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Une liste de contrôle de réception FAT/SAT des composants d’un appareillage de commutation est un document de vérification structuré et séquentiel utilisé pour confirmer que chaque composant de l’appareillage – notamment les boîtes de contact, les traversées, les isolateurs et les verrouillages – respecte les tolérances électriques, mécaniques et dimensionnelles définies avant la mise sous tension. Le FAT (Factory Acceptance Test, essai de réception en usine) est réalisé dans les locaux du fabricant, conformément au cahier des charges d’achat et aux normes applicables telles que la norme CEI 62271 ou la norme IEEE C37. Le SAT (Site Acceptance Test, essai de réception sur site) est effectué après la livraison et l’installation afin de vérifier que le transport, la manutention et le montage sur site n’ont pas entraîné de défauts ou d’écarts.
Ce guide a pour objectif de vous aider à résoudre les problèmes liés aux résultats non conformes, à en identifier les causes profondes et à établir des procès-verbaux de réception qui résisteront à un audit ou à un examen des incidents.
Avant d'ouvrir un dossier de dépannage ou de transmettre un NCR à un niveau supérieur, consultez le tableau ci-dessous. Il établit un lien entre les symptômes de panne les plus courants, un premier test à effectuer, la cause probable et la marche à suivre.
| Symptôme | Premier test | Cause première probable | Action suivante |
|---|---|---|---|
| Résistance de contact supérieure à la limite FAT | Effectuez une nouvelle mesure avec des pointes de sonde propres ; vérifiez l'injection de 100 A en courant continu. | Surface de contact oxydée ou piquée ; assemblage boulonné desserré | Inspection visuelle à un grossissement de 10x ; nettoyer, resserrer au couple prescrit, refaire le test |
| Résistance d'isolement inférieure à 1 000 Mohm en milieu sec | Effectuer un nouveau test après 2 h de séchage en surface ; noter le taux d'humidité | Vides internes, fissures ou délamination de la résine | Test PD ou test de haute tension ; signaler au fabricant si le problème est confirmé |
| Résistance d'isolement inférieure à 1 000 Mohm dans un environnement humide | Nettoyer la surface, laisser sécher 24 h à température ambiante, refaire le test | Contamination de surface ou absorption d'humidité | Effectuer un nouveau test dans les 24 heures avant la recontamination |
| Tan delta supérieur au seuil d'alerte | Répéter à 0,5 U0 et U0 ; vérifier l'effet de basculement | Pénétration d'humidité interne ou présence de vides dans la résine moulée | Mesure de la pression différentielle ; rejeter si l'inclinaison est supérieure à 0,11 TP3T |
| Le verrouillage mécanique n'empêche pas l'exécution d'une séquence non autorisée | Mesurer la profondeur d'engagement de la goupille de blocage par rapport au plan | Came ou goupille usée, en dessous du seuil d'engagement minimal | Remplacer l'élément de blocage ; refaire le test sur 5 séquences |
| Le verrouillage empêche le fonctionnement autorisé (inhibition erronée) | Vérifier la course du bras de l'actionneur ; point de déclenchement du contacteur à cale d'épaisseur | Désalignement du commutateur de position ; frottement statique dû au lubrifiant sec | Régler le commutateur ; le lubrifier ; refaire un test complet de la séquence |
| La caméra thermique montre un écart de température de plus de 15 °C par rapport à la température ambiante (SAT) | Mesurer la résistance de contact sur la phase sous tension avant la prochaine équipe | Joint à haute résistance au niveau du boîtier de raccordement | Mettre hors tension ; inspecter et nettoyer le contact ; refaire le test |
| Défaillance du relais anti-pompage – Le disjoncteur se réenclenche après une coupure prolongée | Mettre manuellement sous tension la bobine anti-pompe ; vérifier que le contact NF s'ouvre | Défaillance d'un contact soudé ou d'une bobine | Remplacer le relais ; vérifier le câblage ; refaire le test conformément à la norme C37.09 |
| Évolution du courant de fuite lors d'un essai de résistance à haute tension de 60 s | Ne réappliquez pas la tension ; notez l'amplitude et la durée de l'étape | Déclenchement de la rupture diélectrique | Remplacer le composant sans condition ; signaler une non-conformité (NCR) |
La fiabilité des résultats d'essai dépend entièrement de celle des instruments et des normes sur lesquels ils s'appuient. Le tableau ci-dessous répertorie chaque outil requis, sa fonction de mesure et la source faisant autorité utilisée pour définir les critères d'acceptation.
