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एक वैक्यूम सर्किट ब्रेकर जो बंद होने या ट्रिप होने से इनकार करता है, उसे स्वचालित कॉइल प्रतिस्थापन के बजाय सिस्टम दोष के रूप में निदान किया जाना चाहिए। सबसे तेज़ फील्ड वर्कफ़्लो चार मूल कारण शाखाओं को अलग करता है: कॉइल सर्किट, लैच और रिलीज़ तंत्र, द्वितीयक नियंत्रण सर्किट, और संग्रहित ऊर्जा तंत्र।.
स्पेयर ऑर्डर करने से पहले मापनीय साक्ष्य की पुष्टि करने के लिए नीचे दिए गए जांच बिंदुओं का उपयोग करें: कमांड के दौरान कॉइल टर्मिनलों पर वोल्टेज, कॉइल प्रतिरोध, लैच एंगेजमेंट, सहायक संपर्क का टाइमिंग, एंटी-पम्पिंग रिले का व्यवहार, स्प्रिंग चार्ज, और तंत्र की यात्रा। जहाँ कोई मान OEM मैनुअल में नहीं दिया गया हो, वहाँ उसे निर्माता की डेटा शीट या परियोजना विनिर्देश के अनुसार सत्यापित करें।.
नीचे दिया गया त्वरित निदान तालिका तंत्र को अलग करने या कॉइल बदलने से पहले पूरी की जानी चाहिए। इसे समस्या निवारण चार्ट के रूप में लिखा गया है: लक्षण, पहला परीक्षण, संभावित मूल कारण, और अगला कदम।.
| लक्षण | पहला परीक्षण | संभावित मूल कारण | अगली कार्रवाई |
|---|---|---|---|
| कमांड मौजूद है, लेकिन बंद होने की कोई आवाज़ नहीं। | आदेश के दौरान क्लोजिंग कॉइल के टर्मिनलों पर वोल्टेज मापें। | फ्यूज खुला, खराब सहायक संपर्क, एंटी-पम्पिंग रिले संपर्क खुला, या कॉइल सर्किट टूटा हुआ | कोइल टर्मिनल से डीसी सप्लाई तक पीछे की ओर ट्रेस करें और वोल्टेज ड्रॉप रिकॉर्ड करें। |
| बंद करने की आवाज़ सुनाई देती है, ब्रेकर बंद नहीं होता। | स्प्रिंग-चार्ज संकेत और लैच रिलीज़ की गति की पुष्टि करें। | लैच बाइंडिंग बंद, ट्रिप लैच रीसेट नहीं हुआ, वसंत ऊर्जा कम, या तंत्र का घर्षण | डिस्चार्ज स्प्रिंग्स को सुरक्षित रूप से खोलें, लैच/रोलर/प्लंजर की यात्रा का निरीक्षण करें, फिर OEM सीमाओं से तुलना करें। |
| ट्रिप कमांड मौजूद है, लेकिन ट्रिप की आवाज़ नहीं आ रही है। | ट्रिप कॉइल का वोल्टेज और कॉइल का प्रतिरोध मापें। | ओपन ट्रिप कॉइल, सहायक 52a संपर्क नहीं जुड़ रहा, सेकेंडरी प्लग ढीला, या नियंत्रण आपूर्ति का नुकसान | कोइल को अलग करें, 52a मार्ग की पुष्टि करें, और द्वितीयक डिस्कनेक्ट पिनों का निरीक्षण करें। |
| ट्रिप की आवाज़ सुनाई दी, ब्रेकर नहीं खुलता | ट्रिप बार, पोल शाफ्ट, लिंकज और संपर्क यात्रा की जाँच करें। | ट्रिप लैच अटका हुआ, संपर्क वेल्ड हो गए, पोल शाफ्ट अटका हुआ, या ऑपरेटिंग रॉड विफल | सेवा संचालन बंद करें और पुनः ऊर्जा देने से पहले यांत्रिक निरीक्षण करें। |
| ब्रेकर बंद होते ही तुरंत ट्रिप हो जाता है। | ट्रिप इनपुट, एंटी-पम्पिंग रिले और सहायक संपर्क अनुक्रम की समीक्षा करें। | प्रोटेक्शन रिले ट्रिप इनपुट, एंटी-पंप लॉजिक त्रुटि, या गलत समय पर हुआ सहायक संपर्क | इवेंट अनुक्रम को रिकॉर्ड करें और नियंत्रण स्कीमैटिक से तुलना करें। |

कोइल की विफलता VCB बंद और खोलने की विफलता का एक सामान्य मूल कारण है, लेकिन जब तक कमांड के तहत वोल्टेज और सर्किट के व्यवहार की जांच नहीं हो जाती, तब तक कोइल को दोषी नहीं ठहराया जाना चाहिए। कोइल विश्राम अवस्था में सही परीक्षण दे सकती है, फिर भी यदि द्वितीयक सर्किट संचालन के दौरान पिकअप वोल्टेज प्रदान नहीं कर पाता है तो वह विफल हो सकती है।.
