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गहरे औद्योगिक पृष्ठभूमि पर उच्च वोल्टेज सिरेमिक वैक्यूम इंटरप्टर घटक।.

वैक्यूम इंटरप्टर (VI) क्या है और यह कैसे काम करता है?

कार्यकारी सारांश: इंजीनियरिंग त्वरित अवलोकन

वीसीबी का “दिल”: वैक्यूम इंटरप्टर (VI) मध्यम-वोल्टेज स्विचिंग के लिए वैश्विक रूप से स्वीकृत मानक है, जो का उपयोग करता है धातु वाष्प आर्क विलुप्ति एक उच्च-शून्य कक्ष में (< 10⁻⁵ Pa) विशाल फॉल्ट धाराओं को विराम देने के लिए।.

  • मुख्य प्रौद्योगिकी: उपयोग तांबा-क्रोमियम वेल्डिंग को रोकने और तीव्र डाइइलेक्ट्रिक रिकवरी सुनिश्चित करने के लिए संपर्क (पाशेन का नियम)।.
  • आर्क नियंत्रण: एएमएफ (अक्षीय चुंबकीय क्षेत्र) ज्यामिति उच्च-धारा दोषों (>40kA) के लिए आवश्यक है, जबकि आरएमएफ (रेडियल) वितरण के लिए मानक है।.
  • निर्माण: मार्ग के माध्यम से हर्मेটিক सीलिंग एक-बार का ब्रेज़िंग 20-30 वर्ष की रखरखाव-मुक्त सेवा अवधि सुनिश्चित करता है (एक बार लगाएं और भूल जाएं)।.

चयन निर्णय: IEC-अनुपालक स्थायित्व (क्लास E2/M2) की आवश्यकता वाले OEMs के लिए, एक्सबीआरईएलई वैक्यूम इंटरप्टर्स SF6 का एक श्रेष्ठ, पर्यावरण-अनुकूल विकल्प प्रदान करते हैं, जो 12kV–40.5kV ग्रिडों के लिए फैक्ट्री-प्रत्यक्ष सटीकता प्रदान करते हैं।.

परिचय: मध्यम वोल्टेज स्विचिंग का “हृदय”

मध्यम वोल्टेज (MV) और उच्च वोल्टेज (HV) बिजली वितरण की महत्वपूर्ण अवसंरचना में, पूरे सुरक्षा तंत्र की विश्वसनीयता अक्सर एक ही घटक पर निर्भर करती है: स्विच। जबकि बाहरी संचालन तंत्र आवश्यक गतिज ऊर्जा प्रदान करता है और रिले लॉजिक मस्तिष्क के रूप में कार्य करता है, विशाल दोष धाराओं को अलग करने का वास्तविक भौतिक कार्य एक हर्मेटिक रूप से सीलबंद सिरेमिक कक्ष के भीतर होता है— वैक्यूम इंटरप्टर (VI).

अक्सर एक के “दिल” या “बोतल” के रूप में संदर्भित किया जाता है वैक्यूम सर्किट ब्रेकर, VI एक अभियांत्रिकी चमत्कार है। यह 630A के नाममात्र लोड धाराओं से लेकर 63 kA से अधिक शॉर्ट-सर्किट दोष धाराओं तक की धाराओं को चालू और बंद करने के लिए जिम्मेदार है।.

वैक्यूम क्यों? (वैक्यूम बनाम SF6 बनाम तेल)

तेल जैसी पुरानी तकनीकों के विपरीत या एसएफ6 (सल्फर हेक्साफ्लोराइड), वैक्यूम तकनीक 12kV–40.5kV अनुप्रयोगों के लिए प्रमुख मानक बन गई है।.

  • पर्यावरणीय स्थिरता: वैक्यूम इंटरप्टर्स शून्य ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन करते हैं। जैसे-जैसे वैश्विक नियम (जैसे यूरोपीय संघ का एफ-गैस नियम) SF6 को चरणबद्ध रूप से समाप्त कर रहे हैं, वैक्यूम एमवी स्विचगियर के लिए एकमात्र भविष्य-सुरक्षित विकल्प है।.
  • रखरखाव: “फिट एंड फॉरगेट” तकनीक के नाम से जानी जाने वाली एक सीलबंद VI को इसकी 20–30 वर्ष की सेवा अवधि के दौरान किसी भी गैस की निगरानी या पुनःभराई की आवश्यकता नहीं होती।.
  • स्थिरता: वैक्यूम इंटरप्टर्स आमतौर पर गैस-इन्सुलेटेड स्विचों की तुलना में काफी अधिक यांत्रिक स्थायित्व (30,000 संचालन तक) प्रदान करते हैं।.

