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La adquisición de componentes de recambio o de repuesto para aparamenta sin un documento estructurado de solicitud de presupuesto es una de las formas más seguras de recibir piezas no conformes, incumplir los plazos de entrega o aceptar sustituciones de material que comprometan la integridad dieléctrica. Esta guía reúne todos los elementos que un equipo de compras o de ingeniería necesita para elaborar una plantilla de solicitud de presupuesto (RFQ) para piezas de aparamenta que sea defendible, desde las cláusulas sobre materiales y descargas parciales hasta las especificaciones de recubrimiento, los requisitos de trazabilidad, la política de piezas de repuesto, la selección de proveedores y la validación de las ofertas.

Una plantilla de solicitud de presupuesto para componentes de aparamenta eléctrica es un documento estructurado que define los requisitos técnicos, comerciales y de cumplimiento que un comprador comunica a los proveedores antes de recibir un presupuesto. Sin una plantilla completa, los proveedores pueden ofrecer calidades de material incompatibles, omitir certificados de ensayo o interpretar erróneamente los límites dieléctricos.
Una plantilla de solicitud de presupuesto para componentes de aparamenta eléctrica que omite las calidades exactas de los materiales y los umbrales de descargas parciales obliga a los proveedores a presentar sus presupuestos basándose en suposiciones, lo que da lugar a componentes que no se ajustan a lo previsto, sustituciones ocultas y disputas tras la entrega.
Conductores por los que circula corriente – Especificar conjuntamente la designación de la aleación, el estado de temple y la conductividad mínima. No basta con indicar “cobre”; las aleaciones C11000 (aleación electrolítica de alta tenacidad, 100% IACS como mínimo) y C10200 (sin oxígeno, 99,95% IACS como mínimo) se comportan de forma diferente bajo cargas térmicas cíclicas. Para barras colectoras con una intensidad nominal superior a 1.600 A, el CuCrZr (CW106C) reduce la fluencia en las interfaces de las uniones.
Estructuras aislantes – El epoxi moldeado, el SMC y el DMC se utilizan en las instalaciones de conmutación de media tensión, pero no son intercambiables:
| Material | CTI (IEC 60112) | Clase de temperatura | Por qué destaca | Dónde surge el riesgo |
|---|---|---|---|---|
| Epoxi moldeado (cicloalifático) | >= 600 (Clase I) | 130 °C (B) | Aplicaciones en interiores secos, aislantes de alta tensión | Entornos húmedos o contaminados sin aditivo hidrofóbico |
| SMC (con relleno de clase F) | 400-600 | 155 °C (°F) | Piezas moldeadas en grandes series, contaminación moderada | Riesgo de porosidad en secciones gruesas |
| DMC / BMC | 250-400 | 130 °C (B) | Carcasas mecánicas de bajo coste | No utilizar para el aislamiento de partes bajo tensión por encima de 12 kV |
| PTFE / PEEK | > 600 | 260 °C (C) | Zonas expuestas a altas temperaturas o a sustancias químicas | Demasiado caro a gran escala |
Los defectos en el recubrimiento de las piezas de contacto de los conmutadores rara vez se detectan en la inspección de entrada; suelen manifestarse más adelante en forma de resistencia de contacto elevada, microarcos o sobrecalentamiento. La causa principal suele ser una cláusula de la solicitud de presupuesto en la que se indicaba un tipo de acabado sin especificar el espesor, la preparación del sustrato, los requisitos de adhesión ni el límite de porosidad.
| Sistema de recubrimiento | Victorias | Se vuelve arriesgado |
|---|---|---|
| Barrera de plata sobre níquel (bastidor) | Baja resistencia de contacto, elevado número de ciclos de conmutación | Migración de la plata en entornos húmedos de corriente continua |
| Plata sobre cobre (sin barrera) | Menor coste, adecuado para interruptores de bajo número de ciclos | Difusión del cobre por encima de los 70 °C; delaminación por desgaste por fricción |
| Estaño sobre níquel | Buena resistencia a la corrosión | Crecimiento de barbas de estaño; restringido por la directiva RoHS |
| Plata dura (aleación de Ag) | Menor desgaste en los contactos deslizantes | Resistencia de contacto ligeramente superior a la del plata pura |
| El oro se dispara frente al níquel | Ideal para contactos de señales de baja corriente | Poco rentable y poco resistente para los contactos de alimentación |
Campo 1 – Metal base y estado de la superficie: Indique la aleación del sustrato y el acabado superficial requerido para el recubrimiento previo. Ejemplo: Sustrato: C11000. Acabado superficial previo al recubrimiento: Ra <= 0,8 micrómetros. Sin rebabas, picaduras ni porosidad visibles con un aumento de 10x antes de la activación.