| Instrument / Source | Fonction | Autorité chargée de l'acceptation |
|---|---|---|
| Micro-ohmmètre (courant nominal : 100 A CC) | Résistance de contact en micro-ohms | IEC 62271-200 ; Fiche technique sur la résistance de contact (OEM) |
| Mégohmmètre de 5 kV ou 10 kV | Résistance d'isolement (IR) et indice de polarisation | IEC 60052 ; IEEE 43 |
| Appareil de mesure de la capacité et du facteur de puissance | Tan delta / facteur de dissipation | IEC 60137 ; IEEE C57.19.01 |
| Appareil d'essai de haute tension CA ou CC (conforme à la classe de tension) | Résistance aux tensions de réseau ; surveillance du courant de fuite | IEC 62271-1, clause 7 ; IEC 60060-1 ; ANSI/IEEE C37.09 |
| Système de mesure de la permittivité diélectrique (étalonné selon la norme CEI 60270, en pC) | Apparition et niveau des décharges partielles | CEI 60270 ; CEI 60137 ; CEI 62271-203 |
| Manomètre push-pull étalonné | Force du ressort de contact ; force de blocage du verrouillage | Plan d'essai de type OEM ; CEI 62271-200 |
| Caméra thermique | Différentiel de température entre phases à la température ambiante (SAT) | NFPA 70B (référence pour la maintenance) ; par analogie avec la norme CEI 60076-7 |
| Chronomètre numérique ou oscilloscope | Temps de réponse du signal d'interverrouillage | Spécification logique du schéma ; CEI 62271-100 |
| Testeur de résistance d'isolement (injection secondaire) | Continuité de la chaîne de contacts auxiliaires et état de circuit ouvert | Schéma de câblage tel que réalisé ; schéma de commande d'origine |
| Certificats d'étalonnage (tous les instruments) | Traçabilité des valeurs mesurées | Organisme d'étalonnage accrédité selon la norme ISO/IEC 17025 |
| Plan d'assemblage et manuel d'entretien OEM | Tolérances dimensionnelles ; valeurs de couple ; spécifications relatives à la lubrification | Document OEM ; cahier des charges d'achat contractuel |
| Série CEI 62271 / Série ANSI/IEEE C37 | Critères de réception électrique | IEC, IEEE (organisme externe) |
| Cahier des charges du projet et schéma unifilaire | Réduction de la puissance en fonction du site, correction d'altitude, classe de pollution | Ingénieur du maître d'ouvrage ; contrat EPC |
Le boîtier de contacts constitue le cœur porteur de tout ensemble d'appareillage électrique. Les défaillances à ce niveau – doigts de contact brûlés, groupes de ressorts desserrés, guides d'entrée mal alignés – génèrent un échauffement par résistance qui entraîne une dégradation de l'isolation et, à terme, des défauts au niveau des barres omnibus.
| Évaluation des contacts | Force minimale du ressort | Force maximale du ressort |
|---|---|---|
| Jusqu'à 630 A | 18 N par doigt | 28 N par doigt |
| 630 A – 1 600 A | 25 N par doigt | 40 N par doigt |
| 1 600 A – 4 000 A | 35 N par doigt | 55 N par doigt |
| Type de montage par contact | Limite du FAT Pass | Seuil de réussite au SAT | Signaler pour enquête |
|---|---|---|---|
| Contact enfichable (jusqu'à 1 600 A) | <= 50 micro-ohms | <= 75 micro-ohms | > 100 micro-ohms |
| Contact extractible (1 600 A – 4 000 A) | <= 30 micro-ohms | <= 45 micro-ohms | > 60 micro-ohms |
| Contact boulonné | <= 10 micro-ohms | <= 15 micro-ohms | > 20 micro-ohms |
| Différentiel phase à phase | Interprétation | Action |
|---|---|---|
| < 5 °C | Normal | Documentation et archives |
| 5 °C – 15 °C | Marginal | Prévoir une inspection lors de la première fenêtre de maintenance |
| > 15 °C | Anormal | Mettre hors tension et vérifier la résistance de contact ; ne pas reporter cette opération |
| Élément d'inspection | FAT obligatoire | SAT obligatoire | Échec lors du test FAT | Échec au SAT |
|---|---|---|---|---|
| Visuel – doigts en contact | Oui | Oui | Mettre l'envoi en attente | Mettre hors tension ; rectifier |
| Force du ressort | Oui | Contrôle ponctuel (20%) | Assemblage des pièces rejetées | Remplacer les ressorts avant la mise sous tension |
| Résistance de contact | Oui | Oui | Assemblage des pièces rejetées | Ne pas mettre sous tension |
| Alignement par traction | Oui | Oui | Réglage en usine | Régler sur place |
| Scan thermique | Non | Oui | Sans objet | Couper l'alimentation si le delta est supérieur à 15 °C |
Les douilles et les isolateurs sont des composants diélectriques soumis à des contraintes mécaniques et électriques continues. Les défaillances de ce type passent généralement inaperçues jusqu’à ce qu’un claquage ou un cheminement d’étincelles provoque une coupure forcée.
