أفضل ممارسات الوصلات المثبتة بمسامير: عزم الدوران وإعداد السطح ومنع البقع الساخنة

تتعطل وصلات قضبان التوصيل تدريجياً. الوصلة المضبوطة بعزم دوران مناسب مع أسطح تلامس نظيفة تحمل تيارًا مقننًا عند درجة حرارة 30-40 درجة مئوية فوق المحيط. وتعمل نفس الوصلة نفسها، التي تكون غير مضبوطة بعزم 30%، عند 80-100 درجة مئوية فوق المحيط في غضون أشهر مع تطور الفجوات الدقيقة وزيادة مقاومة التلامس وتسارع الأكسدة.

لا تعلن وصلات قضبان التوصيل الساخنة عن نفسها حتى تلتقطها الكاميرات الحرارية أو يكشف الفحص بالأشعة تحت الحمراء عن فروق في درجات الحرارة. بحلول ذلك الوقت، يكون التلف قد بدأ: تلدين النحاس الذي يقلل من القوة الميكانيكية، والأكسدة التي تقلل من التوصيلية، والتحلل التدريجي من التدوير الحراري. يقصر المسار من “الدفء الطفيف” إلى الفشل الكارثي مع كل دورة حرارية.

تعمل وصلات قضبان التوصيل ذات الجهد المتوسط عند تيارات من 630 أمبير إلى 4000 أمبير. وعند هذه المستويات الحالية، فإن زيادة 501 تيرابايت 3 تيرابايت في مقاومة التلامس - من 10 ميكرو أوم إلى 15 ميكرو أوم - تولد حرارة أكثر بمقدار 2.25 ضعفًا (P = I²R). وتستهلك الوصلة التي تزيد درجة حرارتها 60 درجة مئوية عن درجة الحرارة المحيطة عند 1600 أمبير حوالي 400 واط، وهو ما يكفي للتوهج بشكل واضح تحت التصوير الحراري ويؤدي إلى تدهور كل من قضيب التوصيل والوصلة المثبتة بمسامير بسرعة.

يتطلب منع الوصلات الساخنة ثلاثة عناصر يتم تنفيذها بشكل صحيح: الإعداد المناسب للسطح (إزالة الأكسدة وتحقيق التلامس بين المعدن والمعدن)، وتطبيق عزم الدوران الصحيح (خلق ضغط تلامس كافٍ دون إتلاف الخيوط)، والمراقبة الحرارية المستمرة (اكتشاف التدهور قبل حدوث عطل).

يقدم هذا الدليل الإجراءات المحددة، وقيم عزم الدوران، ومعايير الفحص التي يحتاجها مهندسو الصيانة لتركيب وصيانة توصيلات أعمدة التوصيل الموثوقة في قاطع الدائرة الكهربائية الفراغي مجموعة المفاتيح الكهربائية وأنظمة التوزيع ذات الجهد المتوسط المقدرة 12-40.5 كيلو فولت.

لماذا تفشل وصلات قضبان التوصيل: فيزياء مقاومة التلامس

يجب أن يمر التيار الكهربائي الذي يعبر وصلة مثبتة بمسامير عبر نقاط تلامس مجهرية حيث تتلامس الأسطح المعدنية فعليًا. حتى الأسطح المسطحة المشكّلة آليًا لا تتلامس إلا عند قمم التلامس - تبلغ مساحة التلامس الفعلية عادةً 1-101 تيرابايت 3 تيرابايت من مساحة سطح المفصل الظاهرة.