OEM खरीदारों और स्विचगियर डिजाइनरों के लिए, VIs की सतही समझ अब पर्याप्त नहीं रही। एक प्रीमियम VI और एक विश्वसनीय विफलता के बीच का अंतर सूक्ष्म विवरणों में निहित है: तांबे में गैस की मात्रा, चुंबकीय क्षेत्र की ज्यामिति, और ब्रेज़िंग की अखंडता। यह लेख गुणवत्ता का मूल्यांकन करने में आपकी सहायता के लिए एक प्रामाणिक स्तर का विश्लेषण प्रदान करता है।.

वैक्यूम इंटरप्टर क्या है?

तकनीकी रूप से परिभाषित, एक वैक्यूम इंटरप्टर एक विशेषीकृत स्विचगियर घटक जो उच्च-शून्य वातावरण का उपयोग करता है (आमतौर पर 10⁻⁵ पास्कल या बेहतर) आर्क बुझाने और इन्सुलेशन के लिए डाइइलेक्ट्रिक माध्यम के रूप में।.

क्योंकि एक “परिपूर्ण” निर्वात में कोई आयनीकरण योग्य गैस अणु नहीं होते, इसलिए तुलनीय गैपों पर इसकी डाइइलेक्ट्रिक मजबूती हवा या SF6 की तुलना में काफी अधिक होती है। इससे संपर्क गैप असाधारण रूप से छोटा हो सकता है—अक्सर केवल 6 मिमी से 20 मिमी—जिसके परिणामस्वरूप एक संकुचित, कम-ऊर्जा संचालन तंत्र बनता है।.

आम तकनीकी मापदंड

त्वरित संदर्भ के लिए, यहाँ वे मानक पैरामीटर दिए गए हैं जिनका सामना इंजीनियर आमतौर पर करते हैं:

पैरामीटरआम मान / विशेषता
निर्दिष्ट वोल्टेज1.14 kV से 40.5 kV (एकल ब्रेक के लिए 72.5 kV तक)
मूल्यांकित धारा630 A से 5000 A तक
शॉर्ट सर्किट ब्रेकिंग करंट16 kA से 63 kA (आमतौर पर 80 kA तक)
संपर्क गैप6 मिमी (12kV) से 20 मिमी (40.5kV)
यांत्रिक जीवन10,000 से 30,000 संचालन (क्लास M2)
विद्युत जीवन (शॉर्ट सर्किट)30 से 100 संचालन (क्लास E2)
आंतरिक दबाव< 1.33 × 10⁻³ पास्कल (शेल्फ जीवन के अंत में)

इन्सुलेशन का भौतिकी: पाशेन का नियम

समझने के लिए क्यों वैक्यूम इतना प्रभावी है कि इंजीनियर इसे पाशेन का नियम. कानून ब्रेकडाउन वोल्टेज को दबाव के फलन के रूप में वर्णित करता है (p) और गैप दूरी (d).

  • वैक्यूम का लाभ: उच्च निर्वात क्षेत्र (पाशेन वक्र के बाईं ओर) में इलेक्ट्रॉन का औसत मुक्त पथ अत्यंत लंबा होता है। विद्युत क्षेत्र द्वारा त्वारित इलेक्ट्रॉन का अवशिष्ट गैस अणु से टकराकर आयनीकरण हिमस्खलन उत्पन्न करने की संभावना बहुत कम होती है।.
  • आलोचनात्मक सीमा: यह इन्सुलेशन शक्ति तब तक बनी रहती है जब तक आंतरिक दबाव नीचे बना रहता है। 10⁻² पास्कल. यदि दबाव बढ़ता है (उदाहरण के लिए, सूक्ष्म रिसाव के कारण), तो सिस्टम वक्र पर ऊपर की ओर बढ़ता है, और डाइइलेक्ट्रिक शक्ति ध्वस्त हो जाती है।.

