie | THD, facteur de puissance, teneur en harmoniques | Série de normes CEI 61000 ; cahier des charges du projet |
| Caméra thermique | Points chauds au niveau des bagues, des cosses et de la surface du réservoir | NETA MTS ; manuel OEM |
| Appareil d'essai par injection de courant secondaire | Vérification de l'enclenchement, de la pente et du blocage des courants d'appel du relais | Fichier de paramétrage des relais ; cahier des charges de l'ingénieur en protection |
| Testeur de résistance de contact | Résistance de contact du changeur de prises | Manuel du changeur de prises OEM |
| Kit d'analyse des gaz dissous (DGA) ou service de laboratoire | Référence des gaz avant et après mise sous tension | IEC 60599 ; lignes directrices du CIGRE |
| Titrateur d'humidité Karl Fischer | Teneur en humidité de l'huile | IEC 60814 ; spécifications OEM |
| Certificat d'essai en usine du fabricant d'équipement d'origine (OEM) | Résistance de base des enroulements, TTR, pertes | Rapport d'essai signé par le fabricant d'équipement d'origine (OEM) |
| Cahier des charges du projet et schéma unifilaire | Classe de tension, groupe vectoriel, paramètres de protection | Ingénieur responsable du projet |
En ce qui concerne les normes IEEE relatives à la méthodologie d'essai des transformateurs, la Recueil des normes IEEE C57 relatives aux transformateurs constitue la principale référence externe en matière de critères d'acceptation utilisés tout au long de la présente procédure.
Contrôle avant l'arrivée et contrôle à la réception
Les dommages ou les erreurs de configuration constatés après l'installation d'un transformateur entraînent des coûts de réparation nettement plus élevés que les problèmes détectés dès la livraison. Organisez l'inspection en deux phases : un examen des documents avant l'arrivée du matériel et un contrôle physique systématique au moment de la réception.
Phase 1 : Vérification avant l'arrivée
| Document | Éléments à vérifier | Drapeau rouge |
|---|---|---|
| Bon de commande vs. fiche technique du fabricant | puissance nominale en kVA, tension primaire/secondaire, groupe vectoriel, plage de prises | Toute divergence entraîne une suspension |
| Rapport d'essais en usine (essais de routine) | Perte à vide, perte sous charge, impédance, TTR comprises dans une fourchette de ±0,51 TP3T par rapport aux spécifications | Rapport manquant ou valeurs hors tolérance |
| Fiche d'expédition et de colisage | Nombre de douilles, poignée du changeur de prises, joints d'étanchéité, fût d'huile (si livré à sec) | Accessoires manquants découverts après la mise sous tension |
| Classe d'isolation et altitude nominale | Vérifier que les caractéristiques nominales correspondent à l'altitude du site ; une réduction de la puissance nominale s'applique au-delà de 1 000 m | Cote standard appliquée à un site situé en haute altitude |
Phase 2 : Contrôle à la réception des marchandises
Indicateurs de choc et d'inclinaison : Vérifiez l'enregistreur d'impacts avant le déchargement. Si un indicateur s'est déclenché, il est obligatoire de suspendre l'opération et de faire procéder à une vérification technique avant la mise sous tension.
Intégrité structurelle et étanchéité : Vérifiez que le réservoir et les radiateurs ne présentent pas de bosses ou de décollement des soudures, examinez les bagues pour détecter d'éventuels éclats ou fissures, et vérifiez la couleur du gel de silice du reniflard du conservateur : une couleur rose ou blanche indique une infiltration d'humidité pendant le transport.
| Condition | Disposition |
|---|---|
| Aucun indicateur n'est activé, aucun dommage structurel, l'huile est limpide, la pression est positive | Accepter ; passer à l'installation et au SAT |
| Indicateur déclenché, aucun dommage visible | En attente ; examen technique requis avant le SAT |
| Bague(s) fissurée(s) | Rejeter ou réparer ; ne pas mettre sous tension |
| Pression d'azote nulle ou négative | Attendez ; un contrôle de l'humidité est nécessaire avant le remplissage d'huile |
| Huile laiteuse ou noire | En attente ; une analyse en laboratoire est nécessaire avant la mise sous tension |
| La plaque signalétique ne correspond pas au bon de commande | En attente ; clarification du fabricant requise avant l'installation |
| Légers défauts esthétiques (rayures superficielles, écaillures de peinture sur la couche d'apprêt) | Accepter en y joignant une note justifiée ; effectuer la réparation avant toute utilisation en extérieur |
Essais d'isolation, de rapport de transformation et de résistance des enroulements
Ces trois essais électriques permettent de déterminer l'état initial de l'appareil tel qu'il a été réceptionné. Leur réalisation avant la mise sous tension permet de détecter les défauts de fabrication, les dommages liés au transport et les infiltrations d'humidité qui échapperaient à une simple inspection visuelle.
