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Befolgen Sie diese Checkliste für die Prüfung von Verteilungstransformatoren für Ingenieure, um bei jeder Prüfung Sicherheit, Zuverlässigkeit und die Einhaltung der Industriestandards zu gewährleisten.
Bei der Prüfung von Transformatoren vor Ort stehen Sie vor vielen Herausforderungen. Bei der Prüfung von Verteilungstransformatoren müssen Sie den Zustand, die Leistung und die Sicherheit eines Transformators vor der Inbetriebnahme oder nach dem Betrieb überprüfen. Durch einen systematischen Ansatz tragen Sie dazu bei, Ausfälle zu verhindern und Menschen und Geräte zu schützen. Viele Ingenieure halten sich an Normen wie IEEE C57.12.00 für flüssigkeitsgekühlte Geräte und IEEE C57.12.01 für Trockentransformatoren. In der folgenden Tabelle sind gängige Normen aufgeführt, die Sie verwenden können:
Standard | Anwendung |
|---|---|
IEEE C57.12.00 | Flüssigkeitsgekühlte Verteilungstransformatoren |
IEEE C57.12.90 | Leistungs- und Regeltransformatoren |
IEEE C57.12.01 | Trockentransformatoren |
IEEE C57.12.91 | Leistungstransformatoren für Trockentypen |
Verstehen Sie das Bedeutung der Prüfung von Verteilungstransformatoren um Sicherheit, Zuverlässigkeit und die Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten.
Führen Sie vor elektrischen Prüfungen immer eine gründliche Sichtprüfung durch, um mögliche Probleme wie physische Schäden oder Öllecks zu erkennen.
Führen Sie wichtige elektrische Tests durch, darunter Wicklungswiderstand und Isolationswiderstand, um versteckte Fehler zu erkennen und den Zustand des Transformators zu überprüfen.
Regelmäßig Transformatoröl analysieren zur Überwachung von Gasen, Feuchtigkeit und Durchschlagfestigkeit, die auf interne Probleme hinweisen können.
Befolgen Sie eine systematische Testsequenz, um sicherzustellen, dass keine Schritte übersehen werden, beginnend mit Sichtprüfungen und endend mit Funktionstests.
Dokumentieren Sie alle Testergebnisse genau, um den Zustand des Transformators im Laufe der Zeit zu verfolgen und Wartungsentscheidungen zu unterstützen.
Priorisieren Sie die Sicherheit, indem Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen und den Testort auf Gefahren überprüfen.
Bleiben Sie über bewährte Verfahren und Branchenstandards auf dem Laufenden, um die Effektivität von Transformatorprüfungen zu verbessern und die Netzzuverlässigkeit aufrechtzuerhalten.
Sie müssen verstehen, warum Vertrieb Transformatorprüfung Bevor Sie mit den Arbeiten beginnen, sollten Sie einige Dinge beachten. Dieser Prozess überprüft den Zustand, die Sicherheit und die Leistung der Transformatoren in Ihrem Netzwerk. Mit diesen Tests können Sie versteckte Fehler finden, die Isolationsfestigkeit messen und sicherstellen, dass der Transformator den Industriestandards entspricht.
Tipp: Überprüfen Sie immer die Durchschlagfestigkeit. Dieser Test hilft Ihnen, gefährliche Ausfälle zu vermeiden und stellt sicher, dass der Transformator hohe Spannungen sicher verarbeiten kann.
Internationale Normen heben mehrere Hauptziele für die Prüfung von Transformatoren hervor. Die folgende Tabelle zeigt, was Sie erreichen möchten:
Zielsetzung | Beschreibung |
|---|---|
Sicherheit gewährleisten | Durch Tests lassen sich Brandgefahren, Ölexplosionen und elektrische Unfälle aufgrund unentdeckter Fehler vermeiden. |
Betriebssicherheit | Früherkennung von Defekten, um katastrophale Ausfälle zu vermeiden und Ausfallzeiten zu minimieren. |
Einhaltung von Standards | Gewährleistet die Einhaltung der IEC- und IEEE-Normen, die häufig für Sicherheitsaudits gesetzlich vorgeschrieben sind. |
Kostenreduzierung | Ermöglicht eine zustandsorientierte Wartung, wodurch Wartungskosten gesenkt und die Lebensdauer des Transformators verlängert werden. |
Netzstabilität | Unterstützt die Spannungsregelung und verhindert Probleme, die zu einer Instabilität des Netzes führen könnten. |
Bei der Prüfung von Verteilungstransformatoren führen Sie verschiedene Arten von Tests durch. Dazu gehören Sichtprüfungen, elektrische Tests, Ölanalyse, und Funktionsprüfungen. Jeder Test liefert Ihnen wichtige Daten über den Zustand des Transformators.
Wenn Sie bei der Prüfung von Verteilungstransformatoren systematisch vorgehen, profitieren Sie von vielen Vorteilen. Sie können Isolationsprobleme frühzeitig erkennen und Wartungsmaßnahmen planen, bevor es zu einem Ausfall kommt. So sparen Sie Geld und sorgen für einen reibungslosen Betrieb Ihres Netzwerks.
Sie erfassen Daten zum Isolationswiderstand und zur Ölqualität, was Ihnen hilft, fundierte Entscheidungen zur Wartung zu treffen.
Durch regelmäßige Ölanalysen können Sie den Zustand des Transformators überwachen und Probleme wie Lichtbogenbildung oder Alterung der Isolierung erkennen.
Zustandsüberwachungssysteme helfen Ihnen dabei, die Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit Ihrer Transformatoren zu gewährleisten.
Sie können ungeplante Ausfälle verhindern, indem Sie Probleme frühzeitig erkennen.
Datengestützte Entscheidungen auf Grundlage dieser Tests reduzieren Ausfallzeiten und verbessern die Netzzuverlässigkeit.
Versorgungsunternehmen erkennen klare Vorteile durch regelmäßige Transformatorprüfungen. Die folgende Tabelle zeigt einige dieser Vorteile auf:
Vorteil | Beschreibung |
|---|---|
Früherkennung | Erkennt frühzeitig eine Verschlechterung der Isolierung und ermöglicht so eine proaktive Wartung. |
Kosteneinsparungen | Verhindert katastrophale Ausfälle und ungeplante Ausfallzeiten und minimiert so Ausfallzeiten und damit verbundene Kosten. |
Verbesserte Zuverlässigkeit | Verbessert die allgemeine Zuverlässigkeit und Stabilität des Stromnetzes durch den Schutz von Transformatoren. |
Sie spielen eine wichtige Rolle dabei, die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Stromnetzes zu gewährleisten. Indem Sie eine umfassende Checkliste befolgen, helfen Sie Ihrem Team, kostspielige Reparaturen zu vermeiden und die Stromversorgung aufrechtzuerhalten.
