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A Procedimento de energização do transformador de distribuição SAT define a sequência estruturada de testes de aceitação no local e etapas de comutação necessárias antes da entrada em serviço de um novo transformador. Quando seguida corretamente, ela confirma que a unidade resistiu ao transporte, foi instalada de acordo com as especificações e não apresentará falhas durante os transientes da energização inicial.
Este guia abrange todo o fluxo de trabalho, desde a inspeção na entrega até a aceitação pós-energização, com listas de verificação para uso em campo, tabelas de aceitação e uma estrutura para resolução de problemas. Ele se aplica a transformadores de distribuição monofásicos e trifásicos com potência nominal de 25 kVA até aproximadamente 2.500 kVA em tensões primárias de até 36 kV. Unidades com comutadores de derivação em carga (OLTC) requerem etapas adicionais de comissionamento além das apresentadas aqui.

Antes de iniciar o procedimento completo, os supervisores de campo podem usar esta tabela para classificar qualquer anomalia que surja durante ou imediatamente após a energização.
| Sintoma | Primeiro teste | Causa raiz provável | Próxima ação |
|---|---|---|---|
| O relé diferencial dispara ao ser energizado | Verifique a polaridade do CT e a configuração do grupo vetorial do relé | Inversão da ligação do CT ou compensação incorreta do grupo vetorial | Desligue a alimentação; inverta os cabos do CT ou corrija a configuração do relé; repita o teste por injeção antes de religar a alimentação |
| A corrente de irrupção não diminui em 2 segundos | Medir a corrente de excitação em relação à linha de base de fábrica | Saturação parcial do núcleo ou falha incipiente na espira | Desligar a alimentação; comparar a corrente de excitação com o relatório de fábrica; realizar a análise de gás desintegrado (DGA) |
| Desequilíbrio de tensão de fase LV >2% em vazio | Meça novamente o TTR nas três fases | Erro na conexão dos enrolamentos ou falha no circuito em triângulo aberto | Desligue a alimentação; verifique novamente as conexões dos terminais e a relação de transformação |
| Barulho audível de batidas ou estalos ao ligar a energia | Verifique a localização; execute a análise de gás de desgaseamento (DGA) se o equipamento for preenchido com óleo | Laminações soltas no núcleo ou formação de arco elétrico interno | Desligue a alimentação imediatamente; verifique o DGA antes de qualquer outra tentativa |
| A temperatura do óleo está subindo rapidamente em marcha lenta | Verifique o funcionamento do sistema de refrigeração; verifique o valor da perda em vazio | Falha no sistema de refrigeração ou curto-circuito nas espiras | Desligue a alimentação; verifique os ventiladores/bombas do resfriador; compare a perda em vazio com o valor de fábrica |
| Alarme de Buchholz em até 30 minutos após a energização | Recolha de amostra de gás por relé; análise com tubos Dräger | Falha térmica incipiente que gera gás | Desligue a alimentação; analise a composição do gás; não religue a alimentação até que a origem da falha seja identificada |
| Leitura de resistência inferior a 500 MOhm (alta tensão em relação ao terra) | Faça uma nova medição corrigida para 20 °C; verifique o PI | Entrada de umidade no enrolamento ou na torre de buchas | Adiar a energização; coletar amostras de óleo para análise do teor de água; realizar a secagem, caso seja confirmada |
| Desequilíbrio de fase na resistência do enrolamento >2% | Verifique novamente o torque dos terminais; meça novamente com a corrente estabilizada | Conexão solta ou resistência de contato do comutador | Reapertar os terminais; inspecionar os contatos do comutador; repetir o teste |
| Instrumento ou fonte | Objetivo do SAT | Referência de aceitação |
|---|---|---|
| Testador de resistência de isolamento (5.000 V CC para alta tensão; 1.000 V CC para baixa tensão) | Medição do IR e do índice de polarização | Norma IEEE 43; Norma IEC 60076-1 |
