اطلب عرض أسعار لمكونات ومعدات الجهد العالي

أخبرنا بمتطلباتك — الجهد المقنن، الطراز، الكمية، والوجهة — وسيقوم فريق XBR Electric بإعداد عرض أسعار مفصل في غضون 24 ساعة.
نموذج الاتصال التجريبي
قائمة مراجعة صيانة الملامس الفراغية توضح اختبار مقاومة التلامس باستخدام مقياس الأومتر الدقيق، وفحص سلامة التفريغ، وإجراءات الفحص الميكانيكي

قائمة فحص صيانة مكنسة التفريغ: مقاومة التلامس، وصحة الفراغ، والفحص الميكانيكي

تعمل ملامسات التفريغ ذات الجهد المتوسط من 10,000 إلى 100,000 دورة ميكانيكية على مدى عمرها التشغيلي. وعلى عكس قواطع الدارة التي تقاطع تيارات الأعطال من حين لآخر، تقوم الملامسات بتبديل تيارات الحمل بشكل متكرر - غالبًا عدة مرات يوميًا في التحكم في المحركات، وتبديل المكثفات، وتطبيقات بدء التشغيل والتوقف المتكرر.

يخلق هذا العمل المتكرر أنماط تآكل يجب على فرق الصيانة اكتشافها قبل أن تتسبب في حدوث أعطال. إن تآكل التلامس الناتج عن الانحناء المتكرر، والإجهاد الميكانيكي في آليات التشغيل، والتدهور التدريجي للفراغ، هي أمور حتمية - ولكن يمكن التنبؤ بها. تكتشف الصيانة المنظمة التدهور في وقت مبكر، عندما تكلف الإصلاحات المئات بدلاً من الآلاف، ويقيس وقت التعطل دقائق بدلاً من أيام.

معظم أعطال الملامسات لا تعلن عن نفسها بشكل كبير. فهي تتسلل إلى الأمام من خلال مؤشرات قابلة للقياس: ارتفاع مقاومة التلامس 20% فوق خط الأساس، وانحراف التوقيت 5 مللي ثانية خارج المواصفات، وظهور تلاعب ميكانيكي في الوصلات. يمكن لهذه الإشارات، عند تتبعها بشكل منهجي، التنبؤ بالأعطال قبل أسابيع أو أشهر من حدوثها.

توفر قائمة المراجعة هذه الاختبارات المحددة، والقياسات، ومعايير القبول التي يحتاجها مهندسو الصيانة لتقييم سلامة الملامس الخوائي بكفاءة. سواء كنت تدير دوائر المحركات الصناعية التي تتطلب ملامسات تفريغ الهواء للتبديل الموثوق أو صيانة بنوك المكثفات في المحطات الفرعية للمرافق، تنطبق هذه الإجراءات على جميع الشركات المصنعة والتصنيفات.


لماذا تعتبر الصيانة أكثر أهمية بالنسبة للقواطع أكثر من القواطع

قواطع الدارات الكهربائية تقطع الأعطال-تيار عالٍ، ولكن عملياتها غير متكررة (ربما 5-20 عملية على مدى عمرها الافتراضي). تقوم قواطع التفريغ بتبديل الأحمال - تيار معتدل، ولكن آلاف العمليات في السنة.

مقارنة الواجب:

المعلمةقاطع الدائرة الكهربائية الفراغيموصل فراغي
العمليات النموذجية/السنة5-20 (إزالة الأعطال)5,000-5,000 (تبديل الأحمال)
المقطوعة الحالية10-40 × تصنيف (خطأ)1-8 × مقدر (تدفق/حمولة)
طاقة القوس لكل عمليةعالية جداًمعتدل
طاقة القوس التراكميمنخفضة (عمليات قليلة)عالية (العديد من العمليات)
فترة الصيانة2,000–5,000 عملية5,000 إلى 20,000 عملية

ويؤدي هذا التبديل المتكرر إلى تراكم طاقة القوس الكهربائي التي تؤدي إلى تآكل التلامسات، وإجهاد الآليات، وفي النهاية تدهور سلامة التفريغ. وتمنع الصيانة هذه الأعطال التدريجية من التسبب في انقطاعات غير متوقعة.


فترات الصيانة: متى يجب الفحص

مخطط انسيابي للقرارات المتعلقة بفترات الصيانة يوضح الجدول الزمني القائم على التشغيل للملامسات عالية التشغيل والجدول الزمني القائم على الوقت للتطبيقات منخفضة التشغيل مع مشغلات الحالة
**الشكل 3**: يوازن اختيار الفاصل الزمني للصيانة بين التتبع القائم على التشغيل (كل 5000/10,000/10,000/ 20,000 عملية للخدمة العالية) والجدولة القائمة على الوقت (ربع سنوي/ نصف سنوي/ سنوي للخدمة المنخفضة)، مع وجود مشغلات قائمة على الحالة تحث على إجراء فحص فوري غير مجدول.

يعتمد تكرار الصيانة على مهمة التشغيل والظروف البيئية وتوصيات الشركة المصنعة. استخدم الفاصل الزمني الأكثر تحفظاً عند اختلاف الظروف.