| Condition | Valeur PI | Interprétation | Action |
|---|---|---|---|
| Isolation sèche et propre | >= 4,0 | Bon état diélectrique | Accepter |
| En mauvais état (éventuellement humide ou usé par le temps) | 2,0 – 3,9 | Surveiller ; refaire le test après séchage | Admission sous condition lors de la phase FAT ; nouveau test lors de la phase SAT |
| Contaminé ou dégradé | 1,0 – 1,9 | Fuite superficielle ou humidité interne | Refuser ; examiner et remplacer |
| Dégradation grave | < 1.0 | Tracé de faille active | Rejeter sans réserve |
| Type de douille/isolateur | Valeur maximale de tan delta à 20 °C | Seuil d'alarme | Seuil de rejet |
|---|---|---|---|
| Traversée en papier imprégné d'huile (OIP) | <= 0,5% | 0,5 – 0,71 TP3T | > 0,7% |
| Douille en papier lié à la résine (RBP) | <= 0,8% | 0,8 – 1,21 TP3T | > 1,21 TP3T |
| Isolateur en résine moulée / époxy | <= 1,0% | 1,0 – 1,51 TP3T | > 1,51 TP3T |
| Isolateur en porcelaine (à sec) | <= 0,5% | 0,5 – 0,81 TP3T | > 0,8% |
| Isolateur en composite de silicone | <= 0,3% | 0,3 – 0,51 TP3T | > 0,5% |
| Classe de tension (kV nominal) | IEC PFWV (kV eff.) | Tension appliquée au SAT (80%) | Équivalent CC (x1,414) |
|---|---|---|---|
| 7,2 kV | 20 kV | 16 kV | 22,6 kV CC |
| 12 kV | 28 kV | 22,4 kV | 31,7 kV CC |
| 24 kV | 50 kV | 40 kV | 56,6 kV CC |
| 36 kV | 70 kV | 56 kV | 79,2 kV CC |
| 52 kV | 95 kV | 76 kV | 107,5 kV CC |
| Composant | Tension d'amorçage PD (minimale) | Niveau de PD maximal autorisé |
|---|---|---|
| Isolateur d'espacement GIS | >= 1,2 × U₀ | <= 5 pC à 1,1 x U0 |
| Douille moulée en époxy >= 12 kV | >= 1,1 × U0 | <= 10 pC à U0 |
| Douille de condenseur OIP | >= 1,1 × U0 | <= 10 pC à U0 |
| Isolateur creux en matériau composite | >= 1,0 × U0 | <= 20 pC à U0 |
Les défaillances des dispositifs de verrouillage sont responsables d'une part disproportionnée des incidents liés à la maintenance, car le défaut reste souvent latent : le système semble fonctionner normalement lors des contrôles de routine, mais tombe en panne précisément lorsqu'une séquence de protection est déclenchée en cas de charge ou de défaut.
