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Wenn Angebote für Vakuum-Leistungsschalter eingehen, entscheidet oft die Prüfdokumentation darüber, welcher Anbieter den Zuschlag erhält. Einige liefern umfassende Typprüfzertifikate von akkreditierten Labors. Andere senden routinemäßige Werksprüfblätter. Beide beziehen sich auf die Norm IEC 62271-100 – aber sie belegen grundlegend unterschiedliche Dinge.
Typprüfungen validieren ein Design. Routineprüfungen validieren jedes einzelne hergestellte Gerät. Eine Verwechslung dieser Kategorien führt zu Spezifikationslücken, Inbetriebnahmefehlern oder Gewährleistungsstreitigkeiten, die mit einer präzisen Ausschreibungssprache hätten vermieden werden können.
Dieser Leitfaden erläutert die Anforderungen der Norm IEC 62271-100 für jede Prüfkategorie, welche Berichte Sie verlangen sollten und welche spezifischen Fragen den Unterschied zwischen gründlichen Lieferanten und solchen, die Abstriche machen, ausmachen.
IEC 62271-100 ist die maßgebliche Norm der Internationalen Elektrotechnischen Kommission für Wechselstrom-Leistungsschalter mit einer Nennspannung über 1 kV. Für Mittelspannungs-Vakuum-Leistungsschalter – typischerweise 3,6 kV bis 40,5 kV – definiert diese Norm Nennwerte, Konstruktionsanforderungen und die Prüfungen, mit denen die Richtigkeit dieser Nennwerte nachgewiesen wird.
Der Standard schafft zwei unterschiedliche Verifizierungsebenen:
Typprüfungen Validierung des Designs selbst. Wenn ein Hersteller angibt, dass sein Vakuum-Leistungsschalter 25 kA bei 12 kV unterbricht, wird diese Angabe durch Typprüfungen bestätigt. Diese Prüfungen werden in akkreditierten Hochleistungslabors durchgeführt, wo repräsentative Muster bis an ihre Grenzen belastet werden – manchmal bis zur Zerstörung. Sobald ein Design die Prüfung bestanden hat, bleiben die Ergebnisse gültig, sofern keine wesentlichen Änderungen vorgenommen werden.
Routineuntersuchungen Jede hergestellte Einheit wird validiert. Jeder Leistungsschalter, der das Werk verlässt, wird diesen Prüfungen unterzogen. Dabei werden die ordnungsgemäße Montage, der Kontaktverschluss, die Isolationsintegrität und die mechanische Funktion überprüft. Routinemäßige Tests decken Herstellungsfehler auf – nicht Konstruktionsfehler.
Diese Unterscheidung ist für die Beschaffung von Bedeutung. Ein Lieferant, der nur routinemäßige Prüfzertifikate vorlegt, hat nachgewiesen, dass sein Werk jedes Gerät korrekt hergestellt hat. Ohne Typprüfungsunterlagen haben Sie keinen Nachweis dafür, dass die zugrunde liegende Konstruktion die Nennleistung erfüllt. Umgekehrt sind beeindruckende Typprüfberichte bedeutungslos, wenn die routinemäßigen Prüfungen nur oberflächlich sind.
Das Verständnis dafür, warum Vakuum-Leistungsschalter eine zweistufige Überprüfung erfordern, hängt direkt mit der Physik der Lichtbogenlöschung zusammen. Das Funktionsprinzip wird unter https://xbrele.com/what-is-vacuum-circuit-breaker-working-principle/ zeigt, warum die Kurzschlussunterbrechungsfähigkeit nicht durch einfache Werksprüfungen überprüft werden kann.
Typprüfungen zeigen, dass ein Leistungsschalterdesign alle Nennwerte unter ungünstigsten Bedingungen erfüllt. Diese Prüfungen werden an repräsentativen Mustern durchgeführt – nicht an jedem einzelnen Gerät. Ein vollständiges Typprüfprogramm erstreckt sich über mehrere Monate und erfordert spezielle Einrichtungen. Die Investitionen belaufen sich auf mehrere hunderttausend Dollar pro Leistungsschalterfamilie.
| Testkategorie | Was es beweist | Typische Einrichtung |
|---|---|---|
| Dielektrische Prüfungen | Die Isolierung hält dem Bemessungsblitzstoß (BIL) und der Netzfrequenzspannung stand. | Hochspannungslabor |
| Temperaturanstiegstests | Kontakte und Leiter bleiben innerhalb der thermischen Grenzen bei Nenn-Dauerstrom. | Klimatisierte Testhalle |
| Kurzschluss herstellen und unterbrechen | Der Leistungsschalter unterbricht und schließt bei Nennfehlerstrom über die Prüfaufgaben (T10, T30, T60, T100). | Hochleistungslabor |
| Mechanische Belastbarkeit | Der Mechanismus übersteht die Nennbetriebsdauer (typischerweise 10.000 für VCB). | Hersteller oder externes Labor |
| Kurzzeitige Belastbarkeit | Hauptstromkreis führt Nenn-Kurzzeitstrom (1 s oder 3 s) ohne Beschädigung | Hochleistungslabor |
| Kritische Stromtests | Überprüft die Leistung bei niedrigen Fehlerströmen, bei denen die Lichtbogeninstabilität zunimmt. | Hochleistungslabor |
Ein legitimer Typprüfbericht enthält:
Wenn ein Lieferant nur Zusammenfassungen ohne Oszillogramme oder Angaben zur Laborakkreditierung bereitstellt, fordern Sie das vollständige Paket an.
[Expertenmeinung: Bewertung des Typprüfberichts]
- Oszillogramme sind nicht verhandelbar – zusammenfassende Tabellen ohne Wellenformen können gefälscht werden.
- Überprüfen Sie, ob der Vakuumunterbrecher der getesteten Probe der aktuellen Produktion entspricht. Durch den Austausch des Vakuumunterbrechers werden frühere Tests ungültig.
- Berichte, die älter als 10 Jahre sind, erfordern einen Nachweis der Revalidierung, insbesondere wenn sich die Zulieferer geändert haben.
- Die Testaufgaben T100 (Nenn-Ausschaltstrom 100%) bieten die anspruchsvollste Validierung.
Routineprüfungen bestätigen, dass jeder hergestellte Leistungsschalter die Produktion ohne Mängel verlassen hat. Diese Prüfungen werden im Werk an 100% der ausgelieferten Einheiten durchgeführt. Sie überprüfen die Montagequalität und die grundlegende Funktionalität, ohne den Leistungsschalter bis an seine Konstruktionsgrenzen zu belasten.
| Routine-Test | Akzeptanzkriterium |
|---|---|
| Spannungsfestigkeit bei Netzfrequenz (trocken) | Keine Überschläge oder Durchschläge bei Nennspannung × festgelegter Multiplikator (typischerweise 42 kV für 12-kV-Geräte) |
| Messung des Widerstands des Hauptstromkreises | Unterhalb der Auslegungsgrenze – typischerweise 20–80 μΩ, abhängig von der Nennleistung |
| Mechanische Funktionsprüfung | Korrekte O-CO-Sequenz-Zeitsteuerung; keine Bindung oder Fehlzündungen |
| Überprüfung der Verkabelung des Hilfsstromkreises | Kontinuität und Isolierung der Steuerverkabelung |
| Sichtprüfung | Keine sichtbaren Schäden, ordnungsgemäße Kennzeichnung, Genauigkeit des Typenschilds |
Für jede gelieferte Einheit:
| Aspekt | Typprüfung | Routine-Test |
|---|---|---|
| Häufigkeit | Einmal pro Design/Bewertung | Jede hergestellte Einheit |
| Standort | Akkreditiertes Hochleistungslabor | Fabrikhalle |
| Dauer | Wochen bis Monate | Öffnungszeiten |
| Kosten | $100.000–$500.000+ pro Design | In den Produktionskosten enthalten |
| Zerstörerisch? | Oft (Proben können geopfert werden) | Zerstörungsfrei |
| Beweist | Design erfüllt bewertete Ansprüche | Einheit frei von Herstellungsfehlern |
| Erforderliche Unterlagen | Laborzertifikat mit Oszillogrammen | Werksprotokoll mit Seriennummer |
Die durch Typprüfungen validierten Nennwerte – Spannung, Stromstärke, Ausschaltvermögen – sind unter https://xbrele.com/vacuum-circuit-breaker-ratings/. Wenn Sie diese Spezifikationen verstehen, können Sie besser überprüfen, ob die Typprüfberichte Ihren tatsächlichen Anforderungen entsprechen.
Fügen Sie diese spezifischen Anforderungen in Ihre Angebotsanfrage ein, um eine vollständige Testdokumentation sicherzustellen:
Für umfassendere Hinweise zur Angebotsanfrage, die über die Testdokumentation hinausgehen, finden Sie die umfassende Checkliste unter https://xbrele.com/vcb-rfq-checklist/ umfasst kommerzielle und technische Spezifikationselemente.
[Experteneinblick: Workflow für die Beschaffungsdokumentation]
- Überprüfen Sie während der Angebotsbewertung den Akkreditierungsstatus des Labors, bevor Sie eine detaillierte technische Prüfung vornehmen.
- Fordern Sie vollständige Typprüfungspakete nur von ausgewählten Lieferanten an – das reduziert den Verwaltungsaufwand.
- Die gelieferten Typenschild-Seriennummern mit den routinemäßigen Prüfberichten bei der Abnahme vor Ort abgleichen.
- Archivieren Sie alle Testunterlagen für Garantiezwecke; Streitigkeiten treten häufig 2–3 Jahre nach der Installation auf.
Achten Sie bei der Angebotsbewertung auf diese Warnzeichen, die auf Mustern basieren, die in zahlreichen Beschaffungszyklen beobachtet wurden:
Unvollständige Typprüfungspakete:
Fragwürdige Routine-Testverfahren:
Verwirrung hinsichtlich der Versionsstandards:
Unklarheit hinsichtlich des Ursprungs des Vakuumunterbrechers:
In einem kürzlich durchgeführten Projekt wies der Typprüfbericht eines Lieferanten eine Ausschaltleistung von 25 kA aus – allerdings enthielt das geprüfte Gerät Vakuumunterbrecher eines Herstellers, der nicht mehr in der Produktion verwendet wird. Durch diesen Austausch wurde die Typprüfung für die angebotenen Geräte ungültig. Diese Diskrepanz trat erst während der technischen Klärung zutage; das ursprüngliche Angebot schien konform zu sein.
Nicht alle Prüflabore haben das gleiche Gewicht. Zu den anerkanntesten Hochleistungsprüfeinrichtungen gehören KEMA (jetzt DNV, Niederlande), CESI (Italien), XIHARI (China) und KERI (Südkorea). Für in Asien hergestellte Vakuum-Leistungsschalter sind XIHARI-Prüfberichte üblich und allgemein akzeptiert, wenn das Labor über eine ordnungsgemäße Akkreditierung verfügt.
Um die Laborakkreditierungen zu überprüfen, konsultieren Sie die Datenbank der International Laboratory Accreditation Cooperation unter https://ilac.org/ilac-mra-and-signatories/. Dies bestätigt, ob ein Labor gemäß international anerkannten Vereinbarungen zur gegenseitigen Anerkennung arbeitet.
Indikatoren für die Lieferantenbewertung:
Für Hersteller mit geprüften Typprüfprogrammen, zugänglicher Dokumentation und Transparenz bei Routineprüfungen finden Sie die Produktpalette an Vakuum-Leistungsschaltern unter https://xbrele.com/vacuum-circuit-breaker-manufacturer/.
Frage 1: Was ist der grundlegende Unterschied zwischen Typprüfungen und Routineprüfungen für Leistungsschalter?
Typprüfungen bestätigen die Leistungsfähigkeit eines Leistungsschalterdesigns durch strenge Laboruntersuchungen repräsentativer Muster, während Routineprüfungen sicherstellen, dass jedes einzelne hergestellte Gerät vor dem Versand den Qualitätsstandards entspricht.
Frage 2: Wie viele Einheiten werden einer Typprüfung und wie viele einer Routineprüfung unterzogen?
Bei Typprüfungen werden ein oder mehrere repräsentative Muster pro Baureihe untersucht, wobei die Ergebnisse für alle Einheiten dieser Baureihe gelten. Routineprüfungen sind für 100% der Produktionseinheiten vor der Freigabe durch das Werk obligatorisch.
Frage 3: Kann ich für mein spezifisches Projekt bezeugte Typprüfungen beantragen?
Ja, allerdings ist dies mit erheblichen Mehrkosten und Zeitaufwand verbunden. Die bezeugte Typprüfung ist in der Regel kritischen Anwendungen vorbehalten – Generator-Leistungsschaltern, Hauptzuleitungen oder Sonderausführungen, die nicht durch bestehende Prüfprogramme abgedeckt sind.
Frage 4: Welcher Kontaktwiderstandsbereich des Vakuumschalters weist auf akzeptable Routine-Testergebnisse hin?
Der Widerstand des Hauptstromkreises liegt bei Mittelspannungs-Vakuum-Leistungsschaltern in der Regel zwischen 20 und 80 μΩ und variiert je nach Nennstrom. Werte, die deutlich über dem vom Hersteller angegebenen Grenzwert liegen, können auf Probleme mit der Kontaktjustierung oder dem Kontaktdruck hinweisen.
Frage 5: Werden Typprüfberichte von Laboratorien außerhalb Europas und Nordamerikas akzeptiert?
Laboratorien, die gemäß den gegenseitigen Anerkennungsvereinbarungen der ILAC nach ISO 17025 akkreditiert sind, werden international allgemein anerkannt. XIHARI (China) und KERI (Südkorea) sind für die Prüfung von Mittel- und Hochspannungsgeräten weithin anerkannt.
F6: Wie lange bleiben die Ergebnisse der Typenprüfung gültig?
Die Gültigkeit der Typprüfung bleibt bei unveränderten Konstruktionen unbegrenzt bestehen. Wesentliche Änderungen – andere Vakuumunterbrecher, veränderte Mechanismen, geänderte Isolationsmaterialien – erfordern eine erneute Validierung. Die Branchenpraxis empfiehlt, Berichte, die älter als 10 Jahre sind, zu überprüfen.
F7: Was passiert, wenn Routineprüfungen nach bestandener Typprüfung einen Mangel aufdecken?
Fehlgeschlagene Routinetests weisen auf Herstellungsprobleme bei diesem bestimmten Gerät hin, nicht auf Konstruktionsprobleme. Das Gerät sollte zurückgewiesen, repariert oder ersetzt werden. Wiederholte Fehlschläge bei Routinetests bei mehreren Geräten können auf systemische Probleme bei der Produktionsqualität hinweisen, die untersucht werden müssen.
