Загрузите наш каталог продукции 2025 года, чтобы ознакомиться с подробными чертежами и техническими параметрами всех компонентов распределительного устройства.
Получить каталог Загрузите наш каталог продукции 2025 года, чтобы ознакомиться с подробными чертежами и техническими параметрами всех компонентов распределительного устройства.
Получить каталог
Контрольный список приемочных испытаний FAT/SAT для деталей распределительного устройства представляет собой структурированный документ, содержащий последовательность проверок, который используется для подтверждения того, что отдельные компоненты распределительного устройства — включая контактные коробки, проходные изоляторы, изоляторы и блокировки — соответствуют заданным электрическим, механическим и размерным допускам до подачи напряжения. Приемочные испытания на заводе (FAT) проводятся на предприятии изготовителя в соответствии с техническим заданием на поставку и применимыми стандартами, такими как IEC 62271 или IEEE C37. Приемочные испытания на объекте (SAT) проводятся после доставки и монтажа с целью подтверждения того, что при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и монтаже на месте не возникло неисправностей или отклонений.
Данное руководство посвящено устранению неудачных результатов, выявлению первопричин и заполнению протоколов приемочных испытаний, которые выдержат проверку в ходе аудита или расследования инцидентов.
Прежде чем открывать заявку на ремонт компонента или эскалировать отклонение от нормы (NCR), ознакомьтесь с приведенной ниже таблицей. В ней приведены наиболее распространенные симптомы неисправностей с указанием первоначальной проверки, вероятной первопричины и дальнейших действий.
| Симптом | Первое испытание | Вероятная первопричина | Следующее действие |
|---|---|---|---|
| Контактное сопротивление превышает предельное значение FAT | Проведите повторное измерение с чистыми наконечниками датчиков; проверьте подачу тока постоянного тока 100 А | Окисленная или покрытая язвами контактная поверхность; ослабленное болтовое соединение | Визуальный осмотр при 10-кратном увеличении; очистить, затянуть с заданным моментом, повторить проверку |
| Сопротивление изоляции ниже 1000 Моом в сухих условиях | Провести повторное измерение через 2 часа после высыхания поверхности; зафиксировать показатель влажности | Внутренние пустоты, трещины или отслоение смолы | Провести испытание PD или высоковольтное испытание; в случае подтверждения результатов обратиться к производителю |
| Сопротивление изоляции ниже 1000 Моом в условиях повышенной влажности | Очистить поверхность, выдержать 24 часа при комнатной температуре, провести повторное испытание | Загрязнение поверхности или впитывание влаги | Провести повторное тестирование в течение 24 часов до повторного заражения |
| Коэффициент диэлектрического потерь превышает пороговое значение сигнализации | Повторить при 0,5 U0 и U0; проверить эффект «tip-up» | Попадание влаги изнутри или пустоты в литой смоле | Измерение PD; отбраковать, если угол наклона > 0,1% |
| Механическая блокировка не предотвращает выполнение несанкционированной последовательности действий | Измерение глубины входа блокирующего штифта по сравнению с чертежом | Изношенный кулачок или штифт ниже минимального зацепления | Заменить блокирующий элемент; повторить тестирование 5 последовательностей |
| Блокировка интерлока препятствует разрешенной работе (ложное блокирование) | Проверить ход рычага привода; точку срабатывания выключателя с щупом | Неправильное положение датчика положения; статическое трение из-за сухой смазки | Перенастроить переключатель; смазать; повторно проверить всю последовательность действий |
| Тепловизионная камера показывает разницу фаз более 15 °C при температуре окружающей среды (SAT) | Измерить сопротивление контакта на «горячей» фазе перед началом следующей смены | Соединение с высоким сопротивлением в распределительной коробке | Отключить питание; осмотреть и очистить контакт; провести повторную проверку |
| Сбой реле защиты от перекачки — автоматический выключатель повторно замыкается при длительном замыкании | Вручную подайте питание на антинасосную катушку; убедитесь, что нормальнозакрытый контакт размыкается | Неисправность сварного контакта или катушки | Заменить реле; проверить проводку; провести повторные испытания в соответствии с C37.09 |
| Ступени измерения тока утечки при испытании на высокое напряжение продолжительностью 60 с | Не подавайте напряжение повторно; обратите внимание на величину и продолжительность импульса | Начало диэлектрического пробоя | Безусловно заменить компонент; оформить отчет о несоответствии (NCR) |
Достоверность результатов испытаний зависит от достоверности используемых приборов и стандартов. В приведенной ниже таблице указаны все необходимые приборы, их измерительные функции, а также авторитетные источники, на основании которых были установлены критерии приемлемости.