إرشادات الفاصل الزمني:

الفواصل الزمنية

  • ربع سنوي (3 أشهر): الفحص البصري والتنظيف وفحص التوصيلات المفكوكة
  • نصف سنوي (6 أشهر): قياس مقاومة التلامس والتحقق من التوقيت
  • سنوياً (12 شهراً): الفحص الميكانيكي الكامل، وفحص التفريغ، ومقاومة العزل
  • كل سنتين (24 شهرًا): التقييم التفصيلي بما في ذلك انتقال التلامس، ووظيفة التعشيق، والتحقق من الدائرة المساعدة

الفواصل الزمنية المستندة إلى العمليات

أكثر دقة من المستندة إلى الوقت للتطبيقات عالية الخدمة:

  • كل 5,000 عملية جراحية: اختبار مقاومة التلامس
  • كل 10,000 عملية جراحية: الفحص الميكانيكي الكامل + اختبار التوقيت
  • كل 20,000 عملية جراحية: تقييم سلامة الفراغ
  • كل 50,000 عملية جراحية: النظر في استبدال الملامس بغض النظر عن القياسات

كيفية تتبع العمليات:

  • عدادات ميكانيكية (في حالة تركيبها)
  • عدادات التشغيل الإلكترونية في لوحات التحكم
  • سجلات SCADA/DCS
  • أوراق السجل اليدوية (الأقل دقة ولكن أفضل من لا شيء)

المشغلات المستندة إلى الحالة

إجراء الفحص غير المجدول عند:

  • لوحظ ارتداد التلامس (ثرثرة مسموعة أثناء الإغلاق)
  • لوحظ تمديد وقت التشغيل الممتد
  • ضجيج أو اهتزاز غير عادي أثناء التشغيل
  • تذبذبات جهد التحكم أو فشل في الإغلاق/التعشيق
  • تغير اللون أو تلف مرئي في المكونات الخارجية

قياس مقاومة التلامس

تشير مقاومة التلامس مباشرةً إلى تآكل التلامس وتلوث السطح. ومع تآكل التلامسات، تزداد المقاومة - مما يقلل من سعة التيار ويزيد من تسخين I²R.

لماذا هذا مهم

  • كشف التآكل: التلامسات البالية لها مساحة تلامس أقل → مقاومة أعلى
  • مخاطر السخونة الزائدة: تؤدي زيادة المقاومة إلى توليد الحرارة (P = I²R)، مما يؤدي إلى تسريع الفشل
  • المؤشر التنبؤي: اتجاه المقاومة يتنبأ بعمر الاتصال المتبقي

المعدات المطلوبة

  • مقياس الأومتر الصغير (يوصى بتيار اختبار 100 أمبير أو 200 أمبير)
    • تعطي التيارات المنخفضة (10 أمبير) قراءات أقل موثوقية بسبب تأثيرات الغشاء السطحي
    • توصيل كلفن (4 أسلاك) يزيل مقاومة سلك الاختبار
  • التحقق من المعايرة خلال آخر 12 شهرًا
  • معدات السلامة: معدات الوقاية من وميض القوس الكهربائي، وأدوات التحقق من الجهد

الإجراء

  1. عزل الملامس المعزول:
    • تحقق من فصل التيار الكهربائي باستخدام جهاز اختبار الجهد
    • السحب/السحب إن أمكن
    • وضع علامات على دوائر التحكم
    • مكثفات التفريغ (إذا كان الملامس يعمل بالمكثف)
  2. توصيل مقياس الأومتر الصغير:
    • استخدم مشابك كلفن على الأسطح الملامسة
    • ضمان التلامس الميكانيكي الجيد (تنظيف نقاط التوصيل إذا لزم الأمر)
    • قم بالقياس عبر كل قطب على حدة
  3. مقاومة قياسية:
    • السماح للقراءة بالاستقرار (عادةً 5-10 ثوانٍ)
    • القيمة القياسية بالميكرو أوم (ميكرو أوم)
    • مقارنة بخط الأساس ومواصفات الشركة المصنعة
  4. كرر لجميع الأعمدة:
    • اختبر جميع المراحل الثلاث (أو عدد الأقطاب المنطبق)
    • تسجيل درجة الحرارة المحيطة (تختلف المقاومة باختلاف درجة الحرارة)

معايير القبول

الحدود المطلقة (نموذجي لملامسات 12-38 كيلو فولت):

  • جهات اتصال جديدة: 50-150 ميكرومتر لكل عمود
  • حد الخدمة: 300 ميكرومتر كحد أقصى
  • عتبة الاستبدال: >250 ميكرومتر أو 3 × خط الأساس الأصلي

الحدود النسبية:

  • زيادة المقاومة >50% من خط الأساس → التحقيق
  • يشير الاختلاف من قطب إلى قطب >30% → إلى تآكل غير متساوٍ
  • قفزة مفاجئة (>20% بين الفواصل الزمنية) → إعادة الاختبار للتأكيد، قد يشير إلى اتصال مفكوك بدلاً من تآكل التلامس

مثال على التقييم:

عمودخط الأساس (جديد)القراءة الحاليةالتقييم
A80 Ω Ω120 درجة مئويةمقبول (+50%، تآكل عادي)
B85 μΩ135 μΩمقبولة (+59%، راقب عن كثب)
C82 μΩ210 μΩالإجراء المطلوب (+156%، تقترب من حد الخدمة)

يُظهر العمود C تآكلاً مفرطاً - خطة استبدال التلامس في نافذة الصيانة التالية.

