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Uma lista de verificação de aceitação FAT/SAT para peças de painéis de comando é um documento de verificação estruturado e sequencial utilizado para confirmar que os componentes individuais dos painéis de comando — incluindo caixas de contato, buchas, isoladores e intertravamentos — atendam às tolerâncias elétricas, mecânicas e dimensionais definidas antes da energização. O FAT (Teste de Aceitação em Fábrica) é realizado nas instalações do fabricante, com base nas especificações de compra e nas normas aplicáveis, como a IEC 62271 ou a IEEE C37. O SAT (Teste de Aceitação no Local) é realizado após a entrega e a instalação para confirmar que o transporte, o manuseio e a montagem no local não causaram falhas ou desvios.
Este guia tem como foco a resolução de problemas relacionados a resultados com falha, o diagnóstico das causas principais e o preenchimento de registros de aceitação que sejam válidos em caso de auditoria ou análise de incidentes.

Antes de abrir um componente ou escalar uma NCR, consulte a tabela abaixo. Ela relaciona os sintomas de falha mais comuns com um primeiro teste, a causa raiz provável e a próxima ação a ser tomada.
| Sintoma | Primeiro teste | Causa raiz provável | Próxima ação |
|---|---|---|---|
| Resistência de contato acima do limite FAT | Faça uma nova medição com pontas de sonda limpas; verifique a injeção de 100 A CC | Superfície de contato oxidada ou com corrosão; junta aparafusada solta | Inspeção visual com ampliação de 10x; limpar, reapertar e testar novamente |
| Resistência de isolamento inferior a 1.000 Mohm em ambiente seco | Repita o teste após 2 horas de secagem da superfície; registre a umidade | Vazio interno, rachadura ou delaminação da resina | Teste de PD ou hi-pot; encaminhar ao fabricante caso seja confirmado |
| Resistência de isolamento inferior a 1.000 Mohm em ambiente úmido | Limpe a superfície, deixe secar por 24 horas à temperatura ambiente e repita o teste | Contaminação superficial ou absorção de umidade | Repita o teste dentro de 24 horas antes da recontaminação |
| Tan delta acima do limite de alarme | Repita a 0,5 U0 e U0; verifique o efeito de inclinação | Entrada de umidade interna ou vazios na resina moldada | Medição de PD; rejeitar se a inclinação para cima for > 0,1% |
| O bloqueio mecânico não impede a execução de sequências não autorizadas | Medir a profundidade de engate do pino de bloqueio em relação ao desenho | Came ou pino desgastado abaixo do nível mínimo de engate | Substitua o elemento de bloqueio; repita o teste em 5 sequências |
| O intertravamento impede a operação autorizada (inibição falsa) | Verifique o curso do braço do atuador; ponto de acionamento do interruptor com calibrador de folga | Interruptor de posição desalinhado; atrito estático causado pelo lubrificante seco | Reajuste o interruptor; lubrifique; teste novamente toda a sequência |
| A câmera térmica mostra um diferencial de fase superior a 15 °C na temperatura ambiente (SAT) | Meça a resistência de contato na fase ativa antes do próximo turno | Junta de alta resistência na caixa de conexão | Desligue a alimentação; inspecione e limpe o contato; faça um novo teste |
| Falha no relé anti-pumping – o disjuntor se reativa após um desligamento prolongado | Ative manualmente a bobina anti-bomba; verifique se o contato NC abre | Falha no contato soldado ou na bobina | Substituir o relé; verificar a fiação; refazer o teste de acordo com a norma C37.09 |
| Etapas da corrente de fuga no teste de resistência de alta tensão durante 60 s | Não reaplique tensão; anote a amplitude e o tempo do passo | Início da ruptura dielétrica | Substituir o componente incondicionalmente; registrar uma NCR |
A validade dos resultados dos testes depende da confiabilidade dos instrumentos e padrões utilizados. A tabela abaixo identifica cada ferramenta necessária, sua função de medição e a fonte de referência utilizada para definir os critérios de aceitação.