Campo 2 – Capa de barrera: Barrera de níquel: Obligatoria. Galvanizada según la norma ASTM B689. Espesor mínimo de 2,5 micrómetros, máximo de 5,0 micrómetros.
| Tamaño del lote | Tamaño mínimo de la muestra | AQL de defectos críticos | AQL de defectos graves |
|---|---|---|---|
| <= 50 unidades | Inspección 100% | Aceptación cero | Aceptación cero |
| 51-200 unidades | 13 unidades (ANSI/ASQ Z1.4, Nivel II) | AQL 0,065 | AQL 0,65 |
| 201-1.200 unidades | 32 unidades | AQL 0,065 | AQL 0,65 |
| > 1.200 unidades | 80 unidades | AQL 0,065 | AQL 0,65 |

Las deficiencias en la trazabilidad son una de las principales causas de la entrada de piezas falsificadas en los conjuntos de aparamenta. Una pieza que carezca de una cadena de custodia documentada, desde la materia prima hasta la entrega, no puede verificarse, retirarse del mercado de forma sistemática ni utilizarse para respaldar el análisis de las causas fundamentales tras un fallo.
| Síntoma | Primera prueba | Causa probable | Próxima acción |
|---|---|---|---|
| El certificado de origen solo indica el grado, no el número de fundición | Solicitar el MTR específico de cada lote | No se mantiene la trazabilidad de los materiales a nivel de lote | Descalificar o exigir la recertificación del lote 100% |
| Registros de pruebas sin fecha o sin firmar | Solicitar certificados de calibración | Registros generados de forma retrospectiva | Poner al proveedor en período de prueba; realizar una auditoría |
| El marcado de las piezas consiste únicamente en una etiqueta en la superficie de contacto | Solicitar muestra con marcado permanente | El proveedor no dispone de capacidad para realizar grabados ni estampados | Se exige un método alternativo de marcado permanente |
| La trazabilidad de la calibración no figura en el informe de ensayo | Solicitar la declaración del NIST/PTB/NPL | Régimen de calibración informal | Suspender la recepción de la aceptación hasta que se aclare la situación |
| No hay datos sobre la vida útil de los componentes elastoméricos | Solicitar la ficha técnica del material | El componente no se ha reconocido como sensible al tiempo | Añadir una cláusula sobre la vida útil a la orden de compra existente; volver a inspeccionar las existencias |
| Instrumento / Fuente | Propósito | Referencia de aceptación |
|---|---|---|
| Medidor de resistencia de contacto (cuatro hilos, rango de microohmios) | Comprobar el buen estado eléctrico de los contactos chapados | IEC 60352; manual del fabricante original (OEM) |
| Medidor de resistencia de aislamiento (500 V-5 kV CC) | Comprueba que no haya entrada de humedad ni contaminación | IEC 60664-1; especificaciones del proyecto |
| Analizador de descargas parciales (conforme a la norma IEC 60270) | Comprobar la integridad dieléctrica de los componentes aislantes | IEC 62271-1; Informe de ensayo de tipo del fabricante original (OEM) |
| Máquina de medición por coordenadas (CMM) o calibres calibrados | Comprobar que las dimensiones se ajustan a la revisión del plano | Informe de inspección del primer artículo |
| Analizador de fluorescencia de rayos X (XRF) | Confirmar la aleación y el espesor del recubrimiento | ASTM B567; ASTM B499 |
| EN 10204 Tipo 3.1 MTR | Confirmar la composición y las propiedades de la materia prima | EN 10204; cláusula de trazabilidad de la orden de compra |
| Manual de piezas OEM o documentación de servicio | Referencias cruzadas de números de pieza y niveles de revisión | Manual del fabricante (revisión actual) |
| Registros del programa de prevención de falsificaciones AS5553 | Verificar los controles contra la falsificación | AS5553 o política del comprador equivalente |
Capa 1 – Origen del material: Los proveedores deben presentar certificados de fábrica que permitan la trazabilidad hasta el número de lote o de fundición. No se aceptará ningún documento que solo haga referencia a un tipo de material sin indicar un número de fundición específico.