| Ohmímetro de baixa resistência / micro-ohmímetro | Resistência do enrolamento e resistência de contato | Relatório de teste da fábrica do fabricante original (OEM); IEC 60076-1 |
| Ponte de relação de transformação (TTR) ou testador automático de relação | Relação de transformação em todas as posições de derivação | IEEE C57.12.90; especificação do projeto |
| Multímetro de valor RMS verdadeiro | Tensão, alimentação auxiliar e continuidade da bobina de disparo | Manual do fabricante; diagramas de fiação do projeto |
| Alicate amperímetro (RMS real) | Corrente de carga, saída secundária do TC, corrente do neutro | Estudo de coordenação; especificação do projeto |
| Analisador de qualidade de energia | THD, fator de potência, conteúdo harmônico | Série IEC 61000; especificação do projeto |
| Câmera de imagem térmica | Pontos de aquecimento em buchas, terminais e na superfície do tanque | NETA MTS; Manual do fabricante |
| Conjunto de teste de injeção de corrente secundária | Verificação da ativação, da inclinação e do bloqueio de corrente de irrupção do relé | Arquivo de configuração do relé; especificações do engenheiro de proteção |
| Testador de resistência de contato | Resistência de contato do comutador | Manual do comutador de derivações OEM |
| Kit de análise de gases dissolvidos (DGA) ou serviço de laboratório | Valores de referência de gás antes e depois da energização | IEC 60599; diretrizes do CIGRE |
| Titulador de umidade Karl Fischer | Teor de umidade do óleo | IEC 60814; Especificação do fabricante |
| Certificado de teste da fábrica do fabricante original (OEM) | Resistência de enrolamento de referência, TTR, perdas | Relatório de teste assinado pelo fabricante original (OEM) |
| Especificações do projeto e esquema unifilar | Classe de tensão, grupo vetorial, configurações de proteção | Engenheiro responsável pelo projeto |
No que diz respeito às normas do IEEE sobre a metodologia de ensaio de transformadores, o Coleção de normas IEEE C57 para transformadores é a principal referência externa para os critérios de aceitação utilizados ao longo deste procedimento.
Os danos ou a configuração incorreta detectados após a instalação de um transformador custam significativamente mais para serem corrigidos do que os problemas identificados no momento da entrega. Organize a inspeção em duas fases: uma análise documental antes da chegada e uma avaliação física sistemática no momento do recebimento.
| Documento | O que verificar | Bandeira vermelha |
|---|---|---|
| Ordem de compra x ficha técnica do fabricante | Potência nominal em kVA, tensão primária/secundária, grupo vetorial, faixa de derivação | Qualquer discrepância aciona uma suspensão |
| Relatório de teste de fábrica (testes de rotina) | Perda em vazio, perda sob carga, impedância e TTR dentro de ±0,51 TP3T das especificações | Relatório ausente ou valores fora da tolerância |
| Lista de envio e embalagem | Quantidade de buchas, alavanca do comutador, juntas e tambor de óleo, caso seja enviado vazio | Acessórios em falta descobertos após a energização |
| Classe de isolamento e classificação de altitude | Verifique se a potência nominal é adequada para a altitude do local; a redução da potência se aplica acima de 1.000 m | Classificação padrão aplicada a locais de grande altitude |
Indicadores de choque e inclinação: Verifique o registrador de impacto antes da descarga. Um indicador acionado exige a interrupção das operações e uma revisão técnica antes da energização.
Integridade estrutural e de vedação: Inspecione o tanque e os radiadores para verificar se há amassados ou descolamento das soldas; examine as buchas para verificar se há lascas ou rachaduras; e verifique se o gel de sílica do respirador do conservador está na cor rosa ou branca, o que indica a entrada de umidade durante o transporte.