| Type de verrouillage | Action de test | Critère d'acceptation | Mode de défaillance détecté |
|---|---|---|---|
| Verrouillage mécanique à clé | Essayer toutes les séquences non autorisées ; ne valider que les séquences de touches correctes qui déclenchent le mécanisme | Aucune opération non autorisée n'a été effectuée | Usure de la clavette permettant un engagement partiel ; série de clavettes incorrecte installée |
| Verrouillage à énergie emmagasinée (à ressort) | Essayer de fermer le mécanisme avec le ressort détendu ; vérifier que la goupille de blocage s'enclenche | La commande de fermeture ne se termine pas ; la course de la goupille est supérieure ou égale à la spécification de conception (généralement 8 à 12 mm) | Goupille de blocage usée ; interrupteur de position à ressort mal aligné |
| Interrupteur de mise à la terre / Verrouillage du disjoncteur | Lorsque le disjoncteur est ouvert, tenter de fermer le sectionneur de mise à la terre ; lorsque le sectionneur de mise à la terre est fermé, tenter de fermer le disjoncteur | Les deux séquences ont été bloquées mécaniquement | Profil de came usé ; corrosion de la barre de verrouillage entraînant un grippage ou un déverrouillage intempestif |
| Verrouillage de retrait / de dépose du rack | Amener le rack en position de test ; vérifier que le disjoncteur ne se ferme pas ; ramener le rack en position de service ; refaire le test | Fermeture du disjoncteur bloquée en position de test et de déconnexion | Dérive du commutateur de détection de position ; bras d'actionnement mal aligné |
| Verrouillage de porte / de panneau | Ouvrir la porte du compartiment LV alors que le disjoncteur est en service ; vérifier que la fermeture du disjoncteur est bloquée | Blocage de la fermeture électrique dans les <= 100 ms suivant le signal d'ouverture de la porte | Oxydation des contacts auxiliaires ; désalignement du contacteur de porte suite à une déformation du panneau |
| Verrouillage du relais anti-pompage | Appliquer une impulsion courte et soutenue ; vérifier que le disjoncteur se ferme une seule fois et ne se referme pas | Opération de fermeture unique uniquement pendant la commande de fermeture prolongée | Défaillance de la bobine du relais anti-pompe ; erreur de câblage contournant le relais |
| Verrouillage électrique (chaîne de contacts auxiliaires) | Injecter des signaux de test dans la chaîne de contacts auxiliaires du verrouillage ; vérifier la sortie logique | La continuité est correcte dans la chaîne permissive ; une chaîne rompue produit une sortie d'inhibition correcte | Rebond des contacts auxiliaires ; connexion desserrée sous l'effet des vibrations |
Le verrouillage mécanique n'empêche pas toute utilisation non autorisée : Mesurer la profondeur d'enfoncement de la goupille de blocage par rapport au plan d'essai de type ; remplacer l'élément de blocage usé et vérifier la référence de la pièce par rapport au plan de série de l'armoire avant le montage.
Les blocs d'interverrouillage empêchent le fonctionnement autorisé (inhibition erronée) : Vérifiez la course du bras de l'actionneur par rapport à la valeur nominale et contrôlez le point de déclenchement du commutateur de position à l'aide d'une jauge d'épaisseur ou d'un comparateur à cadran ; réalignez, nettoyez et lubrifiez à nouveau avant de tester à nouveau la séquence complète.
| Condition | Élimination des graisses | Disposition du SAT |
|---|---|---|
| Force de blocage mécanique inférieure à 80% de la valeur spécifiée | Refus – renvoi pour remplacement du mécanisme | Rejet – ne pas mettre sous tension ; mettre la cabine en quarantaine |
| Une séquence non autorisée est partiellement terminée | Rejet – enquête sur la cause première requise | Refus – ne pas mettre sous tension |
| Résistance des contacts auxiliaires : 0,5 à 1,0 ohm | Admission sous condition – fournir un justificatif et refaire le test après 24 heures de trempage | Échec – nettoyer les contacts et refaire le test avant la mise sous tension |
| Résistance des contacts auxiliaires > 1,0 ohm | Rejeter | Rejeter |
| Temps hors spécifications mais inférieur ou égal à 2x | Conditionnel – identifier la cause avant l'expédition | Défaillance – identifier et corriger avant la mise sous tension |
| Échec du test anti-pompe | Rejeter | Refus – ne pas mettre sous tension en aucune circonstance |
| Sortie incorrecte du verrouillage de contrôle de tension dans une situation donnée | Rejeter | Rejeter |
Contexte : Au cours d'un test SAT réalisé sur un tableau de commutation à éléments extractibles de 24 kV dans un nouveau poste industriel, l'équipe de mise en service a mesuré la résistance de contact sur les ensembles de contacts enfichables triphasés d'un disjoncteur. La température ambiante était de 28 °C et l'humidité relative de 62%.
