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La fabricación de transformadores de distribución es la columna vertebral de la red eléctrica, responsable de reducir la tensión media (6 kV-35 kV) a niveles de baja tensión utilizables. Implica dos tecnologías distintas: Inmerso en aceite transformadores (rellenos de líquido) para uso en exteriores en servicios públicos y Tipo seco (resina moldeada) para la seguridad comercial en interiores. Como especialista Fabricante de transformadores de distribución, XBRELE opera una planta de producción dual capaz de fabricar unidades de alta eficiencia que cumplen con las normas IEC 60076. Tanto si necesita un producto resistente Transformador de aceite S13 para una red rural o una red resistente al fuego Transformador de resina moldeada SCB Para edificios de gran altura, XBRELE ofrece fabricación OEM centrada en bajas pérdidas y larga vida útil.
El proceso de fabricación de transformadores es complejo e implica un diseño electromagnético preciso y una ingeniería de aislamiento. En XBRELE, seguimos un estricto protocolo de calidad tanto para nuestra línea de productos secos como para la de productos en aceite.
Apilamiento central (tecnología Step-Lap): El corazón del transformador es el núcleo de hierro. Utilizamos acero eléctrico de grano orientado (GOES) de alta permeabilidad. Nuestros núcleos se cortan y apilan utilizando la tecnología “Step-Lap”, que reduce la brecha de flujo magnético en las juntas. Esto reduce significativamente la pérdida sin carga y los niveles de ruido, un factor crítico para las redes ecológicas modernas.
Bobinado (tecnología de láminas): Para las bobinas de baja tensión (LV), XBRELE utiliza Enrollado automático de láminas en lugar del bobinado tradicional con alambre. Esta técnica utiliza láminas de cobre o aluminio, lo que elimina el ángulo de hélice y reduce las fuerzas axiales de cortocircuito. Esto garantiza que el transformador pueda soportar corrientes de fallo repentinas sin sufrir deformaciones mecánicas.
Moldeo al vacío (tipo seco): En nuestra serie SCB, las bobinas se colocan en un tanque de fundición al vacío. La resina epoxi se vierte al vacío para garantizar una impregnación profunda. Esto elimina las burbujas de aire que podrían causar descargas parciales (PD), lo que garantiza que el aislamiento dure décadas.
Secado al vacío y llenado de aceite (tipo aceite): En nuestra serie S13, la parte activa se seca en una planta de secado en fase vapor de queroseno para eliminar toda la humedad. A continuación, el depósito se llena con aceite mineral desgasificado al vacío, lo que garantiza una resistencia aislante perfecta.
La calidad de un transformador depende de la calidad de sus materiales. XBRELE utiliza materias primas de primera calidad para garantizar una alta eficiencia (bajas pérdidas por I²R e histéresis).
La fábrica de XBRELE está equipada con maquinaria moderna diseñada para garantizar la uniformidad en miles de unidades.
Máquinas automáticas para enrollar láminas: Estas máquinas controlan automáticamente la tensión y la alineación, envolviendo simultáneamente el papel aislante y la lámina conductora. Esto elimina el error humano y crea una bobina con alta resistencia mecánica.
Planta de fundición al vacío: Nuestras cámaras estáticas de mezcla y moldeo permiten un control preciso de la temperatura de la resina y los niveles de vacío, esenciales para producir “PD-Free”.” Transformadores de tipo seco.
Línea de producción de tanques corrugados: Para los transformadores de aceite herméticamente sellados, fabricamos internamente los tanques con aletas corrugadas. Estas aletas se expanden y contraen con los cambios de temperatura del aceite, lo que elimina la necesidad de un tanque conservador y evita que el aire entre en contacto con el aceite.
Las pruebas son fundamentales para verificar la eficiencia y la seguridad de un transformador. Todas las unidades XBRELE se someten a pruebas rutinarias de conformidad con la norma IEC 60076 antes de su envío.
| Nombre de la prueba | Tipo de producto | Propósito |
|---|---|---|
| Prueba de grupo Ratio & Vector | Todo | Verifica la relación de transformación de tensión y la relación de fase (por ejemplo, Dyn11). |
| Resistencia al enrollamiento | Todo | Comprueba si hay conexiones sueltas y verifica la calidad del cobre/aluminio. |
| Pérdida de carga e impedancia de tensión | Todo | Mide la eficiencia bajo carga y verifica la impedancia de cortocircuito (Uk%). |
| Prueba de tensión aplicada | Todo | Verifica el nivel de aislamiento entre los devanados y tierra (resistencia a la frecuencia industrial). |
| Descarga parcial (PD) | Tipo seco | Garantiza que el aislamiento de resina moldeada no presente huecos (< 10 pC). |
| Prueba de presión de fuga de aceite | Tipo de aceite | Presuriza el tanque para garantizar que las juntas sean herméticas y a prueba de fugas. |
También realizamos pruebas de tipo (aumento de temperatura, impulso de rayo) en unidades prototipo para validar las capacidades térmicas y dieléctricas del diseño.