Bevor Sie beginnen Prüfung von Verteilungstransformatoren, müssen Sie sich sorgfältig vorbereiten. Eine gute Vorbereitung hilft Ihnen, Fehler zu vermeiden und sorgt für Ihre Sicherheit. Sie sollten immer wichtige Dokumente überprüfen, Sicherheitsvorschriften befolgen und die richtigen Werkzeuge bereitlegen.
Bevor Sie beginnen, müssen Sie alle relevanten Dokumente überprüfen. Dieser Schritt hilft Ihnen, die Geschichte und die technischen Details des Transformators zu verstehen. Die Überprüfung der Dokumente hilft Ihnen auch dabei, Ihre Tests zu planen und besondere Anforderungen zu erkennen.
Beginnen Sie mit dem Lesen des Typenschilds des Transformators. Das Typenschild enthält wichtige Informationen wie Nennspannung, Nennstrom, Impedanz und Seriennummer. Anhand dieser Daten können Sie die Testergebnisse vergleichen und sicherstellen, dass der Transformator den Spezifikationen entspricht. Tragen Sie die Angaben auf dem Typenschild immer in Ihr Testprotokoll ein.
Als Nächstes überprüfen Sie die Spezifikationen des Herstellers. Diese Dokumente enthalten Informationen zum Design, zu den Materialien und zu den empfohlenen Testverfahren. Außerdem sind darin Grenzwerte für Testwerte aufgeführt. Wenn Sie Abweichungen zwischen dem Typenschild und den Spezifikationen feststellen, notieren Sie diese für weitere Untersuchungen.
Sie sollten auch frühere Testergebnisse und Installationsprotokolle überprüfen. In der folgenden Tabelle sind die wichtigsten Dokumente und Tests aufgeführt, die Sie überprüfen müssen:
Wichtige Unterlagen und Tests |
|---|
Isolationswiderstandstest (Megger-Test) |
Verhältnis-, Polaritäts- und Wicklungswiderstandsprüfungen |
Überprüfung des Erdungswiderstands und des Schutzsystems |
Installationsdetails, Testergebnisse und Inbetriebnahmedaten aufzeichnen |
Sicherheit muss immer an erster Stelle stehen. Transformatoren können gefährlich sein, wenn Sie nicht die richtigen Verfahren befolgen. Nehmen Sie sich Zeit, um den Standort zu begutachten, und tragen Sie die richtige Schutzausrüstung.
Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie isolierte Handschuhe, Schutzbrille und flammhemmende Kleidung. PSA schützt Sie vor Stromschlägen, Verbrennungen und anderen Gefahren. Achten Sie darauf, dass Ihre Ausrüstung gut sitzt und den Sicherheitsstandards entspricht.
Begeben Sie sich vor Beginn auf einen Rundgang durch den Standort. Achten Sie auf Gefahren wie nasse Oberflächen, schlechte Beleuchtung oder Hindernisse. Vergewissern Sie sich, dass sich keine unbefugten Personen im Bereich aufhalten. Stellen Sie sicher, dass alle Verfahren zur Verriegelung und Kennzeichnung vorhanden sind. Dieser Schritt hilft Ihnen, Unfälle zu vermeiden und die Sicherheit Ihres Teams zu gewährleisten.
Sammeln Sie alle Werkzeuge und Geräte, bevor Sie mit den Tests beginnen. Sie benötigen kalibrierte Messgeräte wie Isolationswiderstandsmessgeräte, Wicklungswiderstandsmessgeräte und Windungsverhältnis-Messgeräte. Bringen Sie Handwerkzeuge, Reinigungsmittel und eine Kamera zur Dokumentation mit. Überprüfen Sie, ob alle Geräte ordnungsgemäß funktionieren und über gültige Kalibrierungszertifikate verfügen.
Tipp: Überprüfen Sie Ihre Ausrüstungsliste immer zweimal, bevor Sie sich auf den Weg zur Baustelle machen. Fehlende Werkzeuge können Ihre Arbeit verzögern und das Risiko erhöhen.
Eine Sichtprüfung liefert Ihnen erste Hinweise auf den Zustand eines Transformators. Durch genaue Betrachtung des Geräts und seiner Teile können Sie viele Probleme erkennen, bevor sie ernsthaft werden. Führen Sie immer eine Sichtprüfung durch, bevor Sie elektrische Tests durchführen.
Sie sollten um den Transformator herumgehen und nach Anzeichen für physische Schäden suchen. Achten Sie dabei besonders auf den Tank, das Gehäuse und die Befestigungselemente. Häufige Anzeichen für Probleme sind:
Risse oder Beulen im Tank oder Gehäuse
Rost oder Korrosion auf Metalloberflächen
Lose oder fehlende Schrauben und Befestigungselemente
Brandspuren oder Verfärbungen in der Nähe von Anschlüssen
Tipp: Verwenden Sie eine Taschenlampe, um schwer einsehbare Bereiche zu überprüfen. Machen Sie Fotos von allen Schäden für Ihre Unterlagen.
Öllecks kann auf schwerwiegende interne Probleme hinweisen. Sie müssen alle Nähte, Dichtungen und Anschlüsse auf Anzeichen von Undichtigkeiten überprüfen. Achten Sie auf:
Ölflecken auf dem Tank oder Boden
Feuchte Stellen um Dichtungen oder Buchsen herum
Tropfen oder Pfützen unter dem Transformator
Wenn Sie Öllecks feststellen, notieren Sie deren Position und Größe. Lecks können zu Isolationsausfällen und Überhitzung führen.
Hinweis: Öllecks, Risse und Korrosion sind die häufigsten sichtbaren Anzeichen für einen Transformatorausfall bei externen Inspektionen.
Sie müssen den Kern und die Wicklungen überprüfen, wenn Sie Zugang dazu haben. Befolgen Sie diese Schritte für eine gründliche Überprüfung:
Führen Sie eine physische Überprüfung durch. Überprüfen Sie die Dicke der Laminierungen, die Fensterhöhe und die Gesamthöhe. Notieren Sie Ihre Messwerte und vergleichen Sie sie mit den Konstruktionswerten.