تتطور مقاومة التلامس من:

1. مقاومة الانقباض: الحشود الحالية من خلال مناطق تلامس حقيقية صغيرة
2. مقاومة الأفلام: طبقات الأكسيد، والتلوث، وأغشية التآكل في الواجهة البينية
3. المقاومة السائبة: مادة الموصل نفسها (ضئيلة مقارنة بتأثيرات التلامس)

توليد الحرارة:

الطاقة المبددة عند المفصل: P = I² × R_contact

لمفصل قضبان التوصيل 1600 أمبير:

• وصلة جيدة (R_contact = 10 Ω): ع = 1600² × 10 × 10×10 ⁶ = 25.6 ث
• وصلة متدهورة (R_contact = 20 Ω): ع = 1600² × 20×20×10 ⁶ = 51.2 ث
• الوصلة الفاشلة (R_contact = 50 Ω): ع = 1600² × 50×50×10 ⁶ = 128 ث

يؤدي تركيز 128 واط في حجم مفصل صغير إلى خلق درجات حرارة موضعية تتجاوز 150 درجة مئوية - وهو ما يكفي لتلدين النحاس وإذابة الطلاء وتسريع الأكسدة.

أضرار التدوير الحراري:

1. تسخن الوصلة تحت الحمل → التمدد الحراري
2. يتمدد النحاس، وينفك البرغي قليلاً
3. يبرد المفصل عندما ينخفض الحمل → الانكماش
4. تتطور الفجوة في الواجهة البينية
5. مقاومة أعلى في دورة التسخين التالية
6. التدهور التدريجي

وتفسر حلقة التغذية الراجعة الإيجابية هذه سبب تدهور المفاصل الساخنة بشكل كبير بمجرد بدء تشغيلها.

تحضير السطح: تحقيق التلامس المعدني الحقيقي

يتأكسد النحاس في دقائق عند تعرضه للهواء. ويتأكسد الألومنيوم بشكل أسرع، مكونًا أكسيد الألومنيوم العنيد (Al₂O₃) بمقاومة كهربائية عالية.

التنظيف قبل التجميع

لقضبان التوصيل النحاسية:

1. التنظيف الميكانيكي:
   • استخدم وسادة سكوتش-برايت (أحمر/كستنائي، حبيبة متوسطة) أو فرشاة سلك رفيعة
   • فرك الأسطح الملامسة للمعدن اللامع
   • إزالة كل الأكسدة المرئية والتآكل والبهتان
   • تنظيف في اتجاه تدفق التيار (على طول عمود التوصيل)
2. التنظيف الكيميائي (اختياري، لقضبان التوصيل المؤكسدة بشدة):
   • إزالة الشحوم بكحول الأيزوبروبيل أو الأسيتون
   • ضع المنظف القائم على حمض الفسفوريك (مثل نافال جيلي) لمدة 2-5 دقائق
   • يُشطف جيدًا بالماء النظيف
   • جاف تماماً
   • اتبع ذلك على الفور بالتنظيف الميكانيكي لإزالة أي طبقة متبقية
3. المسح النهائي:
   • امسح السطح المنظف بقطعة قماش خالية من الوبر مبللة بكحول الأيزوبروبيل
   • يُترك ليجف (يتبخر في ثوانٍ)
   • الشروع في التجميع في غضون 30 دقيقة (تبدأ الأكسدة على الفور)

لقضبان التوصيل المصنوعة من الألومنيوم:

1. التنظيف الميكانيكي:
   • استخدم فرش أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ (وليس الفرش النحاسية/النحاسية التي تلوث الألومنيوم)
   • إزالة طبقة أكسيد الألومنيوم إلى معدن لامع
   • العمل بسرعة-يعاد أكسدة الألومنيوم في غضون دقائق
2. تطبيق المركب المثبط للأكسيد:
   • ضع مركب الوصلات الذي يحتوي على غبار الزنك أو الهلام النفطي مع الزنك
   • طلاء الأسطح الملامسة مباشرة بعد التنظيف
   • يخترق المركب طبقة الأكسيد ويمنع إعادة الأكسدة
   • المنتجات الشائعة: NO-OX-ID، Penetrox، Noalox، NO-OX-ID، Penetrox، Noalox

حرج: لا تخلط أبدًا المعادن غير المتشابهة (النحاس والألومنيوم) بدون غسالات/ألواح انتقال ثنائية المعدن ومركب الوصلات. يؤدي التآكل الجلفاني إلى تدهور هذه الوصلات بسرعة.