जब क्लोज़ या ट्रिप कमांड सक्रिय हो, तब क्लोज़िंग कॉइल या ट्रिप कॉइल के टर्मिनलों के बीच वोल्टेज मापें। केवल टर्मिनल-ब्लॉक वोल्टेज पर निर्भर न रहें। कॉइल टर्मिनलों पर निम्न रीडिंग का अर्थ है कि दोष कॉइल से पहले कहीं है: फ्यूज, वायरिंग जॉइंट, सहायक संपर्क, प्रोटेक्शन रिले आउटपुट, एंटी-पम्पिंग रिले, या नियंत्रण आपूर्ति।.
| रेटेड नियंत्रण वोल्टेज | कोइल टर्मिनल पर न्यूनतम | कोइल टर्मिनल पर अधिकतम |
|---|---|---|
| 48 वोल्ट डीसी | 38 वोल्ट डीसी | 58 वोल्ट डीसी |
| 110 वोल्ट डीसी | ८८ वी डीसी | 132 वोल्ट डीसी |
| 220 वोल्ट डीसी | 176 वी डीसी | 264 वोल्ट डीसी |
| 230 वोल्ट एसी | 184 वी एसी | २५३ वोल्ट एसी |
प्रतिरोध मापने से पहले कॉइल सर्किट को अलग करें और समानांतर मार्गों को विच्छेदित करें। रीडिंग को नामपट्टिका या OEM डेटा शीट से तुलना करें। तांबे की वाइंडिंग का प्रतिरोध तापमान के साथ बदलता रहता है, इसलिए परिवेश का तापमान रिकॉर्ड करें और यह भी दर्ज करें कि क्या कॉइल हाल ही में ऊर्जा-संचालित की गई थी।.
| मापा गया परिणाम | व्याख्या | कार्रवाई |
|---|---|---|
| नाममात्र के +/-10% के भीतर | कोइल वाइंडिंग संभवतः बरकरार है। | वोल्टेज और टाइमिंग जांच जारी रखें |
| खुला परिपथ | टूटी हुई वाइंडिंग या लीड | कोइल बदलें |
| नेमप्लेट से 20% से अधिक | संभावित इंटर-टर्न शॉर्ट | कोइल बदलें और आपूर्ति वोल्टेज सत्यापित करें। |
| लगभग शून्य प्रतिरोध | टर्मिनल शॉर्ट या दमन घटक दोष | सहायक घटक को अलग करें और पुनः परीक्षण करें। |
प्रतिरोध सीमा के भीतर होने पर भी स्थानीय तापीय क्षति को नकारा नहीं जा सकता। बॉबिन, वाइंडिंग सतह, लीड निकास और टर्मिनल इन्सुलेशन का निरीक्षण करें। भूरा वार्निश, फटी हुई इन्सुलेशन, पिघली हुई लीड्स या जलने की गंध ही कॉइल को सेवा से हटाने के लिए पर्याप्त हैं, भले ही प्रतिरोध अभी भी स्वीकार्य दिखे।.
क्लोजिंग कॉइल्स सामान्यतः अल्पकालिक उपकरण होते हैं। यदि एंटी-पंपिंग रिले, सहायक संपर्क या तंत्र स्थिति स्विच कॉइल को बहुत लंबे समय तक सक्रिय रखता है, तो कॉइल जल सकती है, भले ही उसकी मूल गुणवत्ता स्वीकार्य हो। टाइमिंग रिले टेस्टर, ऑसिलोस्कोप या करंट क्लैंप से कमांड की अवधि रिकॉर्ड करें।.

