MV கேபிள் முனையமைப்புகள் மற்றும் அழுத்தக் கோள்கள்: நிறுவல் குறைபாடுகள், PD அபாயம், ஏற்புச் சோதனைகள்

நடுத்தர-வோல்டேஜ் கேபிள் முனையமைப்புகள், அவை இணைக்கும் கேபிள்களை விட அதிகமாகத் தோல்வியடைகின்றன. 6.6–35 kV-ல் இயங்கும் 75-க்கும் மேற்பட்ட தொழில்துறை துணை மின் நிலையங்களில் கள மதிப்பீடுகளை மேற்கொண்டதில், தவறான ஸ்டிரெஸ் கோன் (stress cone) நிறுவல், பகுதி வெளியேற்றச் செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும் முன்கூட்டிய முனையமைப்புத் தோல்விகளில் ஏறக்குறைய 40%-க்கு காரணமாகும். முனையமைப்பு, மேற்பரப்புத் தயாரிப்பு, பரிமாணப் பிழை வரம்பு, இடைமுகத் தூய்மை, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் என ஒவ்வொரு நிறுவல் மாறிகளையும் ஒரு இணைப்பு மையத்தில் குவிக்கிறது; அங்கு பிழைகள் சராசரியாவதற்குப் பதிலாகப் பெருகுகின்றன.

இந்த வழிகாட்டி களப் பொறியாளர்கள் அடிக்கடி கேட்கும் மூன்று கேள்விகளைக் கையாள்கிறது: என்னென்ன குறைபாடுகள் காரணமாகத் துண்டிப்புகள் தோல்வியடைகின்றன? இந்தக் குறைபாடுகளிலிருந்து பகுதி வெளியேற்றம் எவ்வாறு உருவாகிறது? நல்ல நிறுவல்களை மறைவான தோல்விகளிலிருந்து நம்பகத்தன்மையுடன் பிரித்தெடுக்கும் ஏற்புச் சோதனைகள் யாவை?

ஒவ்வொரு கேபிளிலும், அதன் மையத்தில் அழுத்தக் கூம்பு அமைந்துள்ளது. இந்தக் கூறு, கேபிளின் வெட்டப்பட்ட முனையில் உள்ள மின்புலத்தின் தீவிரத்தை மறுபகிர்வு செய்து, உச்ச அழுத்தத்தை 20–30 kV/mm (தரம் பிரிக்கப்படாதது) என்பதிலிருந்து 2–3 kV/mm (சரியாகத் தரப்படுத்தப்பட்டது) ஆகக் குறைக்கிறது. நிறுவல் குறைபாடுகள் இந்த மின்புலத் தரப்படுத்தல் செயல்பாட்டைப் பாதிக்கும்போது, பகுதி வெளியேற்றம் தொடங்குகிறது—சில சமயங்களில் சில நாட்களுக்குள், பெரும்பாலும் சில மாதங்களுக்குள்.

மின்புலப் பரவலை மன அழுத்தக் கோள்கள் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகின்றன

ஒரு நடுத்தர-வோல்டேஜ் கேபிள் முனையமைப்பிற்காக வெட்டப்படும்போது, அரைக்கடத்தி அடுக்கு திடீரென முடிவடைகிறது. இந்த வடிவியல் தொடர்ச்சியின்மை, கவசத்தின் வெட்டப்பட்ட விளிம்பில் மின் புலத்தைச் செறிவூட்டுகிறது. XLPE இன்சுலேஷன் குறுகிய கால அழுத்தத்தின் கீழ் 20–25 kV/mm-ஐத் தாங்கும், ஆனால் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்கு 3–5 kV/mm-க்குக் குறைவான மின் புலத் தீவிரம் தேவைப்படுகிறது. தரப்படுத்தப்படாத முனையமைப்பு, முதல் மின்னேற்றத்திலிருந்தே பொருளின் வரம்புகளில் அல்லது அதற்கு அப்பால் செயல்படுகிறது.

அரைக்கடத்தி வெட்டுப்புள்ளியில் மின்புலத்தின் திசைவேகமானது பின்வரும் தொடர்பைப் பின்பற்றுகிறது: E_{அதிகபட்சம்} = U₀ / (r × ln(R/r)), இதில் U₀ என்பது பேஸ்-டு-கிரவுண்ட் மின்னழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது, r என்பது கடத்தியின் ஆரம், மற்றும் R என்பது காப்பு வெளி ஆரம். சரியான அழுத்த நிவாரணம் இல்லாமல், E_{அதிகபட்சம்} 15 kV நிறுவல்களில் மதிப்புகள் உள்ளூர் அளவில் 8–10 kV/mm-ஐ விட அதிகமாக இருக்கலாம்.

