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Una lista di controllo per l’accettazione FAT/SAT dei componenti dei quadri elettrici è un documento di verifica strutturato e sequenziale utilizzato per confermare che i singoli componenti dei quadri elettrici – tra cui scatole di contatto, passanti, isolatori e interblocchi – soddisfino le tolleranze elettriche, meccaniche e dimensionali definite prima della messa in tensione. Il FAT (Factory Acceptance Test, collaudo di accettazione in fabbrica) viene eseguito presso lo stabilimento del produttore in base alle specifiche di acquisto e alle norme applicabili, quali la IEC 62271 o la IEEE C37. Il SAT (Site Acceptance Test, collaudo di accettazione in loco) viene eseguito dopo la consegna e l’installazione per confermare che il trasporto, la movimentazione e il montaggio in loco non abbiano causato difetti o scostamenti.
La presente guida si concentra sulla risoluzione dei problemi relativi ai risultati non conformi, sull’individuazione delle cause alla radice e sulla compilazione di verbali di accettazione che reggano in caso di audit o di revisione degli incidenti.
Prima di aprire un ticket o di inoltrare un NCR, consultare la tabella riportata di seguito. Essa mette in relazione i sintomi di guasto più comuni con un primo test, la probabile causa principale e l'azione successiva da intraprendere.
| Sintomo | Primo test | Probabile causa principale | Azione successiva |
|---|---|---|---|
| Resistenza di contatto superiore al limite FAT | Effettuare una nuova misurazione con punte della sonda pulite; verificare l'iniezione di 100 A CC | Superficie di contatto ossidata o con segni di corrosione; giunto bullonato allentato | Ispezione visiva con ingrandimento 10x; pulire, serrare nuovamente, ripetere il test |
| Resistenza di isolamento inferiore a 1000 Mohm in ambiente asciutto | Effettuare un nuovo test dopo 2 ore di asciugatura superficiale; registrare il valore di umidità | Vuoti interni, crepe o delaminazione della resina | Test PD o hi-pot; in caso di conferma, segnalare il problema al produttore |
| Resistenza di isolamento inferiore a 1000 Mohm in ambiente umido | Pulire la superficie, lasciare asciugare per 24 ore a temperatura ambiente, ripetere il test | Contaminazione superficiale o assorbimento di umidità | Ripetere il test entro 24 ore prima della ricontaminazione |
| Tan delta superiore alla soglia di allarme | Ripetere a 0,5 U0 e U0; verificare l'effetto "tip-up" | Infiltrazioni di umidità dall’interno o vuoti nella resina colata | Misura PD; scartare se tip-up > 0,1% |
| L'interblocco meccanico non impedisce l'esecuzione di sequenze non autorizzate | Misurare la profondità di innesto del perno di bloccaggio rispetto al disegno | Camme o perni usurati al di sotto del livello minimo di innesto | Sostituire l'elemento di blocco; ripetere il test su 5 sequenze |
| L'interblocco impedisce il funzionamento autorizzato (inibizione errata) | Controllare la corsa del braccio dell'attuatore; punto di intervento dell'interruttore con spessimetro | Interruttore di posizione disallineato; attrito statico dovuto al lubrificante secco | Riallineare l'interruttore; lubrificare; ripetere il test dell'intera sequenza |
| La termocamera mostra un differenziale di fase superiore a 15 °C alla temperatura dell'ambiente (SAT) | Misurare la resistenza di contatto sulla fase calda prima del turno successivo | Giunto ad alta resistenza presso la scatola di derivazione | Togliere l'alimentazione; ispezionare e pulire il contatto; ripetere il test |
| Il relè anti-pompaggio si guasta – Il disgiuntore si riattiva in seguito a una chiusura prolungata | Attivare manualmente la bobina anti-pompa; verificare che il contatto NC si apra | Guasto al contatto saldato o alla bobina | Sostituire il relè; verificare il cablaggio; ripetere il test secondo la norma C37.09 |
| Variazioni della corrente di dispersione durante la prova di tenuta Hi-pot di 60 secondi | Non applicare nuovamente la tensione; prendere nota dell'ampiezza e della durata dell'impulso | Inizio della rottura dielettrica | Sostituire il componente senza condizioni; segnalare un NCR |
L'affidabilità dei risultati dei test dipende interamente dagli strumenti e dagli standard su cui si basano. La tabella che segue elenca ciascuno degli strumenti richiesti, la relativa funzione di misurazione e la fonte autorevole utilizzata per definire i criteri di accettazione.
| Strumento / Fonte | Funzione | Autorità di accettazione |
|---|---|---|
| Microohmmetro (portata nominale 100 A CC) | Resistenza di contatto in microohm | IEC 62271-200; Scheda tecnica sulla resistenza di contatto OEM |
| Megohmetro da 5 kV o 10 kV | Resistenza di isolamento (IR) e indice di polarizzazione | IEC 60052; IEEE 43 |
| Set di prova per la capacità e il fattore di potenza | Tan delta / fattore di dissipazione | IEC 60137; IEEE C57.19.01 |
| Set per prove di alta tensione in corrente alternata o continua (classificato in base alla classe di tensione) | Resistenza alla frequenza di rete; monitoraggio della corrente di dispersione | IEC 62271-1, clausola 7; IEC 60060-1; ANSI/IEEE C37.09 |
| Sistema di misurazione della polarità (calibrato secondo la norma IEC 60270, in pC) | Inizio e livello delle scariche parziali | IEC 60270; IEC 60137; IEC 62271-203 |
| Manometro push-pull calibrato | Forza della molla di contatto; forza di bloccaggio dell'interblocco | Disegno di prova di tipo OEM; IEC 62271-200 |
| Termocamera | Differenziale di temperatura fase-fase a temperatura ambiente (SAT) | NFPA 70B (riferimento per la manutenzione); analogia con la norma IEC 60076-7 |
| Timer digitale o oscilloscopio | Tempo di risposta del segnale di interblocco | Specifiche logiche dello schema; IEC 62271-100 |
| Tester di resistenza di isolamento (a iniezione secondaria) | Continuità della catena dei contatti ausiliari e stato di circuito aperto | Schema elettrico di collaudo; Schema di controllo OEM |
| Certificati di taratura (tutti gli strumenti) | Tracciabilità dei valori misurati | Organismo di taratura accreditato secondo la norma ISO/IEC 17025 |
| Disegno di assemblaggio OEM e manuale di manutenzione | Tolleranze dimensionali; valori di coppia; specifiche relative al lubrificante | Documento OEM; specifiche contrattuali di acquisto |
| Serie IEC 62271 / Serie ANSI/IEEE C37 | Criteri di collaudo elettrico | IEC, IEEE (ente esterno) |
| Capitolato tecnico e schema unifilare | Riduzione della potenza in base alle condizioni specifiche del sito, correzione dell'altitudine, classe di inquinamento | Ingegnere del committente; contratto EPC |
La scatola dei contatti è il cuore portante di qualsiasi quadro elettrico. I guasti in questa zona – dita di contatto bruciate, gruppi di molle allentati, guide di ingresso disallineate – generano un riscaldamento per resistenza che provoca la rottura dell’isolamento e, di conseguenza, guasti alle sbarre collettrici.
| Valutazione dei contatti | Forza minima della molla | Forza massima della molla |
|---|---|---|
| Fino a 630 A | 18 N per dito | 28 N per dito |
| 630 A – 1600 A | 25 N per dito | 40 N per dito |
| 1600 A – 4000 A | 35 N per dito | 55 N per dito |
| Tipo di assemblaggio dei contatti | Limite del FAT Pass | Limite di superamento del SAT | Segnalare per indagine |
|---|---|---|---|
| Contatto a innesto (fino a 1600 A) | <= 50 micro-ohm | <= 75 microohm | > 100 microohm |
| Contatto estraibile (1600 A – 4000 A) | <= 30 microohm | <= 45 microohm | > 60 microohm |
| Contatto a bullone | <= 10 microohm | <= 15 microohm | > 20 microohm |
| Differenziale fase-fase | Interpretazione | Azione |
|---|---|---|
| < 5 °C | Normale | Documentazione e archiviazione |
| da 5 °C a 15 °C | Marginale | Pianificare l'ispezione nella prima finestra di manutenzione |
| > 15 °C | Anormale | Disattivare l'alimentazione e controllare la resistenza di contatto; non rimandare |
| Elemento da ispezionare | È richiesto FAT | È richiesto il SAT | Errore durante il controllo FAT | Insuccesso al SAT |
|---|---|---|---|---|
| Visivo – dita a contatto | Sì | Sì | Bloccare la spedizione | Togliere l'alimentazione; correggere |
| Forza elastica | Sì | Controllo a campione (20%) | Assemblaggio scartato | Sostituire le molle prima di mettere sotto tensione |
| Resistenza di contatto | Sì | Sì | Assemblaggio scartato | Non collegare all'alimentazione |
| Allineamento tramite estrazione | Sì | Sì | Regolazione in fabbrica | Regolare in loco |
| Scansione termica | No | Sì | N/A | Disattivare l'alimentazione se il delta è > 15 °C |
Le boccole e gli isolatori sono componenti dielettrici sottoposti a sollecitazioni meccaniche ed elettriche continue. I guasti che interessano questa categoria sono in genere impercettibili fino a quando un’arcata o un tracciamento non causano un’interruzione forzata dell’alimentazione.
| Condizione | Valore PI | Interpretazione | Azione |
|---|---|---|---|
| Isolamento asciutto e pulito | >= 4,0 | Buone condizioni dielettriche | Accetta |
| In condizioni marginali (forse umido o invecchiato) | 2,0 – 3,9 | Controllare; ripetere il test dopo l'asciugatura | Accettazione condizionata al FAT; nuovo test al SAT |
| Contaminato o degradato | 1,0 – 1,9 | Perdite superficiali o umidità interna | Rifiutare; verificare e sostituire |
| Grave degrado | < 1.0 | Percorso della faglia attiva | Rifiutare senza riserve |
| Tipo di boccola/isolante | Valore massimo di tan delta a 20 °C | Soglia di allarme | Soglia di rifiuto |
|---|---|---|---|
| Passante in carta impregnata d'olio (OIP) | <= 0,5% | 0,5 – 0,71 TP3T | > 0,7% |
| Boccola in carta legata con resina (RBP) | <= 0,8% | 0,8 – 1,21 TP3T | > 1,21 TP3T |
| Isolatore in resina colata / epossidica | <= 1.0% | 1,0 – 1,51 TP3T | > 1,5% |
| Isolatore in porcellana (a secco) | <= 0,5% | 0,5 – 0,81 TP3T | > 0,8% |
| Isolatore in composito siliconico | <= 0,3% | 0,3 – 0,51 TP3T | > 0,5% |
| Classe di tensione (kV nominali) | IEC PFWV (kV eff.) | Tensione applicata al SAT (80%) | Equivalente in corrente continua (x1,414) |
|---|---|---|---|
| 7,2 kV | 20 kV | 16 kV | 22,6 kV CC |
| 12 kV | 28 kV | 22,4 kV | 31,7 kV CC |
| 24 kV | 50 kV | 40 kV | 56,6 kV CC |
| 36 kV | 70 kV | 56 kV | 79,2 kV CC |
| 52 kV | 95 kV | 76 kV | 107,5 kV CC |
| Componente | Tensione di innesco del PD (minima) | Livello massimo consentito di PD |
|---|---|---|
| Isolatore distanziatore GIS | >= 1,2 x U0 | <= 5 pC a 1,1 x U0 |
| Boccola in resina epossidica colata >= 12 kV | >= 1,1 × U0 | <= 10 pC a U0 |
| Boccola del condensatore OIP | >= 1,1 × U0 | <= 10 pC a U0 |
| Isolatore cavo composito | >= 1,0 × U0 | <= 20 pC a U0 |
I guasti agli interblocchi sono responsabili in misura sproporzionata degli incidenti di manutenzione, poiché il guasto spesso rimane latente: il sistema appare funzionante durante i controlli di routine, ma si guasta proprio quando viene attivata una sequenza di protezione in condizioni di carico o di guasto.
| Tipo di interblocco | Azione di test | Criterio di accettazione | Rilevata una modalità di guasto |
|---|---|---|---|
| Blocco meccanico a chiave | Provare tutte le sequenze non autorizzate; confermare che solo la sequenza corretta di tasti attivi il meccanismo di sblocco | Nessuna operazione non autorizzata completata | Usura della chiavetta che ne consente l'innesto parziale; serie di chiavette errata installata |
| Dispositivo di interblocco ad accumulo di energia (caricato a molla) | Provare a chiudere con la molla scarica; verificare che il perno di bloccaggio si innesti | Il comando di chiusura non viene completato; la corsa del perno è >= alle specifiche di progetto (in genere 8-12 mm) | Perno di bloccaggio usurato; interruttore di posizione a molla disallineato |
| Interruttore di terra / Interblocco CB | Con l'interruttore di circuito chiuso, tentare di chiudere l'interruttore di terra; con l'interruttore di terra chiuso, tentare di chiudere l'interruttore di circuito | Entrambe le sequenze sono state bloccate meccanicamente | Profilo della camma usurato; corrosione della barra di interblocco che causa inceppamenti o sblocchi errati |
| Interblocco di estrazione / rimozione dal rack | Portare il carrello in posizione di prova; verificare che il CB non si chiuda; riportare il carrello in posizione di servizio; ripetere la prova | Chiusura del CB inibita nelle posizioni di prova e di disconnessione | Deriva dell'interruttore di rilevamento della posizione; braccio dell'attuatore disallineato |
| Interblocco porta/pannello | Aprire lo sportello del vano LV con l'interruttore in servizio; verificare che la chiusura dell'interruttore sia bloccata | Blocco della chiusura elettrica entro <= 100 ms dal segnale di apertura della porta | Ossidazione dei contatti ausiliari; disallineamento dell'interruttore della porta a seguito della flessione del pannello |
| Interblocco del relè anti-pompaggio | Applicare un impulso di chiusura prolungato; verificare che il CB si chiuda una sola volta e non si richiuda | Operazione di chiusura singola solo durante il comando di chiusura prolungata | Guasto alla bobina del relè anti-pompa; errore di cablaggio che bypassa il relè |
| Interblocco elettrico (catena di contatti ausiliari) | Inviare segnali di prova alla stringa di contatti ausiliari dell'interblocco; verificare l'uscita logica | Continuità corretta nella catena di abilitazione; la catena interrotta produce un'uscita di inibizione corretta | Rimbalzo dei contatti ausiliari; collegamenti allentati a causa delle vibrazioni |
Il dispositivo di interblocco meccanico non impedisce il funzionamento non autorizzato: Misurare la profondità di innesto del perno di bloccaggio confrontandola con il disegno di omologazione; sostituire l’elemento di bloccaggio usurato e verificare il codice del componente confrontandolo con il disegno seriale del quadro prima dell’installazione.
I blocchi di interblocco impediscono il funzionamento autorizzato (inibizione errata): Controllare la corsa del braccio dell'attuatore rispetto al valore nominale e verificare il punto di intervento dell'interruttore di posizione con uno spessimetro o un comparatore; riallineare, pulire e lubrificare nuovamente prima di ripetere il test dell'intera sequenza.
| Condizione | Disposizione del grasso | Disposizione SAT |
|---|---|---|
| Forza di bloccaggio meccanica inferiore a 80% rispetto a quella specificata | Rifiuto – restituzione per la sostituzione del meccanismo | Rifiuto – non alimentare; mettere in quarantena il cubicolo |
| Una sequenza non autorizzata viene parzialmente completata | Rifiuto – è necessaria un’indagine sulle cause alla radice | Rifiutare – non alimentare |
| Resistenza dei contatti ausiliari: 0,5 – 1,0 ohm | Approvazione condizionata – documentare e ripetere il test dopo 24 ore di immersione | Errore: pulire i contatti ed eseguire nuovamente il test prima di applicare la tensione |
| Resistenza del contatto ausiliario > 1,0 ohm | Rifiuto | Rifiuto |
| Tempi fuori specifica, ma entro il doppio del limite | Condizionale – individuare la causa prima della spedizione | Errore – individuare e correggere prima della messa sotto tensione |
| Il test anti-pompa non ha avuto esito positivo | Rifiuto | Rifiutare – non alimentare in nessun caso |
| Uscita errata del blocco di sicurezza per il controllo della tensione in una determinata condizione | Rifiuto | Rifiuto |
Contesto: Durante il test SAT su un quadro elettrico estraibile da 24 kV in una nuova sottostazione industriale, il team addetto alla messa in servizio ha misurato la resistenza di contatto sui gruppi di contatti trifase innestabili di un interruttore automatico. La temperatura ambiente era di 28 °C e l'umidità relativa era del 62%.
Dati misurati:
| Fase | Risultato FAT (microohm) | Risultato SAT (microohm) | Limite SAT (microohm) | Stato |
|---|---|---|---|---|
| L1 | 38 | 44 | <= 75 | Pass |
| L2 | 41 | 112 | <= 75 | FALLITO |
| L3 | 39 | 47 | <= 75 | Pass |
Diagnosi: Il delta sproporzionato presente esclusivamente su L2, in assenza di un fattore di correzione della temperatura sufficientemente elevato da spiegare uno scostamento di 71 microohm a 28 °C, indicava una condizione localizzata. L’ispezione visiva con ingrandimento 10x ha rivelato un sottile strato di polvere metallica sul perno di contatto fisso del gruppo a tulipano L2, compatibile con il prodotto di corrosione proveniente da una staffa di trasporto corrosa conservata adiacente al perno di contatto nella cassa di spedizione. La superficie di contatto non presentava cavità né erosione da arco elettrico.
| Fase | Risultato SAT post-pulizia (microohm) | Limite SAT (microohm) | Stato |
|---|---|---|---|
| L1 | 43 | <= 75 | Pass |
| L2 | 46 | <= 75 | Pass |
| L3 | 45 | <= 75 | Pass |
Ogni riga della lista di controllo dovrebbe corrispondere a una singola attività di prova o ispezione.
| Rubrica | Contenuto richiesto | Note |
|---|---|---|
| Codice articolo. | Riferimento sequenziale (ad es., CB-01, BU-03) | Collegamenti al disegno/Riferimento alla distinta base |
| Componente | Scatola di contatto / Boccola / Isolatore / Interblocco | Utilizzare una nomenclatura standardizzata |
| Attività di collaudo/ispezione | Azione specifica eseguita | “Test IR fase-terra” e non “controllo dell’isolamento” |
| Norma applicabile | Numero della clausola IEC / IEEE / ANSI | Obbligatorio; le specifiche interne da sole non sono sufficienti |
| Criterio di accettazione | Limite numerico o condizione di accettazione/rifiuto | ad es., ≥ 1000 Mohm a 1 kV CC, 1 min |
| Valore misurato / osservato | Risultato effettivo con le unità di misura | Non lasciare mai in bianco; inserire "N/A" specificandone il motivo |
| Superato / Non superato / Con riserva | Disposizione | La condizione richiede un riferimento NCR |
| ID dello strumento di prova | Codice identificativo del bene e data di scadenza della taratura | La scadenza della calibrazione invalida il risultato |
| Nome e firma dell'ispettore | Nome stampato + firma autografa o firma elettronica | I sistemi elettronici devono soddisfare gli standard relativi alla tracciabilità |
| Data e ora | GG/MM/AAAA HH:MM | Il tempo è un fattore importante per la correlazione tra temperatura e umidità |
| Testimone (se necessario) | Nome e firma del cliente o di una terza parte | Obbligatorio nei punti di sosta |
| NCR / Riferimento alla deviazione | Numero del rapporto di non conformità | Lasciare in bianco se il passaggio è pulito |
| Osservazioni | Condizioni ambientali, anomalie, note relative alle ripetizioni dei test | Obbligatorio se il risultato è al limite |
Utilizzo così com'è (UAI): Applicabile solo qualora la deviazione sia quantificata, un’analisi tecnica confermi che essa non incida sulla sicurezza o sulle prestazioni nominali e l’ingegnere del committente fornisca il proprio consenso per iscritto.
Rielaborazione: Si applica quando la modalità di guasto è di tipo superficiale, l'azione correttiva è definita e reversibile e il parametro sottoposto a rilavorazione può essere nuovamente testato integralmente. Il verbale originale relativo al guasto viene conservato e collegato al nuovo verbale di prova.
| Punto di appoggio | Innescato da | Firmatario obbligatorio |
|---|---|---|
| Ispezione preliminare completata | Prima di qualsiasi prova sotto tensione | Controllo qualità OEM + Presenza del cliente |
| Prova di tenuta in alta tensione | Prima di applicare la tensione di prova | Controllo qualità OEM + Presenza del cliente |
| Prova funzionale finale | Una volta chiuse tutte le correzioni | Controllo qualità OEM + Presenza del cliente |
| Rilascio del certificato FAT | Tutte le righe sono state approvate oppure le NCR sono state chiuse | Responsabile del controllo qualità OEM + Referente per i clienti |
| Approvazione dell'alimentazione SAT | Tutti i test sul sito sono stati completati | Ingegnere di cantiere + Rappresentante del cliente per la gestione e la manutenzione |
Gli errori di approvvigionamento che emergono durante i test FAT o SAT – distanza di dispersione errata, portate dei contatti non corrispondenti, materiale degli isolanti non documentato – comportano costi di riparazione sul campo superiori a quelli che si sarebbero sostenuti per specificarli correttamente in fase di ordine.