लैच और प्रॉप असेंबली संग्रहित स्प्रिंग ऊर्जा को नियंत्रित संपर्क गति में परिवर्तित करती है। यदि लैच रिलीज़ बल बहुत अधिक हो, प्रॉप रीसेट न हो, या घिसावट ने संलग्नता ज्यामिति को बदल दिया हो, तो एक स्वस्थ कॉइल और पूरी तरह चार्ज किया गया स्प्रिंग ब्रेकर को संचालित नहीं कर सकता।.
लैच नोज़, कैच प्लेट, रोलर, पिवट पिन और रीसेट स्प्रिंग का निरीक्षण करें। जब उपलब्ध हों तो OEM सीमाएँ उपयोग करें। यदि किसी परियोजना-विशिष्ट सीमा का अभाव हो, तो नीचे दिए गए मानों को सतर्कतापूर्ण स्क्रीनिंग संकेतक के रूप में लें और अंतिम स्वीकृति से पहले निर्माता से पुष्टि करें।.
| जाँच चौकी | स्क्रीनिंग सीमा | विफलता जो दर्शाती है |
|---|---|---|
| लैच संलग्नता की गहराई | डिज़ाइन मान से +/-0.2 मिमी के भीतर | गलत समायोजन या घिसा हुआ कैच फेस |
| ट्रिप लैच घिसावट | 0.5 मिमी से अधिक घिसाव होना उच्च जोखिम है। | यात्रा में देरी या रिहाई में विफलता |
| प्रॉप पिवट पिन का घिसाव | 0.1 मिमी से अधिक का छोटा आकार उच्च जोखिम है। | लॉस्ट मोशन और अस्थिर रीसेट |
| लैच रोलर रेडियल प्ले | 0.2 मिमी से अधिक उच्च जोखिम है। | अनियमित बंद या खुलने का समय |
| प्लंजर मुक्त यात्रा | 1.5 मिमी से कम उच्च जोखिम है। | लैच रिलीज़ से पहले कॉइल फोर्स का उपयोग किया जाता है। |
मॉडल चयन संदर्भ के लिए, निदानात्मक परिणाम की तुलना के साथ करें। XBRELE वैक्यूम सर्किट ब्रेकर चयन पृष्ठ.
कोइल वोल्टेज और स्प्रिंग चार्ज की पुष्टि होने के बाद OEM बैंड से बाहर संचालन समय लैच या लिंकज ड्रैग का मजबूत प्रमाण है। यदि बंद होने का समय या खुलने का समय अपेक्षित ऊपरी मान से 20% से अधिक है, तो नियमित संचालन रोकें और यांत्रिक रिलीज़ ट्रेन का निरीक्षण करें।.
ट्रिप-फ्री प्रदर्शन यह सत्यापित करता है कि ब्रेकर तब भी खुलेगा जब क्लोजिंग कमांड जारी रहे। ओईएम परीक्षण विधि के अनुसार रेटेड क्लोज कमांड और रेटेड ट्रिप कमांड लागू करें। ब्रेकर को बंद, खोलना और खुला रहना चाहिए। विफलता प्रोप रीसेट टाइमिंग, कैच ज्यामिति, या लैच ट्रेन में अत्यधिक घर्षण की ओर संकेत करती है। IEC 62271-100 और IEEE C37 श्रृंखला के दस्तावेज़ मानक संदर्भ प्रदान करते हैं, लेकिन वास्तविक स्वीकृति मान ब्रेकर मैनुअल से ही प्राप्त होना चाहिए।.
द्वितीयक सर्किट दोषों को अक्सर कॉइल दोष समझ लिया जाता है क्योंकि क्षेत्रीय लक्षण समान होते हैं: क्लोज नहीं होना, ट्रिप नहीं होना, अनियमित संचालन, या क्लोज के तुरंत बाद ट्रिप। व्यावहारिक विधि यह है कि कॉइल टर्मिनलों से नियंत्रण आपूर्ति की ओर उल्टा काम किया जाए।.

चार्जर का आउटपुट, बैटरी वोल्टेज, डीसी फ्यूज की निरंतरता, एमसीबी की स्थिति और रिपल जांचें। चार्जर पर स्वीकार्य लेकिन ब्रेकर टर्मिनल ब्लॉक पर कम आपूर्ति केबल ड्रॉप, फ्यूज होल्डर प्रतिरोध या ढीले टर्मिनल का संकेत देती है।.
| जाँचें | स्वीकार्य परिणाम | विफलता की दिशा |
|---|---|---|
| डीसी बस वोल्टेज | परियोजना सहनशीलता के भीतर रेटेड मान | बैटरी, चार्जर, या अपस्ट्रीम फ्यूज |
| फ्यूज या एमसीबी की निरंतरता | बंद परिपथ | फ्यूज का संचालन या यांत्रिक एमसीबी की समस्या |
| डीसी आपूर्ति पर रिपल | निम्न और स्थिर | चार्जर कैपेसिटर या रेक्टिफायर की समस्या |
| कोइल में वोल्टेज गिरावट | कमांड के अधीन कोई बड़ी गिरावट नहीं | वायरिंग जोड़, रिले संपर्क, या प्लग संपर्क |
केवल निरंतरता पर्याप्त नहीं है। एक जंग लगी टर्मिनल बिना लोड की निरंतरता जांच पास कर सकती है और फिर भी कॉइल करंट के तहत फेल हो सकती है। कमांड के दौरान वोल्टेज ड्रॉप मापें और प्लग पिन, टर्मिनल स्क्रू, केबल फेरूल और हार्नेस मोड़ों का निरीक्षण करें। शॉर्ट कंट्रोल वायरिंग रनों के लिए 0.3 ओम से अधिक प्रतिरोध की जांच करनी चाहिए।.
सहायक संपर्कों 52a और 52b को संचालन स्ट्रोक के सही हिस्से में स्थिति बदलनी चाहिए। उच्च संपर्क प्रतिरोध, गलत कैम स्थिति, या विलंबित स्विचिंग क्लोज/ट्रिप लॉजिक को अवरुद्ध कर सकती है या संचालन के बाद कॉइल को ऊर्जा प्रदान करती रह सकती है। एक स्क्रीनिंग नियम के रूप में, अपेक्षित नियंत्रण धारा के तहत 0.5 ओम से अधिक प्रतिरोध वाले किसी भी नियंत्रण संपर्क मार्ग की जांच करें।.
एंटी-पंपिंग रिले तब बार-बार क्लोज़ कमांड को रोकता है जब क्लोज़ सिग्नल लगातार चालू रहता है। यदि यह रीसेट नहीं होता है, तो अगली क्लोज़ कमांड अवरुद्ध हो जाती है। यदि यह संचालित नहीं होता है, तो ब्रेकर दोष के खिलाफ बार-बार क्लोज़ करने का प्रयास कर सकता है। रिले कॉइल का प्रतिरोध, पिकअप, ड्रॉपआउट और होल्डिंग कॉन्टैक्ट का प्रतिरोध जांचें, फिर टाइमिंग को नियंत्रण स्कीमैटिक से तुलना करें।.
जब कॉइल वोल्टेज, कॉइल प्रतिरोध, लैच की गति और द्वितीयक परिपथ का तर्क स्वीकार्य हों, तो संचित-ऊर्जा संचालन तंत्र अगला संदिग्ध बन जाता है। यहाँ अधिकांश दोष घिसाव, शुष्क स्नेहन, नमी के प्रवेश या उच्च संचालन संख्या के कारण क्रमशः विकसित होते हैं।.
यह पुष्टि करें कि स्प्रिंग-चार्ज्ड इंडिकेटर सही है, चार्जिंग मोटर का करंट स्थिर है, और चार्ज समय रखरखाव आधाररेखा से तीव्रता से नहीं बढ़ा है। चार्ज समय में 20% से अधिक वृद्धि मोटर, गियरबॉक्स, स्प्रिंग, लिमिट स्विच और एंटी-रिचार्ज इंटरलॉक की जांच का कारण है।.
पिन, बुशिंग, क्लेविसेस, कैम रोलर्स, रिटर्न स्प्रिंग्स और शाफ्ट्स में खोई हुई गति के लिए जांच करें। कई छोटे जोड़ों में घिसाव मिलकर बड़ी यात्रा त्रुटि पैदा कर सकता है। केवल निर्माता द्वारा निर्दिष्ट चिकनाई का उपयोग करें; धूल भरे या ठंडे वातावरण में भारी ग्रीस से संचालन सुस्त हो सकता है।.
डैशपॉट तेल की स्थिति खुलने की गति और संपर्क उछाल को प्रभावित करती है। दूधिया तेल नमी का संकेत देता है। खुरदरा पिस्टन का चलन संदूषण या सील क्षति का संकेत देता है। एक टूटी हुई बफर स्प्रिंग अधिक यात्रा और असंगत अंतिम संपर्क स्थिति की अनुमति दे सकती है।.

मानक संदर्भ के लिए, IEEE C37.09 1000 V से ऊपर के AC उच्च-वोल्टेज सर्किट ब्रेकर्स के लिए मानक परीक्षण प्रक्रियाओं का वर्णन करता है; का उपयोग करें आईईईई सी37.09 मानक पृष्ठ संदर्भ के रूप में, फिर OEM मैनुअल और परियोजना विनिर्देश के विरुद्ध सटीक सेवा सीमाओं को सत्यापित करें।.
सबसे अच्छा क्रम उन परीक्षणों से शुरू होता है जो तेज़, गैर-आक्रामक और अत्यधिक निदानात्मक हों। पहले बुनियादी वोल्टेज और द्वितीयक परिपथ के साक्ष्य दर्ज कर लें, फिर तंत्र को विखंडित करने से बचें।.
हर माप को स्वीकृति स्रोत से जोड़ना अनिवार्य है। एक सामान्य लेख से प्राप्त मान केवल स्क्रीनिंग मान होता है; अंतिम पास/फेल सीमा OEM मैनुअल, परियोजना विनिर्देश या लागू परीक्षण प्रक्रिया से आनी चाहिए।.
| उपकरण या रिकॉर्ड | यह क्या सत्यापित करता है | स्वीकृति स्रोत |
|---|---|---|
| डिजिटल मल्टीमीटर | कमांड के दौरान टर्मिनल ब्लॉक और कॉइल टर्मिनल पर नियंत्रण वोल्टेज | OEM वायरिंग डायग्राम और प्रोजेक्ट नियंत्रण-वोल्टेज सहनशीलता |
| ओहम मीटर या निम्न-प्रतिरोध मीटर | क्लोजिंग कॉइल, ट्रिप कॉइल, सहायक संपर्क और प्लग संपर्क प्रतिरोध | नामपट्टिका, स्पेयर पार्ट डेटा शीट, या रखरखाव आधाररेखा |
| समय विश्लेषक | बंद होने का समय, खुलने का समय, बिना रुकावट अनुक्रम, और संपर्क यात्रा की निरंतरता | OEM मैनुअल, FAT/SAT रिकॉर्ड, या परियोजना परीक्षण विनिर्देश |
| इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षक | नमी या संदूषण के बाद नियंत्रण परिपथ इन्सुलेशन और मुख्य इन्सुलेशन स्क्रीनिंग | OEM मैनुअल और परियोजना कमीशनिंग विनिर्देश |
| संपर्क प्रतिरोध परीक्षक | मुख्य संपर्क पथ की स्थिति जब विफलता के लक्षण घिसाव या ताप का संकेत दें | OEM मैनुअल, रखरखाव आधार रेखा, और परियोजना स्वीकृति रिकॉर्ड |
| नियंत्रण योजना और घटना रिकॉर्ड | रिले आउटपुट, एंटी-पम्पिंग पथ, इंटरलॉक स्थिति, और कमांड अनुक्रम | अनुमोदित स्कीमैटिक संशोधन और सुरक्षा रिले घटना लॉग |
| प्राथमिकता | जाँचें | आम समय | उपकरण |
|---|---|---|---|
| 1 | टर्मिनल ब्लॉक पर नियंत्रण वोल्टेज | 5 मिनट से कम | डिजिटल मल्टीमीटर |
| 2 | फ्यूज या एमसीबी की निरंतरता | 5 मिनट से कम | निरंतरता परीक्षक |
| 3 | आदेश के दौरान कॉइल टर्मिनल वोल्टेज | 5 से 10 मिनट | मल्टीमीटर या रिकॉर्डर |
| 4 | कोइल प्रतिरोध | 5 से 10 मिनट | ओहममीटर |
| 5 | सहायक संपर्क की स्थिति और प्रतिरोध | 10 से 15 मिनट | बहु-मापी यंत्र |
| 6 | एंटी-पंपिंग रिले पिकअप/ड्रॉपआउट | 10 से 15 मिनट | रिले परीक्षक या मीटर |
| 7 | वसंत आवेश और मोटर धारा | 10 से 15 मिनट | क्लैम्प मीटर |
| 8 | लैच गैप और प्लंजर यात्रा | 15 से 30 मिनट | अनुमान लगाने वाला गेज |
| 9 | लिंकेज और कैम निरीक्षण | 20 से 40 मिनट | निरीक्षण उपकरण |
| 10 | संपर्क घिसाव या इंटरप्टर जाँचें | 30 से 60 मिनट | ओईएम परीक्षण उपकरण |
यदि मैनुअल संचालन काम करता है लेकिन विद्युत संचालन विफल हो जाता है, तो कॉइल सर्किट और द्वितीयक सर्किट पर ध्यान केंद्रित करें। यदि क्लोज और ट्रिप दोनों विफल हो जाते हैं, तो प्रत्येक कॉइल का परीक्षण करने से पहले साझा नियंत्रण आपूर्ति की जाँच करें। यदि ब्रेकर बंद होता है लेकिन तुरंत ट्रिप हो जाता है, तो एंटी-पम्पिंग लॉजिक, सहायक संपर्क अनुक्रम, लैच एंगेजमेंट और प्रोटेक्शन रिले ट्रिप इनपुट्स का निरीक्षण करें।.
वर्कफ़्लो के नियंत्रण-सर्किट पक्ष के लिए, का उपयोग करें द्वितीयक सर्किट ट्रिप, क्लोज़, और एंटी-पम्पिंग गाइड. कमीशनिंग रिकॉर्ड के लिए, रखें वीसीबी फैट/सैट स्वीकृति चेकलिस्ट रखरखाव फ़ाइल के बगल में.
एक सेवा टीम ने पाया कि 110 V DC ब्रेकर पैनल से बंद नहीं हो रहा था, लेकिन क्लोजिंग कॉइल खुले परिपथ में नहीं थी। टर्मिनल ब्लॉक ने निष्क्रिय अवस्था में 109 V DC मापा। बंद करने के आदेश के दौरान, कॉइल टर्मिनल पर मापा गया वोल्टेज 61 V DC तक गिर गया, जबकि टर्मिनल ब्लॉक 105 V DC से ऊपर बना रहा।.
यह निदान उदाहरण स्वचालित कॉइल प्रतिस्थापन की ओर संकेत नहीं करता। मापी गई वोल्टेज गिरावट टर्मिनल ब्लॉक और कॉइल टर्मिनल के बीच उच्च प्रतिरोध को दर्शाती है: ढीली प्लग पिन, ऑक्सीकृत सहायक संपर्क, कमजोर रिले संपर्क, या क्षतिग्रस्त नियंत्रण तार। सुधार के लिए सर्किट को छोटे-छोटे परीक्षण खंडों में विभाजित करें, प्रत्येक नोड पर कमांड के तहत वोल्टेज रिकॉर्ड करें, उच्च-प्रतिरोध बिंदु की मरम्मत करें, और प्रतिस्थापन कॉइल का ऑर्डर देने से पहले क्लोज़ टेस्ट दोहराएँ।.
जब मूल कारण की पुष्टि हो जाए, तो मरम्मत का निर्णय केवल पुर्जे की कीमत पर नहीं, बल्कि सेवा जोखिम, अनुकूलता और लीड टाइम पर आधारित होना चाहिए।.
| आवश्यक डेटा | यह क्यों मायने रखता है |
|---|---|
| रेटेड वोल्टेज और इन्सुलेशन स्तर | इन्सुलेशन की कम क्षमता वाले रेटिंग को रोकता है |
| मापा गया वर्तमान | तापीय क्षमता की पुष्टि करता है |
| शॉर्ट-सर्किट विराम धारा | दोष मिटाने की क्षमता की पुष्टि करता है |
| चालू बनाना | दोष के निकट ड्यूटी की पुष्टि करता है |
| संचालन अनुक्रम | कर्तव्य की पुष्टि करें और पुनः उपयुक्तता बंद करें |
| नियंत्रण वोल्टेज | मैच क्लोज़/ट्रिप कॉइल्स और मोटर |
| ट्रिप कॉइल की संख्या | मिलान सुरक्षा योजना |
| कैसेट या फिक्स्ड-फ्रेम आयाम | भौतिक परस्पर-बदलने योग्यता की पुष्टि करता है |
| द्वितीयक प्लग आरेख | नियंत्रण संगतता की पुष्टि करता है |
जब वैक्यूम इंटरप्टर मार्ग अब सेवा योग्य न रहे, यांत्रिक फ्रेम या मुख्य शाफ्ट क्षतिग्रस्त हो जाए, संगत OEM पुर्जे उपलब्ध न हों, या ब्रेकर यांत्रिक सहनशीलता सीमा के निकट हो और इसे किसी महत्वपूर्ण फीडर में स्थापित किया गया हो, तब पूरे ब्रेकर को बदलें।.