Données mesurées :
| Phase | Résultat FAT (micro-ohm) | Résultat du SAT (micro-ohm) | Limite SAT (micro-ohm) | Statut |
|---|---|---|---|---|
| L1 | 38 | 44 | <= 75 | Passe |
| L2 | 41 | 112 | <= 75 | ÉCHEC |
| L3 | 39 | 47 | <= 75 | Passe |
Diagnostic : Le delta disproportionné observé uniquement sur L2, en l’absence de facteur de correction de température suffisamment important pour expliquer un décalage de 71 micro-ohms à 28 °C, indiquait un problème localisé. Une inspection visuelle à un grossissement de 10x a révélé la présence d’une fine couche de poudre métallique sur la broche de contact fixe du bloc de connecteurs en tulipe L2, ce qui correspondait à un produit de corrosion provenant d’un support de transport corrodé stocké à proximité de la broche de contact dans la caisse d’expédition. La surface de contact ne présentait ni piqûres ni érosion par arc électrique.
| Phase | Résultat du SAT après nettoyage (micro-ohm) | Limite SAT (micro-ohm) | Statut |
|---|---|---|---|
| L1 | 43 | <= 75 | Passe |
| L2 | 46 | <= 75 | Passe |
| L3 | 45 | <= 75 | Passe |
Chaque ligne de la liste de contrôle doit correspondre à un test ou à une activité d'inspection distincte.
| Chronique | Contenu obligatoire | Notes |
|---|---|---|
| Référence. | Référence séquentielle (par exemple : CB-01, BU-03) | Liens vers le dessin / Référence de la nomenclature |
| Composant | Boîtier de contact / Douille / Isolateur / Verrouillage | Utilisez une nomenclature normalisée |
| Activités de contrôle et d'inspection | Action spécifique effectuée | “ Test IR phase-terre ” et non “ contrôle d'isolation ” |
| Norme applicable | Numéro de clause IEC / IEEE / ANSI | Obligatoire ; les spécifications internes ne suffisent pas à elles seules |
| Critère d'acceptation | Limite numérique ou condition « acceptable/inacceptable » | par exemple, ≥ 1 000 Mohm à 1 kV CC, 1 min |
| Valeur mesurée / observée | Résultat réel avec les unités | Ne jamais laisser ce champ vide ; indiquer « N/A » en justifiant votre réponse |
| Admis / Refusé / Sous condition | Disposition | La condition nécessite une référence NCR |
| Identifiant de l'instrument de test | Numéro d'identification de l'équipement et date d'échéance de l'étalonnage | L'expiration de l'étalonnage invalide le résultat |
| Nom et signature de l'inspecteur | Nom en lettres majuscules + signature manuscrite ou électronique | Les systèmes électroniques doivent respecter la norme relative à la piste d'audit |
| Date et heure | JJ/MM/AAAA HH:MM | Le temps joue un rôle important dans la corrélation entre la température et l'humidité |
| Témoin (si nécessaire) | Nom et signature du client ou d'un tiers | Obligatoire aux points d'arrêt |
| NCR / Référence d'écart | Numéro du rapport de non-conformité | Ne rien indiquer si le passage est correct |
| Remarques | Conditions ambiantes, anomalies, remarques relatives aux nouveaux essais | Obligatoire si le résultat est limite |
Utilisation en l'état (UAI) : Cette disposition ne s'applique que lorsque l'écart est quantifié, qu'une analyse technique confirme qu'il n'affecte ni la sécurité ni les performances nominales, et que l'ingénieur du maître d'ouvrage donne son accord par écrit.
Réécriture : Cette procédure s'applique lorsque le mode de défaillance est superficiel, que la mesure corrective est définie et réversible, et que le paramètre retravaillé peut faire l'objet d'un nouveau test complet. Le rapport d'essai initial faisant état de la défaillance est conservé et fait l'objet d'un renvoi vers le nouveau rapport d'essai.
| Point de maintien | Déclenché par | Signataire obligatoire |
|---|---|---|
| Inspection préalable aux essais terminée | Avant tout essai sous tension | Contrôle qualité OEM + Témoin client |
| Essai de résistance haute tension | Avant d'appliquer la tension d'essai | Contrôle qualité OEM + Témoin client |
| Test fonctionnel final | Une fois toutes les corrections effectuées | Contrôle qualité OEM + Témoin client |
| Délivrance du certificat FAT | Toutes les lignes ont été validées ou les NCR ont été clôturés | Responsable assurance qualité OEM + Chargé de relations clients |
| Autorisation de mise sous tension du SAT | Tous les tests sur site sont terminés | Ingénieur de chantier + Représentant du client pour l'exploitation et la maintenance |
Les défaillances liées à l'approvisionnement qui apparaissent lors des essais FAT ou SAT (distance de fuite incorrecte, capacité de contact inadaptée, matériau des isolateurs non documenté) coûtent plus cher à corriger sur site qu'elles n'auraient coûté si elles avaient été correctement spécifiées dès la phase de commande.