| Instrumento / Fonte | Função | Autoridade de Aceitação |
|---|---|---|
| Micro-ohmímetro (capacidade nominal de 100 A CC) | Resistência de contato em microohms | IEC 62271-200; Ficha técnica de resistência de contato do fabricante original (OEM) |
| Megômetro de 5 kV ou 10 kV | Resistência de isolamento (IR) e Índice de polarização | IEC 60052; IEEE 43 |
| Conjunto de teste de capacitância e fator de potência | Tan delta / fator de dissipação | IEC 60137; IEEE C57.19.01 |
| Conjunto de teste de alta tensão CA ou CC (classificado para a classe de tensão) | Resistência à frequência da rede elétrica; monitoramento da corrente de fuga | IEC 62271-1, Cláusula 7; IEC 60060-1; ANSI/IEEE C37.09 |
| Sistema de medição de PD (calibrado segundo a norma IEC 60270, em pC) | Início e nível da descarga parcial | IEC 60270; IEC 60137; IEC 62271-203 |
| Medidor push-pull calibrado | Força da mola de contato; força de bloqueio do intertravamento | Desenho de ensaio de tipo do fabricante original (OEM); IEC 62271-200 |
| Câmera de imagem térmica | Diferencial de temperatura entre fases à temperatura ambiente (SAT) | NFPA 70B (referência para manutenção); analogia com a norma IEC 60076-7 |
| Temporizador digital ou osciloscópio | Tempo de resposta do sinal de intertravamento | Especificação da lógica do esquema; IEC 62271-100 |
| Testador de resistência de isolamento (injeção secundária) | Continuidade da cadeia de contatos auxiliares e estado de circuito aberto | Diagrama de fiação conforme instalado; esquema de controle do fabricante original (OEM) |
| Certificados de calibração (todos os instrumentos) | Rastreabilidade dos valores medidos | Organismo de calibração acreditado pela ISO/IEC 17025 |
| Desenho de montagem e manual de manutenção do fabricante original (OEM) | Tolerâncias dimensionais; valores de torque; especificações de lubrificantes | Documento do fabricante original (OEM); especificações de compra do contrato |
| Série IEC 62271 / Série ANSI/IEEE C37 | Critérios de aceitação elétrica | IEC, IEEE (entidade externa) |
| Especificações do projeto e esquema unifilar | Redução da potência específica para o local, correção de altitude, classe de poluição | Engenheiro do proprietário; contrato EPC |
A caixa de contatos é o coração estrutural de qualquer conjunto de quadro de distribuição. Falhas nessa área — dedos de contato queimados, conjuntos de molas soltos, guias de entrada desalinhadas — geram aquecimento resistivo que leva à ruptura do isolamento e, por fim, a falhas nas barras coletoras.
| Avaliação de contato | Força mínima da mola | Força máxima da mola |
|---|---|---|
| Até 630 A | 18 N por dedo | 28 N por dedo |
| 630 A – 1.600 A | 25 N por dedo | 40 N por dedo |
| 1.600 A – 4.000 A | 35 N por dedo | 55 N por dedo |
| Tipo de montagem de contato | Limite do FAT Pass | Limite de aprovação no SAT | Sinalizar para investigação |
|---|---|---|---|
| Contato de encaixe (até 1.600 A) | <= 50 micro-ohm | <= 75 micro-ohms | > 100 micro-ohms |
| Contato extraível (1.600 A – 4.000 A) | <= 30 micro-ohms | <= 45 microohms | > 60 microohms |
| Contato aparafusado | <= 10 microohms | <= 15 microohms | > 20 microohms |
| Diferencial fase a fase | Interpretação | Ação |
|---|---|---|
| < 5 °C | Normal | Documentar e arquivar |
| 5 °C – 15 °C | Marginal | Agendar inspeção na primeira janela de manutenção |
| > 15 °C | Anormal | Desligue a alimentação e verifique a resistência de contato; não adie essa verificação |
| Item de inspeção | É necessário ter FAT | É necessário o SAT | Falha no FAT | Reprovação no SAT |
|---|---|---|---|---|
| Visual – dedos de contato | Sim | Sim | Reter remessa | Desligar a alimentação; corrigir |
| Força da mola | Sim | Verificação aleatória (20%) | Montagem de peças rejeitadas | Substitua as molas antes de ligar a energia |
| Resistência de contato | Sim | Sim | Montagem de peças rejeitadas | Não ligue a energia |
| Alinhamento por extração | Sim | Sim | Ajustar na fábrica | Ajustar no local |
| Varredura térmica | Não | Sim | Não se aplica | Desligar a alimentação se a diferença de temperatura for > 15 °C |

As buchas e os isoladores são componentes dielétricos submetidos a tensões mecânicas e elétricas contínuas. As falhas nesse grupo geralmente ocorrem de forma imperceptível até que uma descarga elétrica ou um rastro elétrico provoque uma interrupção forçada do serviço.