Los requisitos de la red eléctrica varían en todo el mundo. Un transformador estándar de 11 kV/400 V para China podría no funcionar para un proyecto en Filipinas (13,2 kV) o Sudáfrica (11 kV/415 V). XBRELE se especializa en Fabricación de voltaje personalizado.
Podemos personalizar el Rango de pulsación (por ejemplo, ±2×2,5% o ±5%) y el Grupo Vector (Dyn11, Yyn0 o grupos industriales especiales). Para Transformadores de tipo seco, Ofrecemos clasificaciones IP personalizadas (IP20, IP23, IP44) para la carcasa, lo que permite su instalación en entornos polvorientos o semiexteriores.
Nuestro equipo de ingeniería también diseña transformadores con tensiones de impedancia específicas (Uk%) para adaptarse a las unidades existentes para el funcionamiento en paralelo, un requisito crucial para las ampliaciones de las plantas.
La fabricación de transformadores es una industria madura en la que la experiencia cuenta. XBRELE cuenta con décadas de experiencia en la optimización de diseños de núcleos para equilibrar el coste y la eficiencia. Entendemos las compensaciones entre la “pérdida sin carga” (pérdida de hierro) y la “pérdida con carga” (pérdida de cobre).
Nuestra experiencia con Tecnología de aleaciones amorfas Nos permite fabricar unidades de ultra alta eficiencia para proyectos modernos de energía verde (parques solares/eólicos), ayudando a los clientes a cumplir con estrictas directivas de eficiencia energética (como las normas Tier 2 de la UE).
XBRELE ofrece una ventaja significativa en términos de costes para las empresas de ingeniería, adquisición y construcción (EPC) y las empresas de servicios públicos a nivel mundial. Con sede en China, tenemos acceso a una enorme cadena de suministro de acero eléctrico y cobre.
Nuestro modelo “directo de fábrica” elimina los márgenes de los distribuidores. Además, nuestro eficiente proceso de bobinado de láminas reduce el tiempo de mano de obra y el desperdicio de material en comparación con los antiguos métodos de bobinado de alambre. Esto nos permite ofrecer unidades de altas prestaciones (por ejemplo, transformadores con factor K) a precios muy competitivos en licitaciones internacionales.
XBRELE ofrece una amplia gama de productos bajo un mismo techo. Fabricamos productos estándar Transformadores montados en postes para distribución aérea y Montado sobre plataforma Unidades para sistemas subterráneos.
Nos adaptamos a aplicaciones especiales. Producimos Transformadores rectificadores para la electrólisis industrial, Transformadores para hornos para acerías, y Transformadores de aislamiento para centros de datos sensibles. Esta versatilidad permite a XBRELE actuar como socio integral en soluciones de energía.
Los transformadores son activos de larga duración (20-30 años), por lo que la sostenibilidad es clave. XBRELE se centra en la producción de transformadores de “diseño ecológico” con pérdidas reducidas. Nuestro Serie de aleaciones amorfas es un ejemplo perfecto, ya que reduce el consumo energético en modo de espera hasta en un 75%.
En la fabricación, utilizamos sistemas de manejo de aceite de circuito cerrado para evitar derrames y reciclar los residuos de cobre y acero. Nuestros transformadores de tipo seco son intrínsecamente ecológicos, ya que no contienen aceite y no presentan ningún riesgo de contaminación del suelo, lo que los convierte en la opción preferida para las certificaciones de construcción sostenible (LEED/BREEAM).
China es el mayor productor mundial de transformadores de potencia. XBRELE aprovecha este ecosistema para ofrecer:
A la hora de seleccionar un proveedor, tenga en cuenta estos factores críticos:
XBRELE le invita a visitar nuestras instalaciones o solicitar una visita virtual para ver nuestro control de calidad en acción.
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