Séquence de tests recommandée :
1. Résistance d'enroulement en premier lieu – ne génère aucune charge résiduelle
Résistance d'isolement
Test du rapport de transformation
Essai de résistance des enroulements
Tableau des critères d'acceptation
| Test | Paramètre | Minimum acceptable | Zone d'alerte | Critère de rejet | Action corrective |
|---|---|---|---|---|---|
| IR | IR60 haute tension par rapport à la terre (valeur corrigée à 20 °C) | >=1 000 MOhm | 500 à 999 MOhm | < 500 MOhm | Vérifier la présence d'humidité ; prélever un échantillon d'huile ; procéder à un séchage si la présence d'humidité est confirmée |
| IR | IR60 tension basse par rapport à la terre (corrigée à 20 °C) | >=100 MOhm | 50 à 99 MOhm | < 50 MΩ | Vérifier l'état des surfaces des bagues ; l'état du reniflard ; le niveau d'huile |
| PI | Enroulement HT ou BT | >=2,0 | 1.5-1.99 | <1,5 | Report de la mise sous tension ; essai de diélectrique à l'huile et de teneur en humidité |
| IR | Inter-enroulements HT-BT (corrigés à 20 °C) | >=1 000 MOhm | 500 à 999 MOhm | < 500 MOhm | Vérifier s'il y a une contamination par de l'huile ou un déplacement de l'enroulement |
| TTR | Écart par rapport au rapport indiqué sur la plaque signalétique | <=0,51 TP3T sur la prise principale | 0.5-1.0% | >1,01 TP3T sur n'importe quel robinet | Vérifier la position du robinet ; le renvoyer au fabricant si le problème est confirmé |
| TTR | Équilibre du rapport entre les phases (unités triphasées) | Écart <= 0,51 TP3T | 0.5-0.8% | > Écart 0,81 TP3T | On soupçonne un court-circuit dans les enroulements ; effectuer une analyse DGA sur un échantillon d'huile |
| Résistance d'enroulement | Équilibre de phase, enroulement haute tension | <=1,01 Écart TP3T entre les phases | 1.0-2.0% | >2.0% | Vérifier les bornes ; resserrer au couple prescrit ; inspecter les contacts du changeur de prises |
| Résistance d'enroulement | Équilibre de phase, enroulement BT | <=1,01 Écart TP3T entre les phases | 1.0-2.0% | >2.0% | Inspecter les raccordements des barres omnibus basse tension ; vérifier qu’il n’y a pas de brins cassés |
| Résistance d'enroulement | par rapport au rapport d'essai d'usine (avec correction de température) | <=2,01 TP3T écart | 2.0-5.0% | >5.0% | Vérifier la résistance de contact ou la présence d'une connexion interne défectueuse |
Vérification des circuits de protection, de commande et auxiliaires
Avant de passer à la séquence de commutation, chaque relais de protection, circuit de commande et système auxiliaire doit être vérifié individuellement, puis en tant que boucle intégrée. Le fait de sauter cette étape est la cause la plus fréquente d'un déclenchement manqué ou d'un faux déclenchement lors de la mise sous tension initiale.
