اطلب عرض أسعار لمكونات ومعدات الجهد العالي

أخبرنا بمتطلباتك — الجهد المقنن، الطراز، الكمية، والوجهة — وسيقوم فريق XBR Electric بإعداد عرض أسعار مفصل في غضون 24 ساعة.
نموذج الاتصال التجريبي
قائمة مراجعة صيانة VCB تبين الفحص ربع السنوي، والاختبار السنوي باستخدام مقياس الأومتر الدقيق ومحلل التوقيت، وتوثيق السجلات الميدانية

قائمة مراجعة الصيانة الخاصة بـ VCB: ما يجب القيام به كل ثلاثة أشهر/سنوياً (نموذج السجلات الميدانية)

تتعطل قواطع الدارة الكهربائية بطرق يمكن التنبؤ بها. تآكل التلامس من طاقة القوس، وانحراف التوقيت من تآكل الآلية، وتدهور العزل من الرطوبة - تعلن أوضاع التدهور هذه عن نفسها من خلال مؤشرات قابلة للقياس قبل أشهر من حدوث عطل كارثي.

على عكس الملامسات التي تقوم بتبديل الأحمال آلاف المرات سنويًا، فإن أجهزة VCBs تقاطع الأعطال من حين لآخر ولكن يجب أن تعمل بدون أخطاء عند استدعائها. يؤدي فشل واحد في إزالة دائرة كهربائية قصيرة إلى حدوث شلالات: تلف المعدات، ووقت تعطل طويل، وحوادث تتعلق بالسلامة. يكلف الفرق بين جهاز VCB الذي يزيل عطل 25 كيلو أمبير في 50 مللي أمبير، والآخر الذي يفشل في المقاطعة عشرات أو مئات الآلاف من الدولارات.

تكتشف الصيانة التلف مبكرًا. يحدد الفحص البصري ربع السنوي الوصلات المفكوكة قبل أن تتسبب في تلف القوس الكهربائي. ويكشف اختبار التوقيت السنوي عن تباطؤ سرعة فتح 15% - ليس عطلًا بعد، ولكنه يتجه نحو عتبة الاستبدال. تحول الصيانة المنظمة الأعطال العشوائية إلى عمليات استبدال مخطط لها خلال فترات الانقطاع المجدولة.

توفر قائمة المراجعة هذه مهام الصيانة الفصلية والسنوية المحددة، ومعايير القبول، وقوالب السجلات الميدانية التي يحتاج المهندسون للحفاظ عليها قاطع الدائرة الكهربائية الفراغي الموثوقية عبر المرافق والمنشآت الصناعية والتجارية المصنفة 12-40.5 كيلو فولت.


لماذا تختلف صيانة VCB عن صيانة الملامس عن صيانة الملامس

يستخدم كل من قواطع الدوائر والموصلات قواطع تفريغ، ولكن تختلف متطلبات الصيانة الخاصة بهم بشكل كبير.

مقارنة دورة العمل:

المعلمةقاطع الدائرة الكهربائية الفراغيموصل فراغي
الوظيفة الأساسيةانقطاع الخللتبديل الأحمال
العمليات/السنة5-20 (إزالة الأعطال النادرة)5,000-5,000 (تبديل الأحمال المتكرر)
المقطوعة الحالية10-40×40 × المقدرة (ماس كهربائى)1-8× مصنفة (تدفق/عادي)
طاقة القوس لكل عمليةعالية جدًا (أعطال على مستوى kA)معتدلة (تيارات على مستوى الحمل)
طاقة القوس التراكميمعتدل (عمليات قليلة × طاقة عالية)عالية (العديد من العمليات × طاقة معتدلة)
عواقب الفشلكارثية (تدمير المعدات والسلامة)متوسط (انقطاع العملية)
أولوية الصيانةسلامة الحمايةالموثوقية التشغيلية

تؤكد صيانة بنك رأس المال المتداول على الاستعداد-تأكد من أن القاطع سيعمل بشكل صحيح أثناء حدث العطل النادر. تركز صيانة القواطع على التحمل-تتبع التآكل التراكمي الناتج عن التبديل المتكرر.

تختلف متطلبات الصيانة أيضاً حسب قاطع الدائرة الكهربائية الفراغي التصميم وفئة الجهد وبيئة التطبيق. قد تتطلب مجموعة المفاتيح الكهربائية الداخلية تنظيفًا أكثر تواترًا في البيئات المتربة، بينما تواجه التركيبات الخارجية تحديات تتعلق بالعوامل الجوية ودرجات الحرارة.

كلاهما يتطلب قياس مقاومة التلامس وفحوصات سلامة التفريغ، لكن قواطع الترحيل الافتراضية تضيف تركيزًا حاسمًا على التوقيت/السفر (تعتمد قدرة المقاطعة على سرعة الفتح) وتنسيق الحماية (يجب أن تتطابق إعدادات المرحل مع الأداء الفعلي للقاطع).


إطار عمل فترة الصيانة

اجمع بين المشغّلات المستندة إلى الوقت والتشغيل والحالة للحصول على تغطية شاملة.