| Condição | Disposição |
|---|---|
| Nenhum indicador acionado, sem danos estruturais, óleo limpo, pressão positiva | Aceitar; prosseguir para a instalação e a configuração do SAT |
| Indicador acionado, sem danos visíveis | Suspender; é necessária uma revisão técnica antes do SAT |
| Bucha(s) rachada(s) | Rejeitar ou reparar; não ligar |
| Pressão de nitrogênio nula ou negativa | Atenção: é necessário realizar um teste de umidade antes do abastecimento de óleo |
| Óleo leitoso ou preto | Aguardar; é necessária uma análise laboratorial antes da energização |
| A placa de identificação não corresponde à nota de encomenda | Aguardar; é necessário obter esclarecimentos do fabricante antes da instalação |
| Pequenos danos estéticos (arranhões superficiais, lascas na pintura até o primer) | Aceitar com nota documentada; reparar antes da exposição ao serviço externo |
Esses três testes elétricos determinam o estado inicial da unidade no momento da recepção. Realizá-los antes da energização permite detectar defeitos de fábrica, danos causados pelo transporte e infiltração de umidade que uma inspeção visual por si só não conseguiria identificar.
Sequência de testes recomendada:
1. Resistência do enrolamento em primeiro lugar – não gera carga residual
| Teste | Parâmetro | Mínimo aceitável | Zona de Alerta | Critério de rejeição | Ação corretiva |
|---|---|---|---|---|---|
| IR | IR60 Tensão de alta tensão em relação ao terra (corrigida para 20 °C) | ≥1.000 MOhm | 500–999 MOhm | <500 MOhm | Verificar se há umidade; coletar amostra de óleo; secar, caso seja confirmada a presença de umidade |
| IR | IR60 Baixa tensão em relação ao terra (corrigido para 20 °C) | ≥100 MOhm | 50–99 MΩ | <50 MΩ | Verifique as superfícies das buchas; o estado do respirador; o nível de óleo |
| PI | Enrolamento de alta tensão ou baixa tensão | >=2,0 | 1.5-1.99 | <1,5 | Adiar a energização; teste de dielétrico de óleo e de teor de umidade |
| IR | Interligação entre enrolamentos de alta tensão e baixa tensão (corrigida para 20 °C) | ≥1.000 MOhm | 500–999 MOhm | <500 MOhm | Verifique se há contaminação por óleo ou deslocamento do enrolamento |
| TTR | Desvio em relação à relação nominal | <=0,51 TP3T na torneira principal | 0.5-1.0% | >1,01 TP3T em qualquer torneira | Verifique a posição da torneira; se for o caso, devolva ao fabricante |
| TTR | Equilíbrio da relação fase a fase (unidades trifásicas) | Diferença <=0,51 entre TP3 e T | 0.5-0.8% | >Diferença de 0,81 TP3T | Suspeita-se de curto-circuito nas bobinas; realizar análise de gás residual (DGA) na amostra de óleo |
| Resistência do enrolamento | Equilíbrio de fases, enrolamento de alta tensão | Desvio <=1,01 TP3T entre as fases | 1.0-2.0% | >2.0% | Verifique os terminais; reaparafuse; inspecione os contatos do comutador |
| Resistência do enrolamento | Equilíbrio de fases, enrolamento de baixa tensão | Desvio <=1,01 TP3T entre as fases | 1.0-2.0% | >2.0% | Inspecione as conexões das barras coletoras de baixa tensão; verifique se há fios rompidos |
| Resistência do enrolamento | vs. registro de teste de fábrica (com correção de temperatura) | <=2,01 TP3T desvio | 2.0-5.0% | >5.0% | Verifique se há resistência de contato ou conexão interna solta |

Antes de prosseguir com a sequência de comutação, todos os relés de proteção, circuitos de controle e sistemas auxiliares devem ser verificados individualmente e, em seguida, como um circuito integrado. Ignorar essa fase é a causa mais comum de falha na ativação ou ativação indevida durante a energização inicial.
| Verificar item | Método | Critério de aceitação |
|---|---|---|
| Polaridade e relação do transformador de corrente do relé | Injeção secundária ou primária na derivação nominal | Relação de corrente dentro de ±0,51 TP3T; polaridade confirmada no terminal do relé |
| Disparador de sobrecorrente de fase (51) | Injeção de corrente secundária | Funciona na frequência de sintonia definida ±51 TP3T |
| Detecção de falha à terra (51N/50N) | Injeção por meio de tomografia computadorizada neutra | Funciona no nível de sensibilidade definido; não funciona abaixo de 0,9x do nível de sensibilidade |
| Limitação de corrente de irrupção (bloqueio da 2ª harmônica) | Aplicar corrente de 2ª harmônica ≥ 151 TP3T da fundamental | O relé limita a corrente; o limiar corresponde à folha de configuração |
| Elemento instantâneo (50) | Injeção de alta corrente a 1,05x e 0,95x do valor definido | Funciona na parte superior; fixa na parte inferior |
| Continuidade do contato de saída do disjuntor | Multímetro conectado aos contatos normalmente abertos | <1 ohm em circuito fechado; circuito aberto quando desligado |
| Verificar item | Método | Critério de aceitação |
|---|---|---|
| Característica da inclinação | Injeção de dois canais na bobina de operação e retenção | Limite dentro de ±51 TP3T da folha de dados da curva de relé |
| Configuração da compensação do grupo vetorial | Verifique se a configuração do software do relé corresponde às especificações da placa de identificação (Dyn11, Yyn0, etc.) | Configurações correspondentes; confirmadas no arquivo de retransmissão e no desenho carimbado |
| Bloqueio de sequência zero (lado de alta tensão) | Injetar corrente de sequência zero nos terminais de alta tensão | O relé não funciona |
| Compensação de desfasamento de CT | Calcular e inserir os fatores de correção de torção | Corrente de fuga diferencial <5% da corrente nominal com carga balanceada injetada |
| Estabilidade em caso de falha | Injetar corrente nominal de falha na região de inclinação 1 | Sem disparo; corrente de operação abaixo do limite |
| Verificar item | Método | Critério de aceitação |
|---|---|---|
| Calibração WTI | Injetar corrente no aquecedor de imagem térmica na corrente nominal e na corrente nominal de 125% | Leitura dentro de uma margem de ±3 °C em relação ao ponto quente calculado |
| Calibração OTI | Mergulhe a lâmpada em um banho controlado a 75 °C e 100 °C | Leitura dentro de uma margem de ±2 °C em cada ponto |
| Flutuador de alarme Buchholz | Introduza ar no corpo do relé através da válvula de teste | O contato de alarme fecha antes que o flutuador de disparo seja acionado |
| Carro alegórico de Buchholz | Aumento rápido do fluxo de óleo por meio de bomba manual ou teste de inclinação | O contato do curso é interrompido; sem travamento mecânico |
| Alimentação auxiliar de corrente contínua | Voltímetro nos terminais do relé | Entre -101 TP3T e +51 TP3T da tensão auxiliar nominal |
| Continuidade da bobina de disparo | Medir a resistência da bobina de disparo e comparar com os dados do fabricante | Dentro de ±151 TP3T da resistência nominal da bobina |
| Mapeamento de sinais SCADA/RTU | Verifique cada status de conexão direta e cada ponto analógico em relação à lista de pontos | Todos os pontos correspondem; não há sinais trocados ou invertidos |
Situação: Durante um procedimento de energização SAT de um transformador de distribuição em uma subestação de 33/11 kV, os testes de injeção no circuito secundário revelaram que o limite de bloqueio de corrente de irrupção estava definido para a segunda harmônica 20%. No entanto, aquele lote de firmware apresentava um desvio documentado: o bloqueio de harmônicas era acionado apenas acima de 22%, e a equipe de campo havia utilizado a folha de configurações do firmware anterior.
Dados medidos: A injeção de corrente fundamental com conteúdo de segunda harmônica 18% — típico da alimentação de um transformador de distribuição com carga leve — provocou o acionamento do relé, em vez de impedir o acionamento.
Assim que o resultado de cada teste SAT for convertido em uma decisão documentada de aprovação ou reprovação, a equipe pode avançar para a sequência de comutação. Uma única variação não resolvida na resistência do enrolamento acima da tolerância, um IR abaixo do mínimo ou uma leitura incorreta da relação de espiras já constitui motivo suficiente para suspender a energização.
Verificação física e de instalação
– [ ] A placa de identificação do transformador corresponde aos desenhos de projeto do alimentador (kVA, tensão, grupo vetorial, impedância)

Assim que o transformador tiver mantido a tensão sem desligamento ou alarme durante o período de observação em vazio, a fase de aceitação passa para a confirmação do desempenho em carga.
| Parâmetro | Método de medição | Critério de aprovação | Verifique se |
|---|---|---|---|
| Tensão de saída (cada fase) | Voltímetro de valor eficaz real nos terminais secundários | Dentro de ±2,51 TP3T do valor nominal ajustado pela derivação | Qualquer fase que se desvie em mais de 2,51 TP3T |
| Equilíbrio de tensão (trifásico) | Diferença de % entre as fases | <=1,01 TP3T fase a fase | Desequilíbrio >1,51 TP3T |
| Corrente de carga (por fase) | Alicate amperímetro no alimentador secundário | <=corrente secundária nominal para a carga aplicada | Qualquer fase >105% do consumo previsto |
| Desequilíbrio de corrente | Calculado a partir de leituras trifásicas | <=10%, de acordo com as orientações da NEMA MG-1 | Desequilíbrio >10% |
| Corrente neutra (secundário em estrela) | Alicate amperímetro no condutor neutro | <=101% da corrente nominal de carga total sob carga equilibrada | Corrente neutra >20% da FLA |
| Fator de potência | Analisador de potência no lado primário ou secundário | Dentro de 0,05 do fator de segurança de projeto na carga de ensaio | O PF apresenta um desvio >0,05 em relação ao valor basal |
| THD (tensão) | Medidor de qualidade de energia | <=51 TP3T de distorção harmônica total | THD >8% |
| Ponto de medição | Ferramenta | Critério de aprovação | Condição da bandeira |
|---|---|---|---|
| Temperatura do óleo de topo | Termômetro de mostrador ou RTD | <=Aumento nominal do nível de óleo acima da temperatura ambiente, conforme indicado na placa de identificação | >10 °C acima do aumento previsto na carga de teste |
| Superfície do tanque | Câmera de imagem térmica | Gradiente uniforme de baixo para cima | Qualquer ponto de temperatura localizada superior a 15 °C em relação à superfície adjacente do tanque |
| Terminais de conexão primários | Câmera térmica | <=10 °C acima da temperatura do condutor com a mesma corrente | Qualquer terminal com temperatura superior a 20 °C em relação ao condutor, sob a mesma carga |
| Conexões de buchas secundárias | Câmera térmica | <=10 °C acima da temperatura do condutor | Qualquer bucha com temperatura superior a 20 °C em relação ao condutor |
| Aletas de resfriamento ou radiadores | Câmera térmica | Temperatura uniforme das aletas, com variação de ±5 °C entre fileiras | Aletas frias em fila (resfriamento bloqueado ou prejudicado) |
| Intervalo | Ação | Objetivo |
|---|---|---|
| 24 horas após a ativação | Registrar a temperatura do óleo, a temperatura ambiente e a corrente de carga | Estabelecer uma linha de base térmica inicial |
| 72 horas | Verifique se há descoloração causada pelo calor em todas as conexões externas; reaparafuse-as caso seja necessário | As variações térmicas podem soltar os terminais de compressão |
| 7 dias | Varredura por infravermelho no pico de carga diária | Detecta anomalias térmicas invisíveis em carga parcial durante o SAT |
| 30 dias | Coleta de amostras de óleo para análise de gás dissolvido (DGA) em unidades com potência superior a 500 kVA | Detecta falhas internas em estágio inicial que se desenvolvem sob carga |
| 30 dias | Analisar o registro de eventos do relé de proteção | Confirma que não há eventos operacionais ou quase operacionais não relatados |

As decisões de aquisição tomadas antes do envio do transformador determinam diretamente o bom andamento do teste SAT em campo. Esperar até que o equipamento chegue ao local para definir os requisitos de teste, as expectativas em relação à documentação ou as responsabilidades de suporte ao comissionamento gera atrasos, disputas sobre custos e lacunas nos dados de referência que nunca poderão ser totalmente recuperadas.