आंतरिक संरचना: वैक्यूम इंटरप्टर की रचना

वैक्यूम इंटरप्टर की आंतरिक संरचना का लंबवत क्रॉस-सेक्शन आरेख, जिसमें संपर्क, बेलो और ढालें दिखाए गए हैं।.

वैक्यूम इंटरप्टर उच्च-शुद्धता वाली सामग्रियों का एक जटिल संयोजन है, जिसे उन्नत वैक्यूम फर्नेस ब्रेज़िंग द्वारा जोड़ा गया है।.

1. संपर्क: धातु विज्ञान और विनिर्माण

संपर्क सबसे महत्वपूर्ण घटक हैं। इन्हें गर्मी को कुशलतापूर्वक संचारित करना चाहिए, आर्क क्षरण का सामना करना चाहिए, और वेल्डिंग को रोकना चाहिए।.

  • सामग्री (CuCr मिश्रधातुएँ): आधुनिक वीआईएस का उपयोग करते हैं तांबा-क्रोमियम (CuCr), आमतौर पर CuCr50 (50/50 अनुपात)। तांबा चालकता प्रदान करता है; क्रोमियम उच्च गलनांक और “गेटरिंग” गुण (शेष गैसों को रासायनिक रूप से अवशोषित करना) प्रदान करता है।.
  • सिंटरिंग बनाम इन्फिल्ट्रेशन:
    • सिंटरिंग (ठोस अवस्था): एक महीन, समान सूक्ष्मसंरचना बनाता है। उच्च वोल्टेज डाइइलेक्ट्रिक मजबूती और कम चॉपिंग धाराओं के लिए सर्वोत्तम। यह आधुनिक मध्यवोल्टेज ब्रेकर्स का मानक है।.
    • घुसपैठ: पिघला हुआ तांबा सिंटर किए गए क्रोमियम कंकाल में प्रवेश कर जाता है। अत्यंत यांत्रिक रूप से मजबूत, अक्सर के लिए उपयोग किया जाता है। भारी-भरकम संपर्कित्र या निम्न वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए।.
  • गैस की मात्रा: संपर्क सामग्री में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (अक्सर < 10 ppm)। यदि धातु की जाली में गैस फँस जाती है, तो आर्क की तीव्र गर्मी उसे मुक्त कर देगी, जिससे “वर्चुअल लीक” उत्पन्न होगा जो वैक्यूम को नष्ट कर देगा।.

2. धातु का फूंकना: गति को सक्षम करना

बेलोज़ वैक्यूम आवरण का एकमात्र चलने वाला भाग है। यह चलने वाले संपर्क को हर्मेटिक सील टूटने के बिना यात्रा करने की अनुमति देता है।.

  • सामग्री: अल्ट्रा-पतला (0.1 मिमी से 0.15 मिमी) हाइड्रोफॉर्म्ड स्टेनलेस स्टील (AISI 316L) या इनकोनेल 718।.
  • डिज़ाइन टिप: बेलोज़ यांत्रिक रूप से कमजोर बिंदु है। प्रीमियम वीआईज़ में 30,000 से अधिक संचालन (M2 श्रेणी) सुनिश्चित करने के लिए रिडंडेंट प्लाय डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है। बेलोज़ को मरोड़ने वाली अनुचित स्थापना समयपूर्व विफलता का कारण बनेगी।.

3. इन्सुलेटिंग लिफाफा

  • सामग्री: उच्च-श्रेणी का एलुमिना (एल्यूमिनियम ऑक्साइड) सिरेमिक (95%+ शुद्धता)। प्रारंभिक पीढ़ियों में कांच का उपयोग किया जाता था, लेकिन सिरेमिक बेहतर यांत्रिक मजबूती और तापीय झटके प्रतिरोध प्रदान करता है।.
  • धातुकरण: सिरेमिक सिरों को धातुकरण (आमतौर पर मोलिब्डेनम-मैंगनीज प्रक्रिया का उपयोग करके) किया जाता है ताकि धातु फ्लैंजों पर ब्रेज़िंग की जा सके।.

4. धातु वाष्प ढालें

विकर्षण के दौरान उत्पन्न होने वाले विस्फोटक धातु वाष्प को रोकने के लिए आर्क गैप के चारों ओर घेरता है।.

