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Recorte del sistema de barra de tierra de la aparamenta mostrando la barra de cobre con conexiones de enlace a los paneles de la caja y a los bastidores de los equipos.

Diseño de Puesta a Tierra y Bonding: Seguridad táctil, inmunidad al ruido, métodos de ensayo

El bus de tierra del interior de las celdas con envolvente metálica es algo más que un conductor pasivo. Determina si el personal sobrevive a los fallos a tierra, si los relés de protección funcionan correctamente durante los transitorios de conmutación y si los equipos superan las pruebas de tipo. Un diseño incorrecto crea riesgos que permanecen ocultos hasta que se produce un fallo.

Esta guía cubre el diseño práctico del bus de tierra para aparamenta de media tensión, desde los cálculos de tamaño y la selección de la topología de enlace hasta la inmunidad EMI y las pruebas de verificación en campo.

¿Qué hace un bus de tierra dentro de una aparamenta metálica?

Un bus de tierra correctamente diseñado realiza tres funciones simultáneas. El descuido de cualquiera de ellas crea riesgos para la seguridad o fallos operativos.

Vía de retorno de la corriente de defecto. Cuando se producen fallos de fase a tierra, la corriente debe volver al neutro del transformador fuente. El bus de tierra proporciona esta vía de baja impedancia. Una capacidad insuficiente prolonga el tiempo de despeje de la falta porque los relés de protección ven reducida la magnitud de la corriente. Un conjunto con capacidad de 31,5 kA requiere una impedancia del bus de tierra lo suficientemente baja como para que el relé lo capte en los primeros ciclos.

Conexión equipotencial. Todas las superficies conductoras que puede tocar un técnico (paneles de armarios, tiradores de puertas, mecanismos de funcionamiento, carcasas de transformadores de instrumentos) se unen al bus de tierra. Esto garantiza que todas las superficies alcancen el mismo potencial durante un fallo. Sin una conexión adecuada, un panel puede estar a 500 V por encima de otro panel situado a centímetros de distancia. Un técnico que salve esta distancia recibirá toda la tensión.

Plano de referencia EMC. Los conmutadores modernos contienen relés de protección basados en microprocesadores, contadores digitales e interfaces de comunicación. Estos componentes electrónicos necesitan una referencia de tensión estable. Interruptores automáticos de vacío generan transitorios especialmente pronunciados durante los tiempos de subida de la corriente de interrupción inferiores a 200 nanosegundos. Sin una geometría adecuada del bus de tierra, estos transitorios se acoplan a los circuitos secundarios y provocan fallos de funcionamiento del relé.

El bus de tierra debe cumplir las tres funciones simultáneamente. Un diseño optimizado únicamente para la corriente de defecto puede incumplir los requisitos de CEM.

Cómo dimensionar el bus de tierra para soportar la corriente de defecto

El dimensionamiento del bus de tierra sigue los principios de resistencia térmica. El conductor debe absorber la energía de fallo sin superar los límites de temperatura que dañan el aislamiento o debilitan las uniones mecánicas.

La ecuación adiabática

Para las averías de corta duración, la disipación de calor es despreciable. La fórmula adiabática rige la sección transversal mínima:

A = (I × √t) / k

Donde: A = sección mínima (mm²), I = corriente de defecto (A), t = duración (s), k = constante del material

Constantes de material para conductores comunes: cobre k = 226, aluminio k = 148 (para 30°C de temperatura inicial a 250°C de temperatura final).

Ejemplo práctico de dimensionamiento

Para corriente de defecto de 31,5 kA con despeje de 1 segundo utilizando cobre:

A = (31.500 × √1) / 226 = 139 mm²

La práctica habitual añade margen. La mayoría de las celdas de 36 kV utilizan barras de cobre de 40 mm × 5 mm (200 mm²).

