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Siga esta lista de comprobación para pruebas de transformadores de distribución destinada a ingenieros con el fin de garantizar la seguridad, la fiabilidad y el cumplimiento de las normas del sector en cada prueba.
Cuando se prueban transformadores sobre el terreno, se enfrentan a muchos retos. Las pruebas de transformadores de distribución consisten en comprobar el estado, el rendimiento y la seguridad de un transformador antes de energizarlo o después de que haya estado en servicio. Usted ayuda a prevenir fallos y a proteger a las personas y los equipos siguiendo un enfoque sistemático. Muchos ingenieros siguen normas como la IEEE C57.12.00 para unidades sumergidas en líquido y la IEEE C57.12.01 para modelos de tipo seco. En la tabla siguiente se enumeran las normas más comunes que puede utilizar:
Estándar | Solicitud |
|---|---|
IEEE C57.12.00 | Transformadores de distribución sumergidos en líquido |
IEEE C57.12.90 | Transformadores de potencia y regulación |
IEEE C57.12.01 | Transformadores de distribución de tipo seco |
IEEE C57.12.91 | Transformadores de potencia para tipo seco |
Comprender el Importancia de las pruebas de los transformadores de distribución para garantizar la seguridad, la fiabilidad y el cumplimiento de las normas del sector.
Realice siempre una inspección visual minuciosa antes de realizar pruebas eléctricas para identificar posibles problemas, como daños físicos o fugas de aceite.
Realice pruebas eléctricas esenciales, incluyendo resistencia de bobinado y resistencia de aislamiento, para detectar fallos ocultos y confirmar el buen estado del transformador.
Con regularidad analizar el aceite del transformador para controlar los gases, la humedad y la rigidez dieléctrica, que pueden indicar problemas internos.
Siga una secuencia de pruebas sistemática para asegurarse de que no se omita ningún paso, comenzando con comprobaciones visuales y terminando con pruebas funcionales.
Documente con precisión todos los resultados de las pruebas para realizar un seguimiento del estado del transformador a lo largo del tiempo y respaldar las decisiones de mantenimiento.
Priorice la seguridad utilizando el equipo de protección personal adecuado y evaluando los riesgos del lugar donde se realizan las pruebas.
Manténgase al día sobre las mejores prácticas y los estándares del sector para mejorar la eficacia de las pruebas de transformadores y mantener la fiabilidad de la red eléctrica.
Es necesario comprender por qué la distribución prueba de transformadores antes de comenzar cualquier trabajo. Este proceso comprueba el estado, la seguridad y el rendimiento de los transformadores de su red. Estas pruebas se utilizan para detectar fallos ocultos, medir la resistencia del aislamiento y confirmar que el transformador cumple con los estándares del sector.
Consejo: Compruebe siempre la rigidez dieléctrica. Esta prueba le ayuda a prevenir fallos peligrosos y garantiza que el transformador pueda soportar altas tensiones de forma segura.
Las normas internacionales destacan varios objetivos principales para las pruebas de transformadores. La siguiente tabla muestra lo que se pretende conseguir:
Objetivo | Descripción |
|---|---|
Garantizar la seguridad | Las pruebas ayudan a prevenir riesgos de incendio, explosiones de aceite y accidentes eléctricos causados por fallos no detectados. |
Fiabilidad operativa | Detección temprana de defectos para evitar fallos catastróficos y minimizar el tiempo de inactividad. |
Cumplimiento de las normas | Garantiza el cumplimiento de las normas IEC e IEEE, lo que a menudo es un requisito legal para las auditorías de seguridad. |
Reducción de costes | Permite un mantenimiento basado en el estado, lo que reduce los costes de mantenimiento y prolonga la vida útil del transformador. |
Estabilidad de la red | Admite la regulación de voltaje y evita problemas que podrían provocar inestabilidad en la red. |
Durante las pruebas de los transformadores de distribución, se realizarán varios tipos de pruebas. Estas incluyen inspecciones visuales, pruebas eléctricas, análisis de aceite, y comprobaciones funcionales. Cada prueba le proporciona datos importantes sobre el estado del transformador.
Cuando se sigue un enfoque sistemático para las pruebas de transformadores de distribución, se obtienen muchas ventajas. Se pueden detectar problemas de aislamiento de forma temprana y planificar el mantenimiento antes de que se produzca una avería. Esto le permite ahorrar dinero y mantener su red funcionando sin problemas.
Recopila datos sobre la resistencia del aislamiento y la calidad del aceite, lo que le ayuda a tomar decisiones de mantenimiento inteligentes.
El análisis periódico del aceite le permite supervisar el estado del transformador y detectar problemas como arcos eléctricos o envejecimiento del aislamiento.
Los sistemas de monitorización de estado le ayudan a mantener la fiabilidad y la sostenibilidad de los transformadores.
Puede evitar interrupciones imprevistas detectando los problemas a tiempo.
Las decisiones basadas en datos obtenidos de estas pruebas reducen el tiempo de inactividad y mejoran la fiabilidad de la red.
Las empresas de servicios públicos ven claras ventajas en la realización de pruebas periódicas a los transformadores. La siguiente tabla destaca algunas de estas ventajas:
Beneficio | Descripción |
|---|---|
Detección temprana | Identifica la degradación del aislamiento de forma temprana, lo que permite un mantenimiento proactivo. |
Ahorro de costes | Evita fallos catastróficos e interrupciones imprevistas, minimizando el tiempo de inactividad y los costes asociados. |
Mayor fiabilidad | Mejora la fiabilidad y estabilidad generales de la red eléctrica protegiendo los activos de los transformadores. |
Usted desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de la seguridad y fiabilidad de la red eléctrica. Al seguir una lista de comprobación exhaustiva, ayuda a su equipo a evitar costosas reparaciones y a mantener el suministro eléctrico.
Antes de empezar cualquier cosa prueba de transformadores de distribución, es necesario prepararse cuidadosamente. Una buena preparación le ayuda a evitar errores y le mantiene a salvo. Siempre debe revisar los documentos importantes, seguir las normas de seguridad y reunir las herramientas adecuadas.
Debe comprobar todos los documentos pertinentes antes de comenzar. Este paso le ayudará a comprender el historial y los detalles técnicos del transformador. La revisión de los documentos también le ayudará a planificar sus pruebas y a detectar cualquier requisito especial.
Comience leyendo la placa de características del transformador. La placa de características le proporciona información clave, como los valores nominales de tensión, los valores nominales de corriente, la impedancia y el número de serie. Utilice estos datos para comparar los resultados de las pruebas y confirmar que el transformador cumple con sus especificaciones. Anote siempre los datos de la placa de características en su registro de pruebas.
A continuación, revise las especificaciones del fabricante. Estos documentos le informan sobre el diseño, los materiales y los procedimientos de prueba recomendados. También enumeran los límites para los valores de prueba. Si encuentra alguna diferencia entre la placa de identificación y las especificaciones, anótela para investigarla más a fondo.
También debe comprobar los resultados de pruebas anteriores y los registros de instalación. En la tabla siguiente se enumeran los documentos y pruebas esenciales que debe revisar:
Documentación y pruebas esenciales |
|---|
Prueba de resistencia de aislamiento (megger) |
Pruebas de relación, polaridad y resistencia del devanado |
Verificación del sistema de protección y resistencia de puesta a tierra |
Registrar los detalles de la instalación, los resultados de las pruebas y los datos de puesta en servicio. |
La seguridad es siempre lo primero. Los transformadores pueden ser peligrosos si no se siguen los procedimientos adecuados. Tómese el tiempo necesario para evaluar el lugar y utilice el equipo de protección adecuado.
Utilice equipo de protección personal (EPP), como guantes aislantes, gafas de seguridad y ropa resistente al fuego. El EPP le protege de descargas eléctricas, quemaduras y otros peligros. Asegúrese de que su equipo le queda bien y cumple con las normas de seguridad.
Recorra el lugar antes de comenzar. Busque peligros como superficies mojadas, mala iluminación u obstáculos. Compruebe que no haya personas no autorizadas en la zona. Confirme que se hayan implementado todos los procedimientos de bloqueo y etiquetado. Este paso le ayudará a evitar accidentes y mantendrá a su equipo a salvo.
Reúna todas las herramientas y el equipo antes de comenzar la prueba. Necesitará instrumentos calibrados, como comprobadores de resistencia de aislamiento, medidores de resistencia de bobinado y comprobadores de relación de vueltas. Lleve herramientas manuales, productos de limpieza y una cámara para documentar el proceso. Compruebe que todos los dispositivos funcionan correctamente y que tienen certificados de calibración válidos.
Consejo: Comprueba siempre dos veces la lista de equipos antes de salir hacia el lugar de trabajo. La falta de herramientas puede retrasar tu trabajo y aumentar el riesgo.
La inspección visual le proporciona las primeras pistas sobre el estado de un transformador. Puede detectar muchos problemas antes de que se agraven observando detenidamente la unidad y sus componentes. Realice siempre una inspección visual antes de realizar cualquier prueba eléctrica.
Debe caminar alrededor del transformador y buscar cualquier signo de daño físico. Preste atención al tanque, la carcasa y los accesorios de montaje. Los indicadores comunes de problemas incluyen:
Grietas o abolladuras en el tanque o la carcasa.
Óxido o corrosión en superficies metálicas
Tornillos y sujetadores sueltos o faltantes
Marcas de quemaduras o decoloración cerca de los conectores
Consejo: Utilice una linterna para revisar las áreas difíciles de ver. Tome fotos de cualquier daño para sus registros.
Fugas de aceite puede indicar problemas internos graves. Debe revisar todas las juntas, empaquetaduras y accesorios en busca de signos de fugas. Busque:
Manchas de aceite en el depósito o en el suelo
Manchas húmedas alrededor de juntas o casquillos
Goteos o charcos debajo del transformador
Si encuentra fugas de aceite, registre su ubicación y tamaño. Las fugas pueden provocar fallos en el aislamiento y sobrecalentamiento.
Nota: Las fugas de aceite, las grietas y la corrosión son los indicadores visuales más comunes de averías en los transformadores durante las inspecciones externas.
Debe inspeccionar el núcleo y los devanados si tiene acceso a ellos. Siga estos pasos para realizar una comprobación exhaustiva:
Realice una verificación física. Compruebe el grosor de las laminaciones, la altura de la ventana y la altura total. Anote sus lecturas y compárelas con los valores de diseño.
Realice una prueba de aislamiento del núcleo. Utilice un medidor de resistencia de aislamiento (IR) para comprobar si hay cortocircuitos entre el núcleo y las abrazaderas metálicas. Asegúrese de que los valores de IR cumplen con los estándares requeridos.
Mida el grosor y la anchura de las tiras conductoras. Verifique el número de discos en cada bobinado.
Mida la resistencia del devanado. Utilice el método de caída de tensión inyectando corriente y midiendo la caída de tensión a lo largo del devanado.
Estos pasos le ayudarán a detectar problemas como cortocircuitos, conexiones sueltas o defectos de fabricación.
Compruebe el aislamiento de todos los devanados y conexiones. Busque:
Decoloración o carbonización
Grietas o descascarillado
Signos de humedad o contaminación
Un buen aislamiento mantiene el transformador seguro y fiable.
Inspeccione todos los bujes en busca de grietas, astillas o contaminación. Los bujes limpios ayudan a prevenir descargas eléctricas y fallos eléctricos. Reemplace inmediatamente cualquier buje dañado.
Compruebe que el sistema de refrigeración no presente obstrucciones, fugas ni ventiladores rotos. Asegúrese de que los radiadores y las aletas de refrigeración estén limpios y libres de residuos. Un sistema de refrigeración en buen estado evita el sobrecalentamiento y prolonga la vida útil del transformador.
Recuerda: Una inspección visual minuciosa le ayuda a detectar problemas de forma temprana y mantiene su transformador funcionando de forma segura.
Las pruebas eléctricas comienzan midiendo la resistencia del devanado. Esta prueba ayuda a detectar problemas como conexiones sueltas, hilos rotos o uniones defectuosas dentro de los devanados del transformador. Para ello, se utiliza un ohmímetro digital de baja resistencia (DLRO) o un instrumento similar.
Para realizar la prueba, primero aísle el transformador de la fuente de alimentación. Conecte los cables de prueba a los terminales del transformador. Inyecte una pequeña corriente continua y mida la caída de tensión en el devanado. El instrumento calcula la resistencia utilizando la ley de Ohm.
Pasos para la prueba de resistencia al enrollamiento:
Asegúrese de que el transformador esté desenergizado y conectado a tierra.
Conecte los cables de prueba a los terminales de bobinado correctos.
Deje que las lecturas se estabilicen antes de registrar el valor.
Compare sus resultados con las especificaciones del fabricante.
Consejo: Compruebe siempre todos los devanados: primario, secundario y terciario, si lo hay. Registre la temperatura, ya que la resistencia cambia con la temperatura.
Los valores de resistencia anormales pueden indicar problemas como cortocircuitos o conexiones sueltas. La detección temprana le ayuda a prevenir fallos y a mantener la fiabilidad del transformador.
Prueba de resistencia de aislamiento, a menudo denominada “prueba Megger”, comprueba la calidad del aislamiento entre los devanados y entre los devanados y la tierra. Para esta prueba se utiliza un megóhmetro. Un buen aislamiento protege al transformador de fallos eléctricos y daños por humedad.
Para realizar la prueba, desconecte todas las conexiones externas del transformador. Conecte el megaohmímetro entre el devanado y tierra. Aplique la tensión de prueba (normalmente 500 V, 1000 V o 2500 V, dependiendo de la potencia nominal del transformador) y lea el valor de resistencia.
Puntos clave para la prueba de resistencia de aislamiento:
Una alta resistencia (del orden de cientos de megaohmios) significa un buen aislamiento.
Una resistencia baja puede indicar humedad, suciedad o deterioro del aislamiento.
Siga siempre la tensión de prueba recomendada por el fabricante.
Nota: Registre la temperatura y la humedad durante la prueba. La resistencia del aislamiento disminuye a medida que aumentan la temperatura y la humedad.
Debe realizar esta prueba como parte de las pruebas rutinarias del transformador de distribución. Le ayuda a detectar problemas de aislamiento antes de que provoquen fallos.
La prueba de relación de transformación comprueba la relación entre los devanados primario y secundario. Esta relación determina la transformación de tensión de la unidad. Para realizar esta comprobación se utiliza un comprobador de relación de transformación (TTR).
Para realizar la prueba, conecte el comprobador TTR a los devanados primario y secundario. El comprobador aplica una tensión conocida a un devanado y mide la tensión resultante en el otro. A continuación, el dispositivo calcula la relación.
Procedimiento de prueba de relación de transformación:
Asegúrese de que el transformador esté aislado y sea seguro para realizar la prueba.
Conecte el comprobador TTR según las instrucciones del fabricante.
Mida la relación para todas las combinaciones de bobinado.
Compare la relación medida con el valor indicado en la placa de características.
Una relación de transformada correcta confirma que el transformador suministrará la tensión esperada. Una discrepancia puede indicar cortocircuitos, conexiones incorrectas o defectos de fabricación.
Recuerda: Si el transformador tiene cambiadores de tomas, compruebe siempre todas las posiciones de las tomas. Esto garantiza un funcionamiento adecuado en todos los ajustes.
Estas tres pruebas (resistencia de bobinado, resistencia de aislamiento y relación de transformada) constituyen la base de las comprobaciones eléctricas durante las pruebas de transformadores de distribución. Ayudan a detectar fallos ocultos, confirmar el buen estado del transformador y garantizar un funcionamiento seguro.
Es necesario medir la pérdida de carga de un transformador para comprender su eficiencia durante el funcionamiento. La prueba de pérdida de carga muestra cuánta energía pierde el transformador en forma de calor cuando transporta su carga nominal. Esta prueba le ayuda a evaluar la regulación de tensión y el rendimiento general del transformador.
Cuando se realiza una prueba de pérdida de carga, se conecta el transformador a una fuente de alimentación y se aplica la corriente nominal a los devanados. Se mide la pérdida de potencia que se produce debido a la resistencia en los devanados. Esta pérdida se denomina “pérdida de cobre” porque proviene principalmente de los devanados de cobre del interior del transformador.
Por qué es importante: Las pruebas de pérdida de carga son fundamentales para evaluar la eficiencia de los transformadores. Permiten identificar las pérdidas totales que se producen cuando el transformador está bajo carga. Al evaluar el calor generado por estas pérdidas, se obtiene información esencial sobre el rendimiento del transformador en condiciones reales de funcionamiento.
Pasos para la prueba de pérdida de carga:
Asegúrese de que el transformador esté desenergizado y aislado.
Conecte el equipo de prueba a los devanados primario y secundario.
Aplique la corriente nominal y mida la tensión y la pérdida de potencia.
Anote los resultados y compárelos con las especificaciones del fabricante.
Si detecta pérdidas superiores a las esperadas, es posible que tenga problemas como conexiones deficientes, bobinados dañados o defectos de diseño. La detección temprana le ayuda a planificar el mantenimiento y mejorar la eficiencia del transformador.
Debe comprobar si hay fugas en los depósitos y los bujes del transformador para evitar pérdidas de aceite y fallos en el aislamiento. Las fugas pueden provocar sobrecalentamiento, reducción de la rigidez dieléctrica e incluso fallos en el transformador.
Puede utilizar varios métodos para detectar fugas:
Inspecciones visuales: Compruebe que los pernos de montaje y las juntas tengan la compresión y el par de apriete adecuados.
Inspecciones por infrarrojos: Busque bujes sobrecalentados, lo que puede indicar conexiones sueltas.
Métodos de limpieza: Limpie las superficies con regularidad para evitar fallos de fase a tierra y mantener el aislamiento.
Prueba del factor de potencia: Mida la calidad del aislamiento y las corrientes de fuga.
También puede utilizar kits especializados, como el kit para detener fugas en transformadores Duromar®. Este kit sella las fugas en transformadores energizados sin necesidad de apagarlos. Utiliza polímeros de curado rápido y masilla reforzada con cerámica para reparar rápidamente las zonas propensas a fugas.
Consejo: Anote siempre la ubicación y el tamaño de cualquier fuga que encuentre. Repare las fugas inmediatamente para evitar problemas mayores.
Es necesario comprobar la rigidez dieléctrica del aislamiento del transformador para garantizar la seguridad y la fiabilidad. La rigidez dieléctrica indica la capacidad del aislamiento para soportar altas tensiones sin romperse.
Para el aceite de transformador, las normas industriales exigen una rigidez dieléctrica mínima de aproximadamente 30 kV por milímetro. Para transformadores de alta tensión, debe buscar valores de 50 kV por milímetro o superior. Estos valores ayudan a prevenir averías eléctricas y mantienen el transformador seguro durante su funcionamiento.
Puntos clave para la prueba de rigidez dieléctrica:
Recoja una muestra de aceite del transformador.
Utilice un comprobador de rigidez dieléctrica para aplicar un voltaje creciente a la muestra.
Registre el voltaje al que se produce la avería.
Compare el resultado con el valor estándar.
Nota: Una baja rigidez dieléctrica significa que el aceite o el aislamiento pueden estar contaminados con humedad o partículas. Sustituya o trate el aceite si no cumple con la norma requerida.
Las pruebas de rigidez dieléctrica le ayudan a detectar problemas de aislamiento de forma temprana y a mantener un funcionamiento seguro del transformador.
Es necesario comprobar la especificación PUL (fuga por unidad) al probar un transformador de distribución. Este valor indica la impedancia del transformador en comparación con su valor nominal. Los ingenieros suelen denominarlo “porcentaje de impedancia” o “%Z”. Este número se encuentra en la placa de características del transformador. Desempeña un papel fundamental en la forma en que el transformador gestiona los fallos y comparte la carga con otros transformadores.
La especificación PUL muestra la relación entre la impedancia de fuga del transformador y su valor base. Normalmente se expresa en forma de porcentaje. Por ejemplo, si un transformador tiene una impedancia de 5%, significa que a plena carga, la caída de tensión en el transformador es de 5% de la tensión nominal.
Nota: La especificación PUL le ayuda a predecir cuánto voltaje caerá cuando el transformador transporte su corriente nominal. También afecta a la cantidad de corriente de fallo que fluirá durante un cortocircuito.
Debe comprender el valor PUL por varias razones:
Protección contra cortocircuitos: Un valor PUL más alto limita la corriente de fallo durante un cortocircuito. Esto protege el transformador y los equipos conectados a continuación.
Regulación de voltaje: Los valores PUL más bajos proporcionan una mejor regulación del voltaje. Esto significa que el voltaje se mantiene más estable cuando cambia la carga.
Funcionamiento en paralelo: Si conecta transformadores en paralelo, sus valores PUL deben coincidir aproximadamente. Los valores no coincidentes pueden provocar un reparto desigual de la carga y un sobrecalentamiento.
La siguiente tabla muestra cómo afecta el PUL al rendimiento del transformador:
Valor PUL (%) | Corriente de falla | Regulación de voltaje | Funcionamiento en paralelo |
|---|---|---|---|
Bajo (2-4%) | Alto | Bien | Necesita coincidir estrechamente |
Medio (5-7%) | Moderado | Moderado | Más fácil de combinar |
Alto (8%+) | Bajo | Pobre | Puede limitar el intercambio |
El valor PUL se mide realizando una prueba de impedancia, también llamada prueba de cortocircuito. A continuación se explica cómo hacerlo:
Desconecte y aísle el transformador.
Cortocircuite el devanado secundario.
Aplique un voltaje bajo al devanado primario.
Aumente el voltaje hasta que la corriente nominal fluya en los devanados.
Mida el voltaje y la corriente.
La impedancia se calcula utilizando esta fórmula:
%Z = (Tensión de prueba / Tensión nominal) × 100
Consejo: Compare siempre el valor PUL medido con el valor indicado en la placa de características. Si el valor medido es mucho mayor o menor, es posible que haya daños en el devanado o problemas de conexión.
Si el PUL medido coincide con el indicado en la placa de características, el transformador está en buen estado. Si el valor es demasiado alto, es posible que haya cortocircuitos o conexiones sueltas. Si el valor es demasiado bajo, es posible que haya un devanado que no esté conectado o un defecto de fabricación.
Debe registrar el valor PUL en su informe de prueba. Esto le ayudará a realizar un seguimiento de los cambios a lo largo del tiempo y a planificar el mantenimiento.
Puntos clave a recordar:
La especificación PUL afecta a la corriente de fallo, la regulación de tensión y el funcionamiento en paralelo.
Compruebe y verifique siempre el valor PUL durante las comprobaciones rutinarias del transformador.
Utilice los resultados para garantizar un funcionamiento seguro, fiable y eficiente del transformador.
Recuerda: Las pruebas precisas de PUL le ayudan a prevenir fallos y mantienen estable su sistema eléctrico.
Debes comprobarlo. aceite para transformadores durante las pruebas de los transformadores de distribución. El análisis del aceite le ayuda a detectar problemas ocultos y a mantener la seguridad de su transformador. Se buscan gases, se comprueba la resistencia del aceite y se mide la humedad. Cada paso le da pistas sobre el estado de su transformador.
El análisis de gases disueltos (DGA) le indica lo que está sucediendo dentro del transformador. Cuando se producen fallos, se forman gases en el aceite. Se recoge una muestra de aceite y se utiliza un equipo especial para medir estos gases. Cada gas indica un tipo diferente de problema.
A continuación se muestra una tabla con los gases más comunes y su significado para el estado del transformador:
Gas | Indicación del estado del transformador |
|---|---|
Hidrógeno (H₂) | Muestra descargas parciales y tensión eléctrica en el aislamiento. |
Metano (CH₄) | Sugiere un sobrecalentamiento localizado o una mala circulación. |
Etano (C₂H₆) | Indica la descomposición térmica del aceite a bajas temperaturas. |
Etileno (C₂H₄) | Indica fallos térmicos graves, normalmente por encima de los 300 °C. |
Acetileno (C₂H₂) | Indica fallos de alta energía, como arcos eléctricos, por encima de 700 °C. |
Monóxido de carbono (CO) | Proviene de la degradación térmica de los materiales aislantes. |
Dióxido de carbono (CO₂) | Muestra cuánto se ha degradado el aislamiento de celulosa. |
Consejo: Los altos niveles de acetileno o etileno indican que hay que actuar con rapidez. Estos gases suelen ser señal de fallos graves.
Debe comprobar la rigidez dieléctrica del aceite del transformador para asegurarse de que puede aislar contra altas tensiones. Para ello, utilice un comprobador de tensión de ruptura (BDV). La prueba muestra cuánta tensión puede soportar el aceite antes de fallar.
El valor mínimo seguro de BDV para el aceite de transformador es 30 kV. Este valor permanece igual para la mayoría de las tensiones nominales, incluidos los sistemas de 11 kV, 22 kV y 132 kV.
Las normas IEC establecen que el aceite de transformador nunca debe tener una tensión de ruptura inferior a 30 kV.
Si el aceite no supera esta prueba, es posible que contenga humedad o suciedad. Debe limpiar o sustituir el aceite para mantener la seguridad del transformador.
Nota: Anote siempre el valor BDV en su informe de prueba. Un BDV bajo significa que el aceite no puede proteger el transformador contra fallos eléctricos.
Humedad en el aceite del transformador causa muchos problemas. El agua reduce la capacidad aislante del aceite. También debilita el aislamiento de papel dentro del transformador.
La humedad reduce las propiedades dieléctricas del aceite. Esto hace que el aislamiento sea menos eficaz.
El alto contenido de agua reduce la resistencia mecánica del aislamiento de celulosa. Esto aumenta el riesgo de averías.
Las moléculas de agua rompen las cadenas de celulosa. Este proceso acelera el deterioro del aislamiento y acorta la vida útil del transformador.
Utilice un medidor de humedad para comprobar los niveles de agua en el aceite. Si detecta un exceso de humedad, deberá secar el aceite o sustituirlo. Mantener bajos los niveles de humedad ayuda a prolongar la vida útil del transformador.
Recuerda: El análisis periódico del aceite le ayuda a detectar problemas de forma temprana. Protege su transformador y mantiene la fiabilidad de su sistema eléctrico.
Debe comprobar el sistemas funcionales y de seguridad de un transformador de distribución antes de volver a ponerlo en servicio. Estas comprobaciones le ayudan a confirmar que el transformador se protegerá a sí mismo y a la red durante fallos o condiciones anormales. Se centra en los dispositivos de protección, la puesta a tierra y los sistemas de alarma.
Los dispositivos de protección actúan como primera línea de defensa para su transformador. Detectan fallos y desconectan el transformador de la red para evitar daños.
Los fusibles protegen el transformador de sobrecorriente y cortocircuitos. Debe inspeccionar cada fusible en busca de signos de desgaste, corrosión o daños físicos. Sustituya cualquier fusible que parezca dañado o se haya fundido. Utilice siempre fusibles con la intensidad correcta especificada por el fabricante. Compruebe la continuidad de cada fusible con un multímetro para confirmar que funcionará cuando sea necesario.
Consejo: Tenga a mano fusibles de repuesto. Un reemplazo rápido reduce el tiempo de inactividad durante las emergencias.
Los relés detectan condiciones anormales y activan medidas de protección. Debe comprobar que cada relé funciona según lo previsto. Pruebe el relé simulando condiciones de fallo y observando su respuesta. Confirme que el relé dispara el disyuntor o envía una señal de alarma. Revise los ajustes del relé y compárelos con los valores recomendados. Ajuste los parámetros si encuentra alguna diferencia.
Una conexión a tierra adecuada protege su transformador contra fallas eléctricas. Dirige las corrientes de falla de manera segura hacia la tierra, protegiendo tanto los equipos como a las personas.
Debe medir la resistencia del sistema de puesta a tierra para asegurarse de que cumple con las normas de seguridad. Existen varios métodos que le ayudarán a hacerlo:
Método de caída de potencial: Coloque estacas de prueba en el suelo. Inyecte corriente y mida la caída de tensión para calcular la resistencia.
Método de sujeción: Utilice un medidor de pinzas para medir la resistencia sin desconectar la toma de tierra. Este método funciona bien en sistemas que ya están en servicio.
Método de tres puntos: Utilice tres estacas de prueba a diferentes distancias para medir la resistencia con precisión.
Debe registrar la resistencia medida y compararla con el límite estándar, que suele ser inferior a 1 ohmio para las subestaciones. Una resistencia elevada puede indicar conexiones deficientes o problemas en el suelo.
Las alarmas y los mecanismos de desconexión le avisan de los problemas y desconectan el transformador si es necesario. Debe verificar que estos sistemas funcionan correctamente.
Los relés de supervisión del circuito de disparo (TCS) supervisan el circuito de disparo en busca de fallos en todo momento.
Las alarmas se activan si el relé TCS detecta problemas como circuitos abiertos, fallos en el suministro o subtensión.
El relé TCS funciona tanto si el disyuntor está encendido como apagado, lo que garantiza una protección continua.
Pruebe cada función de alarma y desconexión simulando condiciones de fallo. Confirme que las alarmas suenan y que el transformador se desconecta cuando es necesario. Registre los resultados para futuras consultas.
Recuerda: Las comprobaciones periódicas de funcionamiento y seguridad le ayudan a detectar problemas de forma temprana y a mantener su transformador en funcionamiento de forma segura.
Siempre debe registrar los resultados de las pruebas de forma clara y organizada. Los registros precisos le ayudan a realizar un seguimiento del estado de cada transformador a lo largo del tiempo. Utilice un registro de pruebas estándar o un formulario digital para anotar todas las mediciones, observaciones y cualquier hallazgo inusual. Incluya la fecha, la ubicación y los nombres de las personas que realizaron las pruebas. Adjunte fotos de cualquier daño o problema que encuentre durante las inspecciones. Una buena documentación facilita la comparación de los resultados de diferentes pruebas y la detección de tendencias que podrían indicar problemas futuros.
Consejo: Guarde sus registros tanto en formato digital como en papel. Esta práctica le garantiza tener una copia de seguridad en caso de que se pierda uno de los dos.
Debe seguir las normas internacionales al documentar las pruebas de sus transformadores. Estas normas le ayudan a demostrar que su trabajo cumple con los requisitos de seguridad y calidad. Consulte siempre las normas correctas para cada tipo de prueba y para su proceso de documentación. La siguiente tabla muestra algunas normas importantes que debe conocer:
Estándar | Descripción |
|---|---|
IEC / EN 61558 | Norma de inspección para la seguridad eléctrica en transformadores. |
Certificación eléctrica según las normas europeas (ENEC) | Marca de certificación que indica el cumplimiento de las normas de seguridad europeas. |
Al seguir estas normas, ayudas a tu empresa a superar las auditorías y cumplir los requisitos legales. También facilitas que otros comprendan los resultados de tus pruebas.
Una vez finalizada la distribución prueba de transformadores, debe proporcionar recomendaciones claras sobre el mantenimiento. Estos pasos ayudan a mantener la seguridad y fiabilidad del transformador. A continuación se indican algunas medidas comunes que debe sugerir:
Apriete todas las conexiones eléctricas para evitar fallos.
Compruebe que los dispositivos de protección funcionan correctamente y pueden gestionar los fallos.
Controle las cargas de los transformadores para evitar sobrecargas y un envejecimiento prematuro.
Realice inspecciones rutinarias para detectar desgaste, fugas de aceite y corrosión.
Evaluar aceite para transformadores para humedad, acidez y rigidez dieléctrica.
Limpie, lubrique y controle la humedad para mantener el rendimiento.
Utilice pruebas avanzadas como el análisis de gases disueltos y la termografía para detectar problemas ocultos.
Inspeccione los bujes en busca de grietas y manténgalos limpios.
Asegúrese de que los sistemas de refrigeración funcionen correctamente para evitar el sobrecalentamiento.
Utilice respiraderos de gel de sílice para mantener la humedad fuera del transformador.
Nota: El mantenimiento periódico basado en los resultados de las pruebas prolongará la vida útil del transformador y reducirá el riesgo de fallos inesperados.
Cuando se prueba un transformador de distribución, es posible que se obtengan resultados que no coinciden con los valores esperados. Estos resultados anormales pueden indicar problemas ocultos en el interior del transformador. Siempre se debe actuar con rapidez cuando se observa algo inusual. La siguiente tabla muestra algunos de los resultados anormales más frecuentes y lo que se debe hacer al respecto:
Resultado anormal | Acción recomendada |
|---|---|
Conexiones sueltas o corroídas | Inspeccione y apriete las conexiones. |
Defectos de aislamiento | Realizar pruebas de resistencia de aislamiento. |
Defectos relacionados con la temperatura | Controlar la temperatura y mejorar los sistemas de refrigeración. |
Entrada de humedad | Implementar medidas de control de la humedad. |
Contaminación | Limpie y sustituya los componentes contaminados. |
Pantalones cortos Interturn | Realizar más pruebas eléctricas. |
Aumento de las pérdidas | Analizar y rectificar las pérdidas. |
Fallos en los casquillos | Inspeccione y sustituya los casquillos defectuosos. |
Envejecimiento del aislamiento | Evaluar el estado del aislamiento y sustituirlo si es necesario. |
Deformación mecánica | Evaluar la integridad estructural y reparar según sea necesario. |
Consejo: Cuando encuentre resultados anormales, genere un informe para realizar un seguimiento de los cambios en el rendimiento. Utilice herramientas de diagnóstico para comprobar la gravedad del problema. Intente localizar la ubicación exacta de la avería y decida si es necesario limitar el funcionamiento del transformador.
A menudo verá los mismos tipos de fallos durante las pruebas rutinarias de los transformadores. Conocer estos problemas comunes le ayudará a detectar los problemas a tiempo y a tomar medidas. La siguiente tabla enumera las principales causas de fallo de los transformadores y la frecuencia con la que se producen:
Causa del fallo | Número de fallos |
|---|---|
Fallo del aislamiento | 92 |
Sobrecarga | 30 |
Sobretensión de línea | 70 |
Humedad | 21 |
Contaminación por hidrocarburos | 20 |
El fallo del aislamiento es el problema más común al que se enfrentará. La sobrecarga y las sobretensiones también causan muchos fallos. La humedad y la contaminación por aceite pueden debilitar el aislamiento y provocar averías. Siempre debe comprobar estos aspectos durante sus pruebas.
Si encuentra algún problema durante la prueba, debe volver a probar el transformador después de realizar las reparaciones o ajustes necesarios. Las buenas prácticas de repetición de pruebas le ayudan a confirmar que el transformador es seguro y está listo para su uso. Siga estas pautas:
Mantenga un historial detallado de todos los resultados de las pruebas y del rendimiento del transformador. Este registro le ayudará a tomar mejores decisiones en el futuro.
Pruebe los equipos eléctricos importantes antes de que finalice la garantía. Este paso le ayudará a detectar y solucionar los problemas a tiempo.
Utilice dispositivos de control de la salud para realizar un seguimiento de parámetros clave como la calidad del aislamiento y el contenido de humedad.
Utilice regularmente herramientas de diagnóstico, como el análisis de gases disueltos y la medición de descargas parciales. Estas herramientas le ayudarán a detectar fallos ocultos y a planificar el mantenimiento.
Nota: Las pruebas cuidadosas y el mantenimiento de registros le ayudan a mantener transformadores seguros y fiables. Siga siempre un enfoque paso a paso para la resolución de problemas y la repetición de pruebas.
Siempre debe seguir una secuencia de pruebas clara durante las pruebas de transformadores de distribución. Este enfoque le ayuda a evitar omitir pasos importantes y mantiene su trabajo organizado. Comience con inspecciones visuales. Continúe con pruebas eléctricas. Termine con análisis de aceite y comprobaciones funcionales. Puede utilizar una lista de verificación para realizar un seguimiento de su progreso.
Secuencia de pruebas recomendada:
Inspección visual de los componentes externos e internos.
Pruebas eléctricas (resistencia del devanado, resistencia del aislamiento, relación de transformación)
Análisis del aceite (gas disuelto, rigidez dieléctrica, contenido de humedad)
Comprobaciones funcionales y de seguridad (dispositivos de protección, puesta a tierra, alarmas)
Consejo: Siga siempre la misma secuencia. Detectará los problemas a tiempo y reducirá el riesgo de errores.
Necesita resultados precisos en cada prueba. Los equipos calibrados le proporcionan datos fiables. Antes de empezar, compruebe los certificados de calibración de todos sus instrumentos. Fíjese en la fecha y asegúrese de que el equipo cumple con los estándares requeridos. Si encuentra certificados caducados, envíe el equipo a calibrar.
Tabla de verificación de calibración:
Equipo | Intervalo de calibración | Acción requerida |
|---|---|---|
Medidor de resistencia de aislamiento | Cada 6 meses | Verificar certificado |
Medidor de resistencia al bobinado | Cada 12 meses | Comprueba la precisión. |
Probador de relación de transformación | Cada 12 meses | Confirmar calibración |
Comprobador BDV de aceite | Cada 6 meses | Inspeccionar y calibrar |
Nota: Nunca debe utilizar equipos sin calibrar. Las lecturas inexactas pueden dar lugar a decisiones erróneas y condiciones inseguras.
Una buena coordinación del equipo hace que las pruebas de los transformadores de distribución sean más seguras y eficientes. Asigne funciones claras a cada miembro del equipo. Comunique su plan antes de comenzar. Realice una sesión informativa sobre seguridad y revise la lista de verificación juntos. Utilice radios o teléfonos móviles para mantenerse en contacto durante las pruebas.
Consejos para la coordinación del equipo:
Asignar a una persona para que registre los resultados.
Designar a un responsable de seguridad para supervisar los riesgos.
Asegúrese de que todos conozcan la secuencia de la prueba.
Comparte las actualizaciones y los hallazgos con todo el equipo.
🛡️ La seguridad mejora cuando todos comprenden sus responsabilidades. Se reducen los errores y se completan las pruebas más rápidamente.
Puedes mejorar tus resultados siguiendo estos consejos. mejores prácticas. Mantendrá su equipo seguro, obtendrá datos precisos y mantendrá transformadores fiables.
Se obtiene un valor real cuando se sigue un enfoque sistemático para las pruebas de transformadores de distribución. Este proceso ayuda a mantener los transformadores fiables, seguros y conformes con los estándares del sector. Al mantenerse al día de las mejores prácticas, se protege el equipo y al equipo humano. Siga aprendiendo y siga siempre las últimas directrices. Su compromiso con las pruebas de calidad contribuye a una red eléctrica más sólida y segura.
Siempre debe comprobar primero la resistencia del aislamiento. Esta prueba le ayuda a detectar humedad o averías en el aislamiento. Un buen aislamiento mantiene su transformador seguro y fiable.
Debe comprobar los transformadores al menos una vez al año. Si observa algún problema o el transformador funciona en condiciones adversas, compruébelo con más frecuencia.
El análisis del aceite le ayuda a encontrar fallos ocultos. Puede detectar sobrecalentamiento, arcos eléctricos o humedad. El aceite limpio protege al transformador de fallos eléctricos.
Actúe rápidamente. Anote la ubicación y el tamaño de la fuga. Repare la fuga y compruebe el nivel de aceite. Las fugas pueden provocar fallos en el aislamiento y sobrecalentamiento.
No, debe desconectar el transformador antes de realizar la mayoría de las pruebas. Esto garantiza su seguridad y evita daños en su equipo.
Un valor bajo significa que el aceite o el aislamiento pueden contener humedad o suciedad. Debe limpiar o sustituir el aceite para mantener la seguridad del transformador.
Busque grietas, astillas o contaminación. Si observa daños, sustituya el casquillo inmediatamente. Los casquillos dañados pueden provocar fallos eléctricos.