صيانة ربع سنوية (كل 3 أشهر)

النطاق: الفحص البصري والفحوصات الوظيفية الأساسية
المدة: 30-60 دقيقة لكل قاطع
يمكن إجراؤها: أثناء جولات المنشأة، الحد الأدنى من التأثير على الإنتاج

المهام:

  1. الفحص البصري (الحالة الخارجية والنظافة)
  2. فحص التشغيل الميكانيكي (اختبار التعثر/الإغلاق اليدوي أو الكهربائي)
  3. التحقق من دائرة التحكم (مستويات الجهد، وظيفة الاتصال الإضافية)
  4. فحص الوصلات المفكوكة (فحص عزم الدوران على الوصلات المثبتة بمسامير (براغي) التي يمكن الوصول إليها)
  5. التقييم البيئي (درجة الحرارة والرطوبة ومستويات التلوث)

الصيانة السنوية (كل 12 شهراً)

النطاق: اختبار كهربائي وميكانيكي مفصل
المدة:: 2-4 ساعات لكل قاطع
يتطلب: عزل القواطع، ومعدات اختبار متخصصة، وموظفين مدربين

المهام:

  1. قياس مقاومة التلامس (جميع الأقطاب)
  2. اختبار مقاومة العزل (التلامسات، ودوائر التحكم، والإطار)
  3. اختبار التوقيت والسفر (سرعة الفتح/الإغلاق، وسرعة التلامس)
  4. فحص آلية التشغيل (التشحيم والتآكل والمحاذاة)
  5. فحص سلامة التفريغ (تحمل الجهد العالي أو الطرق البديلة)
  6. التحقق من الدارة المساعدة ودائرة التعشيق
  7. مراجعة تنسيق ترحيل الحماية

الصيانة كل سنتين/الصيانة الممتدة (كل 2-5 سنوات)

النطاق: تقييم شامل، وغالبًا ما يتزامن مع حالات الانقطاع الرئيسية للتيار الكهربائي
المدة: يوم كامل لكل قاطع (مع إمكانية الوصول إلى اللوحة)

المهام:

  • جميع المهام السنوية بالإضافة إلى:
  • التفتيش الداخلي (إذا كان التصميم يسمح بالوصول الآمن)
  • التصوير الحراري تحت الحمل (إذا كان من الممكن تنشيطه أثناء الاختبار)
  • اختبار التفريغ الجزئي (التشخيص المتقدم)
  • إصلاح كامل لآلية التشغيل (التفكيك والتنظيف واستبدال الأجزاء)
  • تحديثات البرامج الثابتة لوحدات الرحلات الإلكترونية
  • مقارنة بالقواطع المماثلة في الأسطول (اتجاه صحة الأسطول)

المشغلات المستندة إلى العمليات

بغض النظر عن الوقت، قم بإجراء فحص كامل بعد ذلك:

  • كل 2,000 عملية جراحية لقواطع الدارات الكهربائية في تطبيقات التبديل المتكرر (قواطع المولدات، أنظمة التحويل)
  • بعد حدوث أي انقطاع في الأعطال >50% من تيار الدائرة القصيرة المقدرة
  • بعد أي عملية فاشلة (عدم التعثر، عدم الإغلاق، عدم اكتمال السفر)

تتبع العمليات عبر:

  • عداد التشغيل الميكانيكي (في حالة تركيبه)
  • سجلات أحداث وحدة الرحلات الإلكترونية
  • سجلات تشغيل SCADA
  • أوراق السجلات اليدوية (للقواطع القديمة بدون عدادات)

المشغلات المستندة إلى الحالة

إجراء فحص فوري غير مجدول عند:

  • ضوضاء غير معتادة أثناء التشغيل (أصوات طحن، أصوات اصطدام)
  • لوحظ تمديد وقت التشغيل الممتد
  • الانحناء المرئي أو الوميض الوامض
  • عطل في ملف التعثر أو عطل في دائرة التحكم
  • ارتفاع درجة الحرارة المكتشفة (جولات التصوير الحراري)
  • رحلة مزعجة لمرحل الحماية (قد تشير إلى انحراف توقيت VCB)
مصفوفة قرارات الفترات الفاصلة بين عمليات الصيانة التي تُظهر المهام الفصلية والسنوية ومهام السنتين التي يتم تعيينها مقابل المشغلات القائمة على الوقت والتشغيل والحالة لصيانة بنك رأس المال المتداول
**الشكل 1**: يجمع إطار الفترات الزمنية للصيانة بين المشغلات المستندة إلى الوقت (ربع سنوية/سنوية/كل سنتين)، والمستندة إلى التشغيل (كل 2000 عملية، بعد وقوع خطأ)، والمشغلات المستندة إلى الحالة (الضوضاء غير العادية، وانحراف التوقيت) لضمان مراقبة موثوقية المركبات ذات العيار الثقيل بشكل شامل.

الصيانة الفصلية: الإجراءات التفصيلية

تعمل الفحوصات الفصلية على اكتشاف المشاكل المتطورة قبل أن تتطلب إصلاحات طارئة.

1. الفحص البصري

تحقق من:

  • النظافة الخارجية: يؤدي تراكم الغبار على العوازل إلى إنشاء مسارات تتبع
  • تسرب الرطوبة: التكثف وبقع الماء (خاصة في التركيبات الخارجية/الرطبة)
  • الأضرار المادية: تشققات في العوازل، والمكونات المثنية وعلامات الصدم
  • التآكل: خاصة على الوصلات المثبتة بمسامير مثبتة بمسامير مثبتة بمسامير مثبتة بمسامير مثبتة بمسامير
  • نشاط الحشرات/القوارض: الأعشاش والفضلات والعوازل الممضوغة
  • التهوية: فتحات التهوية غير مسدودة، المراوح تعمل (إن وجدت)

معايير القبول:

  • لا يوجد تتبع مرئي (مسارات الكربون على العوازل)
  • عدم وجود شقوق > 1 مم في العوازل الإيبوكسية
  • لا يوجد دليل على ارتفاع درجة الحرارة (تغير اللون، المكونات الذائبة)

الإجراءات التصحيحية:

  • تنظيف العوازل بكحول الأيزوبروبيل وقطعة قماش خالية من الوبر
  • سد الثقوب في الخزانة لمنع دخول الرطوبة/الآفات
  • استبدل العوازل المتشققة قبل العودة إلى الخدمة

2. اختبار التشغيل الميكانيكي

الإجراء:

  1. تحقق من أن القاطع معزول وموسوم بعلامة
  2. آلية تشغيل الشحن (محرك الشحن الزنبركي أو المضخة الهيدروليكية)
  3. إجراء عملية الإغلاق اليدوي أو الكهربائي
  4. لاحظ:
    • حركة سلسة بدون تردد أو ربط
    • قفل إيجابي في وضع الإغلاق
    • يتوقف محرك الشحن تلقائياً عند الشحن الكامل
  5. إجراء عملية الرحلة
  6. لاحظ:
    • استجابة سريعة (أقل من 100 مللي ثانية من إشارة التعثر إلى بدء فصل التلامس)
    • لا يوجد ارتداد تلامس مسموع
    • الإغلاق الإيجابي في وضع الفتح

القبول:

  • تعمل الآلية بسلاسة خلال شوط كامل
  • تعشيق المزالج بشكل إيجابي (لا يوجد تعشيق طري أو غامض)
  • يكتمل الشحن خلال الوقت المحدد (عادةً من 10 إلى 30 ثانية)

المشكلات التي تشير إلى ضرورة إجراء فحص تفصيلي:

  • حركة بطيئة أو غير منتظمة → مشكلة تشحيم، تآكل ميكانيكي
  • عدم انغلاق المزلاج → تآكل المزلاج، تآكل الزنبرك، اختلال المحاذاة
  • محرك الشحن يعمل بشكل مستمر → فشل مفتاح الحد، الربط الميكانيكي

3. التحقق من دائرة التحكم

قياس الجهد:

قياس جهد التحكم في التيار المستمر عند:

  • أطراف ملف التعثر أثناء تشغيل الرحلة
  • إغلاق أطراف الملف أثناء عملية الإغلاق
  • أطراف إمداد الطاقة الإضافية

القبول:: 85-110% 85-110% للجهد المقنن (على سبيل المثال، 110-138 فولت لنظام 125 فولت تيار مستمر)

الجهد المنخفض (<85%): يشير إلى انخفاض جهد الأسلاك، وضعف البطارية، وتعطل الشاحن
الجهد العالي (>110%): يشير إلى وجود عطل في الشاحن واحتمال تلف الملف

فحص الاتصال الإضافي:

  • تحقق من عدم إغلاق جهات الاتصال NO عند إغلاق القاطع
  • تحقق من أن جهات الاتصال NC مفتوحة عند إغلاق القاطع
  • تحقق من وجود انتقالات نظيفة (لا يوجد تلامس متقطع)
  • التحقق من عمل ملامسات التعشيق بشكل صحيح (منع العمليات غير الآمنة)

4. فحص عزم دوران التوصيل

الروابط الحرجة (التحقق سنويًا، والتحقق الفوري كل ثلاثة أشهر):

  • توصيلات عمود التوصيل الأساسي بأطراف القواطع
  • أطراف توصيل أسلاك التحكم الثانوية
  • مسامير ربط الآلية
  • مسامير تثبيت اللوحة

استخدم مفتاح عزم الدوران المعاير حسب مواصفات الشركة المصنعة (عادةً):

  • مسامير M10: 45-55 نيوتن⋅م
  • مسامير M12: 70-85 نيوتن⋅م
  • وصلات قضبان التوصيل الرئيسية: 100-200 نيوتن⋅متر (تختلف حسب التصميم)

علامات التوصيلات المفكوكة:

  • تغير اللون حول البرغي
  • فجوة مرئية بين الأسطح
  • قيمة عزم دوران أقل من المحدد

5. التوثيق البيئي

سجل للاتجاهات:

  • درجة الحرارة المحيطة اللوحة الداخلية
  • الرطوبة النسبية
  • مستوى التلوث (نظيف / غبار خفيف / تلوث شديد)
  • حالة التهوية (كافية/مقيدة)

يؤدي ارتفاع درجة الحرارة (> 40 درجة مئوية ثابتة) أو الرطوبة العالية (> 851 درجة مئوية رطوبة نسبية) إلى تسريع تدهور العزل - قد يتطلب الأمر إجراء تحسينات في التحكم البيئي أو تخفيفه.


الصيانة السنوية: الاختبار التفصيلي

تتحقق الاختبارات السنوية من السلامة الكهربائية والميكانيكية من خلال معايير قابلة للقياس.

1. قياس مقاومة التلامس

الغرض: الكشف عن تآكل التلامس، والتلوث، واختلال المحاذاة قبل أن تتسبب المقاومة في ارتفاع درجة الحرارة أو فقدان القدرة على الانقطاع

المعدات:

  • مقياس الأومتر الصغير: 100 أمبير أو 200 أمبير تيار اختبار (الحد الأدنى)
  • وصلة كلفن (4 أسلاك) للتخلص من مقاومة سلك الاختبار
  • المعايرة خلال آخر 12 شهرًا

الإجراء:

  1. اعزل القاطع تمامًا (تحقق من إلغاء تنشيطه)
  2. إغلاق ملامسات القواطع (يدوياً أو كهربائياً)
  3. قم بتوصيل مشابك كلفن الأوميتر الصغير بالأطراف الرئيسية
  4. تطبيق تيار الاختبار، انتظر حتى تستقر القراءة (5-10 ثوانٍ)
  5. سجل المقاومة لكل قطب بالميكروأوم (Ω)
  6. قياس جميع المراحل الثلاث

القيم النموذجية لأجهزة VCB ذات الجهد المنخفض 12-36 كيلوفولت:

  • جهات اتصال جديدة: 30-80 ميكرومتر لكل عمود
  • حد الخدمة: 150 ميكرومتر كحد أقصى
  • عتبة الاستبدال: >120 ميكرومتر أو 2 × خط الأساس الأصلي

التقييم:

المقاومةالاتجاهالإجراء
<80 Ωمستقرمقبول، مواصلة المراقبة
80-120 Ωالزيادة التدريجيةالرصد في الفترة الزمنية التالية، والتخطيط للاستبدال
>120 Ωالاقتراب من الحد الأقصىاستبدال جهات الاتصال عند الانقطاع التالي
>150 Ωتجاوز حد الخدمةمطلوب الاستبدال الفوري
قفزة مفاجئة (>50% زيادة)غير طبيعيإعادة الاختبار للتأكد؛ إذا تم التأكد من ذلك، تحقق من عدم المحاذاة أو التلوث

التباين من قطب إلى قطب:

  • <20% الفرق = مقبول
  • الفرق 30% = يشير إلى تآكل غير متساوٍ، تحقق من محاذاة الآلية
رسم بياني لاتجاه مقاومة التلامس يوضح الزيادة التدريجية على مدار العمليات مع تحديد خط الأساس وعتبة المراقبة وحد الاستبدال لتخطيط الصيانة التنبؤية
**الشكل 2**: يتيح اتجاه مقاومة التلامس الاستقراء الخطي التنبؤي للصيانة التنبؤية من خط الأساس (50 ميكرومترًا) من خلال منطقة المراقبة (80 ميكرومترًا) يتنبأ بالوصول إلى عتبة الاستبدال (120 ميكرومترًا) قبل 6-12 شهرًا، مما يسمح بجدولة الانقطاع المخطط له بدلاً من الإصلاحات الطارئة.

2. اختبار التوقيت والسفر

تعتمد قدرة مقاطعة VCB على سرعة الفتح. تتحقق اختبارات التوقيت من أداء الآلية مقابل مواصفات الشركة المصنعة.

المعدات اللازمة:

  • محلل التوقيت (مجموعة اختبار توقيت VCB مخصصة)
  • أو: مسجل عالي السرعة مع محولات موضع التلامس
  • تمت المعايرة خلال آخر 12 شهرًا

القياسات:

وقت الافتتاح: الوقت المستغرق من تنشيط ملف الرحلة إلى فصل التلامس

  • المواصفات النموذجية: 30-60 مللي ثانية لـ 12-24 كيلو فولت VCBs، و50-80 مللي ثانية لـ 36-40.5 كيلو فولت

وقت الإغلاق: الوقت المستغرق من تنشيط الملف القريب إلى التلامس باللمس

  • المواصفات النموذجية: 60-100 مللي ثانية

الاتصال بالسفر: إجمالي المسافة التي تتحرك فيها جهات الاتصال من الفتح الكامل إلى الإغلاق الكامل

  • المواصفات النموذجية: 10-16 مم ل 12-24 كيلو فولت، 14-20 مم ل 36-40.5 كيلو فولت

السرعة: متوسط سرعة فصل التلامس أثناء الفتح

  • المواصفات النموذجية: 1.0 - 2.5 م/ثانية (آليات زنبركية)، 2.0 - 4.0 م/ثانية (مشغلات مغناطيسية)

الإجراء:

  1. توصيل محلل التوقيت بملامسات VCB الإضافية أو مستشعرات موضع التلامس المباشر
  2. تشغيل تشغيل الرحلة أثناء تسجيل المحلل
  3. يعرض المحلل زمن الفتح، ومنحنى السفر، والسرعة
  4. كرر ذلك لإغلاق العملية
  5. إجراء 3 قياسات لكل عملية، ومتوسط النتائج

معايير القبول:

  • وقت الفتح: في حدود ±10% من مواصفات اللوحة
  • وقت الإغلاق: في حدود ± 15% من المواصفات (أقل أهمية من الفتح)
  • الاتصال بالسفر: 90-110% من السفر المقنن
  • السرعة: >80% من الحد الأدنى للسرعة المحددة

ظروف خارجة عن المواصفات:

الأعراضالسبب المحتملالعلاج
وقت الفتح بطيء (>10% فوق المواصفات)مواد التشحيم المجففة، وإجهاد الزنبرك، والاحتكاكتزييت، وضبط، واستبدال النوابض
وقت الفتح السريع (>10% تحت المواصفات)نوابض مشدودة أكثر من اللازم، تخميد منخفضضبط شد النابض، وفحص المخمّد
توقيت غير متسق (يختلف >15% بين العمليات)التجليد، والتشغيل الميكانيكي، وتآكل المزلاجفحص الآلية واستبدال الأجزاء البالية
سفر منخفض (<90%)تآكل الآلية، انتفاخ قاطع التفريغ (فقدان التفريغ)ضبط الآلية؛ في حالة فقدان التفريغ، استبدل VI
السفر المفرط (>110%)فقدان ضبط الإيقاف، وخطر التلف الناتج عن الإفراط في السفرضبط التوقفات الميكانيكية
إعداد اختبار توقيت VCB يُظهر محلل توقيت متصل بالقاطع مع عرض تتبع زمن الفتح وقياس منحنى انتقال التلامس
**الشكل 3**: يلتقط محلل التوقيت وقت الفتح الدقيق (تنشيط ملف الرحلة إلى انفصال التلامس)، ومنحنى انتقال التلامس، وسرعة الانفصال - وهي معلمات حاسمة للتحقق من قدرة مقاطعة الأعطال التي تطابق مواصفات الشركة المصنعة (عادةً ما يتراوح وقت الفتح من 30-60 مللي ثانية لمركبات الجهد المنخفض 12-24 كيلو فولت فولت).

3. اختبار مقاومة العزل

يتحقق من سلامة العزل بين الأجزاء الحية والأرض، مما يمنع تيارات التسرب والوميض.