Tabla de dimensionamiento de la resistencia térmica del bus de tierra que muestra la sección mínima en función de la corriente de defecto para conductores de cobre y aluminio.
Figura 1 Sección transversal mínima del bus de tierra para la resistencia térmica al cortocircuito. Curvas de cobre (k=226) y aluminio (k=148) para duraciones de fallo de 1 y 3 segundos basadas en calentamiento adiabático.
ParámetroCobreAluminio
Conductividad (% IACS)10061
Factor k (adiabático)226148
Densidad (kg/m³)8,9402,700
Coste relativo1.00.35-0.45

Los buses de tierra de aluminio requieren una sección transversal aproximadamente 1,5 veces mayor que la del cobre para un rendimiento térmico equivalente.

[Visión experta: Dimensionamiento del bus de tierra]

  • Las mediciones sobre el terreno en más de 40 subestaciones muestran que la duración real de las averías suele ser de 60-150 ms con una protección moderna, muy por debajo de la base de diseño de 1 segundo.
  • Especifique una resistencia de 1 segundo para la coordinación de la protección de reserva; 3 segundos sólo cuando lo exijan las normas de interconexión de la compañía eléctrica.
  • El aumento de la temperatura de las juntas suele superar la temperatura a mitad de vano en 15-25°C debido a la resistencia de contacto; dimensione las juntas de forma conservadora.

Puesta a tierra de punto único frente a multipunto: ¿Qué topología se adapta mejor a su aplicación?

La selección de la topología de puesta a tierra depende del contenido de frecuencia y de las dimensiones físicas. Una elección equivocada genera corrientes circulantes o un rendimiento inadecuado en alta frecuencia.

Puesta a tierra en un punto

Todas las uniones convergen en un punto del bus de tierra. Esto evita que circulen corrientes de tierra a la frecuencia de alimentación (50/60 Hz). Aplique la conexión a tierra de punto único cuando:

  • Las tiradas de cable no superan los 15 metros
  • Sólo hay que tener en cuenta los fallos de frecuencia eléctrica
  • La instalación contiene un mínimo de componentes electrónicos sensibles

Puesta a tierra multipunto

Las conexiones múltiples conectan las secciones de la caja al bus de tierra en varios puntos. Este enfoque proporciona una menor impedancia a altas frecuencias y un mejor rendimiento CEM. Moderno conjuntos de aparamenta con relés de protección integrados suelen requerir una conexión multipunto.

Diagrama comparativo de la topología de puesta a tierra en estrella de un punto frente a la topología de puesta a tierra en malla de varios puntos para el diseño de EMC de conmutadores
Figura 2. Comparación de topologías de puesta a tierra. El punto único (izquierda) evita las corrientes circulantes de 50/60 Hz; el punto múltiple (derecha) proporciona baja impedancia para la inmunidad a transitorios de alta frecuencia.

El umbral de frecuencia

La transición se produce cuando la longitud del conductor se aproxima a 1/20 de la longitud de onda. Para transitorios de conmutación con contenido de 1 MHz:

λ = c/f = 3×10⁸ / 10⁶ = 300 m

A 1/20 de longitud de onda (15 m), se hace necesaria una toma de tierra multipunto.

SolicitudTopología recomendadaFundamento
Relés electromecánicos heredadosPunto únicoEvita las corrientes circulantes de 50/60 Hz
Relés de protección con microprocesadorMultipuntoProporciona un plano de referencia HF
Conmutación de baterías de condensadoresMultipuntoAlto contenido en frecuencias transitorias
Conexiones por cable > 15 mMultipuntoSupera el umbral de longitud de onda

Enfoque híbrido

La mayoría de las instalaciones modernas utilizan una conexión multipunto para los paneles de los armarios y una conexión a tierra de un solo punto para los circuitos secundarios de los transformadores de medida. Esta combinación cumple los requisitos de frecuencia de potencia y CEM.

Límites de tensión táctil y diseño de conexiones equipotenciales

Cuando la corriente de fallo fluye a través del bus de tierra, el potencial del recinto se eleva por encima de la tierra verdadera. La tensión de contacto, es decir, la diferencia de potencial que experimenta una persona entre lo que toca y el lugar en el que se encuentra, debe mantenerse dentro de unos límites de supervivencia.

IEC 61936-1 Límites admisibles

Tiempo de eliminación de fallosTensión táctil máxima
≤ 0.1 s700 V
0.2 s430 V
0.5 s220 V
1.0 s110 V
> 1.0 s80 V

Estos valores suponen condiciones secas y tienen en cuenta la impedancia corporal según IEC 60479-1.

Cálculo del diseño

La tensión de contacto depende de la corriente de defecto y de la impedancia de enlace:

V_touch = I_f × Z_bond

Para corriente de defecto de 31,5 kA con despeje en 1 segundo (límite 110 V):

Enlace_Z ≤ 110 / 31.500 = 3,5 mΩ

Esta impedancia extremadamente baja requiere conexiones a tierra cortas y directas con conductores de gran sección transversal y múltiples trayectorias paralelas.

Diseño de la zona equipotencial

Dentro de la sala de conmutación, una rejilla de tierra mallada bajo el suelo se conecta al bus de tierra de la conmutación. El personal que se encuentra sobre esta rejilla permanece casi al mismo potencial que el equipo que toca. Sección mínima de los puentes de conexión: 35 mm² de cobre que conecta todas las superficies metálicas accesibles.

Diseño del bus de tierra para inmunidad al ruido EMI

Las operaciones de conmutación generan interferencias electromagnéticas que amenazan la integridad de los circuitos de control. La geometría del bus de tierra determina si los transitorios provocan un mal funcionamiento del relé de protección.

Fuentes de transitorios en aparamenta

FuenteTiempo de subidaFrecuencia Contenido
Corte con interruptor de vacío50-200 ns5-20 MHz
Funcionamiento del seccionador5-50 ns20-200 MHz
Contactor de vacío conmutación100-500 ns2-10 MHz
Energización de la batería de condensadores1-10 μs100 kHz-1 MHz

Geometría de baja inductancia

A altas frecuencias, la inductancia domina sobre la resistencia. Principios de diseño:

  • Conductores planos y anchos: Una barra de 40 mm × 5 mm tiene menor inductancia que un conductor redondo de 10 mm de diámetro de igual sección transversal
  • Recorridos continuos: Minimizar las juntas que añaden inductancia
  • Enrutamiento paralelo: Coloque el bus de tierra cerca de los conductores de potencia para reducir el área de bucle.
Terminación correcta del apantallamiento del cable en 360 grados frente a un método incorrecto de pigtail que muestra las vías de flujo de corriente de alta frecuencia.
Figura 3. Comparación de la terminación del apantallamiento del cable. La abrazadera de 360° (arriba) mantiene la eficacia del apantallamiento de HF; la terminación pigtail (abajo) crea una derivación inductiva por encima de 1 MHz.

Terminación del apantallamiento del cable

Los cables de control apantallados requieren una terminación adecuada:

  • Blindajes en ambos extremos para recorridos inferiores a 15 m
  • Utilice abrazaderas de terminación de 360°, no latiguillos, para frecuencias superiores a 1 MHz.
  • Mantenga los cables de terminación por debajo de 50 mm para evitar derivaciones inductivas.

CT/PT Toma de tierra secundaria

Los circuitos secundarios de los transformadores de medida requieren una conexión a tierra de un solo punto para evitar que las corrientes circulantes distorsionen las medidas. Conecte a tierra en el panel de relés o en el terminal del transformador, nunca en ambos lugares.

[Perspectiva del experto: experiencia de campo de EMC]

  • En instalaciones petroquímicas costeras, hemos observado una reducción de 85% en los fallos de funcionamiento de los relés tras pasar de la terminación pigtail a la terminación con apantallamiento de 360°.
  • Los enlaces de comunicación por fibra óptica entre celdas eliminan por completo los problemas de bucles de masa para la señalización de protección.
  • Los cables secundarios del TC tendidos en paralelo al bus de tierra (a menos de 50 mm) muestran un acoplamiento transitorio 40% menor que el tendido perpendicular.

Herrajes de unión: Juntas, corrosión y fiabilidad a largo plazo

El rendimiento del bus de tierra depende totalmente de la calidad de la unión. La selección del hardware y las prácticas de instalación determinan si el sistema mantiene una baja impedancia a lo largo de sus 30 años de vida útil.