Protection contre les surintensités et les défauts à la terre
| Vérifier l'élément | Méthode | Critère d'acceptation |
|---|---|---|
| Polarité et rapport du transformateur de courant du relais | Injection secondaire ou primaire au niveau de la prise nominale | Rapport CT compris entre ±0,51 TP3T ; polarité confirmée au niveau de la borne de relais |
| Déclencheur de surintensité de phase (51) | Injection de courant secondaire | Fonctionne à la valeur de déclenchement définie ±5% |
| Détection de défaut à la terre (51N/50N) | Injection par tomodensitométrie neutre | Fonctionne à la sensibilité définie ; ne fonctionne pas en dessous de 0,9 fois la sensibilité |
| Limitation des courants d'appel (blocage de la 2e harmonique) | Appliquer un courant de deuxième harmonique ≥ 151 TP3T de la fondamentale | Limites du relais ; le seuil correspond à la fiche de réglage |
| Élément instantané (50) | Injection de courant élevé à 1,05 fois et 0,95 fois la valeur de consigne | Fonctionne vers le haut ; retient vers le bas |
| Continuité du contact de sortie du disjoncteur | Multimètre branché entre des contacts normalement ouverts | <1 ohm en circuit fermé ; circuit ouvert hors tension |
Protection différentielle (87T)
| Vérifier l'élément | Méthode | Critère d'acceptation |
|---|---|---|
| Caractéristique de pente | Injection à double canal au niveau de la bobine de fonctionnement et de la bobine de retenue | Limite comprise entre ±51 TP3T de la courbe de relais indiquée dans la fiche technique |
| Réglage de la compensation du groupe vectoriel | Vérifiez que les paramètres du logiciel du relais correspondent à ceux indiqués sur la plaque signalétique (Dyn11, Yyn0, etc.) | Réglages des allumettes ; confirmés dans le fichier de relais et sur le plan tamponné |
| Blocage de séquence zéro (côté haute tension) | Injecter la séquence zéro aux bornes HT | Le relais ne fonctionne pas |
| Compensation du décalage CT | Calculer et saisir les facteurs de correction de la prise d'eau | Courant de fuite différentiel < 5% de la valeur nominale avec une charge équilibrée injectée |
| Stabilité en cas de défaut traversant | Injecter un courant nominal de court-circuit dans la région de pente 1 | Pas de déclenchement ; le courant est inférieur au seuil |
Circuits de température, de Buchholz et auxiliaires
| Vérifier l'élément | Méthode | Critère d'acceptation |
|---|---|---|
| Étalonnage WTI | Injecter un courant dans l'élément chauffant de l'imageur thermique à la valeur nominale et à la valeur nominale 125% | Mesure comprise dans une fourchette de ±3 °C par rapport au point chaud calculé |
| Étalonnage OTI | Plonger l'ampoule dans un bain à température contrôlée à 75 °C et 100 °C | Lecture comprise entre ±2 °C à chaque point |
| Flotteur d'alarme Buchholz | Introduire de l'air dans le corps du relais via la vanne de contrôle | Le contact d'alarme se ferme avant que le flotteur de déclenchement n'entre en action |
| Chariot de transport Buchholz | Augmentation rapide du débit d'huile à l'aide d'une pompe manuelle ou d'un test d'inclinaison | Le contact de course se ferme ; pas de blocage mécanique |
| Alimentation auxiliaire en courant continu | Voltmètre au niveau des bornes du relais | Entre -10% et +5% de la tension auxiliaire nominale |
| Continuité de la bobine de déclenchement | Mesurer la résistance de la bobine de déclenchement et la comparer aux données du fabricant | Dans une fourchette de ±151 TP3T par rapport à la résistance nominale de la bobine |
| Mappage des signaux SCADA/RTU | Vérifier l'état de chaque point câblé et de chaque point analogique par rapport à la liste des points | Tous les points correspondent ; aucun signal n'est transposé ni inversé |
Scénario sur site : détection d'une défaillance du blocage des courants d'appel lors d'un test de boucle
Situation : Au cours d’une procédure de mise sous tension d’un transformateur de distribution SAT dans un poste de 33/11 kV, des essais d’injection secondaire ont révélé que le seuil de blocage des courants d’appel était réglé sur la deuxième harmonique 20%. Cependant, ce lot de micrologiciel présentait un écart documenté : le blocage des harmoniques ne s'activait qu'au-delà de 22%, et l'équipe de terrain avait utilisé la fiche de configuration du micrologiciel précédent.
Données mesurées : L'injection d'un courant fondamental comportant une composante d'harmonique de deuxième ordre de type 18% — typique de la mise sous tension d'un transformateur de distribution à faible charge — a provoqué le déclenchement du relais plutôt que de le retenir.
Validation avant mise sous tension et séquence de commutation
Dès que chaque résultat du test SAT se traduit par une décision documentée de réussite ou d'échec, l'équipe peut passer à la séquence de commutation. Une seule anomalie non résolue — variation de la résistance d'enroulement supérieure à la tolérance, résistance interne inférieure au minimum ou lecture du rapport de transformation erronée — suffit à justifier la suspension de la mise sous tension.
Liste de contrôle pour la validation avant mise sous tension
Vérification physique et de l'installation
– [ ] Les données figurant sur la plaque signalétique du transformateur correspondent aux plans de conception de la ligne d'alimentation (kVA, tension, groupe vectoriel, impédance)
Séquence de commutation
Contrôles de charge après mise sous tension et confirmation de réception
Une fois que le transformateur a maintenu la tension sans déclenchement ni alarme pendant la période d'observation à vide, la phase de réception passe à la vérification des performances en charge.