Führen Sie einen Kernisolationstest durch. Verwenden Sie ein Isolationswiderstandsmessgerät (IR-Messgerät), um Kurzschlüsse zwischen dem Kern und den Metallklemmen zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass die IR-Werte den erforderlichen Standards entsprechen.
Messen Sie die Dicke und Breite der Leiterstreifen. Überprüfen Sie die Anzahl der Scheiben in jeder Wicklung.
Wicklungswiderstand messen. Verwenden Sie die Spannungsabfallmethode, indem Sie Strom einspeisen und den Spannungsabfall über der Wicklung messen.
Diese Schritte helfen Ihnen, Probleme wie Kurzschlüsse, lose Verbindungen oder Herstellungsfehler zu finden.
Überprüfen Sie die Isolierung aller Wicklungen und Anschlüsse. Achten Sie auf Folgendes:
Verfärbung oder Verkohlung
Risse oder Abblättern
Anzeichen von Feuchtigkeit oder Verunreinigungen
Eine gute Isolierung sorgt für die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Transformators.
Überprüfen Sie alle Buchsen auf Risse, Absplitterungen oder Verunreinigungen. Saubere Buchsen tragen dazu bei, Überschläge und elektrische Fehler zu vermeiden. Ersetzen Sie beschädigte Buchsen sofort.
Überprüfen Sie das Kühlsystem auf Verstopfungen, Undichtigkeiten oder defekte Lüfter. Stellen Sie sicher, dass die Kühler und Kühlrippen sauber und frei von Verschmutzungen sind. Ein funktionierendes Kühlsystem verhindert Überhitzung und verlängert die Lebensdauer des Transformators.
Denken Sie daran: Eine sorgfältige Sichtprüfung hilft Ihnen, Probleme frühzeitig zu erkennen und den sicheren Betrieb Ihres Transformators zu gewährleisten.
Sie beginnen Ihre elektrischen Tests mit der Messung des Wicklungswiderstands. Dieser Test hilft Ihnen, Probleme wie lose Verbindungen, gebrochene Litzen oder schlechte Verbindungen innerhalb der Transformatorwicklungen zu finden. Für diese Aufgabe verwenden Sie ein digitales Niederohmmessgerät (DLRO) oder ein ähnliches Instrument.
Um den Test durchzuführen, trennen Sie zunächst den Transformator von der Stromquelle. Schließen Sie die Messleitungen an die Anschlüsse des Transformators an. Legen Sie einen geringen Gleichstrom an und messen Sie den Spannungsabfall an der Wicklung. Das Gerät berechnet den Widerstand anhand des Ohmschen Gesetzes.
Schritte für die Wicklungswiderstandsprüfung:
Stellen Sie sicher, dass der Transformator spannungsfrei und geerdet ist.
Schließen Sie die Messleitungen an die richtigen Wicklungsanschlüsse an.
Warten Sie, bis sich die Messwerte stabilisiert haben, bevor Sie den Wert aufzeichnen.
Vergleichen Sie Ihre Ergebnisse mit den Angaben des Herstellers.
Tipp: Testen Sie immer alle Wicklungen – Primär-, Sekundär- und Tertiärwicklungen, falls vorhanden. Notieren Sie die Temperatur, da sich der Widerstand mit der Temperatur ändert.
Abnormale Widerstandswerte können auf Probleme wie Kurzschlüsse oder lose Verbindungen hinweisen. Eine frühzeitige Erkennung hilft Ihnen, Ausfälle zu vermeiden und die Zuverlässigkeit des Transformators zu gewährleisten.
Isolationswiderstandsprüfung, oft als “Megger-Test” bezeichnet, überprüft die Qualität der Isolierung zwischen den Wicklungen sowie zwischen den Wicklungen und der Erde. Für diesen Test verwenden Sie ein Megohmmeter. Eine gute Isolierung schützt den Transformator vor elektrischen Fehlern und Feuchtigkeitsschäden.
Um den Test durchzuführen, trennen Sie alle externen Verbindungen vom Transformator. Schließen Sie das Megohmmeter zwischen der Wicklung und der Erde an. Legen Sie die Prüfspannung an (in der Regel 500 V, 1000 V oder 2500 V, je nach Nennleistung des Transformators) und lesen Sie den Widerstandswert ab.
Wichtige Punkte für die Isolationswiderstandsprüfung:
Ein hoher Widerstand (im Bereich von Hunderten von Megaohm) bedeutet eine gute Isolierung.
Ein niedriger Widerstand kann auf Feuchtigkeit, Verschmutzung oder einen Ausfall der Isolierung hinweisen.
Befolgen Sie stets die vom Hersteller empfohlene Prüfspannung.
Hinweis: Zeichnen Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit während des Tests auf. Der Isolationswiderstand sinkt mit steigender Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Sie sollten diesen Test im Rahmen der routinemäßigen Prüfung von Verteilungstransformatoren durchführen. Er hilft Ihnen, Isolationsprobleme zu erkennen, bevor sie zu Ausfällen führen.
Der Windungsverhältnistest überprüft das Verhältnis zwischen Primär- und Sekundärwicklung. Dieses Verhältnis bestimmt die Spannungsumwandlung des Geräts. Für diese Überprüfung verwenden Sie einen Transformator-Windungsverhältnis-Tester (TTR-Tester).
Um den Test durchzuführen, schließen Sie den TTR-Tester an die Primär- und Sekundärwicklungen an. Der Tester legt eine bekannte Spannung an eine Wicklung an und misst die resultierende Spannung an der anderen Wicklung. Das Gerät berechnet dann das Verhältnis.
Verfahren zur Prüfung des Drehzahlverhältnisses:
Stellen Sie sicher, dass der Transformator isoliert und sicher zu testen ist.
Schließen Sie den TTR-Tester gemäß den Anweisungen des Herstellers an.
Messen Sie das Verhältnis für alle Wicklungskombinationen.
Vergleichen Sie das gemessene Verhältnis mit dem Wert auf dem Typenschild.
Ein korrektes Windungsverhältnis bestätigt, dass der Transformator die erwartete Spannung liefert. Eine Fehlanpassung kann auf Kurzschlüsse, falsche Anschlüsse oder Herstellungsfehler hinweisen.
Denken Sie daran: Testen Sie immer alle Stufenstellungen, wenn der Transformator über Stufenschalter verfügt. Dadurch wird ein ordnungsgemäßer Betrieb über alle Einstellungen hinweg sichergestellt.