| Condição | Valor PI | Interpretação | Ação |
|---|---|---|---|
| Isolamento seco e limpo | >= 4,0 | Bom estado dielétrico | Aceitar |
| Marginal (possivelmente úmido ou envelhecido) | 2,0 – 3,9 | Monitorar; refazer o teste após a secagem | Aceitação condicional na FAT; novo teste na SAT |
| Contaminado ou degradado | 1,0 – 1,9 | Vazamento superficial ou umidade interna | Rejeitar; investigar e substituir |
| Degradação grave | < 1.0 | Trajetória da falha ativa | Rejeitar incondicionalmente |
| Tipo de bucha/isolador | Valor máximo de tan delta a 20 °C | Limite de alarme | Limite de rejeição |
|---|---|---|---|
| Bucha de papel impregnado com óleo (OIP) | <= 0,5% | 0,5 – 0,71 TP3T | > 0,7% |
| Buchas de papel aglutinado com resina (RBP) | <= 0,8% | 0,8 – 1,2% | > 1,2% |
| Isolador de resina moldada / epóxi | <= 1.0% | 1,0 – 1,51 TP3T | > 1,5% |
| Isolador de porcelana (seco) | <= 0,5% | 0,5 – 0,81 TP3T | > 0,8% |
| Isolador composto de silicone | <= 0,3% | 0,3 – 0,51 TP3T | > 0,5% |
| Classe de tensão (kV nominal) | IEC PFWV (kV rms) | Tensão Aplicada no SAT (80%) | Equivalente em corrente contínua (x1,414) |
|---|---|---|---|
| 7,2 kV | 20 kV | 16 kV | 22,6 kV CC |
| 12 kV | 28 kV | 22,4 kV | 31,7 kV CC |
| 24 kV | 50 kV | 40 kV | 56,6 kV CC |
| 36 kV | 70 kV | 56 kV | 79,2 kV CC |
| 52 kV | 95 kV | 76 kV | 107,5 kV CC |
| Componente | Tensão de iniciação do PD (mínima) | Nível máximo permitido de PD |
|---|---|---|
| Isolador espaçador GIS | >= 1,2 x U0 | <= 5 pC a 1,1 x U0 |
| Buchas moldadas em epóxi >= 12 kV | >= 1,1 x U0 | <= 10 pC em U0 |
| Buchas do condensador OIP | >= 1,1 x U0 | <= 10 pC em U0 |
| Isolador oco composto | >= 1,0 x U0 | <= 20 pC em U0 |

As falhas nos intertravamentos são responsáveis de forma desproporcional pelos incidentes de manutenção, pois a falha geralmente permanece latente — parecendo funcionar normalmente durante a observação de rotina, mas falhando justamente quando uma sequência de proteção é acionada em condições de carga ou de falha.
