Wanddurchführung vs. Wandisolator (MV)

A Wanddurchführung ist isoliert Primärleiter-Durchführung das einen Leiter durch eine geerdete Barriere (Platte, Trennwand oder Tankwand) führt und gleichzeitig die elektrische Belastung an der Wandkante kontrolliert. Es handelt sich in der Regel um ein kleines System: Leiter (Stab/Rohr/Bolzen), Isolierkörper (Epoxid/Harz/Keramik/Polymer) und ein definierte Terminalschnittstelle (Bolzen, Polstücke, Nocken, Sammelschienenflächen). In Mittelspannungsschaltanlagen wird es häufig in Systemklassen wie den folgenden eingesetzt: $12 kV$12 kV und $24 kV$24 kV, wo die Geometrie der Wandaussparung, die Formgebung der Kriechstrecke und die Kanten der Anschlussklemmen ebenso wichtig sein können wie die Dicke der Isolierung. Für Durchführungsprodukte über $1 kV$1 kV, IEC 60137 wird häufig für die Bewertung von Buchsen und Prüfverfahren herangezogen.

A Durchwandisolator (Durch-Trennwand-Isolator) ist in erster Linie ein Isolierende Barrierekomponente die eine dielektrische Trennung über eine Wand hinweg aufrechterhält. Sie kann einen Durchgang für einen Leiter oder ein Kabel enthalten, aber sie nicht automatisch einschließen ein Buchsenklemmen-System oder eine stromfeste Schnittstelle; der Schwerpunkt des Designs liegt auf der Isolationskontinuität und der Abdichtung an der Durchdringung.

Was ist eine Wanddurchführung? nicht: eine generische Tülle oder Hülse. Wenn keine kontrollierte Anschluss-/Elektrodengeometrie vorliegt und die geerdete Wandkante nicht berücksichtigt wird, erfüllt sie nicht die Funktion einer Buchse. Was ist ein Durchwandisolator? nicht: ein garantierter Ersatz, wenn Sie wiederholbare Drehmomentverbindungen und einen definierten Strompfad benötigen.

Interne Struktur und dielektrischer Pfad: Warum sie “ähnlich aussehen”, sich aber unterschiedlich verhalten

Beide Teile können wie “ein Epoxidzylinder in einer Stahlwand” aussehen. Der Unterschied liegt in der Konstruktion. Steuerungen im Vergleich zu dem, was es der Montage überlässt.

Eine Wanddurchführung wird um eine definiertes ElektrodensystemDer Leiter und seine Anschlusshardware bilden Äquipotentialflächen, die das lokale Feld formen. Der dielektrische Pfad wird durch Schnittstellen – Metall → feste Isolierung → Oberfläche/Luft → geerdete Wand – konstruiert, sodass die Geometrie entscheidet, wo sich die Spannung konzentriert. Als anschauliches Beispiel dient eine scharfe Gratkante mit einem effektiven Radius nahe $0,5 mm$0,5 mm können die lokale Belastung im Vergleich zu einer stärker abgerundeten Kante erheblich verstärken. $3 mm$3 mm, abhängig vom Abstand und der Form der Beschläge. Aus diesem Grund “verbrauchen” viele Buchsenkonstruktionen das Geometriebudget in der Nähe des Wandübergangs.

Ein Durchwandisolator verhält sich eher wie ein Barriere. Es legt den Schwerpunkt auf die Kontinuität der Isolierung durch die Wand und die Integrität der Abdichtung. Wenn die Anschlusselektroden nicht durch die Komponente gesteuert werden, kann das Spannungsbild durch die “Feldhardware” dominiert werden: Form der Kabelschuhstapel, Auswahl der Unterlegscheiben, Kanten der Sammelschienenpolster und wie nah das Metall an der geerdeten Wand sitzt.