تسطيح سطح التلامس

التحقق من التسطيح قبل التجميع:

• ضع الحافة المستقيمة على أسطح الوصلات
• ابحث عن الثغرات الخفيفة
• مقبولة: <0.1 مم فجوة <0.1 مم على طول 100 مم
• اعوجاج مفرط: تسطيح الماكينة أو استبدالها

قضبان التوصيل المشوهة تخلق ضغط تلامس غير متساوٍ - بعض المناطق تلامس جيد بينما توجد فجوة في مناطق أخرى، مما يخلق نقاطًا ساخنة محلية حتى مع وجود عزم دوران إجمالي صحيح.

اختيار البراغي والأجهزة

المثبتات الخاطئة تضر حتى بالإعداد المثالي للسطح.

درجة البرغي ومادته

بالنسبة لوصلات قضبان المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المتوسط:

• المفضل: الدرجة 8.8 أو أعلى (ISO متري) / الدرجة 5 أو أعلى (SAE)
• المواد:
  • فولاذ مطلي بالزنك (الأكثر شيوعًا، وملائم للاستخدامات الداخلية)
  • الفولاذ المقاوم للصدأ (البيئات الخارجية المسببة للتآكل)
  • برونز السيليكون (لقضبان التوصيل المصنوعة من الألومنيوم لتقليل المشاكل الجلفانية)

لا تستخدم أبدًا:

• الدرجة 4.6 أو أقل (قوة تشبيك غير كافية)
• فولاذ غير مطلي في البيئات الرطبة (الصدأ يقلل من التثبيت)

متطلبات الغسالة

حلقات مسطحة:

• مطلوب تحت رأس البرغي والصامولة
• يوزع الحمل، ويمنع تكسير مادة عمود التوصيل
• استخدم حلقات فولاذية صلبة للنحاس (الدرجة 8 كحد أدنى)
• استخدم غسالات الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ لقضبان التوصيل المصنوعة من الألومنيوم

غسالات القفل:

• حلقات القفل المنقسمة (الأكثر شيوعاً)
• غسالات بيلفيل (زنبرك قرصي) للاستخدامات عالية الاهتزاز
• قفل نورد-لوك أو حلقات إسفينية مماثلة للتوصيلات الحرجة

التطبيق:

• ضع الحلقة المسطحة على عمود التوصيل
• ضع حلقة القفل بين الحلقة المسطحة ورأس البرغي/الصامولة
• الاتجاه: انقسام غسالة القفل المنقسمة باتجاهات بعيدة عن عمود التوصيل

لقضبان التوصيل المصنوعة من الألومنيوم:

• يفضل استخدام غسالات بيلفيل (الحفاظ على الشد أثناء زحف الألومنيوم)
• يجب أن تكون الحلقات المسطحة كبيرة بما يكفي لتوزيع الحمل دون تضمينها

مركب المفصل (مضاد للأكسدة)

متى تستخدم:

• إلزامي لوصلات الألومنيوم-الألومنيوم
• إلزامي لوصلات النحاس والألومنيوم (ثنائية المعدن)
• اختياري ولكن يوصى به للوصلات النحاسية النحاسية الخارجية
• غير مطلوب للنحاس-النحاس في الأماكن المغلقة إذا كانت الوصلة نظيفة ومشدودة بشكل صحيح

التطبيق:

• ضع طبقة رقيقة على كلا السطحين الملامسين بعد التنظيف
• يُقبل المركب الزائد الذي يتم عصره أثناء الضغط على العزم
• لا تنطبق على خيوط البراغي (يؤثر على علاقة عزم الدوران والشد)

المنتجات الشائعة:

• قضبان نحاسية بورندي بينيتروكس، توماس وبيتس KOPR-SHIELD
• قضبان باصات الألومنيوم: NO-OX-ID “A-Special”، Hubbell Burndy PENETROX A

مواصفات عزم الدوران والتطبيق

يخلق عزم الدوران الصحيح ضغط تلامس بين المعدن والمعدن مع تجنب تلف اللولب.