Diese drei Tests – Wicklungswiderstand, Isolationswiderstand und Windungsverhältnis – bilden die Grundlage für elektrische Prüfungen bei der Prüfung von Verteilungstransformatoren. Sie helfen Ihnen, versteckte Fehler zu finden, den Zustand des Transformators zu überprüfen und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Sie müssen den Lastverlust eines Transformators messen, um seine Effizienz während des Betriebs zu verstehen. Der Lastverlusttest zeigt, wie viel Energie der Transformator als Wärme verliert, wenn er seine Nennlast transportiert. Dieser Test hilft Ihnen, die Spannungsregelung und die Gesamtleistung des Transformators zu bewerten.
Bei der Durchführung eines Lastverlusttests schließen Sie den Transformator an eine Stromquelle an und legen den Nennstrom an die Wicklungen an. Sie messen den Leistungsverlust, der aufgrund des Widerstands in den Wicklungen auftritt. Dieser Verlust wird als “Kupferverlust” bezeichnet, da er hauptsächlich von den Kupferwicklungen im Inneren des Transformators stammt.
Warum es wichtig ist: Lastverlusttests sind für die Bewertung der Transformatoreffizienz von entscheidender Bedeutung. Sie ermitteln die Gesamtverluste, die auftreten, wenn der Transformator unter Last steht. Durch die Bewertung der durch diese Verluste erzeugten Wärme erhalten Sie wichtige Erkenntnisse über die Leistung des Transformators unter realen Betriebsbedingungen.
Schritte für den Lastverlusttest:
Stellen Sie sicher, dass der Transformator spannungsfrei und isoliert ist.
Schließen Sie das Prüfgerät an die Primär- und Sekundärwicklungen an.
Legen Sie den Nennstrom an und messen Sie die Spannung und den Leistungsverlust.
Notieren Sie die Ergebnisse und vergleichen Sie sie mit den Angaben des Herstellers.
Wenn Sie höhere Verluste als erwartet feststellen, kann dies auf Probleme wie schlechte Verbindungen, beschädigte Wicklungen oder Konstruktionsfehler hindeuten. Eine frühzeitige Erkennung hilft Ihnen bei der Planung von Wartungsarbeiten und der Verbesserung der Transformatoreffizienz.
Sie müssen Transformatorbehälter und Durchführungen auf Undichtigkeiten überprüfen, um Ölverlust und Isolationsausfälle zu verhindern. Undichtigkeiten können zu Überhitzung, verminderter Durchschlagfestigkeit und sogar zum Ausfall des Transformators führen.
Es gibt verschiedene Methoden, um Lecks zu erkennen:
Sichtprüfungen: Überprüfen Sie die Befestigungsschrauben und Dichtungen auf ordnungsgemäße Kompression und Drehmoment.
Infrarotinspektionen: Achten Sie auf überhitzte Buchsen, die auf lose Verbindungen hinweisen können.
Reinigungsmethoden: Reinigen Sie Oberflächen regelmäßig, um Phasen-Erd-Fehler zu vermeiden und die Isolierung aufrechtzuerhalten.
Leistungsfaktorprüfung: Isolationsqualität und Leckströme messen.
Sie können auch spezielle Kits verwenden, wie beispielsweise das Duromar® Transformer Leak Arrest Kit. Dieses Kit dichtet Lecks in unter Spannung stehenden Transformatoren ab, ohne diese abschalten zu müssen. Es verwendet schnell aushärtende Polymere und keramikverstärkten Kitt, um leckanfällige Bereiche schnell zu reparieren.
Tipp: Notieren Sie immer den Ort und das Ausmaß aller gefundenen Lecks. Beheben Sie Lecks sofort, um größere Probleme zu vermeiden.
Sie müssen die Durchschlagfestigkeit der Transformatorisolierung testen, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Die Durchschlagfestigkeit gibt an, wie gut die Isolierung hohen Spannungen standhalten kann, ohne zu versagen.
Für Transformatorenöl verlangen die Industriestandards eine Mindestdurchschlagfestigkeit von etwa 30 kV pro Millimeter. Bei Hochspannungstransformatoren sollten Sie nach Werten von 50 kV pro Millimeter oder höher. Diese Werte tragen dazu bei, elektrische Ausfälle zu verhindern und die Sicherheit des Transformators während des Betriebs zu gewährleisten.
Wichtige Punkte für die Prüfung der Durchschlagfestigkeit:
Entnehmen Sie eine Ölprobe aus dem Transformator.
Verwenden Sie einen Durchschlagprüfgerät, um eine steigende Spannung an die Probe anzulegen.
Die Spannung, bei der der Durchbruch auftritt, aufzeichnen.
Vergleichen Sie das Ergebnis mit dem Standardwert.
Hinweis: Eine geringe Durchschlagfestigkeit bedeutet, dass das Öl oder die Isolierung möglicherweise mit Feuchtigkeit oder Partikeln verunreinigt ist. Ersetzen oder behandeln Sie das Öl, wenn es nicht den erforderlichen Standard erfüllt.
Durch die Prüfung der Durchschlagfestigkeit können Sie Isolationsprobleme frühzeitig erkennen und einen sicheren Transformatorbetrieb gewährleisten.
Wenn Sie einen Verteilungstransformator testen, müssen Sie die PUL-Spezifikation (Per Unit Leakage) überprüfen. Dieser Wert gibt Auskunft darüber, wie hoch die Impedanz des Transformators im Vergleich zu seinem Nennwert ist. Ingenieure bezeichnen dies oft als “prozentuale Impedanz” oder “%Z”. Diese Zahl finden Sie auf dem Typenschild des Transformators. Sie spielt eine wichtige Rolle dabei, wie der Transformator mit Fehlern umgeht und die Last mit anderen Transformatoren teilt.
Die PUL-Spezifikation gibt das Verhältnis der Streuimpedanz des Transformators zu seinem Basiswert an. Sie wird in der Regel als Prozentsatz angegeben. Wenn ein Transformator beispielsweise eine Impedanz von 5% hat, bedeutet dies, dass bei Volllast der Spannungsabfall über dem Transformator 5% der Nennspannung beträgt.
Hinweis: Die PUL-Spezifikation hilft Ihnen dabei, vorherzusagen, wie stark die Spannung abfällt, wenn der Transformator seinen Nennstrom führt. Sie beeinflusst auch, wie viel Fehlerstrom bei einem Kurzschluss fließt.