المعدات: اختبار مقاومة العزل (Megger)، جهد اختبار 2.5 كيلو فولت أو 5 كيلو فولت

نقاط الاختبار:

  1. المرحلة إلى الأرض (كل عمود على حدة):
    • القاطع مفتوح: اختبر عبر التلامسات المفتوحة إلى الأرضي
    • القبول >1,000 متر مكعب
  2. مرحلة إلى مرحلة (فتح القاطع):
    • اختبار بين الأقطاب المختلفة
    • القبول >1,000 متر مكعب
  3. دائرة التحكم إلى الأرض:
    • اختبار عزل أسلاك التحكم في الأسلاك
    • القبول >10 ميجا أوم (أقل من الدائرة الرئيسية بسبب الأجهزة المتصلة)

مقاومة منخفضة للعزل (<100 MΩ على الدائرة الرئيسية):

  • يشير إلى: دخول الرطوبة، والتلوث، والتلوث، والتتبع، وتلف العزل
  • الإجراء: تجفيف وتنظيف وفحص الشقوق/التلف؛ إعادة الاختبار بعد اتخاذ إجراء تصحيحي

الأكثر رواجاً: تتبع مقاومة العزل بمرور الوقت. يشير الانخفاض التدريجي إلى تطور المشكلة حتى لو كانت لا تزال أعلى من الحد الأدنى.

4. فحص سلامة التفريغ

تعتمد قوة عازل قاطع التفريغ على الحفاظ على تفريغ عالي (<10-⁴ باسكال). قد لا يمنع فقدان التفريغ تبديل الحمل ولكنه يفشل بشكل كارثي أثناء انقطاع العطل.

الطريقة 1: اختبار تحمّل الجهد العالي (الأكثر تحديداً)

المعدات: جهاز اختبار الجهد العالي للتيار المتردد، 10-50 كيلو فولت قابل للتعديل

الإجراء:

  1. تأكد من أن القاطع مفتوح بالكامل
  2. تطبيق جهد الاختبار حسب مواصفات الشركة المصنعة (عادةً 70-80% من تصنيف BIL)
    • مثال: 12 كيلوفولت فولت تيار متردد VCB، 75 كيلوفولت BIL → تطبيق ~ 55 كيلوفولت تيار متردد
  3. انتظر لمدة 1 دقيقة
  4. مراقبة الوميض

القبول:

  • لا يوجد وميض عند جهد الاختبار = الفراغ سليم
  • وميض أقل من جهد الاختبار = فشل التفريغ، استبدل القاطع

الطريقة 2: مقاومة العزل عند الجهد المنخفض (ملائمة ميدانيًا)

الإجراء:

  1. قم بتطبيق 1,000 إلى 2,500 فولت تيار مستمر عبر التلامسات المفتوحة باستخدام ميجر
  2. تفريغ جيد: > 100 متر مكعب، قراءة مستقرة
  3. تفريغ فاشل: <50 ميكرومتر مكعب، قراءة غير منتظمة، وميض محتمل

أقل تحديداً من اختبار الجهد العالي ولكنه مناسب للفحص الروتيني.

الطريقة 3: قياس تيار الدرع (متقدم، يتطلب معدات متخصصة)

توفر بعض الشركات المصنعة منافذ قياس تيار الدرع لتقييم التفريغ غير الجراحي.

5. فحص آلية التشغيل

فحص التشحيم:

  • حالة الشحوم: نظيف، قوام مناسب (غير جاف، غير سائل)
  • نقاط التشحيم: جميع النقاط المحورية والأسطح المنزلقة والوصلات
  • التلوث: الشحوم غير الملوثة بالغبار/الرطوبة

الإجراء:

  • تنظيف الشحوم القديمة من المحامل، والنقاط المحورية
  • ضع زيت التشحيم المحدد من قبل الشركة المصنعة (عادةً ما يكون أساسه الليثيوم، ومُقيَّم من -40 إلى +125 درجة مئوية)
  • تجنب الإفراط في التشحيم (يجذب الغبار)

فحص التآكل:

  • الثقوب المحورية: فحص الاستطالة والتآكل البيضاوي
  • دبابيس الربط: قياس القطر، والتحقق من التآكل
  • الينابيع: فحص الشقوق والتشوه الدائم
  • المزالج: فحص البلى والتقطيع والتلف السطحي

التحقق من المحاذاة:

  • فجوة تلامس متساوية على الأقطاب الثلاثة عند الفتح
  • إجراء/كسر تلامس متزامن عبر القطبين (في حدود تفاوت الشركة المصنّعة، عادةً <3 مللي ثانية)
  • لا يوجد انحناء أو انحراف مرئي في آلية التشغيل

6. فحص تنسيق الدوائر الإضافية وتنسيق الترحيلات

المرحلات الإضافية:

  • وظيفة التتابع المانع للضخ
  • إمكانية إعادة تعيين مرحل الإغلاق
  • دقة بيان الموقع

إعدادات مرحل الحماية:

  • تحقق من تطابق إعدادات التقاط التتابع والتأخير الزمني مع دراسة التنسيق
  • في حالة انحراف توقيت VCB، قد يحتاج تنسيق الحماية إلى التعديل
  • تحقق من وظيفة الاختبار الذاتي للترحيل (لمرحلات المعالجات الدقيقة)

البشارة:

  • تحقق من أن جهات اتصال الإنذار تعمل بشكل صحيح
  • اختبار الإشارة عن بُعد (SCADA، أضواء اللوحة)

قالب السجل الميداني

قالب سجل الصيانة الميدانية لسجل الصيانة الميدانية لبنك VCB يوضح رأس المعدات، وقائمة المراجعة الفصلية، وحقول قياس الاختبار السنوي، وأقسام التوثيق لجمع البيانات بشكل منهجي
**الشكل 4**: يضمن قالب السجل الميداني الموحد جمع البيانات بشكل متسق عبر دورات الصيانة - يلتقط التنسيق المنظم هوية المعدات والفحوصات الفصلية وقيم الاختبارات السنوية والإجراءات التصحيحية وجدول الفحص التالي لتحليل الاتجاهات الفعالة والامتثال التنظيمي.