قيم عزم الدوران القياسية

لوصلات قضبان التوصيل النحاسية (مجموعة مفاتيح كهربائية داخلية، ظروف جافة ونظيفة):

لوصلات قضبان التوصيل المصنوعة من الألومنيوم:

تقليل عزم الدوران بمقدار 15-20% مقارنة بالنحاس (معدن أنعم، يزحف تحت الحمل)

مواصفات الشركة المصنعة تتجاوز دائمًا مواصفات الشركة المصنعة هذه القيم العامة.

إجراء تطبيق عزم الدوران

المعدات المطلوبة:

• مفتاح عزم دوران معاير (دقة ±3%)
• شهادة معايرة خلال آخر 12 شهرًا
• مقاس المقبس الصحيح (يفضل 6 نقاط على 12 نقطة)

الإجراء:

1. إحكام الإصبع: قم بربط البرغي يدويًا حتى تلامس الغسالة عمود التوصيل
   • يضمن عدم تشابك الخيوط المتداخلة
   • يحدد نقطة البداية
2. محكم الإغلاق: استخدم مفتاح عزم الدوران للوصول بعزم الدوران النهائي للمفصل إلى ~30%
   • مثال: عزم الدوران النهائي 100 نيوتن⋅م ⋅م → عزم الدوران النهائي عند 30 نيوتن⋅م
   • يضغط كومة المفاصل ويجعل المكونات متناسقة
3. التواء النمط (للوصلات متعددة البراغي):
   • أحكم ربط البراغي بنمط نجمة/صليب (غير متسلسل)
   • يمنع تشويه المفاصل
   • للوصلة ذات 4 براغي: عزم الدوران 1 → 3 → 2 → 4
   • للمفصل ذي 6 براغي: عزم الدوران 1 → 4 → 2 → 5 → 3 → 6
4. عزم الدوران النهائي (طريقة المسارين):
   • التمريرة الأولى: أحضر جميع البراغي إلى عزم الدوران النهائي 70% في النمط
   • التمريرة الثانية: أحضر جميع البراغي إلى عزم الدوران النهائي 100% بنفس النمط
   • يضمن التحميل المتساوي عبر المفصل
5. تصريح التحقق:
   • بعد وصول جميع المسامير إلى عزم الدوران النهائي، ارجع إلى البرغي الأول
   • افحص عزم الدوران (يجب ألا يدور أكثر من ذلك)
   • إذا استدار البرغي بشكل كبير، كرر النمط الكامل
   • شائع في الوصلات متعددة البراغي حيث تخفف البراغي اللاحقة الشد عن البراغي السابقة

تقنية مفتاح عزم الدوران:

• اسحب بثبات (لا تهتز أو تصطدم)
• استخدام القوة بشكل عمودي على مقبض مفتاح الربط
• راقب “نقرة” مفتاح عزم الدوران أو محاذاة المؤشر
• لا تستمر في الشد بعد الوصول إلى عزم الدوران المحدد

الضرر الناجم عن الإفراط في الضغط الزائد:

• خيوط متعرية (تلف دائم، استبدل الأجهزة)
• برغي مستدير (خيوط مشدودة، قوة تشبيك منخفضة)
• مادة عمود التوصيل المسحوقة (سطح تلامس مشوه)

عواقب التقليل من الوزن الزائد:

• ضغط تلامس غير كافٍ
• مقاومة عالية للتلامس
• السخونة الزائدة
• ارتخاء تدريجي من التدوير الحراري

إعادة عزم الدوران بعد التنشيط الأولي

يظهر على كل من النحاس والألومنيوم ارتخاء إجهادي وزحف تحت الحمل.