| Инструмент / Источник | Функция | Орган, уполномоченный принимать решения |
|---|---|---|
| Микроомметр (номинальный ток 100 А постоянного тока) | Контактное сопротивление в микроомах | IEC 62271-200; Технические характеристики контактного сопротивления от производителя (OEM) |
| мегаомметр на 5 кВ или 10 кВ | Сопротивление изоляции (IR) и индекс поляризации | IEC 60052; IEEE 43 |
| Комплект для проверки ёмкости и коэффициента мощности | Тангенс дельта / коэффициент потерь | IEC 60137; IEEE C57.19.01 |
| Установка для испытаний высоким напряжением переменного или постоянного тока (в соответствии с классом напряжения) | Выдерживание напряжения сетевой частоты; контроль тока утечки | МЭК 62271-1, пункт 7; МЭК 60060-1; ANSI/IEEE C37.09 |
| Система измерения диэлектрической пробиваемости (откалибрована в соответствии с IEC 60270, в пК) | Возникновение и уровень частичных разрядов | IEC 60270; IEC 60137; IEC 62271-203 |
| Калиброванный датчик с противофазным измерением | Усилие контактной пружины; усилие блокировки замка | Типовой испытательный чертеж OEM; IEC 62271-200 |
| Тепловизионная камера | Перепад температур между фазами при температуре окружающей среды (SAT) | NFPA 70B (справочник по техническому обслуживанию); аналогия с IEC 60076-7 |
| Цифровой таймер или осциллограф | Время отклика сигнала блокировки | Спецификация логики схемы; IEC 62271-100 |
| Тестер сопротивления изоляции (вторичное введение тока) | Целостность цепи вспомогательных контактов и состояние размыкания цепи | Схема электромонтажа в исполнении; схема управления от производителя |
| Сертификаты калибровки (все приборы) | Прослеживаемость измеренных значений | Орган по калибровке, аккредитованный в соответствии со стандартом ISO/IEC 17025 |
| Сборочный чертеж и руководство по техническому обслуживанию от производителя (OEM) | Допуски на размеры; значения крутящего момента; технические условия на смазочные материалы | Документ производителя; технические условия контракта на закупку |
| Серия стандартов IEC 62271 / Серия стандартов ANSI/IEEE C37 | Критерии приемки электрооборудования | IEC, IEEE (внешний авторитетный источник) |
| Техническое задание проекта и однолинейная схема | Коэффициент снижения мощности с учетом конкретного места установки, поправка на высоту над уровнем моря, класс загрязнения | Инженер заказчика; контракт EPC |
Контактная коробка является несущим элементом любого распределительного устройства. Неисправности в этой части — перегоревшие контактные щупы, ослабленные пружинные узлы, неправильно выровненные направляющие — приводят к резистивному нагреву, который в свою очередь вызывает пробой изоляции и, в конечном итоге, замыкание на шинах.
| Оценка контактов | Минимальное усилие пружины | Максимальное усилие пружины |
|---|---|---|
| До 630 А | 18 N на палец | 28 N на палец |
| 630 А – 1600 А | 25 N на палец | 40 N на палец |
| 1600 А – 4000 А | 35 N на палец | 55 N на палец |
| Тип контактного узла | Предельное значение FAT Pass | Предельное количество пропусков SAT | Пометить для расследования |
|---|---|---|---|
| Контактный разъем (до 1600 А) | <= 50 мкОм | <= 75 микроом | > 100 микроом |
| Выдвижной контакт (1600 А – 4000 А) | <= 30 микроом | <= 45 микроом | > 60 микроом |
| Контакт с болтовым соединением | <= 10 микроом | <= 15 микроом | > 20 микроом |
| Межфазный дифференциал | Интерпретация | Действие |
|---|---|---|
| < 5 °C | Нормальный | Документы и архив |
| 5 °C – 15 °C | Маргинальный | Запланировать осмотр в первое окно технического обслуживания |
| > 15 °C | Аномальный | Отключите питание и проверьте сопротивление контактов; не откладывайте эту работу |
| Пункт проверки | Требуется FAT | Требуется сдача SAT | Сбой при проверке FAT | Неудача на экзамене SAT |
|---|---|---|---|---|
| Визуальный сигнал — соприкосновение пальцев | Да | Да | Приостановить отправку | Отключить питание; устранить неисправность |
| Усилие пружины | Да | Выборочная проверка (20%) | Сборка «Reject» | Перед подачей напряжения замените пружины |
| Контактное сопротивление | Да | Да | Сборка «Reject» | Не включать питание |
| Выравнивание с помощью вытяжки | Да | Да | Настройка на заводе-изготовителе | Отрегулировать на месте |
| Тепловизионное сканирование | Нет | Да | Неприменимо | Отключить питание, если разница температур превышает 15 °C |
Втулки и изоляторы представляют собой диэлектрические компоненты, подвергающиеся постоянным механическим и электрическим нагрузкам. Неисправности в этой группе, как правило, протекают незаметно, пока не произойдет пробой или пробег тока, что приведет к вынужденному отключению.
| Состояние | Значение PI | Интерпретация | Действие |
|---|---|---|---|
| Сухая и чистая изоляция | >= 4,0 | Хорошее состояние диэлектрика | Принять |
| В удовлетворительном состоянии (возможно, слегка влажное или изношенное) | 2,0 – 3,9 | Контролировать; повторить тест после высыхания | Условное принятие на этапе FAT; повторное тестирование на этапе SAT |
| Загрязнённые или деградированные | 1,0 – 1,9 | Утечка на поверхности или внутренняя влага | Отклонить; провести расследование и заменить |
| Сильное ухудшение состояния | < 1.0 | Трасса активного разлома | Отклонить безоговорочно |
| Тип втулки/изолятора | Максимальное значение тангенса дельта при 20 °C | Порог тревоги | Порог отклонения |
|---|---|---|---|
| Прокладка из пропитанной маслом бумаги (OIP) | <= 0,5% | 0,5 – 0,71 TP3T | > 0,7% |
| Втулка из бумаги, пропитанной смолой (RBP) | <= 0,8% | 0,8 – 1,21 TP3T | > 1,2% |
| Изолятор из литой смолы / эпоксидной смолы | <= 1.0% | 1,0 – 1,51 TP3T | > 1,5% |
| Фарфоровый изолятор (сухой) | <= 0,5% | 0,5 – 0,81 TP3T | > 0,8% |
| Силиконовый композитный изолятор | <= 0,3% | 0,3 – 0,51 TP3T | > 0,5% |
| Класс напряжения (номинальное напряжение, кВ) | IEC PFWV (кВ, среднеквадратичное значение) | SAT «Приложенное напряжение» (80%) | Эквивалент постоянного тока (x1,414) |
|---|---|---|---|
| 7,2 кВ | 20 кВ | 16 кВ | 22,6 кВ постоянного тока |
| 12 кВ | 28 кВ | 22,4 кВ | 31,7 кВ постоянного тока |
| 24 кВ | 50 кВ | 40 кВ | 56,6 кВ постоянного тока |
| 36 кВ | 70 кВ | 56 кВ | 79,2 кВ постоянного тока |
| 52 кВ | 95 кВ | 76 кВ | 107,5 кВ постоянного тока |
| Компонент | Начальное напряжение PD (минимальное) | Максимально допустимый уровень PD |
|---|---|---|
| Распорный изолятор GIS | >= 1,2 × U0 | <= 5 пК при 1,1 × U0 |
| Эпоксидная литая втулка >= 12 кВ | >= 1,1 × U0 | <= 10 пК при U0 |
| Втулка конденсатора OIP | >= 1,1 × U0 | <= 10 пК при U0 |
| Композитный полый изолятор | >= 1,0 × U0 | <= 20 пК при U0 |
На долю отказов систем блокировки приходится непропорционально большая часть инцидентов, связанных с техническим обслуживанием, поскольку неисправность зачастую остается скрытой — система выглядит исправной при рутинном наблюдении, но выходит из строя именно в тот момент, когда под нагрузкой или в условиях неисправности запускается последовательность защитных действий.