Service-relevante Unterschiede, auf die Sie in der Zeichnung achten sollten:

• Terminaldefinition (kontrolliert vs. integrationsdefiniert)
• Stresskontrollfunktionen nahe der geerdeten Wandkante
• Kriechwegformung (profilierte vs. flache nasse Wege)
• Platzierung der Dichtungsgrenze (Sammelt sich Feuchtigkeit dort, wo die Belastung am größten ist?)
• Einfüge-/Schnittstellenqualität (Hohlräume und scharfe Kanten können zu PD-Auslösern werden)

Für die PD-Messsprache, IEC 60270 ist die allgemein verwendete Referenz für die Messmethode (Prüfschaltungskonzepte und Kalibrierung).

[Expertenmeinung]

• Wenn der Lug-Stack “vom Installateur definiert” ist, ist eine Zeichnung des genaue Hardware-Stapelung und ein Drehmomentfenster; andernfalls variiert das elektrische Spannungsprofil je nach Installation.
• Eine subtile Harzablösung um einen Einsatz herum kann bei einer schnellen Sichtprüfung unbemerkt bleiben, sich jedoch bei zunehmender Feuchtigkeit und wiederholten Temperaturwechseln zu einer PD-Stelle entwickeln.
• Ein Beständigkeitsbericht ist erforderlich, beseitigt jedoch nicht das Risiko, das durch eine scharfe Wandkante und einen kurzen nassen Kriechweg entsteht.

Vergleichstabelle: Auswahlkritische Parameter, die tatsächlich über das “vs” entscheiden”

Verwenden Sie diese Tabelle, um die Entscheidung auf überprüfbare Parameter (Zeichnung + Datenblatt) zu beschränken, nicht auf die Benennung.

Ein praktischer Unterscheidungsfaktor: Wenn Sie eine Sammelschiene/Kabelklemme mit einem bestimmten Drehmoment an einen Leiter durch die Wand schrauben müssen (z. B., $35\ \text{N·m}$35 N\cdotpm), haben Sie es in der Regel mit einem Wanddurchführung Anforderung. Wenn die Hauptfunktion der Durchdringung die Barriere-/Abdichtung ist und die Anschlüsse nicht die steuernde Schnittstelle sind, a Durchwandisolator kann angemessen sein – vorausgesetzt, die Belastbarkeit und Geometrie werden ausdrücklich angegeben.

Standards zuordnen (nicht raten): IEC 60270 (PD-Messmethode) und IEC 60137 (Buchsenprodukte oben) $1 kV$1 kV) sind gängige Referenzwerte. Wenn Sie die maßgebliche Norm für die Anforderungen an dielektrische Prüfungen des Metallgekapselte Schaltanlage (im Gegensatz zum eigenständigen Teil), bestätigen Sie dies vor der Zitierung.

Anwendungszuordnung: Wo jedes einzelne häufig in MV-Getrieben verwendet wird

Ordnen Sie den Standort der Schnittstelle zu, die Sie tatsächlich benötigen:

1. Kabelraum → Sammelschienenabtrennung (Primärstromkreuzung) → Wanddurchführung (definierter Strompfad + Anschlüsse).
2. Trennwand zwischen Busbar-Kammern → Wanddurchführung (wiederholbare Geometrie).
3. Instrumentenverkabelungsdurchführungen (VT/CT-Sekundärseite) → Durchwandisolator (Barriere + Abdichtung).
4. Kompakte RMU-Barrieren → Hängt davon ab: verschraubter Primärleiter → Durchführung; abgedichtete Barriere-Durchführung → Wanddurchführung.
5. Kondensationsanfällige Gehäuse, bei denen die Abdichtung dominiert → Oft durch die Wand hindurch, es sei denn, der Primärstrom benötigt eine Durchführungsbuchse.
6. Nachrüstung mit fester Laschengeometrie → Wanddurchführung (Terminalübereinstimmung ist in der Regel die Einschränkung).
7. Nachrüstung aufgrund von Änderungen der Wandstärke/Ausschnitte → Durchwandisolator (mechanische Hülle dominiert).
8. Thermischer Gradient in der Nähe von Primärfugen → Dünnwandige Buchse Wenn Primärstrom beteiligt ist, ist die Drehmomentstabilität wichtig, wenn beispielsweise Fächer schwingen., $60 °C$60 °C bis $90 °C$90 °C.