لماذا تعتبر إعادة العزم ضرورية

عزم الدوران الأولي: يُحدث تشوهًا مرنًا في المعدن
تحت الحمل: تتسبب دورات درجة الحرارة:

• التمدد/الانكماش الحراري
• التشوه البلاستيكي (الترسيب الدائم)
• التشققات السطحية التي تسحق تحت الضغط
• استرخاء الإجهاد في البراغي

النتيجة: 10-25% فقدان في قوة التثبيت خلال الأسابيع الأولى من التشغيل

جدول إعادة العزم

إعادة العزم الأول: بعد 48-72 ساعة من التنشيط الأولي

• تعرض المفصل لدورة حرارية أولية
• حدثت التسوية
• افحص جميع البراغي وأعد ضبط عزم الدوران حسب المواصفات الأصلية

إعادة العزم الثانية: بعد 30 يومًا من بدء التشغيل

• مزيد من الترسيب في الحد الأدنى بعد هذه النقطة للنحاس
• قد يحتاج الألومنيوم إلى إعادة عزم دوران ربع سنوي للسنة الأولى

الفترات اللاحقة:

• الوصلات النحاسية: الفحص السنوي، وإعادة العزم حسب الحاجة
• وصلات الألومنيوم: الفحص/إعادة الفحص نصف السنوي في السنة الأولى، وسنوياً بعد ذلك

كيفية التحقق:

1. ضبط مفتاح عزم الدوران على المواصفات الأصلية
2. قم بتطبيق عزم الدوران على كل مسمار بالتتابع
3. إذا استدار البرغي بشكل كبير (> 15 درجة)، فهذا يعني أن الوصلة قد ارتخت - ارفع عزم الدوران إلى أقصى حد
4. إذا كان البرغي بالكاد يدور أو يثبت بثبات، فلا حاجة لإعادة العزم

الفحص الحراري واكتشاف البقع الساخنة

يلتقط التصوير الحراري التدهور قبل حدوث عطل كارثي.

التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء

المعدات: كاميرا تصوير حراري (FLIR، فلوك، إلخ)

إجراءات التفتيش:

1. حالة الحمولة: إجراء الفحص تحت الحمل (يُفضل إجراء الفحص تحت الحمل (>50% التيار المقنن)
   • يفوت فحص الحمل الخفيف المشاكل الناجمة عن الحرارة
   • الجدول الزمني خلال فترات ارتفاع الطلب
2. الثبات الحراري: اترك 2-4 ساعات من الحمل الثابت قبل المسح الضوئي
   • تصل المفاصل إلى التوازن الحراري
   • يستقر التسخين العابر من تغيرات الحمل
3. تقنية المسح الضوئي:
   • الحفاظ على مسافة وزاوية ثابتة
   • صورة كل وصلة قضبان التوصيل
   • سجل إعداد الانبعاثية المستخدم (عادةً 0.85-0.95 للنحاس المؤكسد)
   • توثيق درجة الحرارة المحيطة
4. قياس درجة الحرارة:
   • قياس درجة حرارة المفصل (البقعة الأكثر سخونة)
   • قياس درجة حرارة عمود التوصيل على بعد 300 مم من الوصلة (خط الأساس)
   • حساب ارتفاع درجة الحرارة: ΔT = T_joint - T_busbar

معايير القبول:

مقارنة المراحل:

في الأنظمة ثلاثية المراحل، قارن الوصلات المتشابهة عبر المراحل:

• يشير الفرق في درجة الحرارة > 15 درجة مئوية بين المراحل إلى وجود مشكلة في الوصلة الأكثر سخونة
• حتى لو كانت درجة الحرارة المطلقة مقبولة، فإن عدم التوازن يشير إلى وجود مشكلة في التطور

أنماط التصوير الحراري التي تشير إلى أعطال محددة

تسخين موحد على طول قضيب التوصيل: عادي (تسخين I²R للموصل نفسه)

بقعة ساخنة موضعية عند البرغي:

• وصلة غير مضغوطة جيداً
• سطح التلامس المتآكل/المتأكسد
• الغسالة المفقودة

إزاحة البقعة الساخنة من مركز البرغي:

• ضغط تلامس غير متساوٍ (قضيب التوصيل المعوج)
• تلوث على جانب واحد من المفصل

مسمار واحد ساخن، والبعض الآخر طبيعي في الوصلة متعددة المسامير:

• ذلك البرغي غير مضبوط أو حلقة القفل المفقودة
• تلف الخيط

تدرج تدريجي لدرجات الحرارة:

• مثال: الترباس 1 الأكثر دفئًا، الترباس 2 الأكثر برودة، الترباس 3 الأكثر برودة
• يشير إلى خطأ في نمط العزم (متسلسل بدلاً من النمط النجمي)

الفحص الدوري والصيانة الدورية

يكتشف الفحص السنوي التدهور قبل حدوث أعطال طارئة.

الفحص البصري

تحقق من:

• تغير اللون: يشير إلى ارتفاع درجة الحرارة الزائد في الماضي
  • النحاس: بني داكن/أسود (أكسيد)، أخضر (تآكل)
  • ألومنيوم: مسحوق أبيض (أكسيد الألومنيوم)
• الأضرار المادية: غسالات مشوهة، ثقوب مسامير ممدودة
• التآكل: ترسبات بيضاء/خضراء، صدأ على الأجهزة الفولاذية
• تسرب المركب المشترك: الضغط الزائد للخارج (مقبول إذا كانت الوصلة ضيقة)

المنشآت المعرضة للاهتزازات:

تحقق من:

• تراجع البرغي (تغيير طول اللولب المرئي)
• علامات التآكل (تآكل في سطح التلامس من الحركة الدقيقة)
• غسالات متشققة

فحص عزم الدوران

التردد:

• التركيبات الجديدة: بعد 48 ساعة، 30 يومًا، 6 أشهر، سنويًا
• المنشآت الثابتة: سنوياً، أو بعد أي حدث حراري

الإجراء:

1. ضبط مفتاح عزم الدوران على 90% من المواصفات
2. محاولة تدوير البرغي
3. في حالة الدوران بسهولة، أعد العزم إلى المواصفات الكاملة
4. في حالة الثبات عند 90%، انتقل إلى التحقق 100%

وثيقة:

• تاريخ التفتيش
• قيم عزم الدوران المطبقة
• البراغي التي تتطلب إعادة عزم الدوران
• نتائج التصوير الحراري (إذا تم إجراؤه)

قياس مقاومة التلامس (متقدم)

المعدات: مقياس الأومتر الصغير (تيار اختبار 100 أمبير+)

الإجراء:

1. قياس المقاومة عبر الوصلة (استخدم مشابك كلفن على عمود التوصيل على جانبي الوصلة)
2. طرح مساهمة مقاومة عمود التوصيل (قياس الطول المكافئ لعمود التوصيل الصلب)
3. احسب مقاومة المفصل: R_joint = R_measured - R_busbar

القيم النموذجية:

• مفصل جيد: 5-15 ميكرومتر مكعب
• مقبولة: 15-30 ميكرومتر مكعب
• هامشي: 30-50 Ω (إعادة جدولة العزم)
• فشل: >50 Ω (تفكيك وإعادة تنظيف وإعادة عزم الدوران)

لا يتم إجراؤها عادةً للصيانة القياسية (التصوير الحراري أكثر عملية)، ولكنها مفيدة لاستكشاف أخطاء وصلات ساخنة معينة أو تشغيل تركيبات حرجة.

الأخطاء الشائعة وكيفية تجنبها

اعتبارات خاصة للتطبيقات ذات التيار العالي

تتطلب المفاصل التي تحمل أكثر من 2,000 أمبير عناية إضافية.