يتيح التوثيق المتسق تحليل الاتجاهات. استخدم هذا القالب أو قم بتكييفه مع نظام إدارة إدارة الذخائر العنقودية الخاص بك.

سجل صيانة قواطع التفريغ الكهربائي

معرف المعدات: ________________ الموقع: ________________
الشركة المصنعة: ________________ الرقم التسلسلي: ________________
الفولطية المقدرة: _______ كيلو فولت التيار المقدر: _______ A
الدائرة القصيرة المقدرة: _______ كيلو أمبير سنة التركيب: _______

نوع الصيانة: [] ربع سنوي [] سنوي [] ما بعد العطل [] ما بعد العطل
التاريخ: _______________ العمليات منذ آخر فحص: _______
درجة الحرارة المحيطة: _____ درجة مئوية الرطوبة: _____ %

═══════════════════════════════════════════════════════════

الفحوصات الفصلية (إن وجدت):

الفحص البصري:
[] نظيف من الخارج، لا يوجد تعقب
[] لا يوجد تلف مادي أو تشققات
[ ] عدم وجود رطوبة/تآكل
[] التهوية كافية

التشغيل الميكانيكي:
[] يغلق بسلاسة [] يغلق بسلاسة
[] ينطلق على الفور
[] الإقفال بإيجابية
[] توقف محرك الشحن بشكل صحيح

جهد التحكم (مقيس):
ملف التعثر _______ فولت (المواصفات: 85-110% من _____ فولت)
ملف الإغلاق: _______ V
مساعد: _______ V

فحص التوصيلات:
[] لم يتم ملاحظة أي توصيلات مفكوكة
[] لا يوجد تغير في اللون حول الأطراف

═══════════════════════════════════════════════════════════

الاختبارات السنوية (إن وجدت):

مقاومة التلامس (μΩ):
المرحلة أ: _______ (خط الأساس: _____) الحالة: [] موافق [] مراقبة [] استبدال [] استبدال
المرحلة ب: _______ (خط الأساس: _____) الحالة: [ ] موافق [ ] مراقبة [ ] استبدال: [] موافق [] مراقبة [] استبدال [] استبدال
المرحلة ج: _______ (خط الأساس: _____) الحالة: [ ] موافق [ ] مراقبة [ ] استبدال: [ ] موافق [ ] مراقبة [ ] استبدال [ ] الحالة: [ ] موافق [ ] مراقبة [ ] استبدال

اختبار التوقيت:
وقت الفتح _______ مللي ثانية (المواصفات: _____ ± _____ مللي ثانية) [] نجاح [] فشل
وقت الإغلاق: _______ مللي ثانية (المواصفات: _____ ± _____ مللي ثانية) [] نجاح [] فشل
وقت التلامس _______ مم (المواصفات: _____ ± _____ مم) [] نجاح [] فشل
متوسط السرعة: _______ م/ثانية (المواصفات الدنيا: _____ م/ثانية) [] نجاح [] فشل

مقاومة العزل (mω):
المرحلة أ إلى الأرض _______ (الحد الأدنى: 1000 م أوم) [] نجاح [] فشل
المرحلة B إلى الأرض: _______ (الحد الأدنى: 1000 MΩ) [] نجاح [] فشل
المرحلة C إلى الأرض: _______ (الحد الأدنى: 1000 MΩ) [] تمرير [] فشل
دائرة التحكم: _______ (الحد الأدنى: 10 MΩ) [] نجاح [] فشل

سلامة التفريغ
طريقة الاختبار المستخدمة: [] الجهد العالي الصمود [] اختبار ميجر [] تيار الدرع
النتيجة: [] نجاح (سلامة التفريغ) [] فشل (فقدان التفريغ)
في حالة الفشل: مطلوب استبدال القاطع: [] نعم [] نعم

فحص الآلية:
[] حالة التشحيم مقبولة
[] لم يلاحظ أي تآكل مفرط
[] المحاذاة ضمن التفاوت المسموح به
[] الزنبركات في حالة جيدة

═══════════════════════════════════════════════════════════

الإجراءات التصحيحية المتخذة
____________________________________________________________
____________________________________________________________

الأجزاء المستبدلة:
____________________________________________________________

موعد الفحص التالي
التاريخ: _______________ أو العمليات: _______

حالة القاطع:
[] عاد إلى الخدمة (تم اجتياز جميع الاختبارات)
[ ] خارج الخدمة (يلزم إجراء إصلاحات)
[] تم تحديد موعد استبدال القاطع: _______________

المفتش _____________________ Signature: __________
تمت المراجعة من قبل: ___________________ التاريخ: ____________

القياسات الفردية هي لقطات سريعة. تكشف الاتجاهات عن أنماط التدهور.

