Casquillo de pared frente a aislante pasante (MV)

A casquillo de pared es un aislado pasamuros de conductor primario que transporta un conductor a través de una barrera conectada a tierra (panel, tabique o pared de un tanque) mientras controla la tensión eléctrica en el borde de la pared. Normalmente se trata de un sistema pequeño: conductor (varilla/tubo/perno), cuerpo aislante (epoxi/resina/cerámica/polímero) y un interfaz de terminal definida (tacos, almohadillas, salientes, caras de barras colectoras). En los interruptores de media tensión, es habitual verlo aplicado en clases de sistemas como $12 kV$12 kV y $24 kV$24 kV, donde la geometría del recorte de la pared, la forma de la línea de fuga y los bordes del hardware de los terminales pueden ser tan importantes como el espesor del aislamiento a granel. Para productos de bujes por encima de $1 kV$1 kV, IEC 60137 Se suele hacer referencia a él para las clasificaciones de los bujes y las prácticas de ensayo.

A aislante pasante (aislador de partición continua) es principalmente un Componente de barrera aislante que mantiene la separación dieléctrica a través de una pared. Puede incluir un paso para un conductor o cable, pero no no incluir automáticamente un sistema de terminales tipo casquillo o una interfaz con clasificación de corriente; su diseño hace hincapié en la continuidad del aislamiento y el sellado en la penetración.

¿Qué es un casquillo de pared? no: un ojal o manguito genérico. Si no hay una geometría controlada del terminal/electrodo y no se presta atención al borde de la pared conectado a tierra, no está haciendo el trabajo de un buje. Qué es un aislante pasante no: un sustituto directo garantizado cuando se necesitan juntas de torsión repetibles y una trayectoria de corriente definida.

Estructura interna y trayectoria dieléctrica: por qué “parecen similares” pero se comportan de manera diferente.

Ambas partes pueden parecer “un cilindro de epoxi en una pared de acero”. La diferencia está en el diseño. controles frente a lo que deja para el montaje.

Se construye un casquillo de pared alrededor de un sistema de electrodos definido: el conductor y su conjunto de terminales metálicos establecen superficies equipotenciales que dan forma al campo local. La trayectoria dieléctrica se diseña a través de interfaces —metal → aislamiento sólido → superficie/aire → pared conectada a tierra—, por lo que la geometría determina dónde se concentra la tensión. A modo de ejemplo ilustrativo, una rebaba afilada con un radio efectivo cercano a $0,5 mm$0,5 mm puede intensificar significativamente la tensión local en comparación con un borde más redondeado alrededor. $3 mm$3 mm, dependiendo del espaciado y la forma del hardware. Por eso muchos diseños de casquillos “gastan” el presupuesto geométrico cerca de la transición de la pared.

Un aislante a través de la pared se comporta más como un barrera. Da prioridad a la continuidad del aislamiento a través de la pared y a la integridad del sellado. Si los electrodos terminales no están controlados por el componente, la imagen de tensión puede estar dominada por el “hardware de campo”: la forma de la pila de terminales, la selección de arandelas, los bordes de las almohadillas de los barras colectoras y la proximidad del metal a la pared conectada a tierra.

Diferencias relevantes para el servicio que hay que buscar en el dibujo:

• Definición de terminal (controlado frente a definido por integración)
• Funciones de control del estrés cerca del borde de la pared con conexión a tierra
• Conformación por deslizamiento (caminos perfilados frente a caminos planos mojados)
• Colocación del límite del sello (¿La humedad se acumula donde la tensión es mayor?)
• Calidad de inserción/interfaz (los huecos y los bordes afilados pueden convertirse en iniciadores de PD)

Para el lenguaje de medición de PD, IEC 60270 es la referencia comúnmente utilizada para el método de medición (conceptos del circuito de prueba y calibración).

[Perspectiva experta]

• Si la pila de orejetas está “definida por el instalador”, se requiere un dibujo de la apilamiento exacto del hardware y una ventana de par; de lo contrario, el perfil de tensión eléctrica varía según la instalación.
• Una separación sutil de la resina alrededor de un inserto puede pasar una rápida inspección visual, pero convertirse en un sitio de PD una vez que se acumulan la humedad y los ciclos térmicos.
• Es necesario un informe de resistencia, pero este no elimina el riesgo que supone un borde de pared afilado y una trayectoria de fuga húmeda corta.

Tabla comparativa: parámetros críticos para la selección que realmente deciden el “vs”.”

