Lista de verificação de manutenção do contator a vácuo: Resistência de contato, saúde do vácuo e inspeção mecânica

Os contatores a vácuo de média tensão operam de 10.000 a 100.000 ciclos mecânicos durante sua vida útil. Diferentemente dos disjuntores, que interrompem as correntes de falha ocasionalmente, os contatores comutam as correntes de carga repetidamente, muitas vezes várias vezes ao dia no controle do motor, na comutação de capacitores e em aplicações frequentes de partida e parada.

Esse trabalho repetitivo cria padrões de desgaste que as equipes de manutenção devem detectar antes que causem falhas. A erosão do contato causada por arcos repetidos, a fadiga mecânica nos mecanismos operacionais e a degradação gradual do vácuo são inevitáveis, mas previsíveis. A manutenção estruturada detecta a deterioração antecipadamente, quando os reparos custam centenas em vez de milhares e o tempo de inatividade mede minutos em vez de dias.

A maioria das falhas de contatores não se anuncia de forma dramática. Elas avançam por meio de indicadores mensuráveis: aumento da resistência de contato 20% acima da linha de base, desvio de tempo de 5 ms fora da especificação, aparecimento de folga mecânica nas ligações. Esses sinais, quando rastreados sistematicamente, preveem as falhas com semanas ou meses de antecedência.

Esta lista de verificação fornece os testes, as medições e os critérios de aceitação específicos de que os engenheiros de manutenção precisam para avaliar com eficiência a integridade do contator a vácuo. Se você estiver gerenciando circuitos de motores industriais que exigem Contatores a vácuo para comutação confiável ou manutenção de bancos de capacitores em subestações de serviços públicos, esses procedimentos se aplicam a todos os fabricantes e classificações.

Por que a manutenção é mais importante para contatores do que para disjuntores

Os disjuntores interrompem falhas - alta corrente, mas operações pouco frequentes (talvez de 5 a 20 durante sua vida útil). Contatores a vácuo comutam cargas - corrente moderada, mas milhares de operações por ano.

Comparação de taxas:

Essa troca frequente acumula energia de arco que corrói os contatos, tensiona os mecanismos e, por fim, degrada a integridade do vácuo. A manutenção evita que essas falhas graduais causem interrupções inesperadas.

Intervalos de manutenção: Quando inspecionar

A frequência de manutenção depende do serviço operacional, das condições ambientais e das recomendações do fabricante. Use o intervalo mais conservador quando as condições variarem.

Diretrizes de intervalo:

Intervalos baseados em tempo

• Trimestralmente (3 meses): Inspeção visual, limpeza, verificação de conexões soltas
• Semestralmente (6 meses): Medição de resistência de contato, verificação de tempo
• Anual (12 meses): Inspeção mecânica completa, verificação de vácuo, resistência de isolamento
• Bienal (24 meses): Avaliação detalhada, incluindo deslocamento do contato, função de intertravamento, verificação do circuito auxiliar

Intervalos baseados em operações

Mais preciso do que o baseado em tempo para aplicações de alta demanda:

• A cada 5.000 operações: Teste de resistência de contato
• A cada 10.000 operações: Inspeção mecânica completa + teste de sincronização
• A cada 20.000 operações: Avaliação da integridade do vácuo
• A cada 50.000 operações: Considere a substituição do contato independentemente das medidas

Como rastrear operações:

• Balcões mecânicos (se instalados)
• Contadores eletrônicos de operação em painéis de controle
• Registros SCADA/DCS
• Folhas de registro manuais (menos precisas, mas melhores do que nada)

Acionadores baseados em condições

Realizar inspeção não programada quando:

• Ressalto de contato observado (vibração audível durante o fechamento)
• Tempo de operação prolongado observado
• Ruído ou vibração incomum durante a operação
• Flutuações de tensão de controle ou falhas no fechamento/abertura
• Descoloração visível ou danos aos componentes externos

Medição da resistência de contato

A resistência de contato indica diretamente a erosão do contato e a contaminação da superfície. À medida que os contatos se desgastam, a resistência aumenta, reduzindo a capacidade de corrente e aumentando o aquecimento de I²R.

