اطلب عرض أسعار لمكونات ومعدات الجهد العالي

أخبرنا بمتطلباتك — الجهد المقنن، الطراز، الكمية، والوجهة — وسيقوم فريق XBR Electric بإعداد عرض أسعار مفصل في غضون 24 ساعة.
نموذج الاتصال التجريبي

ملخص تنفيذي: عرض سريع للهندسة

“قلب” VCBs: قاطع الفراغ (VI) هو المعيار المقبول عالميًا للتبديل متوسط الجهد، ويستخدم إطفاء قوس بخار معدني في غرفة فراغ عالي (< 10⁻⁵ باسكال) لقطع التيارات الكهربائية الهائلة الناتجة عن الأعطال.

  • التكنولوجيا الأساسية: الاستخدامات CuCr (النحاس والكروم) الاتصالات لمنع اللحام وضمان الاستعادة السريعة للعزل الكهربائي (قانون باشن).
  • التحكم في القوس: AMF (المجال المغناطيسي المحوري) الهندسة أمر ضروري للأعطال ذات التيار العالي (>40kA)، في حين أن RMF (شعاعي) هو المعيار للتوزيع.
  • التصنيع: إغلاق محكم عبر لحام أحادي الطلقة يضمن عمر خدمة يصل إلى 20-30 عامًا دون الحاجة إلى صيانة (تركيب ونسيان).

حكم الاختيار: للمصنعين الأصليين الذين يحتاجون إلى متانة متوافقة مع معايير IEC (الفئة E2/M2)،, XBRELE توفر قواطع الفراغ بديلاً ممتازًا وصديقًا للبيئة لغاز SF6، وتوفر دقة مباشرة من المصنع لشبكات 12 كيلو فولت - 40.5 كيلو فولت.

مقدمة: “قلب” التبديل متوسط الجهد

في البنية التحتية الحيوية لتوزيع الطاقة الكهربائية ذات الجهد المتوسط (MV) والجهد العالي (HV)، غالبًا ما تعتمد موثوقية نظام الحماية بأكمله على مكون واحد: المفتاح. في حين توفر آلية التشغيل الخارجية الطاقة الحركية اللازمة وتعمل منطقية الترحيل كدماغ، فإن المهمة الفعلية لعزل التيارات الكهربائية الضخمة تحدث داخل غرفة خزفية محكمة الإغلاق — قاطع الفراغ (VI).

غالبًا ما يشار إليها باسم “قلب” أو “زجاجة” قاطع الدائرة الكهربائية الفراغي, ، VI هو أعجوبة هندسية. وهو مسؤول عن توليد وكسر التيارات التي تتراوح من التيارات الحمولة الاسمية البالغة 630 أمبير إلى تيارات الأعطال القصيرة التي تتجاوز 63 كيلو أمبير.

لماذا الفراغ؟ (الفراغ مقابل SF6 مقابل الزيت)

على عكس التقنيات القديمة مثل النفط أو SF6 (سداسي فلوريد الكبريت), ، أصبحت تقنية الفراغ المعيار السائد لتطبيقات 12 كيلو فولت - 40.5 كيلو فولت.

  • الاستدامة البيئية: لا تنتج قواطع الفراغ أي انبعاثات غازات دفيئة. مع قيام اللوائح العالمية (مثل لائحة الاتحاد الأوروبي بشأن غازات التبريد) بالتخلص التدريجي من استخدام غاز SF6، فإن الفراغ هو البديل الوحيد المستقبلي لمفاتيح التبديل المتوسطة الجهد.
  • الصيانة: تُعرف تقنية VI المُحكمة الإغلاق باسم تقنية “التركيب والنسيان”، حيث لا تتطلب مراقبة الغاز أو إعادة التعبئة طوال عمرها التشغيلي الذي يتراوح بين 20 و30 عامًا.
  • القدرة على التحمل: توفر قواطع الفراغ عادةً قدرة تحمل ميكانيكية أعلى بكثير (تصل إلى 30,000 عملية) مقارنة بالمفاتيح المعزولة بالغاز.