Utilice esta tabla para fijar la decisión a parámetros verificables (dibujo + hoja de datos), sin nombrarlos.

Un discriminador práctico: si debe atornillar una barra colectora/terminal de cable a un conductor a través de la pared con un par de apriete específico (por ejemplo, $35\ \text{N·m}$35 N\cdotpm), normalmente se trata de un casquillo de pared requisito. Si la función principal de la penetración es actuar como barrera/sellado y los terminales no son la interfaz de control, un aislante pasante puede ser adecuado, siempre que se especifiquen explícitamente la resistencia y la geometría.

Correspondencia de estándares (no hagas conjeturas): IEC 60270 (método de medición PD) y IEC 60137 (productos de casquillos arriba) $1 kV$1 kV) son referencias de uso común. Si necesita la norma vigente para los requisitos de ensayo dieléctrico de la Conjunto de aparatos de conexión con envolvente metálica (a diferencia de la parte independiente), confírmelo antes de citarlo.

Asignación de aplicaciones: dónde se utiliza cada una habitualmente en equipos MV

Asigne la ubicación a la interfaz que realmente necesita:

1. Compartimento de cables → separación de barras colectoras (cruce de corriente primaria) → Casquillo de pared (circuito eléctrico definido + terminales).
2. Separación de la cámara de barras entre secciones → Casquillo de pared (geometría repetible).
3. Penetraciones de cableado de instrumentos (secundario VT/CT) → Aislador pasante (barrera + sellado).
4. Barreras RMU compactas → Depende.: conductor primario atornillado → pasamuros; penetración de barrera sellada → a través de la pared.
5. Recintos propensos a la condensación donde predomina el sellado → A menudo a través de la pared, a menos que la corriente primaria necesite una interfaz de buje.
6. Retrofit con geometría de orejetas fijas → Casquillo de pared (la coincidencia terminal suele ser la restricción).
7. Modernización impulsada por cambios en el grosor de las paredes o los recortes. → Aislador pasante (predomina la envolvente mecánica).
8. Gradiente térmico cerca de las juntas primarias → Casquillo de pared delgada Si hay corriente primaria involucrada, la estabilidad del par es importante cuando los compartimentos oscilan, por ejemplo., $60 °C$60 ∘C a $90 °C$90 ∘C.

Condiciones de campo que pueden influir en la decisión (contaminación, condensación, altitud, niebla salina)

La realidad sobre el terreno suele penalizar primero la superficie y el borde de la pared. Utilice esta lista de comprobación para decidir cuándo “solo barrera” se convierte en algo arriesgado.

1. Contaminación + humectación: predomina la fuga superficial.
   Mitigación: geometría de fuga más larga (mm), evitar trayectorias rectas húmedas.
2. Ciclos de condensación: la humedad se acumula en la línea de la junta y luego deja residuos conductores.
   Mitigación: sellado estable y geometría que no retiene el agua.
3. Niebla salina/costera: aumenta la conductividad; se inicia el seguimiento en los puntos de tensión.
   Mitigación: proteger los terminales y evitar el metal expuesto afilado.
4. Altitud: la densidad reducida del aire reduce el margen de aislamiento externo.
   Mitigación: considere los espacios libres (mm) como un requisito imprescindible en la configuración instalada.
5. Ciclos térmicos en terminales: las microfisuras y el aflojamiento aceleran el envejecimiento.
   Mitigación: geometría terminal controlada y disciplina de par; considerar volver a comprobar después de $50$50–$100$100 ciclos si su plan de mantenimiento lo permite.
6. Mala calidad de corte: las rebabas y los bordes afilados concentran la tensión.
   Mitigación: desbarbar y redondear; incluso un $0,5 mm$Una rebaba de 0,5 mm puede consumir margen en diseños compactos.

[Perspectiva experta]

• Cuando un flashover parece “aleatorio”, inspeccione primero el acabado del borde de la pared y la geometría de los herrajes; muchos fallos se producen a lo largo de una superficie húmeda, no a través del cuerpo de resina.
• En equipos húmedos/sucios, la limpieza de la junta y los terminales forma parte del diseño dieléctrico, no de la limpieza.
• En las remodelaciones, el soporte mecánico que elimina la carga de palanca del terminal puede ralentizar el crecimiento de grietas y reducir el desgaste por fricción de la interfaz.

Pistas para la prueba y la aceptación: qué preguntar a los proveedores y qué inspeccionar a la llegada.