إعداد مقياس الأوميتر الصغير الذي يُظهر وضع مشبك كلفن على ملامسات الملامس المفرغ من الهواء مع توصيل 4 أسلاك وعرض قراءة المقاومة
**الشكل 1**: قياس مقاومة التلامس باستخدام مقياس مقاومة التلامس باستخدام 100 أمبير+ أوميتر دقيق مع مشابك كلفن (4 أسلاك) - يخترق تيار الاختبار أغشية الأكسيد السطحية لقياس المقاومة الحقيقية من معدن إلى معدن، مع قراءات <250 ميكرومتر Ω مما يشير إلى حالة تلامس مقبولة.

فحص سلامة الفراغ

يعتمد أداء قاطع التفريغ على الحفاظ على ضغط تفريغ أقل من 10⁴ باسكال (10⁶ تور). ويسمح التدهور التدريجي للتفريغ على مدى سنوات بدخول جزيئات الغاز، مما يقلل من قوة العزل الكهربائي وقدرة القاطع.

لماذا يتحلل الفراغ

  • التخلل: تنتشر ذرات الهيليوم والهيدروجين ببطء خلال السدادات الخزفية المعدنية
  • التسريبات الدقيقة: يؤدي التدوير الحراري إلى حدوث تشققات مجهرية في وصلات النحاس
  • انبعاث الغازات الداخلية: تآكل التلامس يطلق بخار المعدن
  • صدمة ميكانيكية: قد يؤدي الاهتزاز أو الصدم إلى تلف سلامة مانع التسرب

لا يتسبب التفريغ المتدهور في حدوث عطل فوري - حيث تستمر الملامسات في تبديل الأحمال المقاومة. لكن قدرة انقطاع العطل تنخفض، مما يخلق مخاطر أثناء التيارات المتدفقة أو الظروف غير الطبيعية.

طرق الاختبار

الطريقة 1: اختبار إثبات الجهد العالي (الأكثر موثوقية)

قم بتطبيق جهد التيار المتردد عبر ملامسات مفتوحة وقياس تيار التسرب أو مراقبة الانهيار.

المعدات:

  • مجموعة اختبار الجهد العالي للتيار المتردد (قابل للتعديل 10-50 كيلو فولت)
  • المقاوم المحدد للتيار
  • حواجز السلامة ومعدات الوقاية الشخصية

الإجراء:

  1. اعزل الملامس تماماً
  2. تأكد من فتح جهات الاتصال بالكامل (التشغيل اليدوي إذا لزم الأمر)
  3. قم بتطبيق جهد الاختبار حسب مواصفات الشركة المصنعة (عادةً 70-80% من BIL المقدر)
  4. انتظر لمدة 1 دقيقة
  5. مراقبة الوميض أو تيار التسرب المفرط

القبول:

  • لا يوجد وميض عند جهد الاختبار المقنن = التفريغ سليم
  • وميض أقل من جهد الاختبار = فقد التفريغ، استبدل القاطع

القيود:

  • يتطلب معدات عالية الجهد (غير متوفرة دائمًا في الموقع)
  • خطر حدوث المزيد من الضرر إذا كان الفراغ معرضًا للخطر بالفعل
  • يجب إجراؤها مع عزل الملامس وفصله عن الطاقة

الطريقة 2: اختبار الجهد المتحمل لفجوة التلامس

مشابه للطريقة 1 ولكن يستخدم جهدًا أقل متاحًا من أجهزة اختبار العزل القياسية Megger أو أجهزة اختبار العزل.

الإجراء:

  1. قم بتطبيق تيار مستمر بجهد 1000 فولت تيار مستمر عبر ملامسات مفتوحة باستخدام جهاز اختبار العزل
  2. تفريغ جيد: > 100 ميكرومتر مكعب مقاومة، قراءة مستقرة
  3. فشل في التفريغ: مقاومة منخفضة أو قراءات غير منتظمة، وميض محتمل

المزايا:

  • يستخدم معدات اختبار متوفرة بشكل شائع
  • إجراء آمن وبسيط

القيود:

  • أقل تحديداً من اختبار الجهد العالي
  • لا يمكن التمييز بين فقدان الفراغ المعتدل والشديد

الطريقة 3: قياس انتقال التلامس (مؤشر غير مباشر)

ليس اختبار تفريغ مباشر، ولكن غالبًا ما يرتبط انتقال التلامس دون المواصفات بفقدان التفريغ (تلتصق التلامسات ببعضها البعض قليلاً عند تعطل التفريغ وتعادل الضغط الداخلي).