Sie müssen den PUL-Wert aus mehreren Gründen verstehen:
Kurzschlussschutz: Ein höherer PUL-Wert begrenzt den Fehlerstrom bei einem Kurzschluss. Dadurch werden der Transformator und die nachgeschalteten Geräte geschützt.
Spannungsregelung: Niedrigere PUL-Werte sorgen für eine bessere Spannungsregelung. Das bedeutet, dass die Spannung bei Laständerungen stabiler bleibt.
Parallelbetrieb: Wenn Sie Transformatoren parallel schalten, müssen ihre PUL-Werte nahezu übereinstimmen. Nicht übereinstimmende Werte können zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung und Überhitzung führen.
Die folgende Tabelle zeigt, wie sich PUL auf die Leistung von Transformatoren auswirkt:
PUL-Wert (%) | Fehlerstrom | Spannungsregelung | Parallelbetrieb |
|---|---|---|---|
Niedrig (2-4%) | Hoch | Gut | Erfordert genaue Übereinstimmung |
Mittel (5-7%) | Mäßig | Mäßig | Leichter anzupassen |
Hoch (8%+) | Niedrig | Arm | Teilen kann eingeschränkt werden |
Sie messen den PUL-Wert, indem Sie einen Impedanztest durchführen, der auch als Kurzschlusstest bezeichnet wird. So gehen Sie vor:
Den Transformator spannungsfrei schalten und isolieren.
Die Sekundärwicklung kurzschließen.
Legen Sie eine niedrige Spannung an die Primärwicklung an.
Erhöhen Sie die Spannung, bis der Nennstrom in den Wicklungen fließt.
Messen Sie die Spannung und den Strom.
Die Impedanz berechnen Sie mit dieser Formel:
%Z = (Prüfspannung / Nennspannung) × 100
Tipp: Vergleichen Sie immer Ihren gemessenen PUL-Wert mit dem Wert auf dem Typenschild. Wenn der gemessene Wert deutlich höher oder niedriger ist, liegt möglicherweise ein Wicklungsschaden oder ein Anschlussproblem vor.
Wenn Ihr gemessener PUL-Wert mit dem Wert auf dem Typenschild übereinstimmt, ist der Transformator in Ordnung. Ist der Wert zu hoch, liegen möglicherweise Kurzschlüsse oder lose Verbindungen vor. Ist der Wert zu niedrig, ist möglicherweise eine Wicklung nicht angeschlossen oder es liegt ein Herstellungsfehler vor.
Sie sollten den PUL-Wert in Ihrem Testbericht festhalten. Dies hilft Ihnen, Veränderungen im Laufe der Zeit zu verfolgen und Wartungsarbeiten zu planen.
Wichtige Punkte, die Sie beachten sollten:
Die PUL-Spezifikation wirkt sich auf den Fehlerstrom, die Spannungsregelung und den Parallelbetrieb aus.
Testen und überprüfen Sie den PUL-Wert immer während der routinemäßigen Transformatorprüfungen.
Nutzen Sie die Ergebnisse, um einen sicheren, zuverlässigen und effizienten Transformatorbetrieb zu gewährleisten.
Denken Sie daran: Genaue PUL-Tests helfen Ihnen, Ausfälle zu vermeiden und Ihr Stromversorgungssystem stabil zu halten.
Sie müssen überprüfen Transformatoröl während der Prüfung von Verteilungstransformatoren. Die Ölanalyse hilft Ihnen, versteckte Probleme zu finden und die Sicherheit Ihres Transformators zu gewährleisten. Sie suchen nach Gasen, prüfen die Festigkeit des Öls und messen den Feuchtigkeitsgehalt. Jeder Schritt gibt Ihnen Hinweise auf den Zustand Ihres Transformators.
Die Analyse gelöster Gase (DGA) gibt Aufschluss darüber, was im Inneren des Transformators vor sich geht. Bei Störungen bilden sich Gase im Öl. Sie entnehmen eine Ölprobe und messen diese Gase mit speziellen Geräten. Jedes Gas weist auf eine andere Art von Problem hin.
Die folgende Tabelle zeigt gängige Gase und ihre Bedeutung für den Zustand von Transformatoren:
Gas | Anzeige des Zustands des Transformators |
|---|---|
Wasserstoff (H₂) | Zeigt Teilentladungen und elektrische Beanspruchung in der Isolierung an. |
Methan (CH₄) | Deutet auf lokale Überhitzung oder schlechte Durchblutung hin. |
Ethane (C₂H₆) | Weist auf einen thermischen Abbau des Öls bei niedrigen Temperaturen hin. |
Ethylen (C₂H₄) | Zeigt schwerwiegende thermische Fehler an, in der Regel über 300 °C. |
Acetylen (C₂H₂) | Zeigt hochenergetische Fehler wie Lichtbögen über 700 °C an. |
Kohlenmonoxid (CO) | Entsteht durch thermischen Zerfall von Isoliermaterialien. |
Kohlendioxid (CO₂) | Zeigt, wie stark die Zelluloseisolierung sich zersetzt hat. |
Tipp: Ein hoher Acetylen- oder Ethylengehalt bedeutet, dass Sie schnell handeln müssen. Diese Gase deuten oft auf schwerwiegende Fehler hin.
Sie müssen die Durchschlagfestigkeit von Transformatoröl prüfen, um sicherzustellen, dass es gegen hohe Spannungen isolieren kann. Dazu verwenden Sie einen Durchschlagspannungsprüfer (BDV). Der Test zeigt, wie viel Spannung das Öl aushalten kann, bevor es versagt.
Der minimale sichere BDV-Wert für Transformatorenöl beträgt 30 kV. Dieser Wert bleibt für die meisten Nennspannungen gleich, einschließlich 11-kV-, 22-kV- und 132-kV-Systemen.
IEC-Normen besagen, dass Transformatorenöl niemals eine Durchbruchspannung unterhalb von 30 kV.
Wenn das Öl diesen Test nicht besteht, enthält es möglicherweise Feuchtigkeit oder Schmutz. Sie müssen das Öl reinigen oder austauschen, um die Sicherheit Ihres Transformators zu gewährleisten.
Hinweis: Tragen Sie den BDV-Wert immer in Ihren Prüfbericht ein. Ein niedriger BDV-Wert bedeutet, dass das Öl den Transformator nicht vor elektrischen Fehlern schützen kann.
