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Fabricante de transformadores de distribuição e soluções OEM

Fabricante de transformadores de distribuição XBRELE Fábrica que produz transformadores do tipo seco e imersos em óleo

A fabricação de transformadores de distribuição é a espinha dorsal da rede elétrica, responsável por reduzir a média tensão (6 kV-35 kV) para níveis de baixa tensão utilizáveis. Envolve duas tecnologias distintas: Imerso em óleo transformadores (cheios de líquido) para uso externo em serviços públicos e Tipo seco (resina fundida) transformadores para segurança comercial interna. Como especialista Fabricante de transformadores de distribuição, a XBRELE opera uma instalação de produção dupla capaz de produzir unidades de alta eficiência que atendem às normas IEC 60076. Se você precisa de um produto robusto Transformador de óleo S13 para uma rede rural ou um sistema à prova de incêndio Transformador de resina fundida SCB Para edifícios altos, a XBRELE fornece fabricação OEM com foco em baixas perdas e longa vida útil.

Processo de fabricação de transformadores

O processo de fabricação de transformadores é complexo, envolvendo um projeto eletromagnético preciso e engenharia de isolamento. Na XBRELE, seguimos um rigoroso protocolo de qualidade para nossas linhas de produtos secos e a óleo.

Empilhamento do núcleo (tecnologia Step-Lap): O coração do transformador é o núcleo de ferro. Utilizamos aço elétrico de grãos orientados (GOES) de alta permeabilidade. Nossos núcleos são cortados e empilhados usando a tecnologia “Step-Lap”, que reduz a lacuna de fluxo magnético nas juntas. Isso reduz significativamente a perda sem carga e os níveis de ruído, um fator crítico para as redes ecológicas modernas.

Enrolamento (tecnologia de folha): Para as bobinas de baixa tensão (LV), a XBRELE utiliza Enrolamento automático de folha metálica em vez do enrolamento tradicional com fio. Essa técnica utiliza folhas de cobre ou alumínio, o que elimina o ângulo da hélice e reduz as forças axiais de curto-circuito. Isso garante que o transformador possa suportar correntes de falha repentinas sem deformação mecânica.

Fundição a vácuo (tipo seco): Para nossa série SCB, as bobinas são colocadas em um tanque de fundição a vácuo. A resina epóxi é derramada sob vácuo para garantir uma impregnação profunda. Isso elimina bolhas de ar que poderiam causar descarga parcial (PD), garantindo que o isolamento dure décadas.

Secagem a vácuo e enchimento de óleo (tipo de óleo): Para nossa série S13, a parte ativa é seca em uma planta de secagem em fase de vapor de querosene para remover toda a umidade. O tanque é então enchido com óleo mineral desgaseificado sob vácuo, garantindo uma resistência de isolamento perfeita.

Matérias-primas utilizadas na produção de transformadores

Um transformador é tão bom quanto os materiais com que é fabricado. A XBRELE utiliza matérias-primas de alta qualidade para garantir alta eficiência (baixas perdas I²R e histerese).

  • Folhas de aço de silício: Adquirimos aço silício de grão orientado de grau Hi-B das melhores usinas (como a Baosteel). Para o nosso Transformadores de liga amorfa, Utilizamos fitas metálicas amorfas avançadas que reduzem as perdas sem carga em até 75% em comparação com o aço tradicional.
  • Materiais condutores: Utilizamos cobre sem oxigênio (OFC) ou alumínio de grau elétrico para enrolamentos, dependendo das especificações do cliente. A pureza garante baixa resistência e geração mínima de calor.
  • Resina epóxi (Classe F/H): Para unidades do tipo seco, utilizamos uma mistura epóxi especializada com enchimento de sílica que proporciona excelente dissipação de calor e resistência ao fogo (autoextinguível).
  • Óleo mineral: Para unidades imersas em óleo, utilizamos óleo transformador naftênico ou parafínico de alta qualidade com alta rigidez dielétrica (>60 kV) e excelente estabilidade à oxidação.

Equipamentos essenciais de fabricação

A fábrica da XBRELE está equipada com máquinas modernas projetadas para garantir a consistência em milhares de unidades.

Máquinas automáticas para enrolamento de folhas metálicas: Essas máquinas controlam automaticamente a tensão e o alinhamento, envolvendo simultaneamente o papel isolante e a folha condutora. Isso elimina o erro humano e cria uma bobina com alta resistência mecânica.

Planta de fundição a vácuo: Nossas câmaras estáticas de mistura e moldagem permitem o controle preciso da temperatura da resina e dos níveis de vácuo, essenciais para a produção de produtos “sem PD”.” Transformadores do tipo seco.

Linha de produção de tanques corrugados: Para transformadores de óleo hermeticamente fechados, fabricamos internamente os tanques com aletas corrugadas. Essas aletas expandem-se e contraem-se com as mudanças de temperatura do óleo, eliminando a necessidade de um tanque conservador e impedindo que o ar entre em contato com o óleo.

Procedimentos de teste para transformadores de distribuição

Os testes são essenciais para verificar a eficiência e a segurança de um transformador. Todas as unidades XBRELE são submetidas a testes de rotina de acordo com a norma IEC 60076 antes do envio.