இழுவிசைக் கூம்புகள் இந்தச் சிக்கலை இரண்டு வழிமுறைகள் மூலம் தீர்க்கின்றன. வடிவியல் தரப்படுத்தல், கூம்பின் பௌதீக வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி, கேபிளின் அச்சிலிருந்து சம ஆற்றல் கோடுகளை வெளிப்புறமாக நீட்டி, புலத்தின் தீவிரத்தை ஒரு பெரிய பரப்பிற்கு பரப்புகிறது. மின்தேக்கத் தரப்படுத்தல், வடிவவியலை மட்டும் சார்ந்திராமல், பொருளின் பண்புகள் மூலம் மின்னழுத்த அழுத்தத்தை உறிஞ்சும் உயர் மின்தேக்கப் பொருட்களை (εᵣ = 15–30) பயன்படுத்துகிறது.

சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான முக்கிய நுண்ணறிவு: நம்பகமான செயல்பாட்டிற்குத் தேவையான களத் தரப்பிரிவை அழுத்தக் கூம்புகள் துல்லியமாக வழங்குகின்றன—எந்தப் பாதுகாப்பு விளிம்பும் இல்லை. எந்தவொரு நிறுவல் குறைபாடும் வடிவமைப்பு விளிம்பை உடனடியாகப் பயன்படுத்திவிடும். அழுத்தக் கூம்பு இடைமுகத்தில் உள்ள 0.5 மிமீ காற்று இடைவெளி, காற்று (εᵣ = 1.0) மற்றும் XLPE (εᵣ = 2.3) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான கடத்துத்திறன் பொருந்தாமை காரணமாக, சுற்றியுள்ள பொருட்களை விட 2.5–3 மடங்கு அதிகமான கள அழுத்தத்தை அனுபவிக்கிறது.

அழுத்தக் கோன் வகைகள் மற்றும் முக்கிய நிறுவல் தேவைகள்

ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரெஸ் கோன் தொழில்நுட்பமும், களப் பொறியாளர்கள் ஆய்வு மற்றும் பழுதுநீக்கும்போது அடையாளம் காண வேண்டிய தனித்துவமான நிறுவல் பாதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

பாகங்களை முன்கூட்டியே சூடாக்காமல், சுற்றுப்புற வெப்பநிலையான 5°C-க்குக் குறைவாக நிறுவப்படும் ஹீட் ஷிரிங்க் டெர்மினேஷன்களில் அடிக்கடி பல காற்றறைகள் காணப்படுகின்றன. அவற்றின் விட்ட வரம்பின் தீவிர விளிம்பில் நிறுவப்படும் கோல்டு ஷிரிங்க் அமைப்புகள், வடிவமைக்கப்பட்ட இடைமுக அழுத்தத்தில் 30–50%-ஐ இழக்கின்றன. இவை கோட்பாட்டுரீதியான கவலைகள் அல்ல—பழுது விசாரணைகளின் போது நாங்கள் மீண்டும் மீண்டும் எதிர்கொள்ளும் நிறுவல் நிலைமைகளை இவை பிரதிபலிக்கின்றன.

[நிபுணர் பார்வை: அழுத்தக் கோண அளவு குறித்த களக் கவனிப்புகள்]

• குளிர்காயும் சுருக்க முனைப்புகள் ஒவ்வொரு அளவிற்கும் 3–5 மிமீ கேபிள் விட்டம் வரம்புகளைக் குறிப்பிடுகின்றன; நடுத்தர வரம்பு நிறுவல்கள் PD சோதனையில் வரம்பின் விளிம்பு நிறுவல்களை விட தொடர்ந்து சிறந்த செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன.
• கம்பியின் விட்டம் அளவு எல்லையிலிருந்து 1 மிமீக்குள் வரும்போது, அதிக இடைமுக அழுத்தத்திற்காக சிறிய முனையளவு அளவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• தயாரிப்பு நீளத்தின் மூன்று புள்ளிகளில் முன்-நிறுவல் விட்டம் அளவீடு, சீரற்ற அழுத்தக் கோளத் தொடர்புக்குக் காரணமான வட்ட வடிவமற்ற கேபிள்களைக் கண்டறிகிறது.