Feuchtigkeit im Transformatoröl verursacht viele Probleme. Wasser verringert die Isolierfähigkeit des Öls. Außerdem schwächt es die Papierisolierung im Inneren des Transformators.
Feuchtigkeit verringert die dielektrischen Eigenschaften des Öls. Dadurch wird die Isolierung weniger wirksam.
Ein hoher Wassergehalt beeinträchtigt die mechanische Festigkeit von Zelluloseisolierungen. Dadurch steigt das Risiko eines Ausfalls.
Wassermoleküle spalten Zelluloseketten auf. Dieser Prozess beschleunigt die Beschädigung der Isolierung und verkürzt die Lebensdauer des Transformators.
Mit einem Feuchtigkeitsmesser überprüfen Sie den Wassergehalt im Öl. Wenn Sie zu viel Feuchtigkeit feststellen, müssen Sie das Öl trocknen oder austauschen. Ein niedriger Feuchtigkeitsgehalt trägt zu einer längeren Lebensdauer Ihres Transformators bei.
Denken Sie daran: Regelmäßige Ölanalysen helfen Ihnen, Probleme frühzeitig zu erkennen. So schützen Sie Ihren Transformator und sorgen für die Zuverlässigkeit Ihres Stromversorgungssystems.
Sie müssen die Funktions- und Sicherheitssysteme eines Verteilungstransformators, bevor Sie ihn wieder in Betrieb nehmen. Diese Überprüfungen helfen Ihnen sicherzustellen, dass der Transformator sich selbst und das Netz bei Störungen oder abnormalen Bedingungen schützt. Sie konzentrieren sich dabei auf Schutzvorrichtungen, Erdung und Alarmsysteme.
Schutzvorrichtungen dienen als erste Verteidigungslinie für Ihren Transformator. Sie erkennen Fehler und trennen den Transformator vom Netz, um Schäden zu verhindern.
Sicherungen schützen das Transformator vor Überstrom und Kurzschlüsse. Sie sollten jede Sicherung auf Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder physischen Beschädigungen überprüfen. Ersetzen Sie jede Sicherung, die beschädigt aussieht oder durchgebrannt ist. Verwenden Sie immer die vom Hersteller angegebene richtige Sicherungsstärke. Testen Sie die Durchgängigkeit jeder Sicherung mit einem Multimeter, um sicherzustellen, dass sie bei Bedarf funktioniert.
Tipp: Halten Sie Ersatzsicherungen bereit. Ein schneller Austausch reduziert Ausfallzeiten in Notfällen.
Relais erkennen abnormale Zustände und lösen Schutzmaßnahmen aus. Sie müssen überprüfen, ob jedes Relais wie vorgesehen funktioniert. Testen Sie das Relais, indem Sie Fehlerzustände simulieren und dessen Reaktion beobachten. Vergewissern Sie sich, dass das Relais den Leistungsschalter auslöst oder ein Alarmsignal sendet. Überprüfen Sie die Relaiseinstellungen und vergleichen Sie sie mit den empfohlenen Werten. Passen Sie die Einstellungen an, wenn Sie Abweichungen feststellen.
Eine ordnungsgemäße Erdung schützt Ihren Transformator vor elektrischen Fehlern. Sie leitet Fehlerströme sicher in die Erde ab und schützt so sowohl Geräte als auch Personen.
Sie müssen den Widerstand des Erdungssystems messen, um sicherzustellen, dass es den Sicherheitsstandards entspricht. Dazu stehen Ihnen mehrere Methoden zur Verfügung:
Potentialfallmethode: Stecken Sie Testpfähle in den Boden. Leiten Sie Strom ein und messen Sie den Spannungsabfall, um den Widerstand zu berechnen.
Klemmmethode: Verwenden Sie ein Zangenmessgerät, um den Widerstand zu messen, ohne die Erdung zu trennen. Diese Methode eignet sich gut für bereits in Betrieb befindliche Systeme.
Dreipunktmethode: Verwenden Sie drei Testpfähle in unterschiedlichen Abständen, um den Widerstand genau zu messen.
Sie sollten den gemessenen Widerstand aufzeichnen und mit dem Standardgrenzwert vergleichen, der für Umspannwerke in der Regel unter 1 Ohm liegt. Ein hoher Widerstand kann auf schlechte Verbindungen oder Bodenprobleme hinweisen.
Alarme und Auslösemechanismen warnen Sie vor Problemen und schalten den Transformator bei Bedarf ab. Sie müssen überprüfen, ob diese Systeme ordnungsgemäß funktionieren.
Auslösekreisüberwachungsrelais (TCS) überwachen den Auslösekreis ständig auf Fehler.
Alarme werden ausgelöst, wenn das TCS-Relais Probleme wie offene Stromkreise, Versorgungsausfälle oder Unterspannung erkennt.
Das TCS-Relais funktioniert unabhängig davon, ob der Leistungsschalter eingeschaltet oder ausgeschaltet ist, und gewährleistet so einen kontinuierlichen Schutz.
Testen Sie jede Alarm- und Auslösefunktion, indem Sie Fehlerzustände simulieren. Vergewissern Sie sich, dass die Alarme ertönen und dass der Transformator bei Bedarf abschaltet. Notieren Sie Ihre Ergebnisse für spätere Referenzzwecke.
Denken Sie daran: Regelmäßige Funktions- und Sicherheitsprüfungen helfen Ihnen, Probleme frühzeitig zu erkennen und den sicheren Betrieb Ihres Transformators zu gewährleisten.
Sie sollten Ihre Testergebnisse stets klar und übersichtlich dokumentieren. Genaue Aufzeichnungen helfen Ihnen dabei, den Zustand jedes Transformators im Laufe der Zeit zu verfolgen. Verwenden Sie ein Standard-Testprotokoll oder ein digitales Formular, um alle Messungen, Beobachtungen und ungewöhnlichen Befunde festzuhalten. Geben Sie das Datum, den Ort und die Namen der Personen an, die die Tests durchgeführt haben. Fügen Sie Fotos von Schäden oder Problemen bei, die Sie bei den Inspektionen festgestellt haben. Eine gute Dokumentation erleichtert den Vergleich der Ergebnisse verschiedener Tests und das Erkennen von Trends, die auf zukünftige Probleme hindeuten könnten.
Tipp: Bewahren Sie Ihre Unterlagen sowohl in digitaler Form als auch in Papierform auf. So haben Sie eine Sicherungskopie, falls eine der beiden Versionen verloren geht.