بالنسبة لمشتري المعدات الأصلية ومصممي المفاتيح الكهربائية، لم يعد الفهم السطحي لمؤشرات VI كافياً. يكمن الفرق بين مؤشر VI ممتاز وفشل موثوق في التفاصيل الدقيقة: محتوى الغاز في النحاس، وهندسة المجال المغناطيسي، وسلامة اللحام. يقدم هذا المقال تحليلاً موثوقاً لمساعدتك في تقييم الجودة.

ما هو قاطع الفراغ؟

من الناحية الفنية، فإن قاطع الفراغ هو مكونات المفاتيح الكهربائية المتخصصة التي تستخدم بيئة فراغ عالي (عادةً 10⁻⁵ باسكال أو أفضل) كوسيط عازل كهربائي لإخماد القوس الكهربائي والعزل.

نظرًا لأن الفراغ “المثالي” لا يحتوي على جزيئات غاز قابلة للتأين، فإنه يتمتع بقوة عازلة أعلى بكثير من الهواء أو SF6 في الفجوات المماثلة. وهذا يسمح بأن تكون فجوة التلامس صغيرة جدًا — غالبًا ما تكون 6 مم إلى 20 مم— مما ينتج عنه آلية تشغيل مدمجة ومنخفضة الطاقة.

المعلمات التقنية النموذجية

للإشارة السريعة، فيما يلي المعلمات القياسية التي يواجهها المهندسون عمومًا:

المعلمةالقيمة النموذجية / الخاصية
الجهد المقنن1.14 كيلو فولت إلى 40.5 كيلو فولت (حتى 72.5 كيلو فولت للكسر الفردي)
التيار المقنن630 أمبير إلى 5000 أمبير
تيار قطع الدائرة القصيرة16 كيلو أمبير إلى 63 كيلو أمبير (حتى 80 كيلو أمبير عادة)
اتصل بـ Gap6 مم (12 كيلو فولت) إلى 20 مم (40.5 كيلو فولت)
الحياة الميكانيكية10,000 إلى 30,000 عملية (الفئة M2)
الحياة الكهربائية (الدائرة القصيرة)30 إلى 100 عملية (الفئة E2)
الضغط الداخلي< 1.33 × 10⁻³ باسكال (في نهاية مدة الصلاحية)

فيزياء العزل: قانون باشن

لفهم لماذا الفراغ فعال للغاية، لدرجة أن المهندسين يشيرون إليه قانون باشن. يصف القانون جهد الانهيار كدالة للضغط (p) ومسافة الفجوة (d).

  • ميزة الفراغ: في منطقة الفراغ العالي (الجانب الأيسر من منحنى باشن)، يكون متوسط المسار الحر للإلكترون طويلاً للغاية. ومن غير المرجح أن يصطدم الإلكترون المتسارع بفعل المجال الكهربائي بجزيء غاز متبقي ليتسبب في حدوث انهيار أيوني.
  • الحد الحرج: تستمر قوة العزل هذه طالما ظل الضغط الداخلي أقل من 10⁻² باسكال. إذا ارتفع الضغط (على سبيل المثال، بسبب تسرب صغير)، يتحرك النظام لأعلى المنحنى، وتنهار قوة العزل الكهربائي.

الهيكل الداخلي: تشريح قاطع الفراغ

رسم تخطيطي طولي مقطعي للهيكل الداخلي لمقاطع الفراغ يوضح نقاط التلامس والمنفاخ والواقيات.

قاطع الفراغ هو مجموعة معقدة من المواد عالية النقاء التي يتم ربطها بواسطة لحام متطور في فرن فراغ.

1. جهات الاتصال: المعادن والتصنيع

تعد نقاط التلامس العنصر الأكثر أهمية. يجب أن توصل الحرارة بكفاءة، وتتحمل تآكل القوس الكهربائي، وتمنع اللحام.