Nivel 2 – Registros del proceso de fabricación: Entre los documentos necesarios se incluyen la orden de trabajo, con la fecha y la identificación del operario; los registros de los baños de galvanoplastia (composición química, temperatura, densidad de corriente y espesor); los registros de tratamiento térmico, cuando proceda; y los informes de inspección dimensional vinculados al mismo número de trabajo.
| Tipo de prueba | Contenido mínimo del registro | Formato admisible |
|---|---|---|
| Inspección dimensional | Revisión de planos, valores de medición, aprobado/rechazado | Informe de inspección del primer artículo (FAI) |
| Dieléctrico / prueba de alta tensión | Tensión aplicada, duración, corriente de fuga | Certificado de ensayo con identificación del equipo calibrado |
| Resistencia de contacto | Valor medido en microohmios, corriente de prueba, temperatura ambiente | Clasificado por número de serie o de lote de la pieza |
| Descarga parcial | Tensión de inicio, tensión de extinción, nivel de pC | Informe conforme a la norma IEC 60270 |
| Inspección visual / superficial | N.º de identificación del inspector, aumento utilizado, criterios de rechazo | De conformidad con la norma IEC 60068 o equivalente |
| Categoría de proveedor | Trazabilidad y solidez | Diferencia típica | Nivel de riesgo |
|---|---|---|---|
| Distribuidor autorizado por el fabricante | Capas 1-3 sólidas | El etiquetado de la capa 4 a veces se delega | Bajo-Medio |
| Fabricante independiente del sector de recambios | Capas 2-3: variable | A menudo falta la trazabilidad térmica de la capa 1 | Medio-alto |
| Corredor de mercado al contado | Solo capa 1 (si es que hay alguna) | Las capas 2 a 4 suelen estar ausentes | Alto |
| Directamente del fabricante (OEM) | Las cuatro capas de serie | Es posible que haya que negociar el plazo de conservación | Bajo |
Una política de repuestos incluida en la plantilla de solicitud de presupuesto antes de la selección del proveedor evita el fallo más habitual tras la puesta en servicio: descubrir que un interruptor de vacío o una bobina de disparo críticos tienen un plazo de entrega de 16 semanas solo después de que haya comenzado una interrupción no planificada del servicio.
| Consecuencias en caso de no superarlo | Plazo de entrega <= 4 semanas | Plazo de entrega: de 5 a 16 semanas | Plazo de entrega > 16 semanas |
|---|---|---|---|
| Crítico para el proceso (parada forzada) | Llevar 1 unidad al lugar de la obra | Llevar 2 unidades al lugar de la obra | Suministro de 2 unidades + contrato marco |
| Crítico para el mantenimiento (funcionamiento a potencia reducida) | Llevar 0, hacer el pedido por la tarde | Llevar 1 unidad al lugar de la obra | Stock inicial de 1 unidad + umbral de reposición trimestral |
| No crítico (estético, ruta redundante) | Saldo 0 | Saldo 0 | Saldo 0 |

Enviar una solicitud de presupuesto bien estructurada a un grupo de proveedores inadecuado da lugar a presupuestos que no se pueden comparar, plazos de entrega que no se cumplirán y piezas que no superan la inspección de entrada.
Clase de tensión: Los componentes de media tensión (1 kV-36 kV) requieren pruebas de descargas parciales y trazabilidad dieléctrica que la mayoría de los distribuidores de baja tensión no pueden ofrecer. Si la solicitud de presupuesto incluye varias clases de tensión, divídela en paquetes separados.
Categoría de medio ambiente:
| Nivel | Condiciones | Requisitos mínimos para los proveedores |
|---|---|---|
| Estándar | En interior, con humedad controlada y bajo nivel de contaminación | Certificados básicos de dimensiones y materiales |
| Duro | Ambiente costero e industrial, vibraciones moderadas | Datos de la prueba de niebla salina, trazabilidad del recubrimiento |
| Grave | Gran altitud, cambios bruscos de temperatura, alta mar | Trazabilidad completa de los materiales, informes de ensayos medioambientales realizados por terceros, lista de referencias de campo |
| Criterio de evaluación | Peso recomendado |
|---|---|
| Conformidad técnica (material, PD, recubrimiento) | 30% |
| Exhaustividad de la documentación | 20% |
| Fiabilidad de los plazos de entrega (respaldada por datos de producción) | 20% |
| Precio unitario y coste total en destino | 15% |
| Sistema de calidad y trazabilidad | 10% |
| Compromiso de disponibilidad de piezas de recambio | 5% |
Una respuesta enviada a una solicitud de presupuesto no se considera automáticamente una oferta válida. Utiliza la lista de comprobación que figura a continuación antes de comenzar a comparar precios.
| Marcar elemento | ¿Es obligatorio? | Criterios de aprobación | Patrón de fallo habitual |
|---|---|---|---|
| Aleación del material base especificada (UNS o equivalente) | Sí | Se indica el tipo exacto de aleación; no se utilizan términos genéricos como “aleación de cobre” | El proveedor solo indica la familia de materiales |
| El material cumple con la calidad especificada en la solicitud de presupuesto | Sí | La aleación indicada se ajusta a la solicitud de presupuesto o a un equivalente aprobado y justificado por escrito. | Sustitución ofrecida sin justificación |
| Se ha identificado la fábrica o la fundición | Sí | Fuente identificada; no se acepta “proveedor autorizado” | Referencia anónima sobre la cadena de suministro |
| Se confirma el cumplimiento de las normativas RoHS y REACH | Sí (si es necesario) | Se ha facilitado una referencia a una declaración escrita o a un certificado | Falta de declaración de los equipos destinados a la UE |
| Marcar elemento | ¿Es obligatorio? | Criterios de aprobación | Patrón de fallo habitual |
|---|---|---|---|
| Nivel de aceptación de PD expresado en pC a una tensión determinada | Sí | Valor numérico de pC a una tensión de prueba definida | Formulación imprecisa; falta una referencia de tensión de prueba |
| Norma de ensayo citada (IEC 60270 o equivalente) | Sí | Número estándar incluido | Se cita una versión de la norma omitida o sustituida |
| Hay disponibles ejemplos de informes de pruebas | Sí | Ofrecidos o adjuntos; se prefieren los informes por lote | “Disponible previa solicitud”, sin compromiso |
| Se ha identificado la marca o el tipo de material aislante | Sí | Producto con nombre propio; el término genérico “epoxi” no es suficiente | Material no especificado |
| Marcar elemento | ¿Es obligatorio? | Criterios de aprobación | Patrón de fallo habitual |
|---|---|---|---|
| Se indica el tipo y el espesor del recubrimiento | Sí | Química del recubrimiento y espesor mínimo en micrómetros | El rango de espesor es demasiado amplio o no existe |
| Norma de recubrimiento a la que se hace referencia | Sí | Número de la norma citada (p. ej., ASTM B545) | No se cita ninguna norma; se trata únicamente de un proceso propio |
| Se indica la capa de barrera cuando procede | Condicional | Se indica cuando se utiliza una placa de níquel o similar | Se omite en el caso del cobre plateado |
| Se ha confirmado el cumplimiento de la normativa RoHS por parte de los materiales de galvanoplastia | Sí (si es necesario) | Declaración escrita o certificado | Ausencia de declaración |
| Se indica el plazo de conservación de las piezas chapadas | Sí | Meses o años a partir de la fecha de fabricación | No se indica la fecha de caducidad |
| Marcar elemento | ¿Es obligatorio? | Criterios de aprobación | Patrón de fallo habitual |
|---|---|---|---|
| Número de lote o número de serie trazable hasta el certificado del material | Sí | Calor específico o número de lote en el certificado de conformidad (CoC) y el informe técnico de fabricación (MTR) | Las referencias del CoC se refieren únicamente a la calificación |
| Se ha confirmado el tipo de certificado EN 10204 | Sí | Tipo 3.1 o 3.2, según se especifique; el tipo 2.2 no es aceptable para la ruta de corriente primaria | Se ofrece un tipo de certificado de categoría inferior |
| Se indica la trazabilidad de la calibración de los equipos de ensayo | Sí | Se hace referencia al patrón nacional de medida | Falta el certificado de calibración o ha caducado |
| Se ha confirmado el marcado permanente de las piezas | Sí | Se debe indicar el método utilizado (láser, electroquímico, estampado); no se aceptan únicamente las etiquetas | Se ofrece el servicio de marcado solo con etiquetas |
| Plazo de conservación de los documentos indicado | Sí | Cumple o supera el plazo especificado por el comprador | Plazo de conservación no especificado o inferior al exigido |
| Marcar elemento | ¿Es obligatorio? | Criterios de aprobación | Patrón de fallo habitual |
|---|---|---|---|
| Plazo de entrega franco fábrica indicado por SKU | Sí | Semanas concretas; no un intervalo que supere las +/-2 semanas | “Plazo de entrega estándar” impreciso, sin cifra concreta |
| Se ha confirmado el pedido mínimo y la cantidad por embalaje | Sí | Desglosado por partida | Cantidad mínima de pedido no indicada; se ha constatado tras realizar el pedido |
| Se ha declarado el estado de obsolescencia | Sí | Se indica el estado: «activo», «al final de su vida útil» o «última compra» | Sin declaración; se considera activo |
| Acuerdo marco o capacidad reservada ofrecida | Condicional | Se indica en qué casos se aplica la clasificación crítica para el proceso | No se ha abordado el tema de las piezas críticas con plazos de entrega largos |
| Plazo de conservación y condiciones de almacenamiento indicados para cada referencia | Sí | Rango de temperatura específico, límite de humedad y formato de la fecha de caducidad | No aplicable a los componentes elastoméricos o aislantes |
Utilice estas referencias XBRELE para conectar la decisión de campo con el producto correcto, la prueba y el flujo de trabajo de adquisición: Página del producto XBRELE, Gama de disyuntores de vacío XBRELE, Guía de calificaciones del VCB, Lista de comprobación para la aceptación del FAT/SAT de VCB.
Para el contexto del método externo, compare el procedimiento del sitio con el público Página de normas IEEE C37.09 y, a continuación, aplicar el manual exacto del OEM y las especificaciones del proyecto para el equipo suministrado.
Ejemplo práctico: durante una inspección de servicio, una fase midió fuera de su línea de base de puesta en servicio, mientras que las otras dos fases se mantuvieron estables. El equipo repitió la medición con cables verificados, comprobó la temporización y el recorrido de los contactos y utilizó la divergencia medida para separar un problema de presión de contacto de un problema genérico de limpieza de superficies.
Una plantilla de solicitud de presupuesto para componentes de aparamenta eléctrica debe incluir el grado del material, la revisión del plano, la clase de tensión, la intensidad nominal, el límite de descargas parciales, el tipo y espesor del recubrimiento, la norma de ensayo, el tipo de certificado de trazabilidad, la política de repuestos, los requisitos de embalaje y el plazo de entrega. Si falta alguno de estos campos, la comparación entre proveedores se convierte en un mero ejercicio de comparación de precios, en lugar de una evaluación de las características técnicas.
En muchos conjuntos con aislamiento sólido de las instalaciones de conmutación de 12-36 kV, los compradores suelen especificar un valor <= 5 pC a la tensión de ensayo definida, medido según la norma IEC 60270. El valor exacto debe ajustarse a las especificaciones del proyecto, al tipo de componente, al sistema de aislamiento y a la norma del usuario final.
El recubrimiento de plata para contactos eléctricos suele especificarse según la norma ASTM B700 o una norma de recubrimiento equivalente reconocida. La solicitud de presupuesto debe indicar el espesor mínimo, los requisitos de la capa de barrera, la prueba de adhesión, los límites de porosidad aceptables y si se admite el recubrimiento en bastidor o en tambor para la geometría del contacto.
Para los componentes de la ruta de corriente primaria, especifique la norma EN 10204, tipo 3.1, o un certificado equivalente que relacione el tipo de material, el número de lote de fundición, los resultados de los ensayos y el lote de producción. Un certificado de conformidad genérico no es suficiente cuando la pieza influye en el aumento de temperatura, la resistencia de contacto, la coordinación del aislamiento o la intercambiabilidad de las piezas de recambio a largo plazo.
Utiliza una matriz de consecuencias y plazos de entrega. Una caja de contactos, un casquillo, un enclavamiento o un contacto tipo «tulipán» que sea fundamental para el proceso y tenga un plazo de entrega de entre 8 y 14 semanas puede justificar la presencia de dos unidades en las instalaciones, además de un contrato marco con el proveedor.
PDIV es la tensión de inicio de la descarga parcial, es decir, la tensión a la que aparece por primera vez la descarga durante una prueba de tensión ascendente. PDEV es la tensión de extinción de la descarga parcial, es decir, la tensión a la que cesa la descarga durante una prueba de tensión descendente.