خط الأساس للسفر: عادةً 8-12 مم لملامسات الجهد المتوسط
مستوى العمل: <80% من السفر المقدر قد يشير إلى فشل في التفريغ

الطريقة 4: التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء أثناء التشغيل (متقدم)

يؤدي تعطل التفريغ إلى زيادة تسخين التلامس بسبب انخفاض قدرة المقاطعة والانحناء الداخلي.

الإجراء:

  1. تشغيل الملامس تحت الحمل العادي
  2. التقاط صورة حرارية أثناء التبديل وبعده مباشرةً
  3. مقارنة بالبصمة الحرارية الأساسية

مؤشرات فشل التفريغ:

  • منطقة التلامس > 30 درجة مئوية أكثر سخونة من خط الأساس
  • تدفئة غير متساوية بين القطبين
  • البقع الساخنة الموضعية على جسم القاطع

الميزة: غير جراحي، يمكن إجراؤه أثناء العملية
التقييد: يتطلب بيانات أساسية ومصور حراري مدرب

  • سنوي: إجراء الطريقة 2 (اختبار فجوة التلامس) أثناء الصيانة المجدولة
  • كل 2-3 سنوات: إجراء الطريقة 1 (إثبات الجهد العالي) إذا كانت المعدات متوفرة
  • بشكل مستمر (إن أمكن): الرصد بالطريقة 4 (التصوير الحراري) أثناء الجولات المنتظمة

ماذا تفعل إذا فُقد المكنسة الكهربائية

لا يمكن إصلاح قواطع التفريغ أو إعادة تفريغها في الميدان. الخيار الوحيد: الاستبدال.

شجرة القرارات البديلة:

  1. فشل مؤكد في التفريغ ← استبدل القاطع على الفور (لا تعد إلى الخدمة)
  2. نتائج الاختبار الهامشية → إعادة الاختبار، والنظر في الاستبدال في فترة الانقطاع المجدولة التالية
  3. نتائج اختبار جيدة → العودة إلى الخدمة، إعادة الاختبار في الفترة العادية

قواطع تفريغ الهواء من المصنعون المؤهلون تكلفتها عادةً $200-$800 حسب الجهد والتصنيف الحالي. الاستبدال مباشر - معظم التصميمات تسمح بتبديل القواطع دون تفكيك الملامس بالكامل.


الفحص الميكانيكي

تحتوي آليات التشغيل على محامل، ووصلات، ونوابض، ومزاليج معرضة للتآكل، والتآكل، واختلال المحاذاة. وغالبًا ما تعطي الأعطال الميكانيكية علامات تحذيرية قبل حدوث عطل كارثي.

نقاط التفتيش

1. حالة آلية التشغيل

تحقق من:

  • حالة التشحيم:
    • الشحوم الجافة أو الملوثة بالغبار
    • التزييت المفرط الذي يجذب الأوساخ
    • مادة تشحيم غير مناسبة لدرجات الحرارة (تتصلب في البرودة وتسيل في الحرارة)

الإجراء:

  • التنظيف وإعادة التشحيم حسب مواصفات الشركة المصنعة
  • استخدم نوع التشحيم المناسب (عادةً شحم أساسه الليثيوم بدرجة حرارة -40 درجة مئوية إلى +125 درجة مئوية)
  • يوضع باعتدال - فالإفراط في الاستخدام يجذب التلوث

تحقق من:

  • التآكل الميكانيكي:
    • تُظهر النقاط المحورية استطالة أو أسطح تحمل بيضاوية
    • دبابيس الربط بها تلاعب زائد
    • تظهر الينابيع تشوهًا أو تشققات دائمة

الإجراء:

  • استبدل المكونات البالية قبل تعطلها
  • بالنسبة للملامسات الحرجة، أطقم الوصلات الاحتياطية المخزنة

تحقق من:

  • المحاذاة:
    • تتحرك أذرع التلامس بشكل مستقيم دون ربط
    • فجوة متساوية في جميع الأقطاب الثلاثة عند الفتح
    • لا يوجد انحراف أو انحناء مرئي في الآلية

الإجراء:

  • ضبط إذا كانت الآلية توفر أحكام المحاذاة
  • في حالة الانحناء أو التلف، استبدل المكونات المتضررة

2. الاتصال بالسفر والتوقيت

الاتصال بقياس السفر:

المعدات: مؤشر قرصي أو أداة قياس السفر

الإجراء:

  1. تشغيل الملامس يدويًا (استخدم رافعة اختبار أو رافعة يدوية إذا كانت متوفرة)
  2. قياس حركة التلامس الكلية من الإغلاق الكامل إلى الفتح الكامل
  3. مقارنة بمواصفات اللوحة الاسمية

القيم النموذجية: 8-12 مم لملامسات 12 كيلو فولت، 10-15 مم لملامسات 24 كيلو فولت

القبول:

  • 90-110% 90-110% من السفر المقدر = مقبول
  • <90% = تحقق من (احتمال تآكل الآلية أو تورم قاطع التفريغ من فشل التفريغ)
  • 110% = افحص بحثًا عن توقف ميكانيكي أو تلف في السفر الزائد

اختبار التوقيت:

المعدات: مسجل عالي السرعة أو مجموعة اختبار الترحيل مع وظيفة التوقيت

الإجراء:

  1. توصيل جهات اتصال التوقيت بالمسجل
  2. تنشيط ملف الإغلاق وتسجيل الوقت من تنشيط الملف إلى إغلاق التلامس
  3. تنشيط ملف الفتح وتسجيل الوقت من تنشيط الملف إلى فتح التلامس

وقت الإغلاق المعتاد 50-100 مللي ثانية
وقت الافتتاح المعتاد: 20-50 مللي ثانية

القبول:

  • في حدود ± 10% من مواصفات الشركة المصنعة = مقبول
  • الزيادة التدريجية مع مرور الوقت (اتجاه تصاعدي زاحف) = تآكل الآلية، وتدهور التزييت
  • التغيير المفاجئ (>20%) = التحقق من التوصيل المفكوك أو الربط أو تعطل المكون
إعداد قياس انتقال الملامس مع مؤشر قرص لقياس شوط الملامس المفرغ من وضع الفتح إلى وضع الإغلاق، مما يوضح مسافة انتقال 10.5 مم
**الشكل 2**: قياس حركة التلامس للتحقق من سلامة آلية التشغيل - يقيس مؤشر الاتصال الهاتفي إجمالي الشوط (عادةً 8-12 مم لملامسات 12 كيلو فولت)، مع قراءات <80% من التصنيف مما يشير إلى تآكل ميكانيكي أو عطل محتمل في التفريغ يسبب التصاق التلامس.

3. الملامسات الإضافية وأجهزة التعشيق المساعدة

تحقق من ذلك:

  • تشغيل الاتصال الإضافي: تغير حالة التلامسات NO و NC بشكل نظيف دون حدوث ثرثرة
  • التوقيت بالنسبة لجهات الاتصال الرئيسية: تعمل جهات الاتصال الإضافية بالتسلسل الصحيح
  • وظيفة التعشيق: تمنع التعشيقات الميكانيكية الإغلاق المتزامن للدوائر غير المتوافقة

الإخفاقات الشائعة:

  • الملامسات الإضافية الملحومة المغلقة (عالقة)
  • نوابض مكسورة تتسبب في التشغيل المتقطع
  • اختلال المحاذاة الذي يتسبب في التشغيل المبكر أو المتأخر

إجراء الاختبار:

  1. تشغيل الملامس يدوياً ببطء
  2. تحقق من تغيير حالة جهات الاتصال المساعدة عند النقطة الصحيحة في السفر
  3. تحقق من وجود إجراء حازم وإيجابي (لا انتقالات طرية أو غامضة)
  4. تحقق من أن التعشيق يمنع العمليات غير الصحيحة (حاول انتهاك التعشيق عمداً في وضع الاختبار)

4. المزالق والحواجز القوسية

تشتمل بعض الملامسات على مزالق قوسية أو حواجز حول قاطع التفريغ لتوفير حماية إضافية.

فتش عن:

  • تشققات أو تآكل في الحواجز العازلة
  • تتبع الكربون (مسارات موصلة سوداء على أسطح العازل)
  • تغير اللون الذي يشير إلى ارتفاع درجة الحرارة

الإجراء:

  • تنظيف التتبع باستخدام كحول الأيزوبروبيل والوسادة الكاشطة
  • استبدل العوازل المتشققة أو شديدة التعقب
  • التحقيق في السبب الجذري لارتفاع درجة الحرارة (التوصيلات المفكوكة، الحمل الزائد، تآكل التلامس)

فحوصات اللفائف ودائرة التحكم

تتعطل لفائف التشغيل ودوائر التحكم بشكل متكرر أكثر من قواطع التفريغ في الأنظمة التي تتم صيانتها جيدًا.

قياس مقاومة الملف

الغرض: الكشف عن قصر في اللفات أو تعطل العزل أو تلف الملف

الإجراء:

  1. افصل أسلاك الملف
  2. قم بقياس مقاومة التيار المستمر عبر ملف الإغلاق وملف الفتح كل على حدة
  3. المقارنة بخط الأساس أو مواصفات الشركة المصنعة

القبول:

  • في حدود ± 10% من المواصفات = مقبول
  • أقل بشكل ملحوظ (<20% أقل من المواصفات) = احتمال وجود قصر في اللفات → استبدال الملف
  • أعلى بشكل ملحوظ (>20% أعلى من المواصفات) = دائرة مفتوحة محتملة أو لف تالف

مقاومة عزل اللفائف

الإجراء:

  1. قم بقياس مقاومة العزل بين لف الملف وإطار الملف/الأرضية
  2. استخدم اختبار ميجر 500 فولت تيار مستمر 500 فولت
  3. قبول نموذجي: >10 متر مكعب

مقاومة منخفضة للعزل (<1 متر مكعب) يشير إلى دخول الرطوبة أو تلف العزل - جفف الملف أو استبدله.