Feldbedingungen, die die Entscheidung beeinflussen (Verschmutzung, Kondensation, Höhe, Salznebel)

Die Realität vor Ort beeinträchtigt oft zuerst die Oberfläche und die Wandkante. Verwenden Sie diese Checkliste, um zu entscheiden, wann “nur Barrieren” riskant werden.

1. Verschmutzung + Benetzung: Oberflächenleckage dominiert.
   Abhilfe: längere Kriechweggeometrie (mm), gerade nasse Wege vermeiden.
2. Kondensationszyklen: Feuchtigkeit sammelt sich an der Dichtungslinie und hinterlässt leitfähige Rückstände.
   Abhilfe: stabile Abdichtung und Geometrie, die kein Wasser zurückhält.
3. Salznebel/Küstengebiet: Die Leitfähigkeit steigt; die Verfolgung beginnt an den Belastungspunkten.
   Abhilfe: Schützen Sie Anschlüsse und vermeiden Sie scharfe, freiliegende Metallteile.
4. HöheEine geringere Luftdichte verringert den externen Isolationsspielraum.
   Abhilfe: Behandeln Sie Luftabstände (mm) als zwingende Anforderung in der installierten Konfiguration.
5. Thermische Zyklen an AnschlüssenMikrospalten und Lockerungen beschleunigen die Alterung.
   Abhilfemaßnahme: kontrollierte Anschlussgeometrie und Drehmomentdisziplin; erneute Überprüfung in Betracht ziehen nach $50$50–$100$100 Zyklen, wenn Ihr Wartungsplan dies zulässt.
6. Schlechte Schnittqualität: Grate und scharfe Kanten konzentrieren Spannungen.
   Abhilfe: Entgraten und abrunden; sogar ein $0,5 mm$Ein 0,5-mm-Fräser kann bei kompakten Layouts den Randbereich beanspruchen.

[Expertenmeinung]

• Wenn ein Flashover “zufällig” erscheint, überprüfen Sie zunächst die Wandkantenverkleidung und die Geometrie der Beschläge. Viele Defekte verlaufen entlang einer feuchten Oberfläche und nicht durch den Harzkörper.
• Bei nasser/verschmutzter Ausrüstung ist die Sauberkeit an Dichtungen und Anschlüssen Teil der dielektrischen Konstruktion und nicht der Reinigung.
• Bei Nachrüstungen kann eine mechanische Stütze, die die Hebelbelastung vom Anschluss entfernt, das Risswachstum verlangsamen und die Reibung an der Schnittstelle verringern.

Prüf- und Abnahmehinweise: Was Sie Lieferanten fragen und bei der Ankunft überprüfen sollten

RFQ / Angebote (vor dem Kauf anfragen)

• Widerstandswerte: Netzfrequenz (kV) und Impuls/BIL (kV) für die genaue Konfiguration (einschließlich Anschlüsse).
• Spannungsklasse + Zeichnungsrevision: Teilenummer mit Zeichnung verknüpfen und $12 kV$12 kV / $24 kV$24-kV-Klasse, soweit zutreffend.
• Kriechstrom + Abstand: Kriechweg (mm) und Mindestluftabstand (mm) um Wand und Anschlüsse.
• Anschlussdetails (Durchführung): Abmessungen der Bolzen/Unterlegscheiben und Drehmomentangaben (z. B., $35$35–$70\ \text{N·m}$70 N\cdotpm, abhängig von der Schnittstellengröße).
• Versiegelungsverfahren: Dichtungsmaterial und Kompressionsbereich.
• Materialfenster: Temperaturbereich (oft $-25 °C$−25 °C bis $+85 °C$+85 °C für Geräte im Innenbereich – bitte für Ihre Anwendung bestätigen.
• PD-Informationen (falls angegeben): Berichtsmethode in Übereinstimmung mit IEC 60270.
• ToleranzenAusschnitt/Bolzenkreis/Anschlusskonzentrizität in mm.