المعلمات الرئيسية للاتجاه:

  1. مقاومة التلامس مقابل العمليات
    • ارسم المقاومة لكل عمود
    • يتنبأ الاستقراء الخطي بنقطة الاستبدال
    • مثال: في حالة الزيادة من 50 ميكرو أوم إلى 90 ميكرو أوم على 1500 عملية، توقع أن تصل إلى حد 120 ميكرو أوم عند حوالي 2800 عملية
  2. وقت الافتتاح مقابل الوقت
    • الزيادة التدريجية تشير إلى تآكل الآلية وتدهور التزييت
    • تشير القفزة المفاجئة إلى عطل معين (الزنبرك، الوصلة)
  3. مقاومة العزل مقابل الزمن
    • انخفاض تدريجي طبيعي (الشيخوخة)
    • يشير الانخفاض السريع إلى الرطوبة والتلوث والتلف

إجراءات الصيانة التنبؤية:

  • جدولة استبدال جهات الاتصال عندما يشير الاتجاه إلى الوصول إلى حد الخدمة خلال 6-12 شهرًا القادمة
  • خطة الإصلاح الشامل للآلية عندما يقترب التوقيت من حد ±10%
  • التحقيق في الرقابة البيئية إذا انخفضت مقاومة العزل بشكل أسرع من متوسط الأسطول

اتجاهات الأسطول:

إذا كنت تحتفظ بعدة بنوك رأس مال افتراضي متطابقة، قارن:

  • ما هي الوحدات التي تتحلل بشكل أسرع؟ (تشير إلى الاختلافات البيئية أو اختلافات العمل)
  • هل تظهر جميع الوحدات من دفعة تصنيع محددة مشاكل مماثلة؟ (عيب محتمل في التصميم/التصنيع)
  • هل يؤثر تكرار الفاصل الزمني للصيانة على معدل التلف؟ (تحسين الفاصل الزمني)

المشاكل الشائعة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

الأعراضالاختبار التشخيصيالسبب المحتملالعلاج
لن تتعثرافحص جهد ملف الرحلةجهد منخفض، دائرة مفتوحةتصحيح إمداد التيار الكهربائي وإصلاح الأسلاك
فحص الوصلة الميكانيكيةتجليد، مربى ميكانيكيآلية حرة، تزييت
اختبار الدائرة المضادة للضخالإغلاق الكاذبإعادة تعيين المرحل، والتحقق من الدائرة
لن يغلقافحص جهد الملف المغلقانخفاض الجهد، تعطل الملفالإمداد الصحيح، استبدل الملف
شحن آلية التحقق من الشحنتفريغ الزنبرك، الضغط الهيدروليكي منخفضآلية الشحن
التحقق من التعشيقات المتداخلةتعشيق يمنع الإغلاقالتحقق من حالة التعشيق، مسح العطل
وقت الفتح البطيءاختبار التوقيتجفاف التزييت، إجهاد الزنبركإعادة التشحيم واستبدال النوابض
قياس قوة الزنبركزنبرك ضعيفاستبدل مجموعة الزنبرك
ارتداد الاتصالتحليل التتبع الزمنيسرعة الإغلاق الزائدة، فقدان التخميداضبط سرعة الإغلاق، استبدل المخمد
مقاومة عالية للتلامساتجاه المقاومةتآكل التلامس واختلال المحاذاةنظف التلامسات (إذا كان يمكن الوصول إليها)، استبدلها إذا كان > الحد الأقصى
مقاومة منخفضة للعزلالقياس تحت رطوبة مضبوطةالرطوبةتجفيف اللوحة، وتحسين الختم
الفحص البصريالتلوث، التتبعنظف العوازل، واستبدلها إذا كانت مجنزرة
فشل في اختبار التفريغاختبار سلامة الفراغتدهور قاطع التفريغاستبدل قاطع التفريغ

احتياطات السلامة

تتضمن صيانة VCB الطاقة المخزنة والجهد العالي والمخاطر الميكانيكية.

قبل بدء العمل:

  1. التحقق من العزل: استخدم كاشف الجهد على جميع الدوائر
  2. إقفال القفل/سحب البطاقة: منع التنشيط أثناء العمل
  3. تفريغ الطاقة المخزنة: النوابض والمكثفات والمراكم الهيدروليكية
  4. معدات الوقاية من وميض القوس الكهربائي: حتى العمل غير المنشط يتطلب معدات الوقاية الشخصية (الحث، مخاطر الطاقة المخزنة)

أثناء الاختبار:

  1. اختبار الجهد العالي: الموظفون المدربون فقط، والحفاظ على التصاريح حسب NFPA 70E
  2. التشغيل الميكانيكي: يمكن أن يغلق القاطع/يتعطل بقوة كبيرة - ابق بعيدًا عن الأجزاء المتحركة
  3. اختبار مقاومة التلامس: تخلق تيارات الاختبار العالية (100-200 أمبير) قوى مغناطيسية

بعد الصيانة:

  1. الاختبار الوظيفي: رحلة وإغلاق عدة مرات قبل التنشيط
  2. التحقق من الإعدادات: إعدادات مرحل الحماية، التعشيق
  3. وثيقة: استكمال سجل الصيانة قبل العودة إلى الخدمة

للاطلاع على الإجراءات التفصيلية الخاصة بأنواع محددة من VCB، راجع أدلة الصيانة الخاصة بالشركة المصنعة.


النقاط الرئيسية

  • تعطي صيانة VCB الأولوية للجاهزية لانقطاع الأعطال النادرة ولكن الحرجة - فحوصات بصرية ربع سنوية بالإضافة إلى اختبارات كهربائية/ميكانيكية سنوية تضمن الموثوقية
  • يعد قياس مقاومة التلامس (<150 ميكرومتر أوم) واختبارات التوقيت (في حدود ±101 تيرابايت 3 تيرابايت من المواصفات) اختبارات سنوية إلزامية تتنبأ بالأعطال قبل أشهر من حدوثها
  • يؤثر تدهور التوقيت بشكل مباشر على قدرة الانقطاع - وقت الفتح >10% بطيء يقلل من فعالية إطفاء القوس الكهربائي وقد يتسبب في عدم تطابق تنسيق الحماية
  • اختبار سلامة التفريغ (اختبار سلامة التفريغ (تحمل الجهد العالي أو 1000 فولت ميجر عبر ملامسات مفتوحة) يكتشف تدهور قاطع التفريغ قبل حدوث عطل كارثي أثناء انقطاع العطل
  • يحول تحليل الاتجاهات السائدة القياسات الأولية إلى صيانة تنبؤية - استقراء نمو مقاومة التلامس يتنبأ بنوافذ الاستبدال قبل 6-12 شهرًا
  • الفواصل الزمنية المستندة إلى التشغيل (كل 2,000 عملية تشغيل) تكمل الجداول الزمنية المستندة إلى الوقت للقواطع التي يتم تشغيلها بشكل متكرر مثل قواطع دوائر المولدات أو أنظمة التحويل
  • يتيح توثيق قالب السجل الميداني توثيق اتجاهات الأسطول وتحسينه - جمع البيانات المتناسق عبر وحدات مراقبة أسطول المركبات الافتراضية المتماثلة يكشف عن أنماط غير مرئية في مراقبة الوحدة الواحدة