முனையச் செயலிழப்புகளுக்குக் காரணமான ஐந்து நிறுவல் குறைபாடுகள்

ஆயிரக்கணக்கான MV கேபிள் முனையமைப்புகளில் பெறப்பட்ட கள அனுபவம், சீரான தோல்வி முறைகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த ஐந்து குறைபாடுகளும் ஏறக்குறைய 80% முன்கூட்டிய தோல்விகளுக்குக் காரணமாகின்றன.

அரைக்கடத்தி அடுக்கு அகற்றுதல் சேதம்

ஆழம் நிறுத்திகள் இல்லாத சாதாரண கேபிள் கத்திகள், XLPE காப்பு மேற்பரப்பில் 0.1–0.3 மிமீ பள்ளங்களை அடிக்கடி உருவாக்குகின்றன. இந்தப் பள்ளங்கள், பெயரளவிலான மதிப்புகளுக்கு மேல் 150–300% அளவிலான உள்ளூர் மைதான மேம்பாடுகளை உருவாக்குகின்றன. முடிக்கப்படாத अर्ध-கண்டக்டர் அகற்றுதல், காற்று, காப்பு மற்றும் अर्ध-கண்டக்டர் பொருள் சந்திக்கும் இடங்களில் முக்கோண இணைப்புப் புள்ளிகளை உருவாக்கும் தீவுகளை விட்டுவிடுகிறது—பகுதி வெளியேற்றத்தின் தொடக்கம் இந்த இடங்களில் முதலில் நிகழ்கிறது, பொதுவாக மதிப்பிடப்பட்ட மின்னழுத்தத்தில் 60–80% இல்.

இடைமுக மாசுபாடு

ஒரு தனிப்பட்ட கைரேகை, சுற்றியுள்ள பொருட்களை விட வேறுபட்ட மின்விநியோக பண்புகளைக் கொண்ட 1–5 μm தடிமன் கொண்ட ஒரு மாசு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. ஈரப்பதமான சூழல்களில், இந்த மாசு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி, உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட கடத்துத்திறன் தொடர்ச்சியற்ற தன்மைகளை உருவாக்குகிறது. மேற்பரப்பு வெளியேற்றச் செயல்பாடு இடைமுகத்தில் தொடங்குகிறது—வெளிப்புற PD அளவீடுகள் குறைந்தபட்ச செயல்பாட்டைக் காட்டக்கூடும், அதே நேரத்தில் உள் சிதைவு முன்னேறிக்கொண்டிருக்கும்.

வெற்றிட உருவாக்கம்

0.1 மிமீ விட்டம் கொண்ட மிகச்சிறிய இடைவெளிகள் கூட இயக்க மின்னழுத்தத்தில் பகுதி வெளியேற்றத்தைத் தாங்கும். காற்றால் நிரப்பப்பட்ட இடைவெளிகள் εᵣ = 1.0 என்ற மின்தடை முறிவு முனைவுத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, அதேசமயம் XLPE-க்கு 2.3–2.5 மற்றும் அழுத்தக் கூம்புப் பொருட்களுக்கு 3.0–4.0 ஆகும். எனவே, இடைவெளிக்கு உள்ளேயுள்ள மைதானம், அதைச் சுற்றியுள்ள பொருட்களை விட 2.3–4.0 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது. 11 kV முனையமைப்பில் உள்ள 1 மிமீ இடைவெளியில், உள் இடைவெளி அழுத்தம் 8–12 kV/mm வரை அடையும்—இது காற்றின் 3 kV/mm உடைவு வலிமையை விட மிகவும் அதிகம்.

பரிமாணப் பொருந்தாமை

கம்பியின் விட்டத்திற்கு தவறான அளவில் உள்ள அழுத்தக் கோன்கள் சரியான இடைமுக அழுத்தத்தை அடையத் தவறுகின்றன. குறைவான அளவில் உள்ள பாகங்கள் அதிகமாக நீண்டு, சுவரின் தடிமனைக் குறைக்கின்றன. அதிகமான அளவில் உள்ள பாகங்கள் நுண்ணிய காற்று இடைவெளிகளை உருவாக்குகின்றன, அவை பரவலாக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களாகச் செயல்பட்டு, தனித்த துடிப்புகளுக்குப் பதிலாக பரந்த-அலைவரிசை PD குறிகுறிகளை உருவாக்குகின்றன.