A especificação técnica anexada à solicitação de cotação é o único documento contratualmente vinculativo que define o escopo do SAT. O texto mínimo deve abordar:
| Condição de campo | Parâmetro da especificação a indicar | Impacto no Protocolo SAT |
|---|---|---|
| Altitude acima de 1.000 m | Altitude do local em metros | São necessárias correções na distância dielétrica e na rigidez dielétrica do óleo |
| Temperaturas ambientes extremas | Temperaturas mínimas e máximas diárias | Alteração dos fatores de correção da linha de base da resistência do enrolamento |
| Alta umidade ou exposição à costa | Faixa de umidade relativa; classificação de névoa salina | São necessários limites de aceitação de IR mais rigorosos |
| Poluição industrial intensa | Classe de poluição IEC ou equivalente | Os testes de corrente de fuga nas buchas tornam-se cada vez mais críticos |
| Operação com comutação frequente | Estimativa de ciclos de comutação diários | A coordenação dos supressores de sobretensão deve ser verificada durante o SAT |
Use essas referências do XBRELE para conectar a decisão de campo ao fluxo de trabalho correto de produto, teste e aquisição: Página do produto XBRELE, Linha de disjuntores a vácuo XBRELE, Guia de classificações VCB, Lista de verificação de aceitação do VCB FAT/SAT, A linha de transformadores de distribuição de energia XBRELE.
Exemplo de campo: durante uma inspeção de serviço, uma fase mediu fora de sua linha de base de comissionamento, enquanto as outras duas fases permaneceram estáveis. A equipe repetiu a medição com cabos verificados, verificou o tempo e o deslocamento do contato e usou a divergência medida para separar um problema de pressão de contato de um problema genérico de limpeza de superfície.
O limite geral do setor é ≥1.000 MOhm para o enrolamento de alta tensão em relação ao terra (corrigido para 20 °C) e ≥100 MOhm para o enrolamento de baixa tensão em relação ao terra. No entanto, o Índice de Polarização costuma ser um indicador de estado mais confiável do que o valor absoluto da resistência de isolamento.
A corrente de irrupção atinge normalmente picos de 6 a 12 vezes a corrente nominal e decai em 0,1 a 1,0 segundo na maioria dos transformadores de distribuição. Uma corrente de irrupção que não diminua em até 2 segundos é anormal e justifica a desenergização, a comparação da medição da corrente de excitação com a linha de base de fábrica e a análise de gás desulfurizado (DGA) antes de uma segunda tentativa de energização.
Tecnicamente, sim, mas isso elimina toda a referência de base para os testes elétricos pré-energização. Sem os valores de resistência do enrolamento e da relação de espiras fornecidos pelo fabricante, os desvios observados em campo não podem ser classificados como pré-existentes ou induzidos pela instalação.
As causas mais comuns são a inversão da polaridade do CT, uma configuração incorreta da compensação do grupo vetorial no relé, um limite de bloqueio de corrente de irrupção definido em um valor muito alto em relação ao comportamento real do firmware ou a corrente de sequência zero não bloqueada no enrolamento em triângulo de alta tensão. Um teste de injeção secundária realizado antes da energização detectará todas essas situações antes da primeira operação de comutação.
Para unidades com potência superior a 500 kVA ou em classes de tensão acima de 15 kV, uma análise de gases dissociados (DGA) pré-energização fornece uma linha de base que permite a detecção de falhas incipientes que se desenvolvem sob carga. Isso não é exigido universalmente pelas normas, mas, sem ele, um alarme de gás pós-energização não pode ser interpretado de forma confiável — não há como confirmar se o gás estava presente antes da energização ou se foi gerado pelo próprio evento de energização.