| Тип блокировки | Тестовое действие | Критерий приемлемости | Обнаружен режим отказа |
|---|---|---|---|
| Механическая блокировка ключом | Пробуйте все недопустимые комбинации; механизм срабатывает только при вводе правильной комбинации клавиш | Не было выполнено ни одной несанкционированной операции | Износ шпонки, приводящий к частичному зацеплению; установлена несоответствующая серия шпонок |
| Блокировка с накоплением энергии (с пружинным приводом) | Попробуйте закрыть крышку при разжатой пружине; убедитесь, что стопорный штифт зафиксировался | Команда «Закрыть» не выполняется; ход штифта >= значения, указанного в технических условиях (обычно 8–12 мм) | Изношенный стопорный штифт; неправильное положение пружинного выключателя |
| Заземляющий выключатель / Блокировка автоматического выключателя | Если автоматический выключатель (CB) замкнут, попробуйте замкнуть заземляющий выключатель; если заземляющий выключатель замкнут, попробуйте замкнуть автоматический выключатель (CB) | Обе последовательности были механически заблокированы | Изношенный профиль кулачка; коррозия блокировочной планки, приводящая к заклиниванию или ложному срабатыванию |
| Блокировка извлечения / выдвижения | Установить стойку в положение тестирования; убедиться, что CB не закрывается; установить стойку в рабочее положение; провести повторное тестирование | Замкнутое соединительное устройство блокируется в положениях «тест» и «разъединение» | Дрейф переключателя определения положения; неправильное расположение рычага привода |
| Блокировка двери / панели | Откройте дверцу отсека низковольтного оборудования при работающем выключателе; убедитесь, что закрытие выключателя заблокировано | Блокировка электрического закрытия в течение <= 100 мс после поступления сигнала об открытии двери | Окисление вспомогательного контакта; смещение дверного выключателя после деформации панели |
| Блокировка реле, предотвращающая перекачку | Подайте длительный импульс замыкания; убедитесь, что прерыватель замыкается один раз и не замыкается повторно | Операция однократного закрытия выполняется только при подаче команды на удержание закрытого положения | Неисправность катушки реле антипомпового устройства; ошибка в проводке, приводящая к обходу реле |
| Электрическая блокировка (цепочка вспомогательных контактов) | Подайте тестовые сигналы на цепочку вспомогательных контактов блокировки; проверьте логический выход | Правильная непрерывность в цепи разрешения; разрыв цепи приводит к правильному сигналу подавления | Рывки вспомогательного контакта; ослабление соединения под воздействием вибрации |
Механическая блокировка не предотвращает несанкционированное включение: Измерьте глубину входа стопорного штифта в соответствии с чертежом типовых испытаний; перед монтажом замените изношенный стопорный элемент и сверьте артикул детали с серийным чертежом шкафа.
Блокировка интерлока препятствует разрешенной работе (ложное блокирование): Сравните ход рычага привода с номинальным значением и проверьте точку срабатывания концевого выключателя с помощью щупа или индикатора; перед повторной проверкой всей последовательности действий выровняйте, очистите и заново смажьте механизм.
| Состояние | Расположение жировой ткани | Расположение SAT |
|---|---|---|
| Механическое удерживающее усилие ниже 80%, указанного | Отклонить — вернуть для замены механизма | Отклонить — не подавать питание; поместить отсек в карантин |
| Одна несанкционированная последовательность частично завершена | Отклонить — требуется выяснение первопричины | Отклонить — не подавать питание |
| Сопротивление вспомогательного контакта: 0,5–1,0 Ом | Условное прохождение — предоставить документ и повторно сдать тест после 24-часового выдерживания | Ошибка — очистите контакты и повторите проверку перед подачей напряжения |
| Сопротивление вспомогательного контакта > 1,0 Ом | Отклонить | Отклонить |
| Показатели времени выходят за пределы спецификации, но не превышают их более чем в 2 раза | Условное — определить причину до отгрузки | Неисправность — выявить и устранить до подачи напряжения |
| Тест на отсутствие эффекта «анти-помпы» не прошел | Отклонить | Отказ — ни при каких обстоятельствах не включать питание |
| Неверный сигнал блокировки при проверке напряжения в одном из состояний | Отклонить | Отклонить |
Предпосылки: В ходе испытаний SAT на выдвижном распределительном щите напряжением 24 кВ на новой промышленной подстанции команда по вводу в эксплуатацию измерила сопротивление контактов на трехфазных вставных контактных узлах одного автоматического выключателя. Температура окружающей среды составляла 28 °C, а относительная влажность — 62%.