அடிப்படை இணைப்புத் தோல்விகள்

தூக்கும் அல்லது உயர்-எதிர்ப்புத் திரை இணைப்புகள் மின்னழுத்த வேறுபாடுகளை உருவாக்கி, மின்தேக்க நீரோட்டங்களைத் தேவையற்ற பாதைகளில் செலுத்துகின்றன. கொரோனா வெளியீடு திரை கம்பி முனைகளிலோ அல்லது பூமி இணைப்பு இடைவெளிகளிலோ உருவாகிறது—இது காட்சிப் பரிசோதனையின் போது பெரும்பாலும் தவறவிடப்படும் ஒரு குறைபாடு, ஆனால் PD அளவீட்டின் போது எளிதில் கண்டறியப்படுகிறது.

நிறுவல் குறைபாடுகள் பகுதி வெளியேற்றத்தைத் தூண்டும் விதம்

ஒரு வாயுவால் நிரப்பப்பட்ட குழி அல்லது மாசுபட்ட மேற்பரப்பின் உடைப்பு வலிமையை உள்ளூர் மின்புலம் விஞ்சும்போது பகுதி வெளியேற்றம் நிகழ்கிறது, ஆனால் இந்த வெளியேற்றம் முழு காப்பு épaisseur-ஐயும் கடப்பதில்லை. குறைபாடுள்ள முனையமைப்புகளில் மூன்று பகுதி வெளியேற்ற வகைகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன.

உள்ளக வெற்றிட வெளியேற்றம் இழுவிசைக் கூம்பு இடைமுகத்தில் உள்ள மூடிய குழிவுகளுக்குள் இது உருவாகிறது. அயனியாக்கம் நிகழும் வரை, கடத்துத்திறன் பொருத்தமின்மை வெற்றிடத்திற்குள் புலத்தைச் செறிவூட்டுகிறது. ஒவ்வொரு மின்வெப்ப வெளியீடும் வெற்றிடச் சுவர்களில் கார்பன் துகள்களைப் படிவமாகச் சேர்த்து, மின்மர உருவாக்கம் தொடங்கும் வரை கடத்தும் பகுதியைப் படிப்படியாக விரிவுபடுத்துகிறது.

மேற்பரப்பு வெளியேற்றம் பொருட்களுக்கு இடையேயான மாசுபட்ட இடைமுகங்கள் வழியாகப் பரவுகிறது. ஈரப்பத உறிஞ்சுதல் மேற்பரப்பு கடத்துத்தன்மையை அதிகரித்து, விருப்பமான வெளியேற்றப் பாதைகளை உருவாக்குகிறது. நிலை-பிரிக்கப்பட்ட வடிவங்கள் பெரும்பாலும், மேற்பரப்பு கடத்துத்தன்மை மாறுபாடுகளால் பாதிக்கப்பட்ட சமச்சீரற்ற செயல்பாட்டைக் காட்டுகின்றன.

கொரோனா விடுவிப்பு கூர்மையான விளிம்புகள் அல்லது சரியாகப் பூசப்படாத திரை கம்பிகளில் உருவாகிறது. வெற்றிட வெளியேற்றத்தைப் போலல்லாமல், கொரோனா சுற்றுப்புறச் சூழலில் நிகழ்கிறது, மேலும் அதிக ஈரப்பதமான நிலைகளில் கேட்கக்கூடியதாக இருக்கலாம் அல்லது ஓசோன் வாசனையை ஏற்படுத்தலாம்.

குறைபாட்டின் தீவிரத்தைப் பொறுத்து சிதைவின் காலவரிசை பெருமளவில் மாறுபடும். தங்கள் பகுதி வெளியேற்றத் தொடக்க மின்னழுத்தத்தின் (PDIV) 90%-இல் செயல்படும் முற்றுப்புள்ளிகள் பல பத்தாண்டுகள் நீடிக்கக்கூடும். PDIV-இன் 150%-இல் செயல்படுபவை சில மாதங்களுக்குள் செயலிழந்துவிடும். இந்த முன்னேற்றம் ஒரு நிலையான வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது: ஆரம்பம் (வாரங்கள் முதல் மாதங்கள் வரை குறைந்த அளவிலான செயல்பாடு), பரவல் (மாதங்கள் முதல் ஆண்டுகள் வரை அதிகரிக்கும் அளவு), துரிதப்படுத்தல் (வாரங்கள் முதல் மாதங்கள் வரை வேகமான மர வளர்ச்சி), மற்றும் தோல்வி (மணிநேரங்கள் முதல் நாட்கள் வரை வெப்பக் கட்டுப்பாடின்மை).