Nome do testeTipo de produtoObjetivo
Teste de grupo de razões e vetoresTodosVerifica a relação de transformação de tensão e a relação de fase (por exemplo, Dyn11).
Resistência ao enrolamentoTodosVerifica se há conexões soltas e verifica a qualidade do cobre/alumínio.
Perda de carga e tensão de impedânciaTodosMede a eficiência sob carga e verifica a impedância de curto-circuito (Uk%).
Teste de tensão aplicadaTodosVerifica o nível de isolamento entre os enrolamentos e o terra (resistência à frequência de alimentação).
Descarga parcial (PD)Tipo secoGarante que o isolamento de resina moldada não tenha espaços vazios (< 10 pC).
Teste de pressão de vazamento de óleoTipo de óleoPressuriza o tanque para garantir que as vedações estejam firmes e à prova de vazamentos.

Também realizamos testes de tipo (aumento de temperatura, impulso de raio) em unidades protótipo para validar as capacidades térmicas e dielétricas do projeto.

Por que você deve trabalhar com um fabricante de transformadores personalizados

Os requisitos da rede elétrica variam globalmente. Um transformador padrão de 11 kV/400 V para a China pode não funcionar para um projeto nas Filipinas (13,2 kV) ou na África do Sul (11 kV/415 V). A XBRELE é especializada em Fabricação de tensão personalizada.

Podemos personalizar o Faixa de batidas (por exemplo, ±2×2,5% ou ±5%) e o Grupo Vector (Dyn11, Yyn0 ou grupos industriais especiais). Para Transformadores do tipo seco, Oferecemos classificações IP personalizadas (IP20, IP23, IP44) para o invólucro, permitindo a instalação em ambientes empoeirados ou semi-externos.

Nossa equipe de engenharia também projeta transformadores com tensões de impedância específicas (Uk%) para combinar com as unidades existentes para operação paralela, um requisito crucial para expansões de usinas.

Os fabricantes de transformadores de distribuição têm experiência

A fabricação de transformadores é uma indústria madura, onde a experiência conta. A XBRELE tem décadas de experiência na otimização de projetos de núcleos para equilibrar custo e eficiência. Entendemos as compensações entre “Perda sem carga” (perda de ferro) e “Perda de carga” (perda de cobre).

Nossa experiência com Tecnologia de Liga Amorfa nos permite produzir unidades de eficiência ultra-alta para projetos modernos de energia verde (parques solares/eólicos), ajudando os clientes a cumprir diretivas rigorosas de eficiência energética (como as normas Tier 2 da UE).

Soluções de fabricação econômicas

A XBRELE oferece uma vantagem significativa em termos de custo para EPCs e concessionárias globais. Localizados na China, temos acesso a uma enorme cadeia de suprimentos de aço elétrico e cobre.

Nosso modelo “direto da fábrica” elimina as margens dos distribuidores. Além disso, nosso eficiente processo de enrolamento de folha reduz o tempo de trabalho e o desperdício de material em comparação com os métodos mais antigos de enrolamento de fios. Isso nos permite oferecer unidades de alta especificação (por exemplo, transformadores com classificação K-Factor) a preços altamente competitivos em licitações internacionais.

Capacidades de produção adaptáveis

A XBRELE oferece um portfólio diversificado de produtos sob o mesmo teto. Fabricamos produtos padrão Transformadores montados em postes para distribuição aérea e Montado em base unidades para sistemas subterrâneos.

Somos adaptáveis a aplicações especiais. Produzimos Transformadores retificadores para eletrólise industrial, Transformadores para fornos para siderúrgicas e Transformadores de isolamento para centros de dados sensíveis. Essa versatilidade permite que a XBRELE atue como um parceiro completo em soluções de energia.

Práticas de fabricação sustentáveis

Os transformadores são ativos de longa duração (20 a 30 anos), por isso a sustentabilidade é fundamental. A XBRELE concentra-se na produção de transformadores “Eco-Design” com perdas reduzidas. Nossa Série de ligas amorfas é um excelente exemplo, reduzindo o consumo de energia em modo de espera em até 751 TP3T.

Na fabricação, utilizamos sistemas de manuseio de óleo em circuito fechado para evitar derramamentos e reciclar sucata de cobre e aço. Nossos transformadores do tipo seco são inerentemente ecológicos, pois não contêm óleo e não apresentam risco de contaminação do solo, tornando-os a escolha preferida para certificações de construção sustentável (LEED/BREEAM).

Vantagens da fabricação chinesa de transformadores

A China é o maior produtor mundial de transformadores de energia. A XBRELE aproveita esse ecossistema para oferecer:

  • Escala: Podemos produzir centenas de unidades por mês, apoiando projetos de eletrificação rural em grande escala.
  • Velocidade: Os transformadores de distribuição padrão de 11 kV podem ser fabricados em 15 a 20 dias.
  • Logística: Temos experiência no transporte de transformadores pesados, utilizando gravadores de impacto e embalagens à prova de umidade para garantir que cheguem com segurança a qualquer lugar do mundo.

Encontrando o fabricante de transformadores certo

Ao selecionar um fornecedor, considere estes fatores críticos:

  • Laboratório de testes: A fábrica possui capacidade de teste verificada para sobretensão induzida e DP?
  • Capacidade de design: Eles podem fornecer desenhos CAD detalhados e cálculos térmicos antes da produção?
  • Garantia: Procure fabricantes que ofereçam pelo menos 24 meses de garantia, demonstrando confiança na qualidade de seus produtos.
  • Referências: Solicite uma lista de referência de projetos em zonas climáticas semelhantes (por exemplo, tropical ou desértica).

A XBRELE convida você a visitar nossas instalações ou solicitar um tour virtual para ver nosso controle de qualidade em ação.

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