Eine FAT/SAT-Abnahmematrix für Vakuumschütze ist ein strukturiertes, zeilenweises Dokument, in dem alle an einem Vakuumschütz durchgeführten Prüfmaßnahmen festgehalten werden – zunächst im Werk des Herstellers (Factory Acceptance Test, FAT) und anschließend am Installationsort (Site Acceptance Test) – zusammen mit den spezifischen Grenzwerten für „bestanden“ bzw. „nicht bestanden“, der verantwortlichen Person und der autorisierten Abzeichnung für jeden Punkt.
Dieser Leitfaden behandelt, welche Angaben die Matrix enthalten muss, wie die Angebote der Lieferanten zu bewerten sind und was ein vollständiges Übergabepaket umfasst – von der Kaufspezifikation bis zur endgültigen Abnahme.
Schnelldiagnose: Häufige Ausfallursachen bei FAT/SAT
| Symptom | Erster Test | Wahrscheinliche Grundursache | Nächste Aktion |
|---|---|---|---|
| Isolationswiderstand unter 100 Mohm bei der Endabnahme (FAT) | Nach einer 30-minütigen Trocknungsphase bei 40 °C erneut prüfen | Eindringen von Feuchtigkeit oder verschmutzter Unterbrecher | Dichtungen und Unversehrtheit des Gehäuses überprüfen; Unterbrecher austauschen, wenn sich die IR nicht wiederherstellt |
| Hi-Pot-Leckstromspitze | Spannung verringern; langsam wieder anlegen | Riss im Vakuumunterbrecher oder unzureichender Kriechweg | Unterbrecher austauschen; keine erneute Prüfung durchführen, bevor die Ursache behoben ist |
| Ein Kontaktwiderstandspol, der 2-5x höher ist als die anderen | Die Kontaktfederkraft mit einer Go/No-Go-Lehre prüfen | Ungleichmäßiger Verschleiß an den Kontaktstellen, Fehlausrichtung oder verschmutzte Oberfläche | Zerlegen, Kontaktflächen prüfen, erneut testen |
| Das Schütz schließt bei einer Nennspannung der Spule von 85% nicht. | Messen Sie die Spannung an den Spulenanschlüssen, nicht an der Versorgungsspannung der Schalttafel. | Zu dünnes Steuerkabel verursacht Spannungsabfall | Steuerkabel durch ein Kabel mit dem vorgeschriebenen Querschnitt ersetzen; erneut messen |
| Asymmetrie der Betriebszeit zwischen den Polen > 3 ms | Überprüfen Sie die Ausrichtung des Mechanismus mit den Werkzeugen des Herstellers | Mechanische Blockierung oder verschlissener Drehpunkt | Mechanismus neu ausrichten; Timing erneut prüfen |
| Deutlich hörbarer erneuter Schlag nach einer Lastunterbrechung bei SAT | Hochspannungsprüfung der Vakuumdichtheit an offenen Kontakten | Vakuumverlust im Unterbrecher | Schalter austauschen; nicht wieder unter Spannung setzen |
| Temperatur an der B-Phasen-Klemme: 20+ °C über A und C | Mikroohmmeter am B-Phasen-Anschluss | