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Hersteller von Schaltanlagenkomponenten und OEM-Lösungen

XBRELE Hersteller von Schaltanlagenkomponenten Fabrik für Kontaktkästen und Isolatoren

Die Herstellung von Schaltanlagenkomponenten ist die grundlegende Industrie, die den Zusammenbau von Mittelspannungs- (MV) und Hochspannungs- (HV) Schalttafeln ermöglicht. Sie umfasst die Präzisionsfertigung kritischer “passiver” Teile – wie Epoxidisolierungen, Erdungsschalter und mechanische Verriegelungen –, die die Sicherheit und Funktionalität von KYN28-, XGN- und Ring Main Units (RMU) gewährleisten. Als spezialisiertes Unternehmen Hersteller von Schaltanlagenkomponenten, XBRELE ist das unsichtbare Rückgrat für Schaltschrankbauer weltweit. Von 12-kV-Anschlussdosen bis hin zu 40,5-kV-Wanddurchführungen bieten wir die wesentlichen Bausteine, mit denen OEMs zuverlässige, IEC-konforme Schaltanlagen effizient und sicher zusammenbauen können.

Fertigungsprozess für Schaltanlagenkomponenten

Der Herstellungsprozess für Schaltanlagenkomponenten ist vielfältig und erfordert Fachwissen sowohl in der Polymerchemie als auch in der Metallverarbeitung. Bei XBRELE sind unsere Produktionslinien so segmentiert, dass sie diese unterschiedlichen Disziplinen abdecken und gleichzeitig eine nahtlose Integration in die Endmontage gewährleisten.

Isolierformteil (APG-Verfahren): Für Kontaktboxen (Ausläufe) und Wanddurchführungen verwenden wir das automatische Druckgelierverfahren (APG). Dabei wird Epoxidharz mit Silikahärtern unter Vakuum vorgemischt, um Luftblasen zu entfernen, und anschließend in erhitzte Stahlformen injiziert. Diese Technik gewährleistet eine hohe Maßgenauigkeit und eine hervorragende Durchschlagfestigkeit, was für die Verhinderung von Teilentladungen unerlässlich ist.

Metallverarbeitung und -bearbeitung: Komponenten wie die JN15 Erdungsschalter und VCB-Chassis-Lkw erfordern robuste mechanische Strukturen. Wir verarbeiten hochfesten Stahl mit CNC-Stanz- und Biegemaschinen, um Rahmen herzustellen, die den elektrodynamischen Kräften eines Kurzschlusses (bis zu 40 kA) standhalten können. Die Kupferkontakte sind versilbert, um einen geringen Widerstand zu gewährleisten.

Montage und Integration: Die letzte Phase umfasst die Montage mehrteiliger Mechanismen, wie beispielsweise der Fünf-Punkte-Sicherheitssystem. Techniker montieren Federn, Hebel und Sperrmagnete und testen die Logik, um sicherzustellen, dass ein Schaltanlagenbediener keinen gefährlichen Fehler machen kann (z. B. das Schließen des Erdungsschalters an einer unter Spannung stehenden Sammelschiene).

In der Komponentenfertigung verwendete Rohstoffe

Die Zuverlässigkeit einer Schaltanlage beginnt bei den Rohstoffen ihrer kleinsten Komponenten. XBRELE verwendet ausschließlich zertifizierte Materialien, um Langlebigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.

  • Epoxidharzsystem: Wir verwenden hochwertiges Bisphenol-A-Epoxidharz in Kombination mit hochreinem Siliziumdioxidpulver. Diese Zusammensetzung sorgt für eine hohe Glasübergangstemperatur (Tg > 110 °C) und gewährleistet, dass die Isolatoren auch in heißen Umgebungen von Umspannwerken stabil bleiben.
  • Elektrolytisches Kupfer (T2): Für alle stromführenden Teile, wie beispielsweise die festen Kontakte in einem Kontaktkasten oder die Klingen eines Erdungsschalters, verwenden wir T2-Kupfer (Reinheit 99,91 TP3T) mit einer Versilberung (8–12 μm), um die Leitfähigkeit zu maximieren.
  • Kaltgewalzter Stahl (SPCC): Wird für Fahrgestelle von Lastwagen und Verriegelungsmechanismen verwendet. Diese Teile werden zur Korrosionsbeständigkeit verzinkt oder vernickelt und bestehen den 72-stündigen Salzsprühtest.
  • Polycarbonat (PC) und Nylon: Für Spannungsanzeiger und Sekundärverkabelungsstecker verwenden wir flammhemmende Thermoplaste (UL94 V-0-Klasse), um die Brandsicherheit im Niederspannungsbereich zu gewährleisten.

Wesentliche Fertigungsanlagen

Die Herstellung vielfältiger Schaltanlagenkomponenten erfordert eine vielseitige Fertigungsanlage. XBRELE hat in Spezialmaschinen investiert, um die Qualität sowohl der Isolierung als auch der mechanischen Teile zu kontrollieren.

APG-Spannmaschinen: Unsere Isolierwerkstatt ist mit hydraulischen APG-Klemmenmaschinen ausgestattet. Diese ermöglichen es uns, komplexe Formen wie Mastisolatoren mit eingebetteten Gewindeeinsätzen in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch eine hohe mechanische Ausreißfestigkeit gewährleistet wird.

CNC-Revolverstanzmaschinen und Laser: Bei Erdungsschaltern und Gehäusen ist Präzision entscheidend für einen reibungslosen Ein- und Ausbau. Unsere CNC-Bearbeitungszentren schneiden Stahlplatten mit einer Toleranz von 0,1 mm, sodass jedes Ersatzteil ohne Feilen oder Schleifen perfekt in die Blende passt.

Oberflächenbehandlungslinien: Während kleinere Werkstätten diese Arbeiten häufig auslagern, unterzieht XBRELE seine Partner für die Versilberung und Verzinkung strengen Kontrollen, um sicherzustellen, dass die Dicke und Haftung den IEC-Normen für feuchte tropische Umgebungen entsprechen.

Prüfverfahren für Schaltanlagenkomponenten

Selbst ein einziger defekter Isolator kann zu einem Totalausfall der Schaltanlage führen. Daher setzt XBRELE eine “Null-Fehler”-Prüfpolitik für alle Komponenten durch, die den Normen IEC 60694 und IEC 62271-102 entsprechen.

TestnameKomponente ZielZweck
RöntgenfehlererkennungIsolatoren, AusläufeScant die innere Struktur, um Luftblasen oder Risse im Epoxidharz zu erkennen.
Spannungsfestigkeit bei NetzfrequenzIsolierteileWendet 42 kV/1 min an, um sicherzustellen, dass die Durchschlagfestigkeit die Anforderungen von 12 kV erfüllt.
SchleifenwiderstandstestErdungsschalterStellt sicher, dass der Kontaktwiderstand niedrig genug ist, um Kurzschlussströme zu übertragen.
Mechanische BelastbarkeitErdungsschalter, Gehäuse2.000 Betriebszyklen zur Überprüfung der Federlebensdauer und der Haltbarkeit des Mechanismus.
Glasübergang (Tg)EpoxidmaterialLabortest zur Überprüfung der thermischen Stabilität der ausgehärteten Harzcharge.

Für unsere JN15-Erdungsschalter führen wir außerdem Kurzzeit-Stromfestigkeitstests (Typprüfung) durch, um nachzuweisen, dass sie einen Fehlerstrom von 31,5 kA oder 40 kA 4 Sekunden lang sicher erden können, ohne zu verschweißen oder zu zerfallen.

Warum Sie mit einem Hersteller von kundenspezifischen Komponenten zusammenarbeiten sollten

Standardkomponenten passen nicht immer zu jedem Projekt. Schalttafelbauer stehen oft vor Herausforderungen bei der Nachrüstung oder müssen spezifische Anforderungen von Versorgungsunternehmen erfüllen. Ein Hersteller von kundenspezifischen Schaltkomponenten wie XBRELE fungiert als Ihr Engineering-Partner.

Wir bieten umfassende Anpassungsmöglichkeiten für Isolierteile. Wenn Ihre Sammelschienenanordnung eine nicht standardmäßige Biegebelastung oder einen bestimmten Kriechweg für eine Küsteninstallation erfordert, können wir die APG-Form modifizieren, um einen kundenspezifischen Stützisolator oder eine Wanddurchführung herzustellen.

Für Mechanische Teile, Wir können die Breite und den Strich des VCB-Chassis-Trucks an nicht standardmäßige Schränke (z. B. 650 mm schmale Platten) anpassen. Diese Flexibilität ermöglicht es OEMs, kompakte Schaltanlagen zu entwickeln, ohne durch die starren Kataloge großer Konzerne eingeschränkt zu sein.

Hersteller von Schaltanlagenkomponenten sind erfahren

Die Herstellung von Komponenten erfordert eine andere Denkweise als die Montage ganzer Paneele. Sie erfordert einen Fokus auf Materialwissenschaft und Konsistenz in der Massenproduktion. XBRELE bringt jahrzehntelange Erfahrung in dieser Nische mit. Wir verstehen die “Fünf-Punkte-Präventionslogik” genau, da wir die Schlösser selbst herstellen.

Unsere Erfahrung erstreckt sich auf internationale Normen. Wir wissen, dass sich eine Wanddurchführung für ein Projekt in Russland (GOST-Norm) von einer in Südostasien (IEC-Norm) unterscheiden kann. Erfahrene Hersteller berücksichtigen diese Nuancen und stellen sicher, dass die von Ihnen gekauften Komponenten die Endabnahmeprüfung Ihrer kompletten Schaltanlage bestehen.