  • المادة (سبائك CuCr): استخدامات VIs الحديثة النحاس والكروم (CuCr), ، عادةً CuCr50 (نسبة 50/50). يوفر النحاس الموصلية؛ ويوفر الكروم نقطة انصهار عالية وخصائص “امتصاص” (امتصاص الغازات المتبقية كيميائيًا).
  • التلبيد مقابل التسرب:
    • التلبيد (الحالة الصلبة): يخلق بنية مجهرية دقيقة وموحدة. الأفضل لقوة عازلة عالية الجهد وتيارات تقطيع منخفضة. هذا هو المعيار القياسي للقاطعات الحديثة ذات الجهد المتوسط.
    • التسلل: يتم تسلل النحاس المصهور إلى هيكل من الكروم الملبد. يتميز بمتانة ميكانيكية فائقة، وغالبًا ما يستخدم في موصلات شديدة التحمل أو تطبيقات الجهد المنخفض.
  • محتوى الغاز: يجب التحكم بدقة في محتوى الأكسجين والنيتروجين في مادة التلامس (غالبًا < 10 جزء في المليون). إذا حُجز الغاز في الشبكة المعدنية، فإن الحرارة الشديدة للقوس الكهربائي ستطلقه، مما يتسبب في “تسرب افتراضي” يدمر الفراغ.

2. الخوارق المعدنية: تمكين الحركة

المنفاخ هو الجزء المتحرك الوحيد في غلاف الفراغ. وهو يسمح للاتصال المتحرك بالتحرك دون كسر الختم المحكم.

  • المواد: فولاذ مقاوم للصدأ (AISI 316L) أو إنكونيل 718 رقيق للغاية (0.1 مم إلى 0.15 مم) مشكل بالماء.
  • نصيحة التصميم: المنفاخ هو نقطة الضعف الميكانيكية. تستخدم أجهزة VI المتميزة تصميمات متعددة الطبقات لضمان أكثر من 30,000 عملية (فئة M2). سيؤدي التثبيت غير السليم الذي يلف المنفاخ إلى فشل مبكر.

3. الغلاف العازل

  • المواد: الألومينا عالية الجودة (Al₂O₃) السيراميك (نقاء 95%+). كانت الأجيال السابقة تستخدم الزجاج، لكن السيراميك يوفر قوة ميكانيكية ومقاومة للصدمات الحرارية أعلى.
  • التعدين: يتم طلاء الأطراف الخزفية بالمعدن (عادةً باستخدام عملية الموليبدينوم-المنغنيز) للسماح باللحام بالفلنجات المعدنية.

4. واقيات البخار المعدنية

يحيط بفجوة القوس لاعتراض بخار المعدن المتفجر الناتج أثناء الانقطاع.

  • الوظيفة: يمنع بخار المعدن الموصّل من تغطية السطح الداخلي للعزل الخزفي (مما قد يتسبب في حدوث اندلاع).
  • القدرة العائمة: الدرع معزول كهربائياً لتوزيع المجال الكهربائي بشكل متساوٍ داخل الحجرة.

للحصول على تفاصيل أكثر، راجع دليلنا حول أجزاء قاطع الدائرة الكهربائية الفراغي.

قاطع فراغي مقطع عرضي طولي

رؤية في مجال التصنيع: اللحام بالنحاس “بضربة واحدة”

تعتمد السلامة الهيكلية للـ VI على كيفية ربط هذه المكونات. تستخدم الشركات المصنعة المتميزة مثل XBRELE “اللحام باللحام النقدي” تقنية. بدلاً من دورات التسخين المتعددة التي يمكن أن تضعف المواد وتسبب إجهادًا، يتم تجميع جميع المكونات ولحامها في فرن عالي الفراغ في دورة واحدة. وهذا يضمن محاذاة محورية مثالية ويقلل من المناطق المتأثرة بالحرارة في الهيكل المعدني.

فيزياء انطفاء القوس الكهربائي في الفراغ

في الفراغ، لا يوجد غاز لتأينه. القوس هو قوس بخار معدني, ، مدعومة بالأيونات (Cu/Cr المتبخرة) والإلكترونات المنبعثة من بقع الكاثود (برك مجهرية من المعدن المنصهر على التلامس السلبي).

1. الصفر الحالي والاسترداد

عند الصفر الحالي (دورة التيار المتردد)، يتوقف إدخال الطاقة. تنطفئ نقاط الكاثود. يتوسع بخار المعدن بشكل متفجر في الفراغ (ينتشر بسرعة ~1000 م/ث) ويتكثف على الدروع والملامسات. تستعيد قوة العزل الكهربائي في أجزاء من الثانية — أسرع من ارتفاع جهد الاسترداد العابر (TRV)، مما يمنع إعادة الاشتعال.

2. التحكم في التيارات العالية: AMF مقابل RMF

مقارنة بين هندسة التلامس AMF (المجال المغناطيسي المحوري) و RMF (المجال المغناطيسي الشعاعي) لمقاطعات الفراغ.

عند التيارات العالية للخطأ (>10kA)، يتسبب المجال المغناطيسي للقوس نفسه في تضييقه إلى عمود ضيق وساخن للغاية يمكن أن يدمر نقاط التلامس. يستخدم المهندسون المجالات المغناطيسية للتحكم في ذلك.

المجال المغناطيسي الشعاعي (RMF) – “الدوار”

  • الآلية: تجبر الفتحات الحلزونية المقطوعة في نقاط التلامس القوس على تدوير بسرعة حول حافة التلامس مدفوعة بقوى لورنتز.
  • التطبيق: مثالي للقاطعات الكهربائية القياسية (حتى 31.5 كيلو أمبير).
  • الإيجابيات: هيكل بسيط، مقاومة تلامس منخفضة للغاية، فعالة من حيث التكلفة.

المجال المغناطيسي المحوري (AMF) – “الناشر”

  • الآلية: تولد الملفات الموجودة خلف سطح التلامس مجالًا مغناطيسيًا موازية إلى عمود القوس. وهذا يحبس الإلكترونات في خطوط التدفق، مما يحافظ على القوس منتشر (موزعة على كامل السطح) حتى في التيارات العالية.
  • التطبيق: مطلوب للتيار العالي (>40kA) والجهد العالي (>40.5kV).
  • الإيجابيات: جهد قوس أقل، تآكل أقل بشكل ملحوظ، قدرة انقطاع أعلى.

نصيحة لاختيار الهندسة: بالنسبة لقواطع دوائر المولدات أو الدورات الثقيلة حيث تكون مدة صلاحية التلامس أمرًا بالغ الأهمية،, AMF يفضل استخدامه بسبب انخفاض الضغط الحراري. بالنسبة لشبكات التوزيع القياسية،, RMF يوفر حلاً قوياً واقتصادياً.

المعلمات الميكانيكية الحاسمة لمصنعي المعدات الأصلية

لا يعمل قاطع الفراغ بشكل منفرد؛ فهو يتطلب آلية تشغيل ميكانيكية دقيقة. بالنسبة لمهندسي OEM الذين يدمجون قواطع الفراغ في قواطعهم، هناك ثلاثة معلمات أساسية:

1. ضغط التلامس (القوة)

نظرًا لأن ملامسات الفراغ هي ملامسات طرفية، فإنها تعتمد على ضغط الزنبرك الخارجي للحفاظ على مقاومة منخفضة ومنع اللحام أثناء عمليات “التوصيل” في حالة حدوث ماس كهربائي.

  • المتطلبات: عادةً ما يتراوح بين 2000 نيوتن و4000 نيوتن حسب تصنيف الدائرة القصيرة. يؤدي الضغط غير الكافي إلى ارتفاع التلامس واللحام.

2. السفر الزائد (مسح التلامس)

يجب أن تستمر الآلية في الحركة بعد ملامسة نقاط التلامس. يؤدي ذلك إلى ضغط زنبرك ضغط التلامس.

  • الغرض: يعوض عن تآكل التلامس (التآكل) على مدار عمر القاطع. يبلغ الحد الأقصى القياسي للتجاوز من 3 مم إلى 4 مم.

3. ارتداد الإغلاق

عندما تغلق جهات الاتصال، فإنها ترتد بشكل طبيعي.

  • الحد الأقصى: يجب أن تكون مدة الارتداد أقل من 2 مللي ثانية. يؤدي الارتداد المفرط إلى حدوث قوس كهربائي مسبق، مما قد يؤدي إلى لحام نقاط التلامس قبل إغلاقها بالكامل. يتطلب التحكم في ذلك توفير تثبيط دقيق في آلية التشغيل.

اتجاه الصناعة: الانتقال إلى الأعمدة المدمجة

تاريخياً، كانت الأجهزة VIs تُركب داخل أسطوانات عازلة (أعمدة مجمعة). الاتجاه الحديث هو أعمدة مدمجة ذات عزل صلب.

  • التكنولوجيا: يتم صب قاطع الفراغ مباشرة في راتنج الإيبوكسي أو اللدائن الحرارية باستخدام التجلط الضغط التلقائي (APG).
  • المزايا:
    1. حماية البيئة: VI محمي تمامًا من الغبار والرطوبة والتكثيف.
    2. قوة العزل الكهربائي: يصبح الانتقال الخارجي للشرارة مستحيلاً.
    3. لا تحتاج إلى صيانة: لا يلزم تنظيف سطح VI. تستخدم معظم حلول XBRELE الآن هذه التقنية المدمجة لتحقيق أقصى قدر من الموثوقية في البيئات القاسية.

ما الذي يحدد العمر الافتراضي لمقاطع الفراغ؟

1. تآكل التلامس (العمر الكهربائي)

كل دائرة قصيرة تبخر حوالي 1-3 مم من مادة التلامس خلال عمرها الافتراضي. تفي XBRELE VI بالمعايير الفئة E2 (IEC 62271-100)، قادر على تشغيل قصير المدى ممتد دون الحاجة إلى صيانة.

2. سلامة الفراغ (مدة الصلاحية)

  • معدل التسرب: يجب أن يكون أقل من 10⁻⁷ باسكال·لتر/ثانية.
  • الحاصلات: تمتص الماصات المصنوعة من الزركونيوم الموجودة داخل الزجاجة الجزيئات المتطايرة على مدى 20-30 عامًا.

3. تشخيص الأعطال

كيف تعرف أن VI قد فشل؟

  • فقدان الفراغ: الاختبار الوحيد المؤكد هو اختبار Vidar (مقاومة الجهد). إذا وميض عند جهد الاختبار، فإن الفراغ قد اختفى.
  • تآكل ملامسة: الفحص البصري لمؤشر التآكل على قطب القاطع.
  • السخونة الزائدة: تشير زيادة مقاومة التلامس (تقاس بمقياس ميكرو أوم) إلى تدهور سطح التلامس أو فقدان ضغط الزنبرك.

الأسئلة المتكررة (FAQs)

ما هو العمر المتوقع لمقاطع الفراغ؟

عادةً ما يكون قاطع الفراغ عالي الجودة مزودًا بـ عمر خدمة من 20 إلى 30 عامًا. من الناحية الميكانيكية، يتم تصنيف VIs القياسية على أنها الفئة M2 (10,000 إلى 30,000 عملية). من الناحية الكهربائية، يمكنها تحمل الفئة E2 (حتى 100 انقطاع كامل للتيار الكهربائي) اعتمادًا على مادة التلامس والتصميم.

كيف يمكنك التحقق من الفراغ في قاطع الدائرة الكهربائية؟

الطريقة الوحيدة الموثوقة لاختبار سلامة الفراغ في الميدان هي جهاز اختبار الزجاجات المفرغة (اختبار فيدار). ويشمل ذلك تطبيق جهد عالي من التيار المستمر أو المتردد (عادةً ما يكون 75% من جهد تحمل تردد الطاقة المقنن) عبر نقاط التلامس المفتوحة. إذا كان الفراغ سليمًا، فإن تيار التسرب يكون ضئيلًا؛ أما إذا كان الفراغ معطوبًا، فسيحدث اندلاع شرارة على الفور.

ما هي عيوب قاطع الدائرة الفراغي؟

العيب الرئيسي هو خطر التقطيع الحالي عند تبديل التيارات الحثية الصغيرة، والتي يمكن أن تسبب جهد زائد عابر (V = L · di/dt). بالإضافة إلى ذلك، تصبح قواطع الفراغ أقل اقتصادية عند الجهد العالي للغاية (أعلى من 72.5 كيلو فولت أو 145 كيلو فولت) حيث يلزم وجود عدة فواصل متسلسلة مقارنة بالبدائل التي تستخدم غاز SF6.