Eingangsprüfung (Wareneingang + Vorinstallation)

• Inspizieren Mikrorisse und Einfügen von Verbindungen (helles Licht; Fokus auf Übergänge zwischen Einfügungen).
• Überprüfen Terminalgeometrie und kritische Abmessungen (mm) in der Zeichnung.
• Überprüfen Sie die Ebenheit des Dichtungssitzes; stellen Sie sicher, dass der Ausschnitt in der Verkleidung entgratet und abgerundet ist (Ziele wie $2$2–$3 mm$Ein Radius von 3 mm ist üblich, wo dies praktikabel ist, aber halten Sie sich an Ihre Zeichnung/Spezifikation.
• Trockenmontage zur Ausrichtung vor der Endmontage.

Praktischer Auswahl-Workflow + Sourcing-Hinweis

Ein wiederholbarer Workflow ist besser als eine auf dem Erscheinungsbild basierende Substitution.

1. Bestätigen Sie, ob ein Primärleiter die Wand durchquert. Wenn ja, ist in der Regel eine Wanddurchführung erforderlich; wenn nein, kann ein Wandisolator ausreichend sein.
2. Festlegung von Isolierungszielen in Zahlen: Systemklasse (z. B., $12 kV$12 kV, $24 kV$24 kV) sowie Netzfrequenz (kV) und Impuls/BIL (kV) für die installierte Konfiguration.
3. Den Umschlag verschließen: Ausschnitt, Lochkreis, Wandstärke, Klemmenausrichtung. Selbst eine geringfügige Abweichung $2 mm$2 mm können die Austauschbarkeit beeinträchtigen.
4. Wenden Sie Umgebungsstrafen (Verschmutzung/Kondensation/Salz/Höhe) auf Kriechweg (mm), Abdichtung und Hardware-Geometrie an.
5. Entscheiden Sie über die Wartbarkeit: Wenn die Austauschzeit begrenzt ist (z. B., $60$60–$120 Minuten$120-Minuten-Fenster), standardisierte Terminals reduzieren die Variabilität.
6. Fügen Sie die Checkliste für die Eingangskontrolle der Bestellung bei.

Wenn Sie möchten, dass XBRELE Ihnen die am besten geeignete Konfiguration empfiehlt, teilen Sie uns bitte Ihre Spannungsklasse (kV), Wandstärke (mm), Anschlusstyp und Umgebungshinweise mit. Wir werden Ihnen dann die richtige Geometrie und die entsprechenden Abnahmekriterien zuordnen: Wanddurchführungsoptionen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was ist ein praktisches Anzeichen dafür, dass ein Durchwandisolator möglicherweise die falsche Wahl ist?
Wenn das Design von einem kontrollierten Kontaktdruck am Anschluss und einem definierten Strompfad abhängt, ist eine Buchsen-Schnittstelle in der Regel mit einem geringeren Risiko verbunden.

Frage 2: Warum können sich zwei Teile mit dem gleichen Ausschnitt dennoch unterschiedlich verhalten?
Das Oberflächenprofil, die Platzierung der Dichtungsgrenze und die installierten Hardwarekanten können lokale Spannungen und das Leckageverhalten auf nassen Oberflächen verändern.

Frage 3: Wenn keine PD-Daten verfügbar sind, was kann ich stattdessen straffen?
Maßtoleranzen, definierte Anschlussgeometrie, Verarbeitungskontrollen rund um Einsätze und eine disziplinierte Eingangskontrolle tragen dazu bei, Schwankungen zu reduzieren.

Frage 4: Welche Bedingungen vor Ort erfordern am häufigsten ein Umdenken?
Anhaltende Kondensation in Verbindung mit Verunreinigungen führt häufig zu kurzen Kriechwegen und schwachen Dichtungsgrenzen.

F5: Ist die Ausführung der Wandaussparung wirklich entscheidend für die Auswahl?
Oftmals ja – scharfe Kanten und Grate konzentrieren elektrische Belastungen; kontrolliertes Entgraten und Abrunden sind eine kostengünstige Möglichkeit, den Spielraum zu erhalten.

Frage 6: Was ist ein konservativer Nachrüstungsansatz, wenn die Zeichnungen unvollständig sind?
Messen Sie die vorhandene Schnittstelle in mm, dokumentieren Sie den Hardware-Aufbau und vermeiden Sie es, aufgrund des äußeren Erscheinungsbilds von Austauschbarkeit auszugehen.