وصلات متعددة البراغي:

لقضبان التوصيل العريضة التي تتطلب براغي متعددة:

• استخدم 4 براغي كحد أدنى لكل وصلة
• تباعد المسافات بين البراغي <150 مم (يركز ضغط التلامس)
• نمط عزم الدوران النجمي حاسم (التتابع يخلق فجوات)

طول تداخل قضبان التوصيل:

يعمل التداخل الأطول على توزيع التيار وتقليل كثافة التيار عند الحواف:

• الحد الأدنى 4× سمك قضيب التوصيل 4×
• مفضلة: 6× سمك قضيب التوصيل 6×
• مثال: يفضل استخدام قضيب ناقل بسمك 10 مم → 60 مم تداخل مفضل

طلاء الفضة أو القصدير:

غالباً ما تكون قضبان التوصيل ذات التيار العالي مطليّة:

• نحاس مطلي بالقصدير: مضاد جيد للأكسدة، أسهل في الصيانة من النحاس العاري
• نحاس مطلي بالفضة: أقل مقاومة تلامس منخفضة، والأفضل لأكثر من 3,000 أمبير
• لا تقم بإزالة الطلاء أثناء التنظيف-تمسح بقطعة قماش مبللة بكحول الأيزوبروبيل فقط

ضفائر مرنة للاهتزاز:

تتشقق وصلات قضبان التوصيل الثابتة في بيئات الاهتزاز (المولدات والمعدات الترددية) بسبب الإرهاق:

• استخدام وصلات توصيل ضفيرة نحاسية مرنة عبر وصلات التمدد المثبتة بمسامير
• يستوعب التمدد الحراري والاهتزاز دون إجهاد الوصلة المثبتة بمسامير

النقاط الرئيسية

• تؤدي مقاومة تلامس وصلات قضبان التوصيل إلى توليد الحرارة (P = I²R) -50% زيادة المقاومة تولد حرارة أكثر بمقدار 2.25 مرة مما يسرع من التدهور الحراري
• يعد تحضير السطح (التنظيف حتى المعدن اللامع) وتطبيق عزم الدوران الصحيح (براغي من الدرجة 8.8+، ومفتاح عزم الدوران المعاير) أمران متساويان في الأهمية أحدهما دون الآخر
• يمنع العزم بنمط نجمي/متقاطع من تشويه الوصلة - يؤدي العزم المتسلسل إلى ضغط تلامس غير متساوٍ ونقاط ساخنة محلية
• إعادة العزم بعد 48-72 ساعة من التشغيل تلتقط فقدان الشد 10-25% من التدوير الحراري واسترخاء الإجهاد
• تتطلب قضبان الوصلات المصنوعة من الألومنيوم مركب وصلات من الزنك مباشرةً بعد التنظيف، وعزم دوران منخفض (15-201 تيرابايت 3 تيرابايت أقل من النحاس)، وإعادة شد الوصلات بشكل متكرر
• يكتشف التصوير الحراري تحت الحمل (>50% التيار المقنن) التدهور في وقت مبكر- تشير درجة الحرارة >30 درجة مئوية إلى تطور المشكلة، وتتطلب >80 درجة مئوية إصلاحًا طارئًا
• يؤدي الفحص السنوي مع التحقق من عزم الدوران والتصوير الحراري إلى تحويل الأعطال العشوائية إلى صيانة مخططة

مرجع خارجي: IEC 62271-100 - المواصفة القياسية IEC 62271-100 لمجموعة المفاتيح الكهربائية ذات الجهد العالي

الأسئلة المتكررة

س1: س1: هل يمكنني استخدام مفتاح ربط الصدم لتسريع عملية تركيب وصلة عمود التوصيل؟
ج: استخدم مفتاح الربط الصدمي فقط للتشديد الأولي (عزم الدوران النهائي 30%). استخدم دائمًا مفك عزم الدوران المعاير لتمريرات عزم الدوران النهائية - توفر مفاتيح الصدم عزم دوران غير متناسق وكثيرًا ما تفرط في إحكام الربط مما يؤدي إلى إتلاف اللولبات وإنتاج البراغي.