ما هي مادة التلامس المستخدمة في قواطع الفراغ؟

المواد القياسية المستخدمة في هذه الصناعة هي النحاس والكروم (CuCr), ، عادة بنسبة 50/50 أو 75/25. يتم اختيار هذه السبيكة لأن النحاس يوفر موصلية كهربائية ممتازة، بينما يوفر الكروم نقطة انصهار عالية وقدرة “امتصاص” قوية لامتصاص الغازات المتبقية والحفاظ على الفراغ.

لماذا يُفضل استخدام قواطع الدائرة الكهربائية الفراغية على قواطع الدائرة الكهربائية SF6؟

يُفضل استخدام قواطع الدائرة الكهربائية الفراغية لأنها صديقة للبيئة (لا تسبب أي انبعاثات غازات دفيئة) وتتطلب لا تحتاج إلى صيانة تقريبًا. في حين أن SF6 هو غاز دفيئة قوي يخضع لوائح صارمة للتخلص التدريجي على الصعيد العالمي، فإن تقنية الفراغ مستدامة وتوفر قدرة تحمل ميكانيكية أعلى وتقضي على خطر تسرب الغاز.

ما هو الضغط الداخلي لمقاطع الفراغ؟

أثناء التصنيع، يتم تقليل الضغط الداخلي إلى أقل من 10⁻⁵ باسكال. لكي يحافظ قاطع الفراغ على قوته العازلة وقدرته على إخماد القوس الكهربائي طوال عمره الافتراضي، يجب أن يظل الضغط الداخلي أقل من الحد الحرج البالغ 10⁻² باسكال.

هل يمكن إصلاح أو إعادة تعبئة قاطع الفراغ؟

لا، لا يمكن إصلاح قاطع الفراغ. وهي وحدة مغلقة بإحكام مع وصلات ملحومة من السيراميك إلى المعدن. بمجرد كسر الختم الفراغي أو تآكل نقاط التلامس بما يتجاوز الحد المسموح به، يجب استبدال المقاطع بالكامل (أو القطب المدمج).

الخلاصة: الاختيار من أجل الموثوقية

قاطع الفراغ هو المكون الأساسي للمفاتيح الكهربائية الحديثة. ومع ذلك، فإن الجودة الداخلية تختلف من منتج لآخر. يضمن قاطع الفراغ المتميز ذو اللحام الفائق، وملامسات CuCr عالية النقاء، وتصميم AMF الدقيق، السلامة لعقود طويلة.

شراكة مع التميز الهندسي في XBRELE, ، نحن نصمم السلامة. تتجاوز منتجاتنا IEC 62271-100 و ANSI/IEEE C37.60 المعايير. سواء كان ذلك بالنسبة للـ VCBs المدمجة أو توريد OEM، فإننا نمد شبكتك بالطاقة.

قاطع الفراغ الفني PDF
دليل الهندسة الرسمي

ما هو قاطع الفراغ؟ مبدأ العمل والدليل الفني

تعمق في “قلب” المفاتيح الكهربائية MV. يغطي هذا الدليل فيزياء إطفاء القوس الكهربائي في فراغ عالي، وتقنية اللحام بالسيراميك والمعدن، وعلم مواد التلامس CuCr.

**التنسيق:** مستند PDF **المؤلف:** هانا زو
تنزيل دليل الهندسة VI
هانا زو مديرة التسويق في XBRELE
هانا

هانا هي مديرة ومنسقة المحتوى الفني في XBRELE. وهي تشرف على هيكل الموقع الإلكتروني ووثائق المنتجات ومحتوى المدونة المتعلقة بمفاتيح التبديل MV/HV وقواطع الفراغ والموصلات والمقاطعات والمحولات. وتركز هانا على تقديم معلومات واضحة وموثوقة وسهلة الفهم للمهندسين من أجل دعم العملاء العالميين في اتخاذ قرارات فنية وشرائية واثقة.

المقالات: 61