Измеренные данные:
| Фаза | Результат теста FAT (микроом) | Результат SAT (микроом) | Предельное значение SAT (микроом) | Статус |
|---|---|---|---|---|
| L1 | 38 | 44 | <= 75 | Пропуск |
| L2 | 41 | 112 | <= 75 | НЕУДАЧА |
| L3 | 39 | 47 | <= 75 | Пропуск |
Диагноз: Несоразмерное отклонение только на L2, при отсутствии коэффициента температурной поправки, достаточно большого, чтобы объяснить сдвиг на 71 микроом при 28 °C, указывало на локализованную неисправность. Визуальный осмотр при 10-кратном увеличении выявил тонкий слой металлического порошка на неподвижном контактном штыре группы контактов L2, что соответствовало продукту коррозии от корродировавшегося транспортного кронштейна, хранившегося рядом с контактным штырем в транспортном ящике. На контактной поверхности не было обнаружено ни точечной коррозии, ни дуговой эрозии.
| Фаза | Результаты SAT после очистки (микроом) | Предельное значение SAT (микроом) | Статус |
|---|---|---|---|
| L1 | 43 | <= 75 | Пропуск |
| L2 | 46 | <= 75 | Пропуск |
| L3 | 45 | <= 75 | Пропуск |
Каждая строка в контрольном списке должна отражать одно отдельное испытание или проверку.
| Колонка | Обязательное поле | Примечания |
|---|---|---|
| Номер артикула. | Последовательная нумерация (например, CB-01, BU-03) | Связь с чертежом/ссылка на спецификацию |
| Компонент | Контактная коробка / Втулка / Изолятор / Блокиратор | Используйте стандартизированные названия |
| Деятельность по тестированию и проверке | Конкретные выполненные действия | “Тест на отсутствие утечки на землю в ИК-режиме”, а не “проверка изоляции” |
| Применимый стандарт | Номер пункта стандарта IEC / IEEE / ANSI | Обязательно; одной внутренней спецификации недостаточно |
| Критерий приемлемости | Числовое ограничение или критерий «прошел/не прошел» | например, ≥ 1000 МОм при напряжении 1 кВ постоянного тока, 1 мин |
| Измеренное / наблюдаемое значение | Фактический результат с указанием единиц измерения | Никогда не оставляйте поле пустым; введите «N/A» с обоснованием |
| «Зачёт» / «Незачёт» / «С оговорками» | Характер | Условное выражение требует ссылки NCR |
| Идентификатор испытательного прибора | Номер актива и срок калибровки | Истечение срока калибровки приводит к аннулированию результата |
| Фамилия, имя и подпись инспектора | Имя, напечатанное прописными буквами + влажная или электронная подпись | Электронные системы должны соответствовать стандарту аудиторского следа |
| Дата и время | ДД/ММ/ГГГГ ЧЧ:ММ | Время играет важную роль в корреляции температуры и влажности |
| Свидетель (при необходимости) | Имя и подпись клиента или третьего лица | Обязательно в точках ожидания |
| NCR / Справочник по отклонениям | Номер отчета о несоответствии | Оставьте поле пустым, если проход чистый |
| Примечания | Условия окружающей среды, аномалии, примечания по повторным испытаниям | Обязательно, если результат находится на грани нормы |
Использование в том виде, в каком есть (UAI): Это применимо только в том случае, если отклонение количественно оценено, инженерный анализ подтверждает, что оно не влияет на безопасность или номинальные эксплуатационные характеристики, и инженер заказчика дает письменное согласие.
Переработка: Применяется в тех случаях, когда характер неисправности носит поверхностный характер, меры по устранению неисправности определены и являются обратимыми, а переработанный параметр может быть полностью повторно проверен. Исходная запись о неисправности сохраняется и сопоставляется с новой записью об испытании.
| Точка удержания | Поводом послужило | Лицо, уполномоченное на подписание |
|---|---|---|
| Предварительный осмотр завершен | Перед проведением любых испытаний под напряжением | Контроль качества со стороны производителя (OEM) + присутствие представителя заказчика |
| Испытание на выдерживание высокого напряжения | Перед подачей испытательного напряжения | Контроль качества со стороны производителя (OEM) + присутствие представителя заказчика |
| Заключительное функциональное испытание | После закрытия всех корректировок | Контроль качества со стороны производителя (OEM) + присутствие представителя заказчика |
| Выдача сертификата FAT | Все строки прошли проверку или NCR закрыты | Менеджер по контролю качества OEM + представитель клиента |
| Разрешение на подачу напряжения в систему SAT | Все испытания на объекте завершены | Инженер на объекте + представитель заказчика по эксплуатации и техническому обслуживанию |
Недостатки в закупках, выявляемые в ходе приемочных испытаний на месте (FAT) или на объекте (SAT) — неправильное расстояние между проводниками, несоответствие номинальной нагрузки на контакты, отсутствие документации по материалу изолятора — обходятся дороже при устранении на месте, чем стоило бы правильно определить их на этапе размещения заказа.