| Critère | Minimum acceptable | Motif de rejet |
|---|---|---|
| Certificats d'essai | Certificats par unité ou par lot, traçables grâce au numéro de série | Certificats délivrés à une famille de produits sans traçabilité par lot |
| Déclarations relatives aux matériaux | Composition complète avec indication de la nuance d'alliage/de polymère | “ Équivalent à l'OEM ” sans composition documentée |
| Documentation dimensionnelle | Plans certifiés avec tolérances | Croquis ou dimensions indicatives uniquement |
| Système qualité | Champ d'application de la certification ISO 9001 couvrant le composant spécifique | Le champ d'application de la certification exclut la fabrication de la pièce commandée |
| Participation au FAT | Représentant technique du fournisseur présent pendant les essais d'acceptation sur site (FAT) | Prise en charge du format FAT uniquement par le distributeur, sans accès à l'usine |
| Engagement en matière de pièces de rechange | Disponibilité minimale de 10 ans stipulée dans le contrat | Aucun engagement écrit au-delà de la disponibilité actuelle indiquée dans le catalogue |
| Preuves d'essais de type | Rapports d'essais de type IEC ou ANSI datant de moins de 10 ans | Essais de type réalisés avec une tension ou un courant nominal différent de celui commandé |
Dérive ou décalage BIL : Si la distance de fuite ou la valeur BIL indiquées dans la fiche technique du fournisseur ne correspondent pas aux spécifications du site, demandez une fiche technique révisée contenant les valeurs correctes ou passez commande auprès d'un autre fournisseur. N'acceptez pas de simple assurance verbale.
Certificats de contrôle manquants ou non vérifiables : Si les données de test par unité ne peuvent pas être associées aux numéros de série spécifiques des produits expédiés, organisez une inspection par un organisme tiers à l'usine ou refusez la livraison et passez une nouvelle commande.
Utilisez ces références XBRELE pour relier la décision sur le terrain au produit correct, au test et au flux de travail de l'approvisionnement : Page produit XBRELE, Gamme de disjoncteurs à vide XBRELE, Guide de notation de la VCB, Liste de contrôle pour l'acceptation du TFA/TSA par le VCB, gamme de composants pour appareillages de commutation XBRELE.
Pour le contexte de la méthode externe, comparez la procédure du site avec la procédure publique. Page des normes IEEE C37.09 et appliquer le manuel de l'équipementier et les spécifications du projet pour l'équipement fourni.
Exemple de terrain : lors d'une inspection de service, une phase a été mesurée en dehors de sa ligne de base de mise en service, alors que les deux autres phases sont restées stables. L'équipe a répété la mesure avec des fils vérifiés, a contrôlé la synchronisation et la course du contact, et a utilisé la divergence mesurée pour distinguer un problème de pression de contact d'un problème générique de nettoyage de surface.
Le FAT (Factory Acceptance Test, essai de réception en usine) est réalisé dans les locaux du fabricant et permet de vérifier, dans des conditions contrôlées, que le composant est conforme au cahier des charges d'achat, aux normes applicables et aux résultats des essais de type. Le SAT (Site Acceptance Test, essai de réception sur site) est effectué après la livraison et l'installation afin de s'assurer que le transport, la manutention et le montage sur site n'ont pas entraîné de défauts.
Pour les contacts enfichables d'une intensité nominale maximale de 1 600 A, la limite de réussite au test SAT est inférieure ou égale à 75 micro-ohms. Pour les contacts extractibles d'une intensité nominale comprise entre 1 600 A et 4 000 A, la limite de réussite au test SAT est inférieure ou égale à 45 micro-ohms.
Oui, sous certaines conditions. Une douille qui échoue au test IR lors du premier essai mais qui le réussit après un nettoyage de surface et une période de séchage de 24 heures présente un défaut lié à la contamination et non à la matière ; consignez la procédure de nettoyage, refaites l'intégralité de la séquence IR et de la séquence de résistance, puis enregistrez les deux résultats.