  • कार्य: चालक धातु वाष्प को सिरेमिक इन्सुलेशन की आंतरिक सतह पर जमा होने से रोकता है (जो फ्लैशओवर का कारण बनेगा)।.
  • तैरता हुआ संभावित: कक्ष के भीतर विद्युत क्षेत्र को समान रूप से वितरित करने के लिए ढाल विद्युत रूप से पृथक है।.

विस्तृत विवरण के लिए, हमारी गाइड देखें। वैक्यूम सर्किट ब्रेकर के पुर्जे.

वैक्यूम इंटरप्टर का अनुदैर्ध्य क्रॉस-सेक्शन

निर्माण अंतर्दृष्टि: “वन-शॉट” ब्रेज़िंग

VI की संरचनात्मक अखंडता इस बात पर निर्भर करती है कि ये घटक कैसे जुड़े हैं। XBRELE जैसे प्रीमियम निर्माता एक का उपयोग करते हैं। “एक-बार की ब्रेज़िंग” तकनीक। कई हीटिंग चक्रों के बजाय, जो सामग्रियों को कमजोर कर सकते हैं और तनाव उत्पन्न कर सकते हैं, सभी घटकों को एक ही उच्च-शून्य भट्टी में एक ही चक्र में असेंबल और ब्रेज़ किया जाता है। यह उत्तम अक्षीय संरेखण सुनिश्चित करता है और धातु संरचना में ताप-प्रभावित क्षेत्रों को न्यूनतम करता है।.

शून्य में आर्क विलुप्ति का भौतिकी

शून्य में आयनीकरण के लिए कोई गैस नहीं होती। आर्क एक है। धातु वाष्प आर्क, आयनों (वाष्पित Cu/Cr) और उत्सर्जित इलेक्ट्रॉनों द्वारा समर्थित कैथोड धब्बे (नकारात्मक संपर्क पर पिघले हुए धातु के सूक्ष्म गड्ढे)।.

1. वर्तमान शून्य और रिकवरी

वर्तमान शून्य (एसी चक्र) पर ऊर्जा इनपुट रुक जाता है। कैथोड स्पॉट्स बुझ जाते हैं। धातु वाष्प निर्वात में विस्फोटक रूप से फैलती है (लगभग 1000 मीटर प्रति सेकंड की गति से) और शील्ड्स तथा संपर्कों पर संघनित हो जाती है। डाइइलेक्ट्रिक शक्ति माइक्रोसेकंडों में पुनः स्थापित हो जाती है—उभरते अस्थायी पुनर्प्राप्ति वोल्टेज (TRV) से भी तेज़ी से, जिससे पुनः प्रज्वलन नहीं होता।.

2. उच्च धाराओं का नियंत्रण: एएमएफ बनाम आरएमएफ

वैक्यूम इंटरप्टर्स के लिए AMF (अक्षीय चुम्बकीय क्षेत्र) और RMF (अर्धव्यास चुम्बकीय क्षेत्र) संपर्क ज्यामिति की तुलना।.

उच्च दोष धाराओं (>10 kA) पर, आर्क का अपना चुंबकीय क्षेत्र इसे एक संकीर्ण, अत्यंत गर्म स्तंभ में संकुचित कर देता है जो संपर्कों को नष्ट कर सकता है। इंजीनियर इस पर नियंत्रण के लिए चुंबकीय क्षेत्रों का उपयोग करते हैं।.

रेडियल चुंबकीय क्षेत्र (RMF) – “द रोटेटोर”

  • प्रणाली: संपर्कों में कटे हुए सर्पिल स्लॉट आर्क को विवश करते हैं। घुमाएँ लॉरेंज़ बलों द्वारा संचालित संपर्क किनारे के चारों ओर तीव्र गति से।.
  • आवेदन: मानक यूटिलिटी ब्रेकर्स (31.5kA तक) के लिए आदर्श।.
  • फायदे: सरल संरचना, अति-निम्न संपर्क प्रतिरोध, लागत-कुशल।.