| Criterio | Minimo accettabile | Motivo del rigetto |
|---|---|---|
| Certificati di collaudo | Certificati per unità o per lotto riconducibili al numero di serie | Certificati rilasciati a una famiglia di prodotti senza tracciabilità per lotto |
| Dichiarazioni sui materiali | Composizione completa con indicazione del tipo di lega/polimero | “Equivalente all’OEM” senza composizione documentata |
| Documentazione dimensionale | Disegni certificati con tolleranze | Solo schizzi o dimensioni indicative |
| Sistema di qualità | Ambito di applicazione della certificazione ISO 9001 relativo al componente specifico | L'ambito della certificazione esclude la produzione del componente ordinato |
| Partecipazione al FAT | Rappresentante tecnico del fornitore a disposizione durante il FAT | Supporto FAT solo da parte del distributore, senza accesso alla fabbrica |
| Impegno per i ricambi | Disponibilità minima di 10 anni prevista dal contratto | Nessun impegno scritto oltre alla disponibilità indicata nel catalogo attuale |
| Documentazione relativa alle prove di tipo | Rapporti di prova di tipo IEC o ANSI risalenti a meno di 10 anni fa | Prove di tipo condotte con valori nominali di tensione o corrente diversi da quelli ordinati |
Disallineamento della distanza di dispersione o del BIL: Se la distanza di dispersione o il valore BIL indicati nella scheda tecnica del fornitore non corrispondono alle specifiche del sito, richiedere una scheda tecnica aggiornata con i valori corretti oppure effettuare l'ordine presso un altro fornitore. Non accettare garanzie verbali.
Certificati di collaudo mancanti o non verificabili: Se non è possibile ricondurre i dati di collaudo per singola unità ai numeri di serie specifici dei prodotti in fase di spedizione, provvedere a far eseguire un’ispezione da parte di terzi presso lo stabilimento oppure rifiutare la merce e effettuare un nuovo ordine.
Utilizzate questi riferimenti XBRELE per collegare la decisione sul campo al corretto flusso di lavoro relativo al prodotto, ai test e all'approvvigionamento: Pagina del prodotto XBRELE, Gamma di interruttori in vuoto XBRELE, Guida ai rating VCB, Lista di controllo per l'accettazione del VCB FAT/SAT, gamma di componenti per quadri elettrici XBRELE.
Per il contesto del metodo esterno, confrontare la procedura del sito con il metodo pubblico Pagina degli standard IEEE C37.09 e quindi applicare l'esatto manuale OEM e le specifiche di progetto per l'apparecchiatura fornita.
Esempio sul campo: durante un'ispezione di servizio, una fase ha misurato al di fuori della sua linea di base di messa in servizio, mentre le altre due fasi sono rimaste stabili. Il team ha ripetuto la misura con conduttori verificati, ha controllato la tempistica e la corsa dei contatti e ha utilizzato la divergenza misurata per separare un problema di pressione dei contatti da un generico problema di pulizia delle superfici.
Il FAT (Factory Acceptance Test) viene eseguito presso lo stabilimento del produttore e verifica che il componente sia conforme alle specifiche di acquisto, alle norme applicabili e ai risultati delle prove di omologazione, in condizioni controllate. Il SAT (Site Acceptance Test) viene eseguito dopo la consegna e l'installazione per confermare che il trasporto, la movimentazione e il montaggio in loco non abbiano causato difetti.
Per i contatti a innesto con portata nominale fino a 1600 A, il limite di superamento del test SAT è <= 75 microohm. Per i contatti estraibili con portata nominale compresa tra 1600 A e 4000 A, il limite di superamento del test SAT è <= 45 microohm.
Sì, a determinate condizioni. Una boccola che non supera il test IR al primo tentativo, ma che lo supera dopo la pulizia della superficie e un periodo di asciugatura di 24 ore, presenta un difetto dovuto alla contaminazione, non un difetto del materiale; documentare la procedura di pulizia, ripetere l’intera sequenza di test IR e di resistenza e registrare entrambi i risultati.