| Tipo de intertravamento | Ação de teste | Critério de aceitação | Modo de falha detectado |
|---|---|---|---|
| Bloqueio mecânico por chave | Tente todas as sequências não autorizadas; confirme que apenas a sequência correta de teclas aciona o mecanismo | Nenhuma operação não autorizada foi concluída | Desgaste da chave que permite o engate parcial; série incorreta de chaves instalada |
| Intertravamento por energia armazenada (acionado por mola) | Tente fechar com a mola liberada; verifique se o pino de bloqueio está engatado | O comando “Fechar” não é concluído; o deslocamento do pino é >= da especificação do projeto (normalmente 8 a 12 mm) | Pino de bloqueio desgastado; interruptor de posição da mola desalinhado |
| Interruptor de aterramento / Intertravamento do disjuntor | Com o disjuntor desligado, tente fechar o interruptor de aterramento; com o interruptor de aterramento fechado, tente fechar o disjuntor | Ambas as sequências foram bloqueadas mecanicamente | Perfil do came desgastado; corrosão da barra de intertravamento, causando emperramento ou liberação indesejada |
| Intertravamento de retirada / desmontagem | Mova o rack para a posição de teste; confirme se a válvula de fechamento (CB) não fecha; mova o rack para a posição de manutenção; repita o teste | Fecho do disjuntor inibido nas posições de teste e de desconexão | Desvio do interruptor de detecção de posição; braço do atuador desalinhado |
| Intertravamento de porta/painel | Abrir a porta do compartimento LV com o disjuntor em operação; verificar se o fechamento do disjuntor está bloqueado | Bloqueio do fechamento elétrico em <= 100 ms após o sinal de abertura da porta | Oxidação do contato auxiliar; desalinhamento do interruptor da porta após a flexão do painel |
| Intertravamento do relé anti-bombeamento | Aplique um pulso de fechamento contínuo; verifique se o disjuntor fecha uma vez e não volta a fechar | Operação de fechamento único apenas durante o comando de fechamento contínuo | Falha na bobina do relé anti-bomba; erro na fiação que contorna o relé |
| Intertravamento elétrico (cadeia de contatos auxiliares) | Injetar sinais de teste na cadeia de contatos auxiliares do intertravamento; verificar a saída lógica | Continuidade correta na cadeia permissiva; a quebra da cadeia produz uma saída de inibição correta | Salto do contato auxiliar; conexão solta devido à vibração |
O bloqueio mecânico não impede a operação não autorizada: Meça a profundidade de encaixe do pino de bloqueio em relação ao desenho de teste de tipo; substitua o elemento de bloqueio desgastado e verifique o número da peça em relação ao desenho de série do cubículo antes da instalação.
O intertravamento bloqueia a operação autorizada (inibição falsa): Verifique se o curso do braço do atuador está de acordo com o valor nominal e verifique o ponto de acionamento do interruptor de posição com um calibrador de folga ou um indicador de quadrante; realinhe, limpe e lubrifique novamente antes de testar novamente a sequência completa.
| Condição | Eliminação da gordura | Disposição do SAT |
|---|---|---|
| Força de bloqueio mecânica inferior a 80% do especificado | Rejeitado – devolver para substituição do mecanismo | Rejeitar – não energizar; colocar o compartimento em quarentena |
| Uma sequência não autorizada é parcialmente concluída | Rejeitado – é necessária uma investigação da causa raiz | Rejeitar – não energizar |
| Resistência do contato auxiliar: 0,5 – 1,0 ohm | Aprovação condicional – documentar e repetir o teste após 24 horas de imersão | Falha – limpe os contatos e refaça o teste antes de ligar a alimentação |
| Resistência do contato auxiliar > 1,0 ohm | Rejeitar | Rejeitar |
| Tempo fora da especificação, mas dentro de 2x | Condicional – identificar a causa antes do envio | Falha – identificar e corrigir antes da energização |
| O teste anti-bomba falha | Rejeitar | Rejeitar – não energizar sob nenhuma circunstância |
| Saída incorreta do bloqueio de verificação de tensão em uma condição | Rejeitar | Rejeitar |
Contexto: Durante o teste SAT em um painel de comutação extraível de 24 kV em uma nova subestação industrial, a equipe de comissionamento mediu a resistência de contato nos conjuntos de contatos trifásicos encaixáveis de um disjuntor. A temperatura ambiente era de 28 °C e a umidade relativa era de 62%.