Tipos de conexión comparados

MétodoResistencia de contactoMantenimientoCoste
Atornillado (Cu desnudo)10-50 μΩReapriete periódicoBajo
Atornillado (estañado)5-20 μΩMínimoMedio
Soldadura exotérmica< 5 μΩNingunoAlto
Conector de compresión10-30 μΩInspección periódicaMedio

Tratamiento de juntas bimetálicas

Las conexiones de cobre a aluminio requieren una atención especial:

  • Estañado en ambas superficies de contacto
  • Arandelas de transición bimetálicas
  • Compuesto para juntas para excluir la humedad
  • Colocar el cobre debajo del aluminio (protección galvánica)

Sin estas precauciones, la corrosión galvánica aumenta la resistencia de las juntas entre 10 y 100 veces en un plazo de 5 a 7 años.

Especificaciones de par

Tamaño del pernoAcero (8,8)Inoxidable
M820-25 N-m15-18 N-m
M1040-50 N-m30-35 N-m
M1270-85 N-m50-60 N-m

Las arandelas Belleville mantienen la presión de contacto durante los ciclos térmicos. Interruptores de puesta a tierra diseñados para aplicaciones de conmutación incorporan sistemas de contacto optimizados que mantienen una baja resistencia durante miles de operaciones.

Protección del medio ambiente

  • Instalaciones interiores: Cobre desnudo aceptable con intervalos de inspección de 2-3 años.
  • Exterior/costa: se requiere estañado o plateado; herrajes de acero galvanizados en caliente
  • Industrial/contaminado: Juntas selladas con compuesto para juntas; revestimiento protector en superficies expuestas.

Métodos de ensayo según la norma IEC 62271-200 y verificación de la puesta en servicio sobre el terreno

Las pruebas de verificación confirman el rendimiento del bus de tierra en condiciones de fallo y durante el funcionamiento normal. La norma IEC 62271-200 especifica los requisitos de las pruebas de tipo; la puesta en servicio sobre el terreno añade la verificación práctica.

Ensayos de tipo (verificación del diseño)

Prueba de resistencia a cortocircuitos

El bus de tierra debe resistir sin corriente nominal de corta duración:

  • Deformación permanente superior a los límites especificados
  • Aflojamiento de la articulación
  • Aumento de la temperatura que provoca daños en el aislamiento

Procedimiento:

  1. Aplique la corriente nominal (por ejemplo, 31,5 kA) durante la duración nominal (1 ó 3 segundos)
  2. Medir el aumento de temperatura en las juntas y en la mitad del vano
  3. Inspección de daños mecánicos tras la prueba
  4. Verificar que la resistencia de contacto no cambia (tolerancia ±20%)
Esquema de configuración de la prueba de continuidad del bus de tierra que muestra los puntos de conexión del microóhmetro y los valores de medición de resistencia aceptables.
Figura 4. Configuración de la prueba de puesta en servicio sobre el terreno para la verificación de la continuidad del bus de tierra. Mida la resistencia entre los componentes conectados y el bus de tierra principal; aceptación según IEC 62271-200.

Pruebas de rutina (producción)

Cada conjunto de aparamenta se somete a:

  • Medición de la continuidad: < 0,1 Ω entre cada componente unido y el bus de tierra principal.
  • Inspección visual: Todos los puntos de unión con el par de apriete adecuado, tornillería correcta en las uniones bimetálicas, ausencia de pintura en las superficies de contacto.

Pruebas de puesta en servicio sobre el terreno

Continuidad de la red de tierra

Después de la instalación, mida:

  • Resistencia del bus de tierra de la aparamenta a la red de tierra de la estación: < 10 mΩ típico
  • Resistencia entre secciones de aparamenta: < 5 mΩ

Verificación de la tensión táctil

Para instalaciones críticas:

  1. Inyectar corriente de prueba a través del circuito de tierra (normalmente 10-50 A)
  2. Medir la diferencia de potencial entre la caja y la tierra de referencia
  3. Escala a la corriente nominal de defecto
  4. Comparación con los límites de la norma IEC 61936-1 para el tiempo de compensación especificado

[VERIFICAR NORMA: IEC 62271-200 Cláusula 6.6 especifica los criterios exactos de aceptación para las pruebas del circuito de puesta a tierra].