अक्षीय चुंबकीय क्षेत्र (AMF) – “डिफ्यूज़र”

  • प्रणाली: संपर्क सतह के पीछे स्थित कुंडल एक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करते हैं। समांतर आर्क कॉलम की ओर। यह फ्लक्स लाइनों में इलेक्ट्रॉनों को फँसाता है, जिससे आर्क बना रहता है। विकीर्णित (पूरे सतह पर फैला हुआ) उच्च धाराओं पर भी।.
  • आवेदन: उच्च धारा (>40kA) और उच्च वोल्टेज (>40.5kV) के लिए आवश्यक।.
  • फायदे: निम्न आर्क वोल्टेज, संपर्क अपक्षय में उल्लेखनीय कमी, उच्च विच्छेदन क्षमता।.

इंजीनियरिंग चयन टिप: जनरेटर सर्किट ब्रेकर्स या हैवी-ड्यूटी साइकिलों के लिए जहाँ संपर्क जीवन सर्वोपरि है, एएमएफ कम तापीय तनाव के कारण इसे प्राथमिकता दी जाती है। मानक वितरण नेटवर्क के लिए, आरएमएफ एक मजबूत और किफायती समाधान प्रदान करता है।.

OEMs के लिए महत्वपूर्ण यांत्रिक पैरामीटर

एक वैक्यूम इंटरप्टर अलग-थलग काम नहीं करता; इसके लिए एक सटीक यांत्रिक संचालन तंत्र की आवश्यकता होती है। अपने ब्रेकर्स में VI को एकीकृत करने वाले OEM इंजीनियरों के लिए तीन पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं:

1. संपर्क दबाव (बल)

चूंकि वैक्यूम संपर्क बट संपर्क होते हैं, वे कम प्रतिरोध बनाए रखने और शॉर्ट-सर्किट “मेक” संचालन के दौरान वेल्डिंग को रोकने के लिए बाहरी स्प्रिंग दबाव पर निर्भर करते हैं।.

  • आवश्यकता: आमतौर पर शॉर्ट-सर्किट रेटिंग के आधार पर 2000N से 4000N तक। अपर्याप्त दबाव संपर्क के उछलने और वेल्डिंग का कारण बनता है।.

2. ओवरट्रैवल (संपर्क मिटाव)

संपर्कों के स्पर्श करने के बाद तंत्र को चलते रहना चाहिए। इससे संपर्क दबाव स्प्रिंग संकुचित हो जाती है।.

  • उद्देश्य: यह ब्रेकर के जीवनकाल में संपर्क घिसाव (क्षरण) की भरपाई करता है। मानक ओवरट्रैवल 3 मिमी से 4 मिमी है।.

3. क्लोजिंग बाउंस

जब संपर्क जोर से बंद होते हैं, तो वे स्वाभाविक रूप से उछलते हैं।.

  • सीमा: बाउंस अवधि 2 मिलीसेकंड से कम होनी चाहिए। अत्यधिक बाउंस प्री-आर्किंग का कारण बनता है, जो संपर्कों को पूरी तरह बंद होने से पहले ही वेल्ड कर सकता है। इसे नियंत्रित करने के लिए संचालन तंत्र में सटीक डैम्पिंग आवश्यक है।.

उद्योग प्रवृत्ति: एम्बेडेड पोल की ओर बढ़ना

ऐतिहासिक रूप से, वीआईएस को इन्सुलेटिंग सिलेंडरों (इकट्ठे किए गए पोल) के अंदर लगाया जाता था। आधुनिक प्रवृत्ति है ठोस इन्सुलेशन में निहित खंभे.

  • प्रौद्योगिकी: वैक्यूम इंटरप्टर को स्वचालित दबाव जेलन (APG) का उपयोग करके सीधे एपॉक्सी रेज़िन या थर्मोप्लास्टिक में ढाला जाता है।.
  • लाभ:
    1. पर्यावरण संरक्षण: वीआई धूल, नमी और संघनन से पूरी तरह से सील किया गया है।.
    2. डाइइलेक्ट्रिक मजबूती: बाहरी फ्लैशओवर असंभव हो जाता है।.
    3. रखरखाव मुक्त: VI सतह की सफाई की कोई आवश्यकता नहीं है। अधिकांश XBRELE समाधान अब कठोर वातावरण में अधिकतम विश्वसनीयता के लिए इस एम्बेडेड पोल तकनीक का उपयोग करते हैं।.