Por que isso é importante

• Detecção de erosão: Contatos desgastados têm menos área de contato → maior resistência
• Risco de superaquecimento: O aumento da resistência gera calor (P = I²R), acelerando a falha
• Indicador preditivo: A tendência da resistência prevê a vida útil restante do contato

Equipamento necessário

• Micro-ohmímetro (Recomenda-se corrente de teste de 100 A ou 200 A)
  • Correntes mais baixas (10 A) fornecem leituras menos confiáveis devido aos efeitos da película de superfície
  • A conexão Kelvin (4 fios) elimina a resistência do cabo de teste
• Verificação da calibração nos últimos 12 meses
• Equipamento de segurança: EPI para arco elétrico, ferramentas de verificação de tensão

Procedimento

1. Isolar o contator:
   • Verifique a desenergização com o testador de tensão
   • Saque/retirada, se aplicável
   • Circuitos de controle com tag out
   • Descarregue os capacitores (se o contator de serviço do capacitor)
2. Conecte o microohmímetro:
   • Use clipes Kelvin nas superfícies de contato
   • Garanta um bom contato mecânico (limpe os pontos de conexão, se necessário)
   • Medir em cada polo separadamente
3. Registre a resistência:
   • Permita que a leitura se estabilize (normalmente de 5 a 10 segundos)
   • Registre o valor em μΩ (microohms)
   • Comparar com a linha de base e a especificação do fabricante
4. Repetir para todos os polos:
   • Teste todas as três fases (ou o número aplicável de polos)
   • Registre a temperatura ambiente (a resistência varia com a temperatura)

Critérios de aceitação

Limites absolutos (típico para contatores de 12 a 38 kV):

• Novos contatos: 50-150 μΩ por polo
• Limite de serviço: 300 μΩ máximo
• Limite de substituição: >250 μΩ ou 3× a linha de base original

Limites relativos:

• Aumento da resistência >50% em relação à linha de base → investigar
• Variação polo a polo >30% → indica desgaste irregular
• Salto repentino (>20% entre intervalos) → teste novamente para confirmar, pode indicar conexão solta em vez de desgaste do contato

Exemplo de avaliação:

O polo C apresenta desgaste excessivo - planeje a substituição do contato na próxima janela de manutenção.

Verificação da integridade do vácuo

O desempenho do interruptor a vácuo depende da manutenção da pressão de vácuo abaixo de 10-⁴ Pa (10-⁶ Torr). A degradação gradual do vácuo ao longo dos anos permite a entrada de moléculas de gás, reduzindo a resistência dielétrica e a capacidade de interrupção.

Por que o vácuo se degrada

• Permeação: Os átomos de hélio e hidrogênio se difundem lentamente pelas vedações de cerâmica e metal
• Micro vazamentos: O ciclo térmico cria rachaduras microscópicas em juntas de solda
• Gaseificação interna: A erosão por contato libera vapor metálico
• Choque mecânico: A vibração ou o impacto podem danificar a integridade da vedação

O vácuo degradado não causa falha imediata - os contatores continuam comutando cargas resistivas. Mas a capacidade de interrupção de falhas diminui, criando riscos durante correntes de inrush ou condições anormais.

Métodos de teste

Método 1: Teste de prova de alta tensão (mais confiável)

Aplique tensão CA nos contatos abertos e meça a corrente de fuga ou observe o colapso.

Equipamento:

• Conjunto de teste de alta tensão CA (ajustável de 10 a 50 kV)
• Resistor limitador de corrente
• Barreiras de segurança e EPIs

Procedimento:

1. Isolar completamente o contator
2. Certifique-se de que os contatos estejam totalmente abertos (operação manual, se necessário)
3. Aplique a tensão de teste de acordo com a especificação do fabricante (normalmente 70-80% do BIL nominal)
4. Segure por 1 minuto
5. Observe se há flashover ou corrente de fuga excessiva

Aceitação:

• Sem flashover na tensão nominal de teste = vácuo intacto
• Flashover abaixo da tensão de teste = perda de vácuo, substitua o interruptor

Limitações:

• Requer equipamento de alta tensão (nem sempre disponível no local)
• Risco de danos adicionais se o vácuo já estiver comprometido
• Deve ser realizado com o contator isolado e desenergizado

Método 2: Teste de tensão suportável de lacuna de contato

Semelhante ao Método 1, mas usa tensão mais baixa disponível no Megger padrão ou em testadores de isolamento.