Période minimale de stabilisation avant les relevés de mise en charge
- Durée de stabilisation à vide : 15 à 30 minutes à la tension nominale avant d'appliquer la charge
- Stabilisation en charge : au moins 30 à 60 minutes à une charge nominale ≥ 251 TP3T avant les dernières mesures de température et de courant
Critères d'acceptation électrique côté charge
| Paramètre | Méthode de mesure | Critère de réussite | Vérifier si |
|---|---|---|---|
| Tension de sortie (par phase) | Voltmètre à valeur efficace vraie (True-RMS) au niveau des bornes secondaires | Dans une fourchette de ±2,51 TP3T par rapport à la valeur nominale ajustée en fonction du tap | Toute phase présentant un écart supérieur à 2,51 TP3T |
| Équilibre de tension (triphasé) | Différence % entre les phases | <=1,01 TP3T phase à phase | Déséquilibre > 1,51 TP3T |
| Courant de charge (par phase) | Pince ampèremétrique sur la ligne d'alimentation secondaire | <=intensité secondaire nominale pour la charge appliquée | Toute phase >105% du tirage prévu |
| Déséquilibre de courant | Calculé à partir des relevés triphasés | <=10%, conformément aux directives NEMA MG-1 | Déséquilibre > 10% |
| Courant de neutre (secondaire en étoile) | Pince ampèremétrique sur le conducteur neutre | <=10% du courant nominal à pleine charge sous une charge équilibrée | Courant neutre > 20% du FLA |
| Facteur de puissance | Analyseur de puissance au niveau primaire ou secondaire | À moins de 0,05 de la PF de calcul à la charge d'essai | La PF s'écarte de plus de 0,05 par rapport à la valeur de référence |
| THD (tension) | Appareil de mesure de la qualité de l'énergie | <=5% distorsion harmonique totale | THD > 8% |
Contrôles d'acceptation thermique
| Point de mesure | Outil | Critère de réussite | État du drapeau |
|---|---|---|---|
| Température de l'huile de coupe | Thermomètre à cadran ou RTD | <=élévation nominale du niveau d'huile indiquée sur la plaque signalétique par rapport à la température ambiante | >10 °C de plus que la hausse prévue à la charge d'essai |
| Surface du réservoir | Caméra thermique | Dégradé uniforme de bas en haut | Tout point chaud localisé dont la température dépasse de plus de 15 °C celle de la surface adjacente du réservoir |
| Cosses de raccordement primaires | Caméra thermique | <=10 °C au-dessus de la température du conducteur pour un courant identique | Toute cosse dont la température dépasse de plus de 20 °C celle du conducteur, à charge égale |
| Raccords à douille secondaires | Caméra thermique | <=10 °C au-dessus de la température du conducteur | Toute douille dont la température dépasse de plus de 20 °C celle du conducteur |
| Ailettes de refroidissement ou radiateurs | Caméra thermique | Température uniforme des ailettes, avec un écart de ±5 °C d'une rangée à l'autre | Ailettes froides alignées (refroidissement bloqué ou entravé) |
Suivi après l'acceptation : les 30 premiers jours
| Intervalle | Action | Objectif |
|---|---|---|
| 24 heures après la mise sous tension | Enregistrer la température de l'huile, la température ambiante et le courant de charge | Établir une référence thermique initiale |
| 72 heures | Vérifiez que toutes les connexions externes ne présentent pas de décoloration due à la chaleur ; resserrez-les si nécessaire. | Les cycles thermiques peuvent entraîner le desserrage des cosses à compression |
| 7 jours | Analyse par infrarouge à la charge journalière maximale | Détecte les anomalies thermiques invisibles à charge partielle pendant le SAT |
| 30 jours | Prélèvement d'échantillons d'huile pour l'analyse DGA sur les unités de plus de 500 kVA | Détecte les défauts internes à un stade précoce qui se développent sous charge |
| 30 jours | Consulter le journal des événements des relais de protection | Confirme qu'il n'y a eu aucun événement d'exploitation ou quasi-événement d'exploitation non signalé |
Définition des exigences SAT lors de la passation de marchés
Les décisions d'achat prises avant l'expédition d'un transformateur déterminent directement le bon déroulement des essais SAT sur site. Attendre que l'équipement arrive sur site pour définir les exigences d'essai, les attentes en matière de documentation ou les responsabilités liées à l'assistance à la mise en service entraîne des retards, des litiges concernant les coûts et des lacunes dans les données de référence qui ne pourront jamais être entièrement comblées.
Intégrer les exigences SAT dans le cahier des charges technique
Le cahier des charges joint à l'appel d'offres est le seul document ayant force contractuelle qui définit le périmètre des tests d'acceptation (SAT). Il doit au minimum aborder les points suivants :
- Droits des témoins lors des essais de réception en usine (FAT) : Précisez si la présence d'un témoin du client est requise et indiquez le délai de préavis minimum (généralement 48 heures).
