Principales fabricantes de aparamenta de MT para minería: Lista de compradores + Por qué son importantes

Los entornos mineros destruyen los equipos que sobreviven en otros lugares. La penetración de polvo anula los índices IP estándar en cuestión de meses. La vibración de las voladuras y los equipos pesados agrieta los aislantes epoxídicos diseñados para instalaciones estáticas. La altitud en las minas a cielo abierto y subterráneas reduce los valores nominales de los componentes aislados por aire en 10-20%. Las oscilaciones de temperatura de -30 °C en la superficie a +45 °C bajo tierra ponen a prueba los sistemas de gestión térmica diseñados para subestaciones controladas.

La selección de aparamenta de media tensión para minería no puede limitarse a los valores IEC y la oferta más baja. Un cuadro de 12 kV con clasificación IP54, probado a nivel del mar, que funcione perfectamente en una subestación limpia, fallará catastróficamente cuando se instale en una planta de trituración a 3.500 metros de altitud con polvo de sílice en el aire y la carga de choque del procesamiento del mineral.

Los fabricantes que entienden las aplicaciones mineras diseñan soluciones que van más allá de las especificaciones del catálogo: contactores sellados inmunes a la entrada de polvo, soportes de barras endurecidos a las vibraciones, coordinación de aislamiento corregida por altitud y diseños modulares que permiten una rápida sustitución durante las estrechas ventanas de mantenimiento que permiten las operaciones mineras.

Esta guía identifica a los fabricantes con carteras de productos mineros de eficacia probada, explica en qué se diferencian los equipos de conmutación para minería de los equipos industriales estándar y ofrece los criterios de selección que necesitan los equipos de compras a la hora de especificar los sistemas de distribución de MT para operaciones de superficie, instalaciones subterráneas y equipos móviles en la minería. explotaciones mineras de todo el mundo.

Por qué difieren los requisitos de los equipos de conmutación para minería

Las especificaciones estándar de los equipos de conmutación presuponen entornos controlados. La minería desafía cualquier suposición. ### Desafíos medioambientales

Polvo y contaminación:

• Sílice en suspensión, polvo de carbón, partículas minerales
• Las cajas estándar IP54 fallan: el polvo penetra en las entradas de cables y las vías de ventilación
• Requiere: IP65/IP66 mínimo, casquillos sellados, ventilación de presión positiva

Vibraciones y choques:

• Vibraciones de voladura: 5-15 Hz, 0,2-0,8 g de aceleración
• Funcionamiento de los equipos: las cintas transportadoras, las trituradoras y los molinos generan vibraciones continuas.
• Requiere: Montaje reforzado, componentes con amortiguación de vibraciones, enclavamientos mecánicos que no dependan de una alineación precisa.

Efectos de la altitud:

• Muchas minas operan a 2.000-4.500 m de altitud
• Densidad del aire reducida → menor rigidez dieléctrica, refrigeración reducida.
• Requiere: Factores de corrección de altitud (multiplicar BIL por 1,10-1,25), ventilación sobredimensionada, reducción de potencia.

Temperaturas extremas:

• Superficie: -40°C (Ártico/minas de gran altitud) a +50°C (tropical a cielo abierto)
• Bajo tierra: +30 a +45°C con 90%+ humedad
• Requiere: Calefactores/termostatos para exteriores, refrigeración sobredimensionada para subterráneos, gestión de la condensación.

Atmósfera corrosiva:

• Drenaje ácido (minerales sulfurosos)
• Niebla salina (operaciones costeras)
• Tratamiento químico (flotación, lixiviación)
• Requiere: Carcasas inoxidables/galvanizadas, revestimiento de conformación en la electrónica

Requisitos operativos

Eliminación rápida de averías:

• La seguridad del personal es primordial: los mineros trabajan en espacios confinados
• La protección de los equipos es crítica: sustituir el motor de un molino de 4.000 CV cuesta semanas de producción
• Requiere: Protección de acción rápida (VCB preferible a fusibles), coordinación selectiva.

Accesibilidad para el mantenimiento:

• Costes de inactividad $50.000-500.000/hora para grandes operaciones
• Los plazos de mantenimiento se miden en horas, no en días
• Requiere: Diseños modulares/extraíbles, disponibilidad local de piezas de repuesto, asistencia 24/7 del fabricante.

Compatibilidad con equipos móviles:

• Cables de arrastre para dragalinas, palas y minadores continuos
• Conexiones/desconexiones frecuentes
• Requiere: Alta resistencia mecánica contactor de vacío (más de 100.000 operaciones), terminaciones de cable robustas

Principales fabricantes de aplicaciones mineras

1. ABB (Suiza/Global)

Cartera minera:

• Celdas MNS y ZS1 de MT (VCB extraíbles)
• Sistemas de reducción del arco eléctrico PCS100
• Relés de protección específicos para minería (REF615 fallo a tierra)

Por qué para la minería:

• Cualificación de vibraciones: Los diseños antisísmicos (IEEE 693) se adaptan a las cargas de choque de la minería
• Experiencia en altitud: Los proyectos de El Teniente (Chile, 3.000 m) y Yanacocha (Perú, 4.000 m) demuestran su rendimiento en altitud.
• Red mundial de serviciosAsistencia 24/7, inventario local en las principales regiones mineras
• Mitigación del arco eléctrico: Los sistemas PCS100 reducen la energía incidente del arco eléctrico 80-90%

Aplicaciones típicas: Grandes operaciones en superficie, subestaciones principales subterráneas

Consideraciones: Precio superior (20-30% por encima del nivel medio), largos plazos de entrega para configuraciones personalizadas

Proyectos destacados: Escondida (Chile), Olympic Dam (Australia), Oyu Tolgoi (Mongolia)

2. Schneider Electric (Francia/Global)

Cartera minera:

• Aparamenta compacta SM6, RM6 (SF6/híbrido de vacío)
• PremSet, aparamenta de MT Okken para grandes instalaciones
• Plataforma de supervisión digital EcoStruxure

Por qué para la minería:

• Tamaño compacto: Los diseños RM6 con aislamiento de gas reducen el espacio de instalación 40-60% frente al aislamiento de aire
• Calificaciones de entorno duro: Versiones IP67 para ambientes subterráneos, tropicales y corrosivos
• Mantenimiento predictivo: Los sensores IoT controlan la temperatura, la humedad y las descargas parciales
• Repuestos modulares: Los cajones/componentes normalizados permiten una rápida sustitución sobre el terreno

Aplicaciones típicas: Paneles subterráneos (espacio limitado), minas remotas

Consideraciones: Preocupaciones medioambientales por el SF6 (aunque los diseños modernos minimizan las fugas), los diseños patentados limitan el mantenimiento por parte de terceros.

Proyectos destacados: Grasberg (Indonesia), Sishen (Sudáfrica), Boddington (Australia)

3. Siemens Energy (Alemania/Global)

Cartera minera:

• Celdas de MT Simosec/Nxair (aislamiento de aire limpio, sin SF6)
• Centros de control de motores SIVACON 8PT
• Sistemas de protección y control SICAM

Por qué para la minería:

• Tecnología sin SF6: El aislamiento del aire limpio elimina los problemas de cumplimiento de la normativa medioambiental
• Integración de la automatización minera: Los sistemas SICAM se integran con el SCADA/DCS de toda la mina
• Robustez mecánica: Construcción robusta, carcasas soldadas (no paneles atornillados)
• Gestión térmica: Diseños avanzados de refrigeración para instalaciones subterráneas de alta temperatura ambiente

Aplicaciones típicas: Lugares sensibles desde el punto de vista medioambiental, proyectos de automatización integrados, subterráneos de alta temperatura

Consideraciones: Nivel de coste más elevado, a veces requiere el ecosistema de automatización de Siemens para una funcionalidad completa.

Proyectos destacados: Chuquicamata (Chile), Kalgoorlie (Australia)

4. XBRELE (China)

Cartera minera:

• Celdas VCB extraíbles KYN28/XGN15
• Contactores de vacío para minería (IP65, reforzado)
• Configuraciones personalizadas para equipos móviles

Por qué para la minería:

• Rentable: 40-60% por debajo de las marcas europeas para especificaciones equivalentes
• Personalización rápida: Ingeniería flexible para requisitos no estándar (altitud, aplicaciones móviles)
• Diseños específicos para la minería: Juntas antipolvo, amortiguadores de vibraciones y acabados resistentes a la corrosión de serie en las variantes para minería.
• Plazos de entrega más cortos6-10 semanas frente a las 12-20 semanas de los fabricantes europeos

Aplicaciones típicas: Proyectos de bajo presupuesto, sustitución/reacondicionamiento, minas de mercados emergentes

Consideraciones: Menor reconocimiento de marca que los nombres establecidos, red de servicios en crecimiento (fuerte en Asia/África/América Latina)

Proyectos destacados: Múltiples explotaciones de mineral de hierro (China, África), minas de carbón (Indonesia, India)

Página web: xbrele.com/mining-switchgear

5. Eaton (Irlanda/Estados Unidos)

Cartera minera:

• Aparamenta metálica VacClad-W
• Interruptores automáticos Power Defense de caja moldeada/caja aislada
• Relés digitales IQ200

Por qué para la minería:

• Doble certificación: Las clasificaciones IEC + UL/ANSI simplifican la conformidad de las empresas mineras multinacionales
• Norteamérica: Fuerte en los mercados mineros de Canadá, EE.UU., México y Chile
• Opciones para trabajos pesados: IP66, cerramientos de tipo 12/4X ofertas estándar
• Experiencia en protección de motores: Soluciones especializadas para grandes accionamientos de molinos, transportadores

Aplicaciones típicas: Operaciones en Norteamérica y Sudamérica, proyectos que requieren la certificación UL

Consideraciones: Gama de productos más reducida que ABB/Schneider en las tensiones más altas (limitada por encima de 15 kV en algunas líneas).

6. GE Grid Solutions / GE Vernova (EE.UU./Global)

Cartera minera:

• Disyuntores de vacío VB1
• Controladores de motor EntelliGuard G5
• Sistemas de reducción de arco eléctrico específicos para minería

Por qué para la minería:

• Liderazgo en relámpago de arco: Pioneros en el concepto MaintenanceSwitches (el modo de mantenimiento reduce drásticamente el riesgo de arco eléctrico)
• Patrimonio de fiabilidad: Martillos GE probados durante décadas en aplicaciones mineras exigentes
• Integración digital: Análisis predictivo, supervisión a distancia

Aplicaciones típicas: Operaciones centradas en la seguridad, minas norteamericanas, proyectos de cobre/oro

Consideraciones: La reestructuración de GE crea incertidumbre sobre el apoyo a largo plazo y la prima de precios

7. WEG (Brasil)

Cartera minera:

• Aparamenta metálica MVW01
• Motores de alta eficiencia + conjuntos de conmutación VFD integrados
• Recintos tropicales/mineros

Por qué para la minería:

• Experiencia minera brasileña: El mercado nacional incluye a Vale, el mayor productor mundial de mineral de hierro
• Soluciones integradas: Los paquetes de motor + variador de frecuencia + aparamenta reducen los problemas de interfaz
• Calificaciones tropicales: Diseños probados en condiciones brasileñas de calor y humedad elevados
• Precios competitivos: 30-40% por debajo de las marcas europeas

Aplicaciones típicas: Proyectos latinoamericanos, explotaciones de mineral de hierro, climas tropicales

Consideraciones: Red mundial de servicios menos extensa que la de ABB/Schneider

Proyectos destacados: Operaciones de Vale (Brasil), varias minas de cobre/oro latinoamericanas

8. Hyundai Heavy Industries / HD Hyundai Electric (Corea del Sur)

Cartera minera:

• Aparamenta HYUNDAI 12-38 kV
• Contactores para minería, paquetes VFD
• Subestaciones modulares sobre patines

Por qué para la minería:

• Modular/en contenedores: Las subestaciones montadas en fábrica se envían completas, lo que reduce el tiempo de instalación in situ.
• Propuesta de valor: 35-45% por debajo del precio europeo
• Creciente presencia en el mercado: Sectores mineros fuertes en Asia-Pacífico y Oriente Medio

Aplicaciones típicas: Proyectos rápidos, emplazamientos remotos (soluciones en contenedores), operaciones en Asia

Consideraciones: Presencia norteamericana limitada, documentación a veces retrasada (traducción del coreano al inglés).

9. KONČAR (Croacia)

Cartera minera:

• Celdas de MT con envolvente metálica
• Configuraciones mineras personalizadas
• Variantes de entornos agresivos

Por qué para la minería:

• Calidad europea + precio moderado: 15-25% abajo ABB/Siemens
• Ingeniería flexible: Adaptación a las necesidades específicas de la minería
• Minería en los Balcanes y Europa del Este: Fuerte presencia regional

Aplicaciones típicas: Proyectos europeos, explotaciones mineras balcánicas/turcas/rusas

Consideraciones: Visibilidad global limitada, organización de servicios más pequeña que las grandes marcas

10. Lucy Electric (Reino Unido/Francia)

Cartera minera:

• Unidades principales de anillo (RMU) para distribución subterránea
• Subestaciones secundarias compactas
• Protección contra fallos de arco ePACS

Por qué para la minería:

• Especialización subterránea: RMU compactas ideales para espacios subterráneos reducidos
• Mitigación de fallos de arco: Sistemas ePACS diseñados específicamente para la protección del personal
• Distribución modular: Permite la expansión progresiva a medida que se desarrolla la mina

Aplicaciones típicas: Distribución subterránea, instalaciones remotas/modulares, ampliaciones de zonas industriales abandonadas

Consideraciones: Gama de productos más reducida (centrada en soluciones compactas/RMU, no en líneas completas con revestimiento metálico).

Criterios de selección de aparamenta minera

1. Calificaciones medioambientales (críticas)

Especificaciones mínimas:

• Recinto: IP65 (superficie), IP66 (subterráneo/zonas de lavado)
• Altitud: Reducir o aumentar según IEC 62271-1 para la elevación del sitio
• TemperaturaRango de funcionamiento: -40 a +55°C (superficie), +40 a +60°C (bajo tierra)
• Vibración: Prueba según IEC 60068-2-6 o calificación sísmica IEEE 693
• Corrosión: NEMA 4X/IP66 acero inoxidable o con revestimiento epoxi para atmósferas corrosivas

Verificar las pruebas del fabricante: Solicite certificados de pruebas que demuestren la calificación medioambiental real, no sólo afirmaciones de “apto para la minería”.”

2. Mantenimiento

Evalúe:

• Diseño modular: Interruptores extraíbles frente a fijos (los extraíbles permiten la sustitución sin desmontar las barras)
• Disponibilidad local de repuestos: El fabricante mantiene el inventario en un plazo de entrega de 24 horas?
• MTTR (tiempo medio de reparación): <4 horas para averías comunes?
• Formación: El fabricante ofrece formación in situ para el personal de mantenimiento.

Bandera roja: Fabricante sin presencia local de servicio técnico, que requiere envíos internacionales para las reparaciones.

3. Velocidad y coordinación de la protección contra fallos

Requisitos específicos de la minería:

• Protección contra fallos a tierra: Sensible (captación de 5-10 A) para la seguridad del personal, pero selectivo (evitar disparos molestos por corrientes de fuga en los cables de arrastre).
• Reducción del arco eléctrico: Mantenimiento Interruptores, enclavamientos selectivos por zonas o sistemas ópticos de arco eléctrico
• Coordinación: Verificar con la compañía minera aguas arriba y la protección de los equipos aguas abajo.

Herramienta: Solicite al fabricante que realice un estudio de relámpago de arco y un análisis de coordinación para su instalación específica.

4. Coste total de propiedad (20 años)

Más allá del precio de compra:

Contexto minero: El coste de los periodos de inactividad suele dominar: los equipos de conmutación premium con mayor fiabilidad y reparación más rápida pueden tener un menor coste total de propiedad a pesar de un mayor coste de capital.

5. Historial del fabricante en minería

Preguntas:

• “Proporcione 3 emplazamientos de referencia en aplicaciones mineras similares (tipo de mineral, ubicación, entorno)”
• “¿Cuál es su mayor instalación minera por potencia?”
• “¿Cuántas instalaciones de conmutación tienen en funcionamiento por encima de los 3.000 m de altitud?”
• “¿Cuál es el plazo de entrega habitual de las configuraciones para minería?”

Visita a las instalaciones: Si el proyecto es de gran envergadura, visite una mina de referencia que utilice equipos de ese fabricante: observe el estado real tras años de servicio.

Consideraciones específicas de la aplicación minera

Operaciones de superficie

Principales retos: Polvo, temperaturas extremas, altitud (para minas de gran altitud)

Configuraciones preferidas:

• Cajas para exteriores con revestimiento metálico IP65
• Ventilación por presión positiva con entrada de aire filtrado
• Calefactores/termostatos para climas fríos
• Corrección de altitud (si >1.000 m)

Los fabricantes deben priorizar: ABB, Schneider (experiencia demostrada en exteriores/altitud), XBRELE (opciones rentables)

Minas subterráneas

Principales retos: Calor, humedad, limitaciones de espacio, seguridad (arco eléctrico, fallo a tierra)

Configuraciones preferidas:

• Diseños compactos/aislados en gas (ahorran espacio)
• IP66 para zonas de lavado
• Refrigeración mejorada (ventilación forzada, intercambiadores de calor si >40°C ambiente)
• Protección de defecto a tierra <10 A, direccional si hay varios alimentadores

Los fabricantes deben priorizar: Schneider (compacto RM6), Lucy Electric (especialistas RMU), Siemens (aire limpio sin SF6)

Equipos móviles (dragalinas, palas, minadores continuos)

Principales retos: Conmutación frecuente, conexión/desconexión del cable de arrastre, vibración

Configuraciones preferidas:

• Contactores de vacío de alta resistencia (más de 100.000 operaciones)
• Terminales de cable robustos (no de tipo orejetas de compresión-atornilladas que toleran desconexiones repetidas)
• Diseños enchufables/extraíbles para un cambio rápido

Los fabricantes deben priorizar: ABB (disyuntores de alta resistencia), XBRELE (contactores para minería), Eaton (experiencia en control de motores).

Estrategia de contratación

Estructura de licitación

Invitar a 3-4 fabricantes que cubren diferentes niveles:

1. Categoría superior (ABB o Schneider): Base de comparación, fiabilidad conocida
2. Nivel medio (XBRELE, WEG, Eaton): Precios competitivos, rendimiento adecuado
3. Especialista (Lucy Electric si es subterráneo, GE si el arco eléctrico es crítico): Puntos fuertes específicos

Matriz de evaluación:

Normalización frente a lo mejor de lo mejor

Enfoque de normalización:

• Un único fabricante para toda la aparamenta de MT
• Ventajas: Piezas de recambio comunes, programa de formación único, efecto multiplicador de los precios por volumen
• Desventajas: Puede que no se obtenga una solución óptima para cada aplicación

El mejor enfoque:

• Diferentes fabricantes para diferentes aplicaciones (por ejemplo, Schneider subterráneo, ABB superficie, XBRELE móvil)
• Ventajas: Ajuste técnico óptimo para cada entorno
• Desventajas: Múltiples inventarios de repuestos, complejidad de la formación, mayor carga de compras

Recomendación: Normalizar dentro de las categorías (por ejemplo, un fabricante para todas las subterráneas, otro para todas las de superficie) pero permitir distintos fabricantes por categoría.

Puntos clave

• Los requisitos de los equipos de conmutación para minería superan las especificaciones industriales estándar: polvo (IP65+ frente a IP54), vibraciones (cualificación sísmica/explosión), altitud (factores de corrección 1,10-1,25× para >2.000 m) y temperaturas extremas exigen diseños específicos.
• Los fabricantes de primera calidad (ABB, Schneider, Siemens) justifican el sobrecoste de los 20-40% mediante carteras de productos mineros de eficacia probada, redes de servicio globales y experiencia en la mitigación de arcos eléctricos, esencial para operaciones de gran envergadura en las que la seguridad es un factor crítico.
• Los fabricantes de nivel medio (XBRELE, WEG, Eaton) ofrecen un ahorro de costes 30-50% con un rendimiento adecuado para proyectos de bajo presupuesto, mercados emergentes o aplicaciones de sustitución.
• El coste del tiempo de inactividad (15-30% del TCO) a menudo domina el coste de capital: los diseños modulares/retirados que permiten un MTTR de <4 horas ofrecen mejor valor que las instalaciones fijas más baratas que requieren días de reparación.
• Las aplicaciones subterráneas dan prioridad al tamaño compacto (aisladas en gas, RMU) y a la seguridad del personal (fallo a tierra <10A, sistemas de arco eléctrico), mientras que en superficie se hace hincapié en la protección medioambiental (IP65+, corrección de altitud) y los equipos móviles requieren contactores de alta resistencia (más de 100.000 operaciones).
• Solicitar referencias de minería específicas del fabricante en altitudes/entornos similares, realizar visitas a las instalaciones para observar el estado real de los equipos tras años de servicio y exigir estudios de arco eléctrico/coordinación como parte de la evaluación de ofertas.

Referencia externa: IEC 62271-106 - Norma IEC 62271-106 para contactores de CA

Preguntas frecuentes

P1: ¿Puedo utilizar aparamenta industrial estándar en una mina que sólo tenga un grado de protección IP superior?
R: La ausencia de minería requiere cambios de diseño integrados que van más allá de la clasificación de la caja: componentes endurecidos a las vibraciones (barras conductoras reforzadas, fijaciones con cable de bloqueo), aislamiento corregido en función de la altitud (mayor BIL en elevación), refrigeración mejorada (sobredimensionada para ambientes subterráneos de alta temperatura) y diseños modulares para una reparación rápida. La simple adición de una caja IP66 a una aparamenta estándar no funciona en entornos mineros.

P2: ¿Qué factor de corrección de altitud debo aplicar para una mina situada a 3.500 m?
R: Según IEC 62271-1, factor de corrección Ka = 1 + 0,012(H - 1000) donde H es la altitud en metros. A 3.500 m: Ka = 1 + 0,012(3.500 - 1.000) = 1,30. Multiplique el BIL requerido por 1,30 o reduzca la corriente nominal del equipo por 1/1,30 ≈ 0,77 (reducción 23%). Verifique siempre los valores nominales de altitud específicos del fabricante.

P3: ¿Debo especificar interruptores en SF6 o en vacío para aplicaciones mineras?
R: Los disyuntores de vacío (VCB) son los preferidos para la minería: no hay problemas de cumplimiento medioambiental con el SF6, no necesitan mantenimiento (no hay control de gas), funcionan bien en entornos polvorientos (interruptor sellado) y son adecuados para operaciones frecuentes. El SF6 es aceptable para diseños compactos con aislamiento de gas (limitaciones de espacio subterráneo), pero añade la carga de los informes medioambientales.

P4: ¿Cómo evalúo las alegaciones de “experiencia minera” de los fabricantes?
R: Solicite proyectos de referencia específicos con: nombre de la mina, tipo de mineral, entorno (superficie/subterráneo, altitud, clima), año de instalación, capacidad nominal, nombre de contacto para la verificación. Si es posible, visite las instalaciones de referencia y observe el estado real después del servicio. Las afirmaciones genéricas de “apto para minería” sin referencias verificables son señales de alarma.

P5: ¿Qué es más importante para la aparamenta minera: el menor coste de capital o el tiempo de reparación más rápido?
R: El tiempo de reparación más rápido (MTTR) domina en las grandes operaciones en las que el tiempo de inactividad cuesta $50.000-500.000/hora. Calcule el coste del tiempo de inactividad × diferencia de MTTR frente a la diferencia de coste de capital. Ejemplo: Aparamenta premium $200.000 frente a presupuesto $120.000 ($80K premium), pero premium tiene MTTR de 2 horas frente a 8 horas (diferencia de 6 horas). Si el tiempo de inactividad = $100K/hora, un solo fallo ahorra 6 × $100K = $600K: la prima se amortiza en un incidente.

P6: ¿Pueden los fabricantes chinos (XBRELE, etc.) cumplir los estrictos requisitos de la minería?
R: Los fabricantes chinos de primer nivel (XBRELE, CHINT, etc.) cumplen las normas de la CEI y cuentan con importantes carteras mineras, especialmente en Asia/África/América Latina. La clave es la verificación: solicitar informes de pruebas certificados (no autocertificados), referencias mineras (verificar de forma independiente) y evaluar la capacidad de servicio local. La diferencia de calidad con respecto a las marcas europeas se ha reducido significativamente: el ahorro de costes suele justificar la selección para las aplicaciones adecuadas.

P7: ¿Con qué frecuencia debe someterse a mantenimiento la aparamenta minera en comparación con la industrial estándar?
A: Más frecuente debido a las condiciones más duras. Industrial estándar: inspección anual. Minería de superficie: semestral (acumulación de polvo, efectos de las vibraciones). Minería subterránea: trimestral (calor, humedad, atmósfera corrosiva). Equipos móviles: mensual o cada 10.000 operaciones (conmutación frecuente). Imágenes térmicas: trimestral, independientemente de la aplicación (detección de puntos calientes en desarrollo).