مرجع خارجي: IEC 62271-106 - المواصفة القياسية IEC 62271-106 لملامسات التيار المتردد

الأسئلة المتكررة

س1: كم مرة يجب أن أجري اختبار مقاومة التلامس على VCB؟
ج: سنويًا بالنسبة لقواطع قواطع التوزيع الافتراضية القياسية، ونصف سنويًا لقواطع المولدات أو أنظمة التحويل ذات العمليات المتكررة (> 500 عملية/سنة). قم دائمًا بالاختبار بعد أي انقطاع عطل >50% تيار الدائرة القصيرة المقدرة، حيث أن طاقة قوس العطل تسرع من تآكل التلامس.

س2: ما الفرق بين صيانة VCB وصيانة الملامس؟
ج: تركز مركبات التروس القابلة للارتجاج الافتراضي على جاهزية الحماية (دقة التوقيت، والقدرة على المقاطعة) بينما تركز الملامسات على القدرة على التحمل التشغيلي (تتبع التآكل التراكمي). وتتطلب أجهزة VCBs تحليلاً أكثر تفصيلاً للتوقيت/السفر لأن انقطاع العطل يعتمد على سرعة فصل التلامس الدقيقة؛ بينما تركز الملامسات أكثر على اتجاه مقاومة التلامس بسبب التعرض المتكرر للقوس.

س3: هل يمكنني إجراء اختبار سلامة التفريغ بدون معدات عالية الجهد؟
ج: نعم- استخدم 1,000-2,500 فولت ميجير عبر ملامسات مفتوحة كاختبار فحص ميداني مناسب. يظهر التفريغ الجيد > 100 ميغا أوم مقاومة. هذه الطريقة أقل تحديدًا من اختبار تحمل الجهد العالي ولكنها كافية للفحوصات السنوية الروتينية. قم بإجراء اختبار الجهد العالي كل 3-5 سنوات أو إذا كانت نتائج Megger هامشية.

س4: ما الذي يجعل التوقيت ينحرف عن المواصفات مع مرور الوقت؟
ج: الأسباب الرئيسية: (1) تقادم التشحيم - يجف الشحم أو يسيل، مما يزيد من الاحتكاك؛ (2) إجهاد الزنبرك - تفقد الزنبركات شدها على مدار آلاف العمليات؛ (3) البلى الميكانيكي - تستطيل الثقوب المحورية، وتتآكل دبابيس الوصلة، مما يؤدي إلى حدوث ارتخاء؛ (4) تآكل المزلاج - يقلل من وقت التعشيق. يعد الانجراف التدريجي أمرًا طبيعيًا؛ أما التغيرات المفاجئة فتشير إلى فشل مكون معين.

س5: كيف أعرف متى يجب استبدال التلامسات مقابل استبدال قاطع التفريغ بالكامل؟
ج: إذا تجاوزت مقاومة التلامس حد الخدمة (عادةً 150 Ω) أو إذا تعطلت سلامة التفريغ، يجب استبدال قاطع التفريغ بالكامل - الملامسات وغلاف التفريغ عبارة عن وحدة محكمة الغلق لا يمكن إصلاحها ميدانيًا. التكلفة: $300-$500 لكل قاطع حسب تصنيف الجهد/التيار. وقت الاستبدال: من 2-6 ساعات لكل قاطع تفريغ الهواء.

س 6: هل يجب إجراء الصيانة الفصلية والسنوية بواسطة نفس الموظفين؟
ج: يمكن إجراء الفحوصات الفصلية بواسطة كهربائيي المنشأة المطلعين على المعدات. ويتطلب الاختبار السنوي معدات اختبار متخصصة (مقياس الأومتر الدقيق، ومحلل التوقيت، ومجموعة اختبار الجهد العالي) والتدريب على تفسير النتائج، وعادة ما يقوم بها فنيو الصيانة المتخصصون أو المتخصصون المتعاقد معهم.

س7: كيف يؤثر انقطاع الأعطال على فترات الصيانة؟
ج: يسبب كل انقطاع للخطأ تآكلًا كبيرًا في التلامس وإجهادًا ميكانيكيًا. قم بإجراء اختبارات مقاومة التلامس واختبارات التوقيت بعد أي انقطاع عطل >50% من تيار الدائرة القصيرة المقدر. قد تستهلك عمليات العطل المتعددة سنوات من العمر التشغيلي العادي في ثوانٍ - اضبط تخطيط الاستبدال وفقًا لذلك بناءً على تاريخ العطل، وليس فقط عدد العمليات.

هانا زو مديرة التسويق في XBRELE
هانا

هانا هي مديرة ومنسقة المحتوى الفني في XBRELE. وهي تشرف على هيكل الموقع الإلكتروني ووثائق المنتجات ومحتوى المدونة المتعلقة بمفاتيح التبديل MV/HV وقواطع الفراغ والموصلات والمقاطعات والمحولات. وتركز هانا على تقديم معلومات واضحة وموثوقة وسهلة الفهم للمهندسين من أجل دعم العملاء العالميين في اتخاذ قرارات فنية وشرائية واثقة.

المقالات: 61