التحقق من جهد التحكم

الملامسات المصممة لجهد التحكم في التيار المتردد أو التيار المستمر (110 فولت، 125 فولت، 220 فولت، إلخ) حساسة للجهد المنخفض والجهد الزائد.

التدبير:

  • الجهد عند أطراف الملف أثناء التشغيل
  • يجب أن يكون 85-110% من الجهد المقنن

الجهد المنخفض (<85%):

  • الإغلاق البطيء أو غير المكتمل
  • ثرثرة الملف (تشغيل وإيقاف تشغيل الملف)
  • السخونة الزائدة بسبب عدم اكتمال تعشيق الدائرة المغناطيسية

الجهد الزائد (>110%):

  • إجهاد الصدمات المفرط على الآلية
  • ارتفاع درجة حرارة الملف
  • تقصير عمر الملف

تحقق من انخفاض الجهد في أسلاك التحكم - تتسبب مسارات الكابلات الطويلة أو الموصلات الصغيرة الحجم في انخفاض مفرط.


القياسات الأولية عديمة الفائدة بدون سياق. تكشف البيانات المتداولة مع مرور الوقت عن أنماط التدهور.

ما يجب تسجيله

لكل فترة صيانة، قم بتوثيق:

  1. التاريخ والوقت الفحص
  2. قراءة عداد التشغيل (إذا كانت متوفرة)
  3. مقاومة التلامس لكل قطب (في μΩ)
  4. درجة الحرارة المحيطة أثناء اختبار المقاومة
  5. قياسات التوقيت (وقت الإغلاق، وقت الافتتاح بالمللي ثانية)
  6. الاتصال بالسفر القياس (بالملليمتر)
  7. الملاحظات البصرية (البلى، التآكل، التآكل، التلف)
  8. الإجراءات التصحيحية مأخوذة (التنظيف والتعديل واستبدال الأجزاء)
  9. اسم/توقيع المفتش

ارسم المعلمات الرئيسية مع مرور الوقت:

  • مقاومة التلامس مقابل العمليات: يجب أن تزداد تدريجياً، خطية أو منحنية قليلاً
  • التوقيت مقابل العمليات: قد تزيد قليلاً مع تقادم التزييت
  • الحالات الشاذة: تشير القفزات المفاجئة إلى أحداث محددة (الارتطام، التلوث، تعطل المكونات)

مثال على تفسير الاتجاهات:

إذا زادت مقاومة التلامس من 100 ميكرومتر مكعب إلى 150 ميكرومتر مكعب على مدى 20,000 عملية، فإن الاستقراء الخطي يشير إلى الوصول إلى حد خدمة 250 ميكرومتر مكعب عند حوالي 50,000 عملية - لذا خطط للاستبدال قبل ذلك.

إنشاء قالب جدول الصيانة

نموذج تنسيق قائمة المراجعة:

سجل صيانة المكنسة الكهربائية

معرّف المعدات: VC-101
الموقع: MCC-3، خليج 5
الشركة المصنعة: XBRELE
الجهد المقدر: 12 كيلو فولت
التيار المقدر: 400 أمبير
الاستخدام: بادئ تشغيل المحرك (محرك مروحة)

التاريخ: _______ العمليات منذ آخر فحص: _______
درجة الحرارة المحيطة: _______°C

مقاومة التلامس (μΩ):
  المرحلة أ: _______ (خط الأساس: 85 μΩ)
  المرحلة ب: _______ (خط الأساس: 82 μΩ)
  المرحلة ج: _______ (خط الأساس: 88 μΩ)

التوقيت
  وقت الإغلاق _______ مللي ثانية (المواصفات: 60-80 مللي ثانية)
  وقت الفتح: _______ مللي ثانية (المواصفات: 25-35 مللي ثانية)

زمن التلامس _______ مم (المواصفات: 10 ± 1 مم)

الفحص البصري:
  [] الآلية نظيفة ومشحمة
  [] لا يوجد تلف أو تآكل مرئي
  [] الملامسات الإضافية تعمل بشكل صحيح
  [] تعمل الأقفال البينية بشكل صحيح
  [ ] لا توجد ضوضاء أو اهتزازات غير عادية أثناء التشغيل التجريبي

الإجراءات التصحيحية المتخذة:
_____________________________________________

موعد الفحص التالي: _________ (التاريخ) أو _________ العمليات

المفتش: __________________ التوقيع: __________

احتفظ بالسجلات طوال عمر المعدات - حيث تكشف الاتجاهات الظاهرة على مدار سنوات عن أنماط لا تظهر في عمليات التفتيش الفردية.