Procedimento:

1. Aplique 1.000 V CC nos contatos abertos com um testador de isolamento
2. Bom vácuo: Resistência >100 MΩ, leitura estável
3. Falha no vácuo: baixa resistência ou leituras erráticas, possível flashover

Vantagens:

• Usa equipamentos de teste comumente disponíveis
• Procedimento simples e seguro

Limitações:

• Menos definitivo do que o teste de alta tensão
• Não é possível distinguir entre perda de vácuo moderada e grave

Método 3: Medição de viagens por contato (indicador indireto)

Não é um teste direto de vácuo, mas o deslocamento dos contatos abaixo da especificação geralmente está correlacionado com a perda de vácuo (os contatos se unem ligeiramente quando o vácuo falha e a pressão interna se iguala).

Viagem de base: Normalmente, 8-12 mm para contatores de média tensão
Nível de ação: <80% do curso nominal pode indicar falha de vácuo

Método 4: Termografia infravermelha durante a operação (avançado)

A falha no vácuo causa aumento do aquecimento do contato devido à redução da capacidade de interrupção e do arco interno.

Procedimento:

1. Operar o contator sob carga normal
2. Captura de imagem térmica durante e imediatamente após a comutação
3. Comparar com a assinatura térmica da linha de base

Indicadores de falha de vácuo:

• Área de contato >30°C mais quente do que a linha de base
• Aquecimento desigual entre os polos
• Pontos quentes localizados no corpo do interruptor

Vantagens: Não invasivo, pode ser realizado durante a operação
Limitação: Requer dados de linha de base e termografista treinado

Prática recomendada

• Anual: Realize o Método 2 (teste de lacuna de contato) durante a manutenção programada
• A cada 2 ou 3 anos: Execute o Método 1 (prova de alta tensão) se o equipamento estiver disponível
• Continuamente (se possível): Monitorar com o Método 4 (termografia) durante as rondas regulares

O que fazer se o vácuo for perdido

Os interruptores a vácuo não podem ser reparados ou evacuados novamente no campo. Única opção: substituição.

Árvore de decisão de substituição:

1. Falha de vácuo confirmada → Substitua o interruptor imediatamente (não retorne ao serviço)
2. Resultados de teste marginais → Teste novamente, considere a substituição na próxima interrupção programada
3. Bons resultados do teste → Retornar ao serviço, testar novamente no intervalo normal

Interruptores a vácuo de fabricantes qualificados Normalmente, custam de $200 a $800, dependendo da tensão e da corrente nominal. A substituição é simples - a maioria dos projetos permite a troca de interruptores sem desmontar o contator inteiro.

Inspeção mecânica

Os mecanismos operacionais contêm rolamentos, articulações, molas e travas sujeitos a desgaste, corrosão e desalinhamento. As falhas mecânicas geralmente dão sinais de alerta antes de uma falha catastrófica.

Pontos de inspeção

1. Condição do mecanismo operacional

Verifique se há:

• Condição de lubrificação:
  • Graxa ressecada ou contaminada com poeira
  • Lubrificação excessiva que atrai sujeira
  • Lubrificante inadequado para a temperatura (endurecido no frio, liquefeito no calor)

Ação:

• Limpe e lubrifique novamente de acordo com as especificações do fabricante
• Use o tipo de lubrificante adequado (normalmente graxa à base de lítio com classificação de -40°C a +125°C)
• Aplique com moderação - o excesso atrai contaminação

Verifique se há:

• Desgaste mecânico:
  • Os pontos de articulação apresentam alongamento ou superfícies de apoio ovais
  • Os pinos da articulação apresentam folga excessiva
  • As molas apresentam deformação permanente ou rachaduras

Ação:

• Substitua os componentes desgastados antes da falha
• Para contatores críticos, kits de ligação sobressalentes em estoque

Verifique se há:

• Alinhamento:
  • Os braços de contato se deslocam em linha reta, sem atrito
  • Abertura igual em todos os três polos quando aberto
  • Nenhuma deflexão ou flexão visível no mecanismo

Ação:

• Ajuste se o mecanismo fornecer provisões de alinhamento
• Se estiver torto ou danificado, substitua os componentes afetados

2. Viagens e horários de contato

Medição de viagens por contato:

Equipamento: Indicador ou ferramenta de medição de deslocamento

Procedimento:

1. Opere manualmente o contator (use um macaco de teste ou uma alavanca manual, se disponível)
2. Meça o curso total do contato de totalmente fechado a totalmente aberto
3. Comparar com a especificação da placa de identificação

Valores típicos: 8-12 mm para contatores de 12 kV, 10-15 mm para 24 kV

Aceitação:

• 90-110% do curso nominal = aceitável
• <90% = investigar (possível desgaste do mecanismo ou dilatação do interruptor a vácuo devido a falha no vácuo)
• 110% = verifique se há paradas mecânicas ou danos por excesso de curso

Teste de tempo:

Equipamento: Registrador de alta velocidade ou conjunto de teste de relé com função de temporização

Procedimento:

1. Conecte os contatos de temporização ao gravador
2. Energize a bobina de fechamento e registre o tempo desde a energização da bobina até o fechamento do contato
3. Energize a bobina de abertura e registre o tempo desde a energização da bobina até a abertura do contato

Horário típico de fechamento: 50-100 ms
Horário típico de abertura: 20-50 ms

Aceitação:

• Dentro de ±10% da especificação do fabricante = aceitável
• Aumento gradual ao longo do tempo (tendência de aumento gradual) = desgaste do mecanismo, degradação da lubrificação
• Mudança repentina (>20%) = investigar conexão frouxa, ligação ou falha de componente

3. Contatos auxiliares e intertravamentos

Verificar:

• Operação do contato auxiliar: Os contatos NA e NF mudam de estado de forma limpa, sem vibrações
• Temporização relativa aos contatos principais: Os contatos auxiliares operam na sequência correta
• Função de intertravamento: Os intertravamentos mecânicos impedem o fechamento simultâneo de circuitos incompatíveis

Falhas comuns:

• Contatos auxiliares fechados por solda (presos)
• Molas quebradas causando operação intermitente
• Desalinhamento que causa operação prematura ou atrasada

Procedimento de teste:

1. Opere manualmente o contator lentamente
2. Verifique se os contatos auxiliares mudam de estado no ponto correto do percurso
3. Verifique se há uma ação firme e positiva (sem transições ambíguas ou piegas)
4. Verifique se o intertravamento impede operações incorretas (tente violar o intertravamento intencionalmente no modo de teste)

4. Calhas e barreiras de arco

Alguns contatores incluem calhas de arco ou barreiras ao redor do interruptor a vácuo para proteção adicional.

Inspecionar para:

• Rachaduras ou erosão nas barreiras de isolamento
• Rastreamento de carbono (caminhos condutores pretos nas superfícies do isolador)
• Descoloração indicando superaquecimento

Ação:

• Limpe o rastreamento com álcool isopropílico e uma esponja abrasiva
• Substitua os isoladores rachados ou com muito desgaste
• Investigue a causa principal do superaquecimento (conexões soltas, sobrecarga, erosão de contato)

Verificações da bobina e do circuito de controle

As bobinas de operação e os circuitos de controle falham com mais frequência do que os interruptores a vácuo em sistemas bem conservados.

Medição da resistência da bobina

Objetivo: Detectar curtos-circuitos, quebra de isolamento ou danos à bobina

Procedimento:

1. Desconecte os cabos da bobina
2. Meça a resistência CC na bobina de fechamento e na bobina de abertura separadamente
3. Comparar com a linha de base ou com a especificação do fabricante

Aceitação:

• Dentro de ±10% da especificação = aceitável
• Significativamente menor (<20% abaixo da especificação) = possíveis curtos-circuitos → substituir a bobina
• Significativamente maior (>20% acima da especificação) = possível circuito aberto ou enrolamento danificado

Resistência de isolamento da bobina

Procedimento:

1. Meça a resistência de isolamento entre o enrolamento da bobina e a estrutura/terra da bobina
2. Use o teste Megger de 500 V CC
3. Aceitação típica: >10 MΩ

Baixa resistência de isolamento (<1 MΩ) indica entrada de umidade ou danos no isolamento - seque ou substitua a bobina.

Verificação da tensão de controle

Os contatores projetados para tensão de controle CA ou CC (110 V, 125 V, 220 V, etc.) são sensíveis à subtensão e à sobretensão.

Medida:

• Tensão nos terminais da bobina durante a operação
• Deve ser 85-110% de tensão nominal

Subtensão (<85%):

• Fechamento lento ou incompleto
• Tagarelice da bobina (ligando e desligando)
• Superaquecimento devido ao engate incompleto do circuito magnético

Sobretensão (>110%):

• Estresse de impacto excessivo no mecanismo
• Superaquecimento da bobina
• Redução da vida útil da bobina

Verifique a queda de tensão na fiação de controle - cabos longos ou condutores subdimensionados causam queda excessiva.