[நிபுணர் பார்வை: களச் சோதனையில் பிடி முறைமை மாதிரி அங்கீகாரம்]

• சதுரங்கள் 1 மற்றும் 3-இல் சமச்சீர் PD வடிவங்கள் பொதுவாக உள் வெற்றிட வெளியேற்றத்தைக் குறிக்கின்றன—சீரமைக்க, முனைய மாற்றீடு தேவை.
• சீரற்ற வடிவங்கள் மேற்பரப்பு மாசுபடுவதைக் குறிக்கின்றன—அரிப்பு ஆரம்பக் கட்டத்தில் இருந்தால் சுத்தம் செய்து மீண்டும் முனையிடுவதில் ஓரளவு வெற்றி கிடைக்கும்.
• ஈரப்பதம் அதிகரிக்கும்போது அதிகரிக்கும் பிடி செயல்பாடு, சீல் செய்யப்பட்ட இடைமுகங்களில் ஈரப்பதம் ஊடுருவலைக் குறிக்கிறது.
• தொடர்ச்சியான அளவீடுகளில் PD அளவு அதிகரிப்பது, உடனடித் தலையீட்டைக் கோரும் தீவிரமான சிதைவைக் குறிக்கிறது.

ஆற்றல்மிகுத்தலுக்கு முந்தைய ஆய்வுப் பட்டியல்

எந்தவொரு MV கேபிள் முனையையும் மின்வழத்தில் இணைப்பதற்கு முன் இந்த சரிபார்ப்பை முடிக்கவும். கள ஆய்வுகளில் அடையாளம் காணப்பட்ட ஒரு குறிப்பிட்ட தோல்வி வழிமுறையை ஒவ்வொரு சரிபார்ப்புப் புள்ளியும் கையாளுகிறது.

பரிமாண சரிபார்ப்பு

•  விவரக்குறிப்பின் ±2 மிமீ எல்லைக்குள் குறைக்கடத்தி வெட்டுத் தள்ளுநிலை
•  அழுத்தக் கோன் வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது (குறிப்பு அடையாளத்திலிருந்து அளவிடவும்)
•  லக் பொருத்துவதற்கு கம்பளி நீட்டலைச் சரிசெய்யவும்
•  இழுவிசைக் கோளத்தின் உடல் மற்றும் காப்புப் பரப்பிற்கு இடையில் கண்ணுக்குத் தெரியும் இடைவெளிகள் இல்லை.

மேற்பரப்பு நிலை மதிப்பீடு

•  இன்சுலேஷன் மேற்பரப்பில் கைரேகைகள், தூசி அல்லது ஈரப்பதம் இருக்கக்கூடாது.
•  XLPE-யில் கருவித் தடங்கள் அல்லது பள்ளங்கள் எதுவும் தெரியவில்லை.
•  நடத்துநர் விளிம்பு சுத்தமாகவும், செங்குத்தாகவும், மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.
•  சிலிகான் கிரீஸ் (குறிப்பிடப்பட்டிருந்தால்) அதிகமாக இல்லாமல் சீராகப் பூசவும்.

இயந்திரவியல் நேர்மை

•  முழுத் தொடர்புப் பரப்பளவுடன்கூடிய பின்னல் இணைப்புகள் பாதுகாப்பாகப் பூமிக்கு இணைக்கப்படுகின்றன.
•  சுற்றுச்சூழல் ஊடுருவலைத் தடுக்கும் வகையில் மூடப்பட்ட வீடுகள்
•  அளவு விவரக்குறிப்பின்படி பொருத்தப்பட்ட வன்பொருள் இறுக்கப்பட்டது.
•  முனையமைப்பில் இயந்திர அழுத்தம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க கேபிளைச் சரியாக ஆதரிக்கவும்.

சுற்றுச்சூழல் ஆவணப்படுத்தல்

•  நிறுவலின் போது சுற்றுப்புற வெப்பநிலை: ___°C (ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியது: 10–35°C)
•  நிறுவலின் போது ஒப்பீட்டளவிலான ஈரப்பதம்: ___% (ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியது: <70%)
•  ஒவ்வொரு முக்கிய கட்டத்திலும் எடுக்கப்பட்ட புகைப்படங்கள்

ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை: உயர் மின்னழுத்தப் பொறுத்தல், பகுதி வெளியீடு அளவீடு, மற்றும் டான் டெல்டா

முடிவுத் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு மூன்று நிரப்புச் சோதனைகள் உள்ளன. ஒவ்வொன்றும் மாறுபட்ட உணர்திறனுடன் வெவ்வேறு குறைபாட்டு வகைகளைக் கண்டறிகின்றன.