Dados medidos:
| Fase | Resultado do FAT (microohm) | Resultado do SAT (microohm) | Limite de SAT (microohm) | Status |
|---|---|---|---|---|
| L1 | 38 | 44 | <= 75 | Passe |
| L2 | 41 | 112 | <= 75 | REPROVADO |
| L3 | 39 | 47 | <= 75 | Passe |
Diagnóstico: O desvio desproporcional observado apenas no L2, sem nenhum fator de correção de temperatura grande o suficiente para explicar uma variação de 71 micro-ohms a 28 °C, indicava uma condição localizada. A inspeção visual com ampliação de 10x revelou uma fina camada de pó metálico no pino de contato fixo do conjunto em forma de tulipa do L2, compatível com resíduos de corrosão provenientes de um suporte de transporte corroído, armazenado próximo ao pino de contato na caixa de transporte. A superfície de contato não apresentava corrosão por pite nem erosão por arco elétrico.
| Fase | Resultado do SAT após a limpeza (microohms) | Limite de SAT (microohm) | Status |
|---|---|---|---|
| L1 | 43 | <= 75 | Passe |
| L2 | 46 | <= 75 | Passe |
| L3 | 45 | <= 75 | Passe |
Cada linha da lista de verificação deve corresponder a um teste ou atividade de inspeção específica.
| Coluna | Conteúdo obrigatório | Notas |
|---|---|---|
| N.º do item. | Referência sequencial (por exemplo, CB-01, BU-03) | Vínculos com o desenho/referência da lista de materiais (BOM) |
| Componente | Caixa de contato / Bucha / Isolador / Intertravamento | Use uma nomenclatura padronizada |
| Atividade de teste/inspeção | Ação específica realizada | “Teste de IR de fase para terra”, e não “verificação de isolamento” |
| Norma aplicável | Número da cláusula da IEC / IEEE / ANSI | Obrigatório; a especificação interna, por si só, é insuficiente |
| Critério de aceitação | Limite numérico ou condição de aprovação/reprovação | por exemplo, ≥ 1.000 Mohm a 1 kV CC, 1 min |
| Valor medido / observado | Resultado real com unidades | Nunca deixe em branco; insira “N/A” com justificativa |
| Aprovado / Reprovado / Condicional | Disposição | A condição requer uma referência NCR |
| ID do instrumento de teste | Número de identificação do ativo e data de vencimento da calibração | O vencimento da calibração invalida o resultado |
| Nome e assinatura do inspetor | Nome em letra de forma + assinatura manuscrita ou eletrônica | Os sistemas eletrônicos devem atender à norma de trilha de auditoria |
| Data e hora | DD/MM/AAAA HH:MM | O tempo é um fator importante para a correlação entre temperatura e umidade |
| Testemunha (se necessário) | Nome e assinatura do cliente ou de terceiros | Obrigatório nos pontos de espera |
| NCR / Referência de desvio | Número do relatório de não conformidade | Deixe em branco se a aprovação for sem ressalvas |
| Observações | Condições ambientais, anomalias, observações sobre novos testes | Obrigatório se o resultado for limítrofe |
Usar como está (UAI): Aplicável apenas quando o desvio for quantificado, uma análise de engenharia confirmar que ele não afeta a segurança nem o desempenho nominal e o engenheiro do proprietário fornecer sua aprovação por escrito.
Revisão: Aplicável quando o modo de falha é superficial, a ação corretiva é definida e reversível, e o parâmetro retrabalhado pode ser totalmente testado novamente. O registro original com falha é mantido e referenciado ao novo registro de teste.
| Ponto de retenção | Desencadeado por | Signatário obrigatório |
|---|---|---|
| Inspeção pré-teste concluída | Antes de qualquer teste sob tensão | Controle de Qualidade do Fabricante Original (OEM) + Testemunha do Cliente |
| Teste de resistência à alta tensão | Antes de aplicar a tensão de teste | Controle de Qualidade do Fabricante Original (OEM) + Testemunha do Cliente |
| Teste funcional final | Após o encerramento de todas as correções | Controle de Qualidade do Fabricante Original (OEM) + Testemunha do Cliente |
| Emissão do certificado FAT | Todas as linhas foram aprovadas ou os NCRs foram encerrados | Gerente de Controle de Qualidade OEM + Representante do Cliente |
| Aprovação da energização do SAT | Todos os testes no local foram concluídos | Engenheiro de Obra + Representante do Cliente para Operação e Manutenção |
Falhas na aquisição que vêm à tona durante os testes FAT ou SAT — distância de fuga incorreta, capacidade de contato incompatível, material do isolador não documentado — custam mais para serem corrigidas em campo do que teriam custado se tivessem sido especificadas corretamente na fase de pedido.