वैक्यूम इंटरप्टर का जीवनकाल क्या निर्धारित करता है?

1. संपर्क क्षरण (विद्युत जीवन)

प्रत्येक शॉर्ट सर्किट अपने जीवनकाल में लगभग 1–3 मिमी संपर्क सामग्री को वाष्पीकृत कर देता है। XBRELE VIs मानदंडों को पूरा करते हैं। वर्ग ई2 (IEC 62271-100), रखरखाव के बिना विस्तारित शॉर्ट-सर्किट संचालन में सक्षम।.

2. वैक्यूम की अखंडता (शेल्फ लाइफ)

  • रिसाव दर: यह 10⁻⁷ Pa·L/s से कम होना चाहिए।.
  • प्राप्तकर्ता: बोतल के अंदर मौजूद ज़िरकोनियम-आधारित गेटर्स 20–30 वर्षों में उत्सर्जित अणुओं को अवशोषित कर लेते हैं।.

3. विफलता निदान

आप कैसे जानते हैं कि एक VI विफल हो गया है?

  • वैक्यूम का नुकसान: एकमात्र निश्चित परीक्षण एक है। विडार (वोल्टेज सहन) परीक्षण. यदि यह परीक्षण वोल्टेज पर चमकता है, तो निर्वात समाप्त हो गया है।.
  • संपर्क वस्त्र: ब्रेकर पोल पर घिसाव संकेतक की दृश्य जाँच।.
  • अति ताप: बढ़ी हुई संपर्क प्रतिरोध (माइक्रो-ओम मीटर से मापा गया) संपर्क सतह के क्षरण या स्प्रिंग दबाव के नुकसान का संकेत देती है।.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQs)

वैक्यूम इंटरप्टर की आयु क्या है?

एक उच्च-गुणवत्ता वाले वैक्यूम इंटरप्टर में आमतौर पर एक होता है। 20 से 30 वर्ष का सेवा जीवन. यांत्रिक रूप से, मानक वीआई को क्लास M2 (10,000 से 30,000 संचालन). विद्युत रूप से, वे सहन कर सकते हैं क्लास E2 (100 पूर्ण शॉर्ट-सर्किट रुकावटों तक) संपर्क सामग्री और डिज़ाइन पर निर्भर करता है।.

आप सर्किट ब्रेकर में वैक्यूम की जांच कैसे करते हैं?

मैदान में वैक्यूम की अखंडता का परीक्षण करने का एकमात्र विश्वसनीय तरीका है एक वैक्यूम बोतल परीक्षक (विडार परीक्षण). इसमें खुले संपर्कों पर उच्च DC या AC वोल्टेज (आमतौर पर रेटेड पावर फ्रिक्वेंसी सहनशील वोल्टेज का 75%) लागू करना शामिल है। यदि वैक्यूम अखंडित है, तो रिसाव धारा नगण्य होती है; यदि वैक्यूम क्षतिग्रस्त है, तो तुरंत फ्लैशओवर हो जाएगा।.

वैक्यूम सर्किट ब्रेकर के क्या नुकसान हैं?

मुख्य नुकसान जोखिम का है वर्तमान कटाई छोटे प्रेरक धाराओं को स्विच करते समय, जो क्षणिक अधिवोल्टेज (V = L · di/dt) उत्पन्न कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, वैक्यूम इंटरप्टर बन जाते हैं अत्यधिक उच्च वोल्टेज पर कम किफायती (72.5 kV या 145 kV से ऊपर) जहाँ SF6 विकल्पों की तुलना में श्रृंखला में कई ब्रेक की आवश्यकता होती है।.

वैक्यूम इंटरप्टर्स में कौन सा संपर्क सामग्री का उपयोग किया जाता है?

उद्योग मानक सामग्री है तांबा-क्रोमियम (CuCr), आमतौर पर 50/50 या 75/25 के अनुपात में। इस मिश्रधातु को इसलिए चुना जाता है क्योंकि तांबा उत्कृष्ट विद्युत चालकता प्रदान करता है, जबकि क्रोमियम उच्च गलनांक और अवशिष्ट गैसों को अवशोषित करने तथा निर्वात बनाए रखने की मजबूत “गेटरिंग” क्षमता प्रदान करता है।.

SF6 की तुलना में वैक्यूम सर्किट ब्रेकरों को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?