| Критерий | Минимально допустимый | Основание для отказа |
|---|---|---|
| Сертификаты испытаний | Сертификаты на каждую единицу или партию с отслеживанием по серийному номеру | Сертификаты, выданные на семейство продукции без возможности отслеживания партий |
| Декларации о составе материалов | Полный состав с указанием марки сплава/полимера | “Эквивалентно оригинальному оборудованию” без документально подтвержденного состава |
| Документация по размерам | Сертифицированные чертежи с допусками | Только эскизы или номинальные размеры |
| Система качества | Область применения сертификата ISO 9001, охватывающая данный конкретный компонент | Объем сертификации не включает изготовление заказанной детали |
| Участие FAT | Во время приемочных испытаний на месте (FAT) будет присутствовать технический представитель поставщика | Поддержка FAT осуществляется исключительно дистрибьютором, не имеющим доступа к заводу-изготовителю |
| Обязательства по поставке запасных частей | В контракте оговорено, что услуга будет доступна в течение как минимум 10 лет | Никаких письменных обязательств, помимо информации о наличии товаров в текущем каталоге |
| Результаты типовых испытаний | Протоколы типовых испытаний по стандартам IEC или ANSI, выданные не более 10 лет назад | Испытания типа, проведенные при номинальном напряжении или токе, отличающихся от заказанных |
Несоответствие между путём утечки и BIL: Если значения расстояния утечки или номинального значения BIL, указанные в техническом паспорте поставщика, не соответствуют требованиям объекта, запросите пересмотренный технический паспорт с правильными значениями или разместите заказ у другого поставщика. Не довольствуйтесь устными заверениями.
Отсутствующие или не поддающиеся проверке сертификаты испытаний: Если данные испытаний по единицам продукции не могут быть соотнесены с конкретными серийными номерами поставляемой продукции, организуйте проведение независимой проверки на заводе либо отклоните партию и разместите новый заказ.
Используйте эти ссылки XBRELE, чтобы связать решение, принятое на месте, с правильным процессом производства, испытаний и закупок: Страница продукта XBRELE, Ассортимент вакуумных выключателей XBRELE, Руководство по рейтингам VCB, Контрольный список для сдачи экзамена VCB FAT/SAT, ассортимент деталей для распределительных устройств XBRELE.
Для внешнего контекста метода сравните процедуру сайта с публичной Страница стандартов IEEE C37.09 и затем применить точное руководство производителя и спецификацию проекта для поставляемого оборудования.
Пример из практики: во время сервисной проверки одна фаза измерялась вне базовой линии ввода в эксплуатацию, в то время как две другие фазы оставались стабильными. Команда повторила измерение с проверенными выводами, проверила время и ход контактов и использовала измеренное расхождение, чтобы отделить проблему контактного давления от общей проблемы очистки поверхности.
Приемочные испытания на заводе (FAT) проводятся на предприятии-изготовителе и позволяют убедиться, что компонент соответствует условиям спецификации заказа, применимым стандартам и результатам типовых испытаний в контролируемых условиях. Приемочные испытания на объекте (SAT) проводятся после доставки и монтажа с целью подтверждения того, что в ходе транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и монтажа на месте не возникло никаких неисправностей.
Для вставных контактов с номинальным током до 1600 А пороговое значение для прохождения испытания SAT составляет <= 75 микроом. Для выдвижных контактов с номинальным током от 1600 А до 4000 А пороговое значение для прохождения испытания SAT составляет <= 45 микроом.
Да, при определенных условиях. Втулка, которая не прошла ИК-испытание при первом тестировании, но прошла его после очистки поверхности и 24-часовой сушки, имеет режим отказа, связанный с загрязнением, а не с дефектом материала; необходимо задокументировать процедуру очистки, повторно провести полную последовательность ИК-испытаний и испытаний на выдержку напряжения, а также зафиксировать оба результата.