Bei der Dokumentation Ihrer Transformatorprüfungen müssen Sie internationale Normen befolgen. Diese Normen helfen Ihnen nachzuweisen, dass Ihre Arbeit den Sicherheits- und Qualitätsanforderungen entspricht. Beziehen Sie sich immer auf die richtigen Normen für jede Art von Prüfung und für Ihren Dokumentationsprozess. Die folgende Tabelle enthält einige wichtige Normen, die Sie kennen sollten:
Standard | Beschreibung |
|---|---|
IEC / EN 61558 | Prüfnorm für die elektrische Sicherheit von Transformatoren. |
Europäische Normen für elektrische Zertifizierung (ENEC) | Zertifizierungszeichen, das die Einhaltung der europäischen Sicherheitsnormen bestätigt. |
Wenn Sie diese Standards befolgen, helfen Sie Ihrem Unternehmen, Audits zu bestehen und gesetzliche Anforderungen zu erfüllen. Außerdem erleichtern Sie anderen das Verständnis Ihrer Testergebnisse.
Nachdem Sie die Verteilung abgeschlossen haben Transformatorprüfung, Sie sollten klare Wartungsempfehlungen geben. Diese Schritte tragen dazu bei, die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Transformators zu gewährleisten. Hier sind einige gängige Maßnahmen, die Sie vorschlagen sollten:
Ziehen Sie alle elektrischen Anschlüsse fest, um Ausfälle zu vermeiden.
Überprüfen Sie, ob die Schutzvorrichtungen ordnungsgemäß funktionieren und Störungen bewältigen können.
Überwachen Sie die Transformatorlasten, um Überlastung und vorzeitige Alterung zu vermeiden.
Führen Sie routinemäßige Inspektionen auf Verschleiß, Öllecks und Korrosion durch.
Bewerten Transformatoröl auf Feuchtigkeit, Säuregehalt und Durchschlagfestigkeit.
Reinigen, schmieren und Feuchtigkeit kontrollieren, um die Leistung aufrechtzuerhalten.
Verwenden Sie fortschrittliche Tests wie die Analyse gelöster Gase und die Wärmebildgebung, um versteckte Probleme zu finden.
Überprüfen Sie die Buchsen auf Risse und halten Sie sie sauber.
Stellen Sie sicher, dass Kühlsysteme funktionieren, um Überhitzung zu verhindern.
Verwenden Sie Silikagel-Entlüfter, um Feuchtigkeit aus dem Transformator fernzuhalten.
Hinweis: Eine regelmäßige Wartung auf Grundlage Ihrer Testergebnisse verlängert die Lebensdauer des Transformators und verringert das Risiko unerwarteter Ausfälle.
Wenn Sie einen Verteilungstransformator testen, können Sie Ergebnisse erhalten, die nicht mit den erwarteten Werten übereinstimmen. Diese abnormalen Ergebnisse können auf versteckte Probleme im Inneren des Transformators hinweisen. Sie sollten immer schnell handeln, wenn Sie etwas Ungewöhnliches feststellen. Die folgende Tabelle zeigt einige der häufigsten abnormalen Ergebnisse und was Sie in diesem Fall tun sollten:
Anormales Ergebnis | Empfohlene Maßnahme |
|---|---|
Lose oder korrodierte Verbindungen | Anschlüsse prüfen und festziehen |
Isolationsfehler | Durchgangsmessung durchführen |
Temperaturbedingte Mängel | Überwachen Sie die Temperatur und verbessern Sie die Kühlsysteme. |
Eindringen von Feuchtigkeit | Maßnahmen zur Feuchtigkeitsregulierung umsetzen |
Kontamination | Kontaminierte Komponenten reinigen und austauschen |
Interturn-Shorts | Weitere elektrische Prüfungen durchführen |
Erhöhte Verluste | Verluste analysieren und beheben |
Buchsenfehler | Defekte Buchsen überprüfen und austauschen |
Alterung der Isolierung | Den Zustand der Isolierung beurteilen und bei Bedarf ersetzen |
Mechanische Verformung | Die strukturelle Integrität bewerten und bei Bedarf reparieren |
Tipp: Wenn Sie ungewöhnliche Ergebnisse feststellen, erstellen Sie einen Bericht, um Leistungsänderungen zu verfolgen. Verwenden Sie Diagnosetools, um zu überprüfen, wie schwerwiegend das Problem ist. Versuchen Sie, den genauen Ort des Fehlers zu finden, und entscheiden Sie, ob Sie den Betrieb des Transformators einschränken müssen.
Bei routinemäßigen Transformatorprüfungen treten häufig dieselben Arten von Fehlern auf. Wenn Sie diese häufigen Probleme kennen, können Sie Störungen frühzeitig erkennen und Maßnahmen ergreifen. In der folgenden Tabelle sind die Hauptursachen für Transformatorausfälle und ihre Häufigkeit aufgeführt:
Fehlerursache | Anzahl der Ausfälle |
|---|---|
Isolationsfehler | 92 |
Überlastung | 30 |
Leitungsspannungsspitze | 70 |
Feuchtigkeit | 21 |
Ölverschmutzung | 20 |
Isolationsfehler sind das häufigste Problem, mit dem Sie konfrontiert werden. Überlastung und Überspannungen verursachen ebenfalls viele Ausfälle. Feuchtigkeit und Ölverschmutzungen können die Isolation schwächen und zu Ausfällen führen. Sie sollten bei Ihren Tests immer auf diese Probleme achten.
Wenn Sie während der Prüfung ein Problem feststellen, müssen Sie den Transformator nach der Reparatur oder Einstellung erneut prüfen. Durch gute Wiederholungsprüfungsverfahren können Sie sicherstellen, dass der Transformator sicher und betriebsbereit ist. Befolgen Sie diese Richtlinien:
Führen Sie ein detailliertes Protokoll aller Testergebnisse und der Transformatorleistung. Diese Aufzeichnungen helfen Ihnen, in Zukunft bessere Entscheidungen zu treffen.
Testen Sie wichtige elektrische Geräte vor Ablauf der Garantie. Dieser Schritt hilft Ihnen, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben.
Verwenden Sie Gesundheitsüberwachungsgeräte, um wichtige Parameter wie Isolationsqualität und Feuchtigkeitsgehalt zu verfolgen.