Kosteneffiziente Lieferkettenlösungen

Die Beschaffung von Schaltanlagenkomponenten von einem spezialisierten Hersteller in China bietet einen erheblichen Kostenvorteil. Durch den Direktkauf bei XBRELE umgehen Schaltanlagenbauer die Aufschläge lokaler Händler. Unser Standort in Yueqing bietet Zugang zur weltweit effizientesten Lieferkette für Kupfer und Epoxidharz.

Wir bieten auch CKD (Komplette Demontage) und SKD Bausätze. Anstatt sperrige, fertig montierte Erdungsschalter zu versenden, können wir Ihnen die Teile in kompakten Verpackungen zusenden, die Sie vor Ort zusammenbauen können. Dadurch werden die Seefrachtkosten und Einfuhrzölle drastisch reduziert, sodass Ihre Endpreise für Schaltanlagen in Ihren lokalen Ausschreibungen wesentlich wettbewerbsfähiger sind.

Anpassungsfähige Produktionskapazitäten

XBRELE zeichnet sich durch bemerkenswerte Flexibilität aus. Wir können sowohl hochgradig gemischte Aufträge mit geringen Stückzahlen für Reparatur- und Wartungsprojekte (z. B. 5 Ersatzkontaktkästen) als auch OEM-Aufträge mit hohen Stückzahlen (z. B. 5.000 Stützisolatoren für eine Fabrikproduktion) gleichermaßen effizient bearbeiten.

Unser Produktangebot deckt das gesamte Ökosystem der KYN28- und XGN-Schränke ab. Vom robusten Erdungsschalter am unteren Ende der Schalttafel bis hin zum winzigen Heizgerät und Feuchtigkeitsregler im Niederspannungsfach bietet XBRELE alles aus einer Hand. Diese Anpassungsfähigkeit vereinfacht Ihren Beschaffungsprozess und reduziert den Verwaltungsaufwand für die Verwaltung Dutzender kleiner Lieferanten.

Nachhaltige Fertigungspraktiken

Nachhaltigkeit in der Komponentenfertigung konzentriert sich auf Materialeffizienz und Abfallreduzierung. XBRELE nutzt fortschrittliche APG-Maschinen mit optimierten Heizzyklen, um den Energieverbrauch während des Aushärtungsprozesses zu reduzieren.

Wir wenden außerdem strenge Recyclingvorschriften für unsere Metallabfälle an. Die Kupferabfälle aus unserem Bearbeitungsprozess werden gesammelt und recycelt, wodurch nur minimale Materialabfälle entstehen. Darüber hinaus sind alle unsere Isoliermaterialien und Beschichtungsverfahren RoHS-konform, sodass Ihre fertige Schaltanlage den globalen Umweltstandards entspricht.

Vorteile der chinesischen Komponentenfertigung

China ist weltweit führend bei Mittelspannungskomponenten. Die Hersteller hier haben eine Produktionsgröße erreicht, die ein unübertroffenes Preis-Leistungs-Verhältnis ermöglicht. XBRELE nutzt dieses Ökosystem, um Folgendes anzubieten:

  • Geschwindigkeit: Die Entwicklung einer neuen Form für einen kundenspezifischen Isolator kann in nur 15 Tagen abgeschlossen werden.
  • Kapazität: Unsere tägliche Produktionsleistung an Epoxidteilen übersteigt 2.000 Einheiten, sodass wir auch einen plötzlichen Anstieg der Nachfrage problemlos bewältigen können.
  • Integration: Durch unsere Nähe zu VCB-Herstellern stellen wir sicher, dass unsere Komponenten (wie Gehäuse und Ausläufe) eine perfekte mechanische Kompatibilität mit branchenüblichen Leistungsschaltern wie VS1 und VD4 aufweisen.

Den richtigen Komponentenhersteller finden

Um den besten Lieferanten für Ihre Schaltanlagen-Montagelinie auszuwählen, sollten Sie Folgendes berücksichtigen:

  • Materialtransparenz: Gibt der Lieferant die Kupferreinheit und die Epoxidqualität an?
  • Prüfeinrichtungen: Verfügen sie über eigene Röntgen- und Hochspannungslabore?
  • Produktbreite: Können sie das komplette Set (Isolatoren + Sensoren + Schalter) liefern oder nur einen Teil davon?
  • Exporterfahrung: Verstehen sie, wie Exportverpackungen funktionieren, um Bruch von zerbrechlichen Epoxidteilen während des Transports zu verhindern?

XBRELE erfüllt all diese Anforderungen und positioniert uns als idealen strategischen Partner für Ihre Lieferkette.

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