Documentação e tendências

As medições brutas são inúteis sem contexto. A tendência dos dados ao longo do tempo revela padrões de deterioração.

O que registrar

Para cada intervalo de manutenção, documente:

1. Data e hora de inspeção
2. Leitura do contador de operações (se disponível)
3. Resistência de contato para cada polo (em μΩ)
4. Temperatura ambiente durante o teste de resistência
5. Medições de tempo (tempo de fechamento, tempo de abertura em ms)
6. Viagem de contato medição (em mm)
7. Observações visuais (desgaste, corrosão, danos)
8. Ações corretivas tomadas (limpeza, ajuste, substituição de peças)
9. Nome/assinatura do inspetor

Análise de tendências

Trace os principais parâmetros ao longo do tempo:

• Resistência de contato vs. operações: Deve aumentar gradualmente, linear ou ligeiramente curvado
• Tempo vs. operações: Pode aumentar ligeiramente à medida que a lubrificação envelhece
• Anomalias: Saltos repentinos indicam eventos específicos (impacto, contaminação, falha de componente)

Exemplo de interpretação de tendência:

Se a resistência de contato aumentar de 100 μΩ para 150 μΩ em 20.000 operações, a extrapolação linear sugere que o limite de serviço de 250 μΩ seja atingido em ~50.000 operações - planeje a substituição antes disso.

Criação de um modelo de programação de manutenção

Exemplo de formato de lista de verificação:

REGISTRO DE MANUTENÇÃO DO CONTATOR A VÁCUO

ID do equipamento: VC-101
Localização: MCC-3, baia 5
Fabricante: XBRELE
Tensão nominal: 12 kV
Corrente nominal: 400 A
Aplicação: Partida de motor (motor de ventilador)

Data: _______ Operações desde a última inspeção: _______
Temperatura ambiente: _______°C

RESISTÊNCIA DE CONTATO (μΩ):
  Fase A: _______ (Linha de base: 85 μΩ)
  Fase B: _______ (Linha de base: 82 μΩ)
  Fase C: _______ (Linha de base: 88 μΩ)

HORÁRIO:
  Tempo de fechamento: _______ ms (Especificação: 60-80 ms)
  Tempo de abertura: _______ ms (Especificação: 25-35 ms)

CURSO DO CONTATO: _______ mm (Especificação: 10 ± 1 mm)

INSPEÇÃO VISUAL:
  [ ] Mecanismo limpo, lubrificado
  [Nenhum dano ou corrosão visível
  [Os contatos auxiliares funcionam corretamente
  [Os intertravamentos funcionam corretamente
  [Nenhum ruído ou vibração incomum durante a operação de teste

AÇÕES CORRETIVAS TOMADAS:
_____________________________________________

PRÓXIMA INSPEÇÃO DEVIDA: _________ (Data) ou _________ operações

Inspetor: __________________ Assinatura: __________

Mantenha registros durante toda a vida útil do equipamento - as tendências visíveis ao longo dos anos revelam padrões não aparentes em inspeções únicas.

Problemas comuns e solução de problemas

Precauções de segurança

A manutenção do contator a vácuo envolve riscos elétricos e mecânicos.

Antes de iniciar o trabalho:

1. Verificar o isolamento: Teste a ausência de tensão em todos os circuitos
2. Capacitores de descarga: Os contatores em operação com capacitores podem armazenar carga por minutos após a desconexão
3. Bloqueio/etiquetagem: Evitar a energização durante o trabalho
4. EPI para arco elétrico: Mesmo com o equipamento desenergizado, as tensões induzidas ou a energia armazenada podem criar arcos voltaicos

Durante o teste:

1. Teste de alta tensão: Somente pessoal treinado, manter distâncias seguras
2. Operação manual: Esteja ciente da energia armazenada nas molas - pode causar movimentos rápidos e vigorosos
3. Contaminação: A graxa velha e a poeira de contato podem conter materiais perigosos (cádmio, prata) - use luvas apropriadas

Após a manutenção:

1. Verifique se a remontagem está correta: Verifique se todos os fixadores estão apertados e se as conexões estão seguras
2. Teste funcional: Opere várias vezes antes de retornar ao serviço
3. Teste de carga se possível: Verifique o desempenho em condições reais de operação

Para obter a manutenção adequada dos sistemas completos de VCB e contatores, consulte Disjuntor a vácuo da XBRELE guia de manutenção.