वैक्यूम सर्किट ब्रेकरों को इसलिए प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे पर्यावरण के अनुकूल (शून्य हरितगृह गैस उत्सर्जन) और आवश्यकता लगभग कोई रखरखाव नहीं. जबकि SF6 एक शक्तिशाली ग्रीनहाउस गैस है जिसे कड़े वैश्विक चरण-आउट नियमों का सामना करना पड़ता है, वैक्यूम तकनीक टिकाऊ है, उच्च यांत्रिक सहनशीलता प्रदान करती है, और गैस रिसाव के जोखिम को समाप्त करती है।.

वैक्यूम इंटरप्टर का आंतरिक दबाव क्या है?

निर्माण के दौरान, आंतरिक दबाव को से कम कर दिया जाता है 10⁻⁵ पास्कल. किसी वैक्यूम इंटरप्टर में अपने संपूर्ण जीवनकाल के दौरान अपनी विद्युत-रोधक क्षमता और आर्क-निष्कासन क्षमता बनाए रखने के लिए, आंतरिक दबाव को की महत्वपूर्ण सीमा से नीचे रखना आवश्यक है। 10⁻² पास्कल.

क्या एक वैक्यूम इंटरप्टर की मरम्मत या पुनः भराई की जा सकती है?

नहीं, वैक्यूम इंटरप्टर की मरम्मत नहीं की जा सकती।. यह एक हर्मेटिक रूप से सीलबंद इकाई है जिसमें सिरेमिक और धातु के बीच ब्रेज़ेड जोड़ होते हैं। एक बार जब वैक्यूम सील टूट जाती है या संपर्क अपनी सीमा से अधिक क्षयित हो जाते हैं, तो पूरे इंटरप्टर (या एम्बेडेड पोल) को बदलना आवश्यक होता है।.

निष्कर्ष: विश्वसनीयता के लिए चयन

वैक्यूम इंटरप्टर आधुनिक स्विचगियर का परिभाषित घटक है। हालांकि, आंतरिक गुणवत्ता भिन्न होती है। उत्कृष्ट ब्रेज़िंग, उच्च-शुद्धता वाले CuCr संपर्कों और सटीक AMF डिज़ाइन वाला प्रीमियम VI दशकों तक सुरक्षा सुनिश्चित करता है।.

अभियांत्रिकी उत्कृष्टता के साथ साझेदारी करें पर एक्सबीआरईएलई, हम सुरक्षा का अभियांत्रण करते हैं। हमारे वीआईएस पार कर जाते हैं आईईसी 62271-100 और एएनएसआई/आईईईई सी37.60 मानक। चाहे एकीकृत VCBs हों या OEM आपूर्ति, हम आपके ग्रिड को शक्ति प्रदान करते हैं।.

वैक्यूम इंटरप्टर तकनीकी पीडीएफ
आधिकारिक इंजीनियरिंग मार्गदर्शिका

वैक्यूम इंटरप्टर क्या है? कार्य सिद्धांत और तकनीकी मार्गदर्शिका

एमवी स्विचगियर के “हृदय” में गहन अन्वेषण। यह मार्गदर्शिका उच्च निर्वात में आर्क विलुप्ति भौतिकी, सिरेमिक-से-धातु ब्रेज़िंग तकनीक, और CuCr संपर्क सामग्री विज्ञान को कवर करती है।.

स्वरूप: पीडीएफ दस्तावेज़ लेखिका: हन्ना झू
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हन्ना ज़ू, XBRELE की मार्केटिंग निदेशक
हन्ना

हन्ना XBRELE में प्रशासक और तकनीकी सामग्री समन्वयक हैं। वह MV/HV स्विचगियर, वैक्यूम ब्रेकर्स, कॉन्टैक्टर्स, इंटरप्टर्स और ट्रांसफॉर्मर्स के लिए वेबसाइट संरचना, उत्पाद दस्तावेज़ीकरण और ब्लॉग सामग्री की देखरेख करती हैं। उनका ध्यान स्पष्ट, विश्वसनीय और इंजीनियर-अनुकूल जानकारी प्रदान करने पर है, ताकि वैश्विक ग्राहक आत्मविश्वास के साथ तकनीकी और खरीद निर्णय ले सकें।.

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