المشاكل الشائعة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها

الأعراضالسبب المحتملالاختبار التشخيصيالعلاج
لن يغلقانخفاض جهد التحكم المنخفض، تعطل الملف، الربط الميكانيكيقياس جهد الملف، والتحقق من عدم وجود ربط، واختبار مقاومة الملفتصحيح إمداد الجهد، وتحرير الآلية، واستبدال الملف
لن يفتحعطل في ملف الفتح، انحشار ميكانيكي، ملامسات عالقةالتشغيل يدويًا (إذا كان آمنًا)، واختبار فتح الملف، وفحص مقاومة التلامساستبدل الملف، الآلية الحرة، إذا كانت الملامسات ملحومة → استبدل القاطع
دردشة الاتصالالجهد المنخفض، والتلامسات المساعدة الملوثة، والرنين الميكانيكيفحص جهد الملف أثناء التشغيل، وفحص التلامسات المساعدةزيادة الجهد، وتنظيف التلامسات، وإضافة التخميد
التدفئة المفرطةمقاومة تلامس عالية، حمل زائد، تفريغ ضعيفقياس المقاومة والتحقق من تيار الحمل واختبار التفريغنظف/استبدل التلامسات، افحص الحمل، استبدل القاطع
التوقيت خارج المواصفاتالوصلة المهترئة، وزيوت التشحيم الجافة، وإجهاد الزنبركفحص الآلية، وقياس التوقيت، وفحص حالة النابضإعادة التشحيم، وضبط الآلية، واستبدال الأجزاء البالية
شجرة قرارات استكشاف الأعطال وإصلاحها الخاصة بأعطال الملامس الخوائي التي توضح مسارات التشخيص من الأعراض (عدم الإغلاق، والثرثرة، والتسخين) إلى الأسباب الجذرية والعلاجات
**الشكل 4**: توجّه شجرة قرارات استكشاف الأعطال وإصلاحها التشخيص المنهجي - تؤدي الأعراض الشائعة من خلال اختبارات تشخيص الجهد/الميكانيكية/الحرارية إلى علاجات محددة، مما يقلل من وقت التعطل من خلال منهجية منظمة لحل المشاكل.

احتياطات السلامة

تتضمن صيانة مكنسة التفريغ الكهربائي مخاطر كهربائية وميكانيكية.

قبل بدء العمل

  1. التحقق من العزل: اختبار عدم وجود جهد كهربائي في جميع الدوائر
  2. مكثفات التفريغ: قد تقوم الملامسات في حالة تشغيل المكثف بتخزين الشحنة لدقائق بعد فصلها
  3. إقفال القفل/سحب البطاقة: منع التنشيط أثناء العمل
  4. معدات الوقاية من وميض القوس الكهربائي: حتى مع عدم تنشيط المعدات، يمكن أن تؤدي الفولتية المستحثة أو الطاقة المخزنة إلى حدوث أقواس

أثناء الاختبار:

  1. اختبار الجهد العالي: الموظفون المدربون فقط، والحفاظ على التصاريح الآمنة
  2. التشغيل اليدوي: انتبه إلى الطاقة المخزنة في النوابض - يمكن أن تسبب حركة سريعة وقوية
  3. التلوث: الشحوم القديمة والغبار الملامس قد تحتوي على مواد خطرة (الكادميوم والفضة) - استخدم القفازات المناسبة

بعد الصيانة:

  1. التحقق من إعادة التجميع الصحيح: افحص جميع أدوات التثبيت بإحكام، والتوصيلات آمنة
  2. الاختبار الوظيفي: التشغيل عدة مرات قبل العودة إلى الخدمة
  3. اختبار التحميل إن أمكن: التحقق من الأداء في ظل ظروف التشغيل الفعلية

للحصول على الصيانة السليمة لأنظمة VCB والموصلات الكاملة، يرجى الرجوع إلى قاطع الدائرة الكهربائية التفريغي من XBRELE دليل الصيانة.


النقاط الرئيسية

  • تتطلب الملامسات الفراغية صيانة استباقية بسبب التردد التشغيلي العالي (5,000-50,000 عملية/سنة مقابل 5-20 لقواطع الدارات الكهربائية)
  • يعد قياس مقاومة التلامس (باستخدام مقياس مقاومة التلامس (100 أمبير + أومتر دقيق) المؤشر الأكثر موثوقية لتآكل التلامس - استبداله عندما > 250 ميكرومتر أو 3 × خط الأساس
  • يكشف اختبار سلامة الفراغ (اختبار مقاومة الجهد العالي سنويًا أو اختبار تحمل الفجوة نصف سنوي) عن القواطع المتدهورة قبل فشل قدرة المقاطعة
  • يغطي الفحص الميكانيكي الحركة (يجب أن تكون 90-110% من المواصفات)، والتوقيت (±10% من المواصفات)، وحالة التشحيم - تكشف اتجاهات التشحيم عن أنماط التآكل
  • توفر فترات الصيانة القائمة على التشغيل (كل 5,000/10,000/20,000 عملية) قدرة تنبؤية أفضل من تلك القائمة على الوقت للتطبيقات عالية الأداء
  • تكشف البيانات المتداولة على مدى عمر المعدات عن أنماط تدهور غير مرئية في عمليات الفحص الفردية - الاحتفاظ بسجلات لجميع المعلمات المقاسة
  • لا يمكن إصلاح قواطع التفريغ المعطلة ميدانيًا - الاستبدال فقط يستعيد قدرة المقاطعة الكاملة