س2: ما مقدار زيادة مقاومة التلامس بسبب الأكسدة على قضبان التوصيل النحاسية؟
ج: نحاس لامع نظيف: ~ 5 μΩ مقاومة التلامس. تشويه خفيف: 15-25 Ω. أكسدة ثقيلة (بني داكن/أسود): 50-200 ميكرو أوم. تفسر هذه الزيادة التي تتراوح بين 10-40 درجة مئوية لماذا يعتبر تنظيف السطح إلزاميًا - يمكن أن تتسبب الأكسدة وحدها في فشل المفصل بغض النظر عن عزم الدوران.

س3: ما هو عزم الدوران الذي يجب أن أستخدمه مع البراغي المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في قضبان التوصيل المصنوعة من الألومنيوم؟
ج: تقليل عزم الدوران القياسي للألومنيوم بمقدار 10% إضافي (إجمالي 25-30% أقل من مواصفات النحاس). يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على معامل احتكاك أعلى من الفولاذ المطلي بالزنك، مما يحقق قوة تشبيك أعلى لنفس عزم الدوران المطبق - خطر سحق الألومنيوم إذا تم تطبيق عزم الدوران الكامل.

السؤال 4: كم مرة يجب إجراء التصوير الحراري على وصلات قضبان التوصيل؟
ج: سنويًا كحد أدنى للتركيبات الداخلية، ونصف سنويًا للبيئات الخارجية أو القاسية. قم بإجراء فحص إضافي بعد أي حدث عطل أو حالة حمل زائد أو أعمال صيانة على المعدات المجاورة. قد يتم فحص المنشآت الحرجة (مراكز البيانات والمستشفيات) كل ثلاثة أشهر.

س5: هل يمكنني إصلاح الوصلة الساخنة بمجرد إعادة ربطها دون تفكيكها؟
ج: إذا كانت درجة الحرارة ΔT 50 درجة مئوية أو كانت البراغي لا تدور (مما يشير إلى وجود أكسدة/تلوث بدلاً من البراغي المفكوكة)، يجب فكها وتنظيف الأسطح حتى تصبح معدنًا لامعًا وإعادة التجميع بشكل صحيح. محاولة إصلاح التأكسد الشديد بعزم الدوران وحده يضغط طبقة الأكسيد ولكنه لا يزيلها.

س6: ما الفرق بين مركب الوصلة ومانع التزليق اللولبي؟
ج: يحتوي مركب الوصلة (على سبيل المثال، بنتروكس) على جسيمات موصلة (الزنك والنحاس) ويمنع الأكسدة على أسطح التلامس - يوضع على أسطح قضبان التوصيل. مانع التصلب اللولبي (من النحاس أو النيكل) يمنع التآكل في اللولب ويسهل التفكيك المستقبلي - يطبق على لولب البراغي. لا تخلط - استخدام مانع التزييت اللولبي على أسطح التلامس لا يوفر أي فائدة كهربائية وقد يزيد من مقاومة التلامس.

س7: كيف يمكنني التعامل مع الوصلات المعدنية غير المتشابهة (وصلات معدنية غير متشابهة (عمود توصيل نحاسي إلى طرف معدات من الألومنيوم)؟
ج: استخدم غسالة/صفيحة انتقال ثنائية المعدن (نحاس من جانب، وألومنيوم من الجانب الآخر، ملتصقة أو مرتبطة ميكانيكياً). ضع مركب وصلة مصنوع من الألومنيوم على جانب الألومنيوم. بدلاً من ذلك، استخدم أجهزة مصنوعة بالكامل من الألومنيوم (غسالات ومسامير إن أمكن) ومركب على كلا السطحين. لا تقم أبدًا بربط النحاس مباشرة بالألومنيوم دون الانتقال - التآكل الجلفاني يدمر الوصلة في شهور.