Componentes de aparamenta XBRELE para sistemas de puesta a tierra fiables

La integridad del bus de tierra depende de los componentes diseñados para el exigente entorno de las celdas con envolvente metálica. XBRELE fabrica componentes para celdas teniendo en cuenta los requisitos de puesta a tierra:

  • Cajas de contacto con puntos de conexión a tierra prediseñados
  • Aisladores de postes diseñados con dispositivos de puesta a tierra integrados
  • Pasamuros que incorporan las características de terminación de blindaje adecuadas

Todos los componentes se someten a pruebas para verificar la compatibilidad del sistema de puesta a tierra. Los ingenieros que especifican componentes XBRELE reciben documentación técnica en la que se detallan los requisitos de conexión y las prácticas de instalación.

Para proyectos de conmutación que requieren soluciones de puesta a tierra fiables, póngase en contacto con el equipo de ingeniería de XBRELE para hablar de los requisitos de su aplicación.


Preguntas frecuentes

P: ¿Qué sección transversal debo especificar para un bus de tierra de 25 kA?
R: Para una duración de fallo de 1 segundo utilizando cobre, calcule aproximadamente 110 mm² como mínimo; la práctica habitual redondea hasta 150-200 mm² (como una barra de 40×5 mm) para dejar margen para el calentamiento de juntas y futuras actualizaciones del sistema.

P: ¿Cómo decidir entre una toma de tierra monopunto o multipunto?
R: Elija la puesta a tierra multipunto cuando la aparamenta contenga relés basados en microprocesadores o cuando cualquier tramo de cable supere los 15 metros; el punto único sólo se aplica a instalaciones sencillas con protección electromecánica y distancias internas cortas.

P: ¿Qué tensión de contacto es aceptable para los interruptores de exterior?
R: Para un despeje de fallos típico de 0,5 segundos, la norma IEC 61936-1 permite hasta 220 V; las zonas húmedas o de mucho tráfico pueden requerir un límite continuo de 80 V en función de la normativa local y la evaluación de riesgos.

P: ¿Con qué frecuencia deben reapretarse las juntas del bus de tierra?
R: Las instalaciones interiores suelen requerir una verificación del par de apriete cada 3-5 años; los entornos exteriores o de alta vibración justifican comprobaciones anuales, con medición de la resistencia de contacto cada 5 años para detectar la degradación.

P: ¿Puedo utilizar correas trenzadas en lugar de puentes de unión de cobre sólido?
R: Las correas trenzadas funcionan bien para las conexiones que requieren flexibilidad (como las uniones de puertas), pero presentan una mayor impedancia a altas frecuencias; utilice conductores sólidos para los recorridos del bus de tierra principal y las conexiones críticas para la compatibilidad electromagnética.

P: ¿Qué resistencia de contacto indica un fallo en la unión del bus de tierra?
R: Las uniones atornilladas individuales deben medir por debajo de 50 μΩ cuando son nuevas; una resistencia superior a 100 μΩ o que muestre un aumento de más de 50% con respecto al valor de referencia indica una degradación que requiere mantenimiento.

P: ¿Necesito una toma de tierra independiente para los relés digitales y los circuitos de alimentación?
R: No, la práctica moderna conecta todas las masas a un bus común, pero utiliza conductores separados desde los componentes electrónicos sensibles hasta el bus de tierra, manteniendo la separación física de las rutas de corriente de fallo de alimentación a la vez que se consigue un potencial de referencia común.

Hannah Zhu, directora de marketing de XBRELE
Hannah

Hannah es administradora y coordinadora de contenido técnico en XBRELE. Supervisa la estructura del sitio web, la documentación de los productos y el contenido del blog sobre aparatos de conexión de media y alta tensión, interruptores de vacío, contactores, interruptores y transformadores. Su objetivo es proporcionar información clara, fiable y fácil de entender para los ingenieros, con el fin de ayudar a los clientes de todo el mundo a tomar decisiones técnicas y de adquisición con confianza.

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