مرجع خارجي: IEC 62271-106 - المواصفة القياسية IEC 62271-106 لملامسات التيار المتردد

الأسئلة المتكررة

س1: كم مرة يجب أن أقيس مقاومة التلامس في الملامس المفرغ من الهواء؟
ج: بالنسبة للملامسات عالية التشغيل (بدء تشغيل المحرك، تبديل المكثفات)، قم بالقياس كل 5000 عملية تشغيل أو نصف سنوية، أيهما أقرب. بالنسبة للملامسات منخفضة الخدمة (أقل من 1,000 عملية تشغيل/سنة)، يكفي القياس السنوي. قم دائمًا بإنشاء خط أساس عندما تكون جديدة وتتبع الاتجاهات.

س2: ما هو الفرق بين اختبار مقاومة التلامس للموصلات مقابل قواطع الدائرة الكهربائية؟
ج: التقنية متطابقة، ولكن معايير القبول تختلف - تتراكم طاقة قوس كهربائي أكبر من العمليات المتكررة، لذلك تتآكل الملامسات بشكل أسرع. قد تدوم ملامسات قواطع الدوائر الكهربائية 10,000 عملية قبل الاستبدال، بينما تحتاج ملامسات الملامسات في كثير من الأحيان إلى الاستبدال عند إجراء 30,000 إلى 50,000 عملية على الرغم من انخفاض التيار لكل عملية.

س3: هل يمكنني استخدام مقياس متعدد قياسي لقياس مقاومة التلامس؟
ج: لا تستخدم مقاييس متعددة تيارات اختبار بمقياس المللي أمبير التي لا يمكنها اختراق الأغشية السطحية على التلامسات، مما يعطي قراءات عالية زائفة. استخدم مقاييس الأومتر الدقيقة المخصصة بتيار اختبار 100 أمبير فأكثر لاختراق طبقات الأكسيد السطحية وقياس المقاومة الحقيقية من معدن إلى معدن.

س4: كيف يمكنني معرفة ما إذا كان التفريغ قد تعطل إذا لم يكن لدي معدات اختبار الجهد العالي؟
ج: قم بإجراء اختبار العزل بجهد 1000 فولت تيار مستمر عبر التلامسات المفتوحة - يظهر التفريغ الجيد > 100 ميجا فولت مكعب. افحص أيضًا بحثًا عن: التسخين المفرط للملامس أثناء التشغيل (التصوير الحراري)، أو انخفاض انتقال الملامس (<80% من المقدر)، أو وميض قوس كهربائي غير عادي مرئي من خلال نوافذ الفحص. أي من ذلك يستدعي استبدال القاطع.

س5: ما الذي يتسبب في فقدان قواطع التفريغ مع مرور الوقت؟
ج: التخلل التدريجي لجزيئات الغاز من خلال موانع التسرب الخزفية المعدنية (الهيليوم والهيدروجين)، والتشققات الدقيقة الناتجة عن التدوير الحراري، والغازات الداخلية الناتجة عن التآكل التلامسي. يتدهور التفريغ عادةً على مدى 15-25 سنة، على الرغم من أن الخدمة الشديدة أو عيوب التصنيع يمكن أن تسرّع من الفشل.

س6: هل يجب أن أقوم بتشحيم ملامسات قاطع التفريغ؟
ج: لا تعمل الملامسات أبدًا في التفريغ ولا ينبغي تشحيمها أبدًا. قم فقط بتشحيم محامل آلية التشغيل، والوصلات، والنقاط المحورية خارج غلاف التفريغ. استخدم مواد التشحيم المحددة من قبل الشركة المصنعة (عادةً شحم الليثيوم الذي تتراوح درجة حرارته من -40 إلى +125 درجة مئوية).

السؤال 7: كيف يمكنني التنبؤ بوقت الحاجة إلى استبدال العدسات اللاصقة؟
ج: تتبع اتجاه المقاومة: إذا زادت خطيًا من 100 ميكرو أوم إلى 180 ميكرو أوم على مدى 20,000 عملية، استقراء للوصول إلى 250 ميكرو أوم حد الخدمة عند حوالي 50,000 عملية - استبدل الخطة قبل ذلك. تستدعي قفزة المقاومة المفاجئة (>20% بين الفواصل الزمنية) التحقيق الفوري والاستبدال المبكر المحتمل.

هانا زو مديرة التسويق في XBRELE
هانا

هانا هي مديرة ومنسقة المحتوى الفني في XBRELE. وهي تشرف على هيكل الموقع الإلكتروني ووثائق المنتجات ومحتوى المدونة المتعلقة بمفاتيح التبديل MV/HV وقواطع الفراغ والموصلات والمقاطعات والمحولات. وتركز هانا على تقديم معلومات واضحة وموثوقة وسهلة الفهم للمهندسين من أجل دعم العملاء العالميين في اتخاذ قرارات فنية وشرائية واثقة.

المقالات: 116