Principais conclusões

• Os contatores a vácuo exigem manutenção proativa devido à alta frequência operacional (5.000 a 50.000 operações/ano contra 5 a 20 para disjuntores)
• A medição da resistência de contato (usando um micro-ohmímetro de 100A ou mais) é o indicador mais confiável de desgaste de contato - substitua quando >250 μΩ ou 3× a linha de base
• O teste de integridade do vácuo (teste de prova de alta tensão anualmente ou teste de resistência de gap semestralmente) detecta interruptores degradados antes que a capacidade de interrupção falhe
• A inspeção mecânica abrange o deslocamento (deve ser de 90-110% da classificação), a sincronização (±10% da especificação) e as condições de lubrificação - as tendências revelam padrões de desgaste
• Os intervalos de manutenção baseados em operação (a cada 5.000/10.000/20.000 operações) proporcionam melhor capacidade preditiva do que os baseados em tempo para aplicações de alta demanda
• Os dados de tendências ao longo da vida útil do equipamento revelam padrões de deterioração invisíveis em inspeções únicas - mantenha registros de todos os parâmetros medidos.
• Os interruptores a vácuo com falha não podem ser reparados em campo - somente a substituição restaura a capacidade total de interrupção

Referência externa: IEC 62271-106 - Norma IEC 62271-106 para contatores CA

Perguntas frequentes

Q1: Com que frequência devo medir a resistência de contato em um contator a vácuo?
R: Para contatores de alta potência (partida de motores, chaveamento de capacitores), meça a cada 5.000 operações ou semestralmente, o que ocorrer primeiro. Para contatores de baixo consumo (<1.000 operações/ano), a medição anual é suficiente. Sempre estabeleça uma linha de base quando for novo e acompanhe as tendências.

P2: Qual é a diferença entre o teste de resistência de contato para contatores e para disjuntores?
R: A técnica é idêntica, mas os critérios de aceitação são diferentes - os contatores acumulam mais energia de arco devido às operações frequentes, portanto, os contatos se desgastam mais rapidamente. Os contatos do disjuntor podem durar 10.000 operações antes da substituição; os contatos do contator geralmente precisam ser substituídos em 30.000-50.000 operações, apesar da corrente mais baixa por operação.

P3: Posso usar um multímetro padrão para medir a resistência de contato?
R: Os não-multímetros usam correntes de teste em escala de miliamperes que não conseguem romper as películas de superfície dos contatos, fornecendo leituras falsamente altas. Use micro-ohmímetros dedicados com corrente de teste de mais de 100 A para penetrar nas camadas de óxido da superfície e medir a verdadeira resistência metal-metal.

P4: Como posso saber se o vácuo falhou se não tiver um equipamento de teste de alta tensão?
R: Realize um teste de isolamento de 1.000 VCC nos contatos abertos - um bom vácuo mostra >100 MΩ. Verifique também se há: aquecimento excessivo dos contatos durante a operação (imagens térmicas), deslocamento reduzido dos contatos (<80% do nominal) ou arco elétrico incomum visível através das janelas de inspeção. Qualquer uma dessas situações justifica a substituição do interruptor.

Q5: O que faz com que os interruptores a vácuo percam vácuo com o tempo?
R: Permeação gradual de moléculas de gás por meio de vedações de cerâmica e metal (hélio, hidrogênio), microfissuras causadas por ciclos térmicos e desgaseificação interna causada por erosão de contato. Em geral, o vácuo se degrada ao longo de 15 a 25 anos, embora o uso intenso ou defeitos de fabricação possam acelerar a falha.

Q6: Devo lubrificar os contatos do interruptor a vácuo?
R: Os contatos Never operam no vácuo e nunca devem ser lubrificados. Lubrifique somente os rolamentos, as articulações e os pontos de articulação do mecanismo operacional externos ao envelope de vácuo. Use o lubrificante especificado pelo fabricante (normalmente graxa de lítio com classificação de -40 a +125°C).

Q7: Como posso prever quando os contatos precisam ser substituídos?
A: Tendência da resistência do rastreamento: se estiver aumentando linearmente de 100 μΩ para 180 μΩ em 20.000 operações, extrapole para atingir o limite de serviço de 250 μΩ em ~50.000 operações - planeje a substituição antes disso. Um salto repentino na resistência (>20% entre intervalos) justifica uma investigação imediata e uma possível substituição antecipada.