जब मूल कारण एक कॉइल, सहायक संपर्क ब्लॉक, एंटी-पंपिंग रिले, चार्जिंग मोटर, लैच रोलर या स्प्रिंग सहायक उपकरण तक सीमित हो, तो लक्षित स्पेयर उपयुक्त होते हैं। महत्वपूर्ण फीडरों के लिए एक व्यावहारिक स्पेयर पैकेज में क्लोज कॉइल, ट्रिप कॉइल, एंटी-पंपिंग रिले, चार्जिंग मोटर, सहायक स्विच, लैच रोलर सेट और सामान्य प्लग संपर्क शामिल होते हैं।.
खरीद आदेश जारी करने से पहले क्लोजिंग और ओपनिंग फेल्योर रूट कॉज़ ट्री पूरा करें। कॉइल वोल्टेज, कॉइल प्रतिरोध, लैच के साक्ष्य, स्प्रिंग चार्ज की स्थिति और द्वितीयक सर्किट की निरंतरता रिकॉर्ड करें। कोटेशन डेटा के लिए, का उपयोग करें वीसीबी आरएफक्यू चेकलिस्ट.
कमांड पल्स के दौरान क्लोजिंग कॉइल के टर्मिनलों पर निम्न वोल्टेज सबसे सामान्य पहली जाँच होती है। यदि टर्मिनल-ब्लॉक वोल्टेज सामान्य है लेकिन कॉइल-टर्मिनल वोल्टेज गिर जाता है, तो कॉइल बदलने से पहले सहायक संपर्क, फ्यूज, वायरिंग जॉइंट्स और एंटी-पम्पिंग रिले संपर्कों की जाँच करें।.
प्रत्येक कॉइल को अलग करें और नामपट्टिका या OEM डेटा शीट के अनुसार प्रतिरोध मापें। खुली रीडिंग टूटी हुई वाइंडिंग या लीड की पुष्टि करती है। बहुत कम रीडिंग इंटर-टर्न शॉर्ट का संकेत देती है। यदि दोनों कॉइल की रीडिंग सही है, तो खराबी आमतौर पर साझा द्वितीयक सर्किट में होती है।.
यदि OEM मैनुअल अनुमति देता है और तंत्र सही ढंग से चार्ज या डिस्चार्ज स्थिति में है, तो अलग-थलग रखरखाव के दौरान मैनुअल संचालन संभव हो सकता है। मैनुअल संचालन यह साबित नहीं करता कि विद्युत परिपथ स्वस्थ है।.
नियोजित रखरखाव के दौरान और किसी भी असफल क्लोज़ या ट्रिप घटना के बाद क्लोजिंग और ट्रिप कॉइल प्रतिरोध मापें। तापमान, परीक्षण तिथि और उपकरण रिकॉर्ड करें ताकि रखरखाव चक्रों में रुझान की तुलना की जा सके।.
यदि चार्ज इंडिकेटर सामान्य है लेकिन ब्रेकर काम नहीं कर रहा है, तो स्प्रिंग को दोषी ठहराने से पहले लैच की पकड़, कैम रोलर की गति, लिंक की ढीली गति और स्प्रिंग-रिलीज़ अनुक्रम की जाँच करें।.
जब इंटरप्टर पथ, फ्रेम, शाफ्ट या अनुकूलता संबंधी स्थिति लक्षित मरम्मत की तुलना में अधिक जोखिम पैदा करती है, तो ब्रेकर बदलें। जब दोष कॉइल्स, रिले, सहायक संपर्कों, मोटर्स या लैच एक्सेसरीज़ तक सीमित हो, तो मरम्मत आमतौर पर उचित होती है।.
मुख्य जोखिम हैं: कैसेट फिट, द्वितीयक प्लग असंगति, सहायक संपर्क समय-निर्धारण, बंद करने वाली स्प्रिंग ऊर्जा, और संपर्क-अंतर भिन्नताएँ। खरीद से पहले आयाम, रेटिंग और द्वितीयक सर्किट अनुकूलता लिखित रूप में पुष्टि करें।.