Conditions de terrain devant figurer dans le cahier des charges
| État du terrain | Paramètre de spécification à indiquer | Incidence sur le protocole SAT |
|---|---|---|
| Altitude supérieure à 1 000 m | Altitude du site en mètres | Corrections requises concernant l'écart diélectrique et la rigidité diélectrique dans l'huile |
| Températures ambiantes extrêmes | Températures quotidiennes minimales et maximales | Modification des facteurs de correction de la valeur de référence de la résistance d'enroulement |
| Humidité élevée ou exposition en bord de mer | Plage d'humidité relative ; classification selon les essais au brouillard salin | Il est nécessaire de renforcer les seuils d'acceptation en matière d'IR |
| Pollution industrielle lourde | Classe de pollution selon la norme CEI ou équivalent | Les essais de courant de fuite des douilles revêtent une importance croissante |
| Fonctionnement avec commutations fréquentes | Nombre estimé de cycles de commutation quotidiens | La coordination des parafoudres doit être vérifiée lors des essais SAT |
Dossier de documentation minimum à la livraison
Références techniques connexes XBRELE
Utilisez ces références XBRELE pour relier la décision sur le terrain au produit correct, au test et au flux de travail de l'approvisionnement : Page produit XBRELE, Gamme de disjoncteurs à vide XBRELE, Guide de notation de la VCB, Liste de contrôle pour l'acceptation du TFA/TSA par le VCB, Gamme de transformateurs de distribution d'énergie XBRELE.
Exemple de champ
Exemple de terrain : lors d'une inspection de service, une phase a été mesurée en dehors de sa ligne de base de mise en service, alors que les deux autres phases sont restées stables. L'équipe a répété la mesure avec des fils vérifiés, a contrôlé la synchronisation et la course du contact, et a utilisé la divergence mesurée pour distinguer un problème de pression de contact d'un problème générique de nettoyage de surface.
Foire aux questions
Quelle est la résistance d'isolement minimale acceptable avant la mise sous tension d'un transformateur de distribution ?
La valeur seuil généralement admise dans l'industrie est d'au moins 1 000 MOhm pour l'enroulement haute tension par rapport à la terre (valeur corrigée à 20 °C) et d'au moins 100 MOhm pour l'enroulement basse tension par rapport à la terre. Cependant, l'indice de polarisation constitue souvent un indicateur d'état plus fiable que la valeur absolue de la résistance interne (IR).
Quelle doit être la durée du courant d'appel lors de la mise sous tension initiale ?
Le courant d'appel atteint généralement un pic correspondant à 6 à 12 fois le courant nominal et s'atténue en 0,1 à 1,0 seconde pour la plupart des transformateurs de distribution. Un courant d'appel qui ne s'atténue pas en moins de 2 secondes est anormal et justifie une mise hors tension, une comparaison de la mesure du courant d'excitation avec la valeur de référence d'usine, ainsi qu'une analyse des gaz de décomposition (DGA) avant toute nouvelle tentative de mise sous tension.
Un transformateur de distribution peut-il être mis sous tension sans rapport d'essai d'usine ?
Techniquement, oui, mais cela supprime toute référence de base pour les essais électriques préalables à la mise sous tension. Sans les valeurs d'usine de la résistance des enroulements et du rapport de transformation, il est impossible de déterminer si les écarts constatés sur site sont préexistants ou dus à l'installation.
Qu'est-ce qui peut provoquer le déclenchement d'un relais différentiel lors de la mise sous tension initiale alors qu'il n'y a pas de défaut interne ?
Les causes les plus courantes sont l'inversion de polarité du CT, un réglage incorrect de la compensation du groupe vectoriel dans le relais, un seuil de blocage des courants d'appel trop élevé par rapport au comportement réel du micrologiciel, ou un courant de séquence zéro non bloqué sur l'enroulement en triangle haute tension. Un essai d'injection secondaire effectué avant la mise sous tension permettra de détecter tous ces problèmes avant la première opération de commutation.
Faut-il un DGA avant de mettre sous tension un nouveau transformateur ?
Pour les unités d'une puissance supérieure à 500 kVA ou appartenant à des classes de tension supérieures à 15 kV, une analyse des gaz résiduels (DGA) réalisée avant la mise sous tension fournit une référence permettant de détecter les défauts naissants qui se développent en charge. Bien que cela ne soit pas systématiquement imposé par les normes, sans cette analyse, une alarme de gaz post-mise sous tension ne peut être interprétée de manière fiable : il est en effet impossible de confirmer si le gaz était présent avant la mise sous tension ou s'il a été généré par l'événement de mise sous tension lui-même.