Verwenden Sie regelmäßig Diagnosewerkzeuge wie die Analyse gelöster Gase und die Messung von Teilentladungen. Diese Werkzeuge helfen Ihnen, versteckte Fehler zu erkennen und Wartungsarbeiten zu planen.
Hinweis: Sorgfältige erneute Tests und Aufzeichnungen helfen Ihnen dabei, die Sicherheit und Zuverlässigkeit Ihrer Transformatoren zu gewährleisten. Befolgen Sie bei der Fehlersuche und erneuten Tests stets einen schrittweisen Ansatz.
Bei der Prüfung von Verteilungstransformatoren sollten Sie stets eine klare Testsequenz befolgen. Auf diese Weise vermeiden Sie, dass wichtige Schritte übersehen werden, und behalten den Überblick über Ihre Arbeit. Beginnen Sie mit einer Sichtprüfung. Fahren Sie dann mit den elektrischen Tests fort. Beenden Sie die Prüfung mit einer Ölanalyse und Funktionskontrollen. Sie können eine Checkliste verwenden, um Ihren Fortschritt zu verfolgen.
Empfohlene Testsequenz:
Sichtprüfung der äußeren und inneren Komponenten
Elektrische Prüfungen (Wicklungswiderstand, Isolationswiderstand, Windungsverhältnis)
Ölanalyse (gelöstes Gas, Durchschlagfestigkeit, Feuchtigkeitsgehalt)
Funktions- und Sicherheitsprüfungen (Schutzvorrichtungen, Erdung, Alarme)
Tipp: Halten Sie sich jedes Mal an dieselbe Reihenfolge. So erkennen Sie Probleme frühzeitig und verringern das Fehlerrisiko.
Sie benötigen für jeden Test genaue Ergebnisse. Kalibrierte Geräte liefern Ihnen zuverlässige Daten. Bevor Sie beginnen, überprüfen Sie die Kalibrierungszertifikate für alle Ihre Instrumente. Sehen Sie sich das Datum an und vergewissern Sie sich, dass die Geräte den erforderlichen Standards entsprechen. Wenn Sie abgelaufene Zertifikate finden, senden Sie die Geräte zur Kalibrierung ein.
Kalibrierungs-Checkliste Tabelle:
Ausrüstung | Kalibrierungsintervall | Erforderliche Maßnahme |
|---|---|---|
Isolationswiderstandsmessgerät | Alle 6 Monate | Zertifikat überprüfen |
Wicklungswiderstandsmessgerät | Alle 12 Monate | Genauigkeit überprüfen |
Wicklungsverhältnisprüfer | Alle 12 Monate | Kalibrierung bestätigen |
Öl-BDV-Prüfgerät | Alle 6 Monate | Prüfen und kalibrieren |
Hinweis: Sie sollten niemals unkalibrierte Geräte verwenden. Ungenaue Messwerte können zu falschen Entscheidungen und unsicheren Bedingungen führen.
Eine gute Teamkoordination macht die Prüfung von Verteilungstransformatoren sicherer und effizienter. Weisen Sie jedem Teammitglied klare Aufgaben zu. Kommunizieren Sie Ihren Plan, bevor Sie beginnen. Halten Sie eine Sicherheitseinweisung ab und gehen Sie gemeinsam die Checkliste durch. Verwenden Sie Funkgeräte oder Mobiltelefone, um während der Prüfung in Kontakt zu bleiben.
Tipps zur Teamkoordination:
Beauftragen Sie eine Person mit der Erfassung der Ergebnisse.
Beauftragen Sie einen Sicherheitsbeauftragten mit der Überwachung von Gefahren.
Stellen Sie sicher, dass jeder die Testsequenz kennt.
Teilen Sie Updates und Erkenntnisse mit dem gesamten Team.
🛡️ Die Sicherheit verbessert sich, wenn jeder seine Verantwortung versteht. Sie reduzieren Fehler und schließen Tests schneller ab.
Sie können Ihre Ergebnisse verbessern, indem Sie folgende Schritte befolgen: bewährte Verfahren. Sie sorgen für die Sicherheit Ihres Teams, erhalten genaue Daten und gewährleisten den zuverlässigen Betrieb Ihrer Transformatoren.
Sie erzielen einen echten Mehrwert, wenn Sie bei der Prüfung von Verteilungstransformatoren einen systematischen Ansatz verfolgen. Dieser Prozess hilft Ihnen, die Zuverlässigkeit und Sicherheit Ihrer Transformatoren zu gewährleisten und die Einhaltung der Branchenstandards sicherzustellen. Indem Sie sich über bewährte Verfahren auf dem Laufenden halten, schützen Sie Ihre Anlagen und Ihr Team. Bilden Sie sich weiter und befolgen Sie stets die neuesten Richtlinien. Ihr Engagement für hochwertige Prüfungen trägt zu einem stärkeren und sichereren Stromnetz bei.
Sie sollten immer zuerst den Isolationswiderstand überprüfen. Mit diesem Test können Sie Feuchtigkeit oder Defekte in der Isolierung feststellen. Eine gute Isolierung sorgt für die Sicherheit und Zuverlässigkeit Ihres Transformators.
Sie sollten Transformatoren mindestens einmal pro Jahr testen. Wenn Sie Probleme feststellen oder der Transformator unter rauen Bedingungen arbeitet, sollten Sie ihn häufiger testen.
Die Ölanalyse hilft Ihnen, versteckte Fehler zu finden. Sie können Überhitzung, Lichtbogenbildung oder Feuchtigkeit erkennen. Sauberes Öl schützt den Transformator vor elektrischen Ausfällen.
Handeln Sie schnell. Notieren Sie die Stelle und das Ausmaß der Leckage. Beheben Sie die Leckage und überprüfen Sie den Ölstand. Leckagen können zu Isolationsausfällen und Überhitzung führen.
Nein, Sie müssen den Transformator vor den meisten Tests spannungsfrei schalten. Dies dient Ihrer Sicherheit und verhindert Schäden an Ihren Geräten.
Ein niedriger Wert bedeutet, dass das Öl oder die Isolierung Feuchtigkeit oder Schmutz enthalten kann. Sie sollten das Öl reinigen oder austauschen, um die Sicherheit des Transformators zu gewährleisten.
Suchen Sie nach Rissen, Absplitterungen oder Verunreinigungen. Wenn Sie Schäden feststellen, ersetzen Sie die Buchse sofort. Beschädigte Buchsen können zu elektrischen Fehlern führen.