உயர் மின்னழுத்த எதிர்ப்புச் சோதனை

30–60 நிமிடங்களுக்கு 2.0–3.0 × U₀ இல் AC அல்லது VLF சோதனை மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும் [தரநிலையைச் சரிபார்க்கவும்: IEC 60502-2 குறிப்பிட்ட ஆணையிடல் சோதனை மின்னழுத்த நிலைகள் மற்றும் பிடிப்பு நேரங்கள்]. 0.01–0.1 Hz-இல் VLF சோதனை செய்வது, மின்தேக்க சார்ஜ் செய்வதற்கான மின்னோட்டத் தேவைகளைக் குறைத்து, கையடக்க உபகரணங்களைக் கொண்டு களச் சோதனையைச் சாத்தியமாக்குகிறது. தாக்குப்பிடிக்கும் சோதனை, ஒட்டுமொத்த இசைப்புத் தகுதியின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிசெய்கிறது, ஆனால் உடைவு எல்லைக்குக் கீழே செயல்படும் ஆரம்பகாலக் குறைபாடுகளைக் கண்டறியாமல் போகலாம்.

பகுதி வெளியேற்ற அளவீடு

பிடி சோதனை குறைபாட்டின் இருப்பிற்கு நேரடிச் சான்றை வழங்குகிறது. உணர்திறன் தேவை: முனையிடும் இடத்தில் ≤10 pC கண்டறியும் திறன். ஏற்றுக்கொள்ளும் வரம்பு: பொதுவாக புதிய நிறுவல்களுக்கு <5 pC, இருப்பினும் பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட தேவைகள் மாறுபடும். பிடிஐவி-ஐ அடையாளம் காண, மின்னழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் போது அளவிடவும்; பிடிஇ-ஐ உறுதிப்படுத்த, மின்னழுத்தத்தை குறைக்கும் போது அளவிடவும். 1.5 × U₀-க்குக் குறைவான பிடிஐவி-ஐக் காட்டும் ஒரு முனையீடு, அதன் முழுமையான பிடி அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், ஆய்வுக்கு உட்பட்டது.

டான் டெல்டா / சிதறல் காரணி

0.5 × U₀, 1.0 × U₀, மற்றும் 1.5 × U₀ ஆகியவற்றில் அளவிடவும். டிப்-அப் (மின்னழுத்தத்துடன் tan δ அதிகரிப்பது) மாசுபாடு அல்லது வெற்றிடத்தின் இருப்பைக் குறிக்கிறது. புதிய XLPE அமைப்புகளுக்கான வழக்கமான ஏற்றுக்கொள்ளும் வரம்பு: மின்னழுத்தப் படிகளுக்கு இடையில் tip-up < 0.05% உடன் tan δ < 0.1%. இந்தச் சோதனை முனையங்களை உள்ளடக்கிய ஒட்டுமொத்த காப்பு நிலைமையை மதிப்பீடு செய்கிறது, ஆனால் குறைபாடுகளைத் துல்லியமாகக் கண்டறிய முடியாது.

குறைகளைத் தடுத்தல்: சூழல், கருவிகள் மற்றும் பயிற்சி

தடுப்புச் செலவு, சீரமைப்புச் செலவை விடக் குறைவு. இந்தக் கட்டுப்பாடுகள் குறைபாட்டு விகிதங்களை அளவிடத்தக்க வகையில் குறைக்கின்றன.

சுற்றுச்சூழல் தேவைகள்

நிறுவலின் போது சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை 10–35°C க்குள் பராமரிக்கவும். 10°C க்குக் குறைவாக இருந்தால், உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளின்படி குளிர் சுருங்கு பாகங்கள் மற்றும் கேபிள் முனைகளை முன்சூடு செய்யவும். பணிபுரியும் இடத்தில் ஒப்பீட்டளவிலான ஈரப்பதத்தை 70% க்குக் குறைவாக வைத்திருக்கவும்—தேவைப்பட்டால், கையடக்க ஈரப்பத நீக்கிகள் அல்லது தற்காலிக உறைகளைப் பயன்படுத்தவும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுகலுடன் வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு சுத்தமான பகுதியை அமைக்கவும்; சாப்பிடுவதையும், புகைப்பிடிப்பதையும், தேவையற்ற நடமாட்டத்தையும் தடைசெய்யவும்.