Solicitud de presupuesto/presentaciones (pregunte antes de comprar)

• Valores de resistencia: frecuencia de potencia (kV) e impulso/BIL (kV) para la configuración exacta (incluidos los terminales).
• Clase de tensión + revisión del plano: vincular el número de pieza al dibujo y $12 kV$12 kV / $24 kV$Clase de 24 kV, según corresponda.
• Larga + holgura: distancia de fuga (mm) y espacio libre mínimo (mm) alrededor de la pared y los terminales.
• Detalles del terminal (casquillo): dimensiones de los pernos/almohadillas y guía de par (por ejemplo, $35$35–$70 N·m$70 N\cdotpm, dependiente del tamaño de la interfaz).
• Método de sellado: material de la junta y rango de compresión.
• Ventana de material: rango de temperatura (a menudo $-25 °C$−25 ∘C a $+85\ ^\circ\text{C}$+85 ∘C para equipos de interior (confirme para su aplicación).
• Información sobre el PD (si se proporciona): método de notificación en un lenguaje coherente con la norma IEC 60270.
• Tolerancias: recorte/círculo de pernos/concentricidad de los terminales en mm.

Inspección de entrada (recepción + preinstalación)

• Inspeccionar microfisuras e insertar unión (luz brillante; centrarse en las transiciones de inserción).
• Verificar geometría terminal y las dimensiones críticas (mm) al dibujo.
• Compruebe la planitud del asiento de la junta; confirme que el recorte del panel esté desbarbado y redondeado (objetivos como $2$2–$3 mm$Los radios de 3 mm son habituales cuando resulta práctico, pero siga su plano/especificación).
• Ajuste en seco para la alineación antes del montaje final.

Flujo de trabajo práctico de selección + nota de abastecimiento

Un flujo de trabajo repetible supera a la sustitución basada en la apariencia.

1. Confirme si un conductor primario cruza la pared. Si es así, el requisito suele apuntar hacia un casquillo para pared; si no, puede ser suficiente un aislante pasante.
2. Establecer objetivos de aislamiento en cifras: clase de sistema (por ejemplo, $12 kV$12 kV, $24 kV$24 kV), además de la frecuencia de alimentación (kV) y el impulso/BIL (kV) para la configuración instalada.
3. Bloquee el sobre: recorte, círculo de pernos, grosor de la pared, orientación de los terminales. Un desajuste de incluso $2 mm$2 mm pueden romper la intercambiabilidad.
4. Aplicar penalizaciones medioambientales (contaminación/condensación/sal/altitud) a la distancia de fuga (mm), el sellado y la geometría del hardware.
5. Decida la facilidad de mantenimiento: si el tiempo de sustitución es limitado (por ejemplo, $60$60–$120 minutos$120 min), los terminales estandarizados reducen la variabilidad.
6. Adjunte la lista de verificación de la inspección de entrada al pedido de compra.

Si desea que XBRELE le recomiende la configuración más adecuada, facilítenos su clase de tensión (kV), espesor de pared (mm), tipo de terminal y notas sobre el entorno. Le indicaremos la geometría y las señales de aceptación adecuadas: Opciones de casquillos de pared.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es una señal práctica de que un aislante para paredes podría ser una elección incorrecta?
Si el diseño depende de una presión de contacto terminal controlada y una ruta de corriente definida, una interfaz tipo casquillo suele presentar menos riesgos.

P2: ¿Por qué dos piezas con el mismo recorte pueden comportarse de manera diferente?
El perfil de la superficie, la ubicación del borde de sellado y los bordes del hardware instalado pueden alterar la tensión local y el comportamiento de las fugas en superficies húmedas.

P3: Si no se dispone de datos de PD, ¿qué puedo ajustar en su lugar?
Las tolerancias dimensionales, la geometría definida de los terminales, los controles de fabricación alrededor de los insertos y una inspección de recepción disciplinada ayudan a reducir la variabilidad.

P4: ¿Qué condición del campo obliga con mayor frecuencia a replantearse las cosas?
La condensación persistente, combinada con la contaminación, tiende a exponer trayectorias de fuga cortas y húmedas y límites de sellado débiles.

P5: ¿Es realmente tan importante la selección del acabado del recorte de pared?
A menudo, sí: los bordes afilados y las rebabas concentran la tensión eléctrica; el desbarbado controlado y el radio son una forma económica de preservar el margen.

P6: ¿Cuál es un enfoque conservador de modernización cuando los planos están incompletos?
Mida la interfaz existente en milímetros, documente la pila de hardware y evite suponer la intercambiabilidad basándose en la apariencia externa.