| Critério | Mínimo aceitável | Motivo da rejeição |
|---|---|---|
| Certificados de teste | Certificados por unidade ou por lote rastreáveis por número de série | Certificados emitidos para uma família de produtos sem rastreabilidade por lote |
| Declarações sobre materiais | Composição completa com especificação do tipo de liga/polímero | “Equivalente ao OEM” sem composição documentada |
| Documentação dimensional | Desenhos certificados com tolerâncias | Apenas esboços ou dimensões nominais |
| Sistema de qualidade | Escopo da certificação ISO 9001 que abrange o componente específico | O escopo da certificação exclui a fabricação da peça encomendada |
| Participação da FAT | Representante técnico do fornecedor disponível durante o FAT | Suporte ao FAT apenas por meio do distribuidor, sem acesso à fábrica |
| Compromisso com peças de reposição | Disponibilidade mínima de 10 anos prevista no contrato | Não há compromisso por escrito além da disponibilidade atual do catálogo |
| Evidências do teste de tipo | Relatórios de ensaio de tipo da IEC ou da ANSI com menos de 10 anos | Testes de tipo realizados com tensão ou corrente nominal diferente da solicitada |
Desvio na distância de fuga ou no BIL: Se a distância de fuga ou a classificação BIL indicadas na ficha técnica do fornecedor não corresponderem às especificações do local, solicite uma ficha técnica atualizada com os valores corretos ou faça o pedido a outro fornecedor. Não aceite garantias verbais.
Certificados de teste ausentes ou não verificáveis: Caso não seja possível rastrear os dados de teste por unidade até os números de série específicos que estão sendo enviados, providencie uma inspeção por terceiros na fábrica ou rejeite o lote e faça um novo pedido.

Use essas referências do XBRELE para conectar a decisão de campo ao fluxo de trabalho correto de produto, teste e aquisição: Página do produto XBRELE, Linha de disjuntores a vácuo XBRELE, Guia de classificações VCB, Lista de verificação de aceitação do VCB FAT/SAT, linha de peças para quadros de distribuição XBRELE.
Para o contexto do método externo, compare o procedimento do local com o método público Página de padrões IEEE C37.09 e, em seguida, aplicar o manual exato do OEM e a especificação do projeto para o equipamento fornecido.
Exemplo de campo: durante uma inspeção de serviço, uma fase mediu fora de sua linha de base de comissionamento, enquanto as outras duas fases permaneceram estáveis. A equipe repetiu a medição com cabos verificados, verificou o tempo e o deslocamento do contato e usou a divergência medida para separar um problema de pressão de contato de um problema genérico de limpeza de superfície.
O FAT (Teste de Aceitação em Fábrica) é realizado nas instalações do fabricante e verifica se o componente atende às especificações de compra, às normas aplicáveis e à conformidade com o teste de tipo em condições controladas. O SAT (Teste de Aceitação no Local) é realizado após a entrega e a instalação para confirmar que o transporte, o manuseio e a montagem no local não causaram falhas.
Para contatos encaixáveis com capacidade nominal de até 1.600 A, o limite de aprovação no teste SAT é <= 75 micro-ohms. Para contatos extraíveis com capacidade nominal entre 1.600 A e 4.000 A, o limite de aprovação no teste SAT é <= 45 micro-ohms.
Sim, sob condições específicas. Uma bucha que não seja aprovada no teste de IR na primeira tentativa, mas seja aprovada após a limpeza da superfície e um período de secagem de 24 horas, apresenta um modo de falha por contaminação, e não por falha do material; documente o procedimento de limpeza, repita toda a sequência de testes de IR e de resistência e registre ambos os resultados.