கருவித் தரநிலைகள்

சரிசெய்யக்கூடிய ஆழத் தடுப்பான்களைக் கொண்ட ரோட்டரி கேபிள் உறை நீக்கும் கருவிகள், காப்புப் பூச்சைத் தோண்டிச் சேதப்படுத்துவதை நீக்குகின்றன. குறைக்கடத்தி கீறல் போடும் கருவிகள் சீரான, செங்குத்தான விளிம்புகளை உருவாக்குகின்றன. உற்பத்தியாளர் குறிப்பிட்ட சுத்தப்படுத்தும் கரைப்பான்கள் மற்றும் இழை இல்லாத துடைப்பான்களை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட மசகுப் பொருட்களைக் குறிப்பிட்ட அளவுகளில் பயன்படுத்தவும்—அதிகப்படியான மசகுப் பொருள், பற்றாக்குறையால் ஏற்படும் அதே அளவு பிரச்சனைகளை உருவாக்கும்.

நிறுவனர் சான்றிதழின் தாக்கம்

சான்றளிக்கப்படாத பணியாளர்களுடன் ஒப்பிடும்போது, சான்றளிக்கப்பட்ட நிறுவுநர்கள் குறைபாட்டு விகிதங்களை 60–80% வரை குறைக்கின்றனர். முக்கிய முனைய உற்பத்தியாளர்கள் வகுப்பறைப் பயிற்சி, மேற்பார்வையிடப்பட்ட நேரடி நிறுவுதல், செய்முறைத் தேர்வு மற்றும் ஒவ்வொரு 2–3 ஆண்டுகளுக்கும் ஒருமுறை மறுசான்றிதழ் பெறுதல் ஆகியவற்றைக் கோரும் சான்றிதழ் திட்டங்களை வழங்குகின்றனர். முக்கிய உள்கட்டமைப்பிற்கு, கொள்முதல் ஆவணங்களில் சான்றளிக்கப்பட்ட நிறுவுநர்களைக் குறிப்பிடவும்: “அனைத்து MV கேபிள் முனைப்புகளும் முனைய உற்பத்தியாளரிடமிருந்து தற்போதைய சான்றிதழைக் கொண்ட பணியாளர்களால் நிறுவப்பட வேண்டும்.”

XBRELE சுவிட்ச்ஜியருடன் நம்பகமான கேபிள் இணைப்புகளை உறுதி செய்யுங்கள்

MV கேபிள் முனையமைப்புகள், சுவிட்ச்கியர் புஷிங்குகள் மற்றும் கேபிள் அறைகளுடன் நேரடியாக இணைகின்றன. XBRELE-இன் வெற்றிட மின்சுற்றுத் துண்டிப்பான்கள் கம்பி இணைப்பு இணக்கத்தன்மையை வடிவமைப்பின் முதன்மை முன்னுரிமையாகக் கொண்டு இவை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன—பூஷ் அளவுகள், இடைவெளிகள் மற்றும் பொருத்தும் வசதிகள் ஆகியவை, களத்தில் மாற்றியமைக்காமலேயே நிலையான இணைப்பு அமைப்புகளுக்கு இடமளிக்கின்றன.

எங்கள் சுவிட்ச் கியர் பாகங்கள் சரியான டெர்மினேஷன் நிறுவுதல் ஏற்படுத்துகின்ற நீண்டகால ஒருமைப்பாட்டை ஆதரிக்கவும். கேபிள் அமைப்புகள் நம்பகமான இடைமுகங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரணங்களுடன் இணைக்கப்படும்போது, தரமான டெர்மினேஷன் பணியில் செய்யப்படும் முதலீடு அதன் முழு சேவை ஆயுள் மதிப்பையும் வழங்குகிறது.

XBRELE சுவிட்ச்கியருடன் முடித்தல் இணக்கத்தன்மை குறித்த தொழில்நுட்ப ஆலோசனைக்கு, அல்லது விவாதிக்க வெற்றிடத் துண்டிப்பான் தொழில்நுட்பம் உங்கள் நடுத்தர-வோல்டேஜ் பயன்பாடுகளுக்கு, எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். நாங்கள் வழிகாட்டுகிறோம். உட்புற மற்றும் வெளிப்புற நிறுவல்கள் இங்கு பணிநீக்கத் தேவைகள் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வேறுபடுகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

பெரும்பாலான MV கேபிள் முனையிடுதல் தோல்விகளுக்கு என்ன காரணம்?
பல பயன்பாட்டு நிறுவனங்களின் செயலிழப்புப் பகுப்பாய்வுத் தரவுகளின் அடிப்படையில், இடைமுக மாசுபாடு மற்றும் வெற்றிட உருவாதல் ஆகியவை இணைந்து 60–70% முன்கூட்டிய செயலிழப்புகளுக்குக் காரணமாகின்றன. இந்த இரண்டு குறைபாடுகளும் பொருள் குறைபாடுகளால் ஏற்படுவதை விட, போதுமான மேற்பரப்புத் தயாரிப்பு இல்லாததாலோ அல்லது கூறுகளைச் சரியாக நிறுவாததாலோ ஏற்படுகின்றன.

நிறுவிய பிறகு, ஒரு குறைபாடுள்ள முனையம் எவ்வளவு விரைவாகத் தோல்வியடையக்கூடும்?
1 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட இடைவெளிகளுடன் கூடிய கடுமையான குறைபாடுகள் உள்ள முனைப்புகள் அல்லது கடுமையான மாசுபாடு உள்ளவை சில வாரங்களுக்குள் செயலிழந்துவிடக்கூடும். ஓரப் பகுதி குறைபாடுகள் பொதுவாக முழுமையான சிதைவு வரிசை மூலம் முன்னேற 2–5 ஆண்டுகள் ஆகும், உண்மையான காலக்கெடு PDIV-க்கு ஒப்பிட்ட இயக்க மின்னழுத்தம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

பகுதி வெளியேற்றச் சோதனையானது அனைத்து முற்றுப்புள்ளி குறைபாடுகளையும் கண்டறிய முடியுமா?
பிடி சோதனை, வெளியேற்றச் செயல்பாட்டைத் தூண்டிய வெற்றிடங்கள், மாசுபாடு மற்றும் தடமறிதல் குறைபாடுகளை நம்பகத்தன்மையுடன் கண்டறிகிறது. இருப்பினும், ஆரம்ப மின்னழுத்தத்திற்குக் கீழே செயல்படும் குறைபாடுகள்—எல்லையற்ற பரிமாணப் பொருந்தாமை போன்றவை—மின்னழுத்த அழுத்தம் அதிகரிக்கும் வரை அல்லது சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் மாறும் வரை கண்டறியக்கூடிய பிடி-யை உருவாக்காமல் இருக்கலாம்.

குளிர்குறுக்கச் சுருக்க முனையிடல் நிறுவலுக்கு எந்த வெப்பநிலை வரம்பு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது?
பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் 10–35°C சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைக் குறிப்பிடுகின்றனர். 10°C-க்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் நிறுவும்போது, பொருள் சரியாக மீட்கப்படுவதையும், போதுமான இடைமுக அழுத்தம் இருப்பதையும் உறுதிசெய்ய, பாகங்களையும் கேபிள் முனைகளையும் முன்சூடு செய்ய வேண்டும். 35°C-க்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் நிறுவும்போது, குழாயைச் சரியாக நிலைநிறுத்துவதற்கு முன்பே, அது முன்கூட்டியே சுருங்கிவிடக்கூடும்.

ஒரு சிறிய இடைவெளி பகுதி வெளியேற்றப் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும் அளவிற்கு எவ்வளவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும்?
அதிக அழுத்தப் பகுதிகளில் அமைந்துள்ளபோது, 0.1 மிமீ விட்டம் கொண்ட மிகச் சிறிய வெற்றிடங்கள் கூட, பொதுவான MV இயக்க மின்னழுத்தங்களில் PD செயல்பாட்டைத் தக்கவைக்க முடியும். இதில் தீர்மானகரமான காரணி வெறும் வெற்றிடத்தின் அளவு மட்டுமல்ல, மாறாக வெற்றிடத்தின் இருப்பிடம், உள்ளூர் மைதானத்தின் தீவிரம் மற்றும் வெற்றிடத்திற்குள் உள்ள வாயு கலவை ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.

ஆணையிடலுக்கான VLF சோதனை என்பது மின்சார அதிர்வெண் சோதனைக்குச் சமமானதா?
0.01–0.1 Hz-இல் செய்யப்படும் VLF சோதனை, XLPE கேபிள்கள் மற்றும் டெர்மினேஷன்கள் உள்ளிட்ட எக்ஸ்ட்ரூடட் இன்சுலேஷன் அமைப்புகளுக்கு, பவர் ஃபிரீக்வென்சி சோதனைக்குச் சமமானது எனப் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ளது. IEEE 400.2, ஷீல்டு செய்யப்பட்ட பவர் கேபிள் அமைப்புகளின் களச் சோதனைக்கான VLF சோதனை நடைமுறைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்கள் குறித்து வழிகாட்டுகிறது.

வெளிப்புறக் குறிப்பு: ஐ.இ.இ.இ 48-2009, மாறிமின்னோட்டக் கம்பி இணைப்புகளுக்கான சோதனை நடைமுறைகள் மற்றும் தேவைகளுக்கான தரநிலை — IEEE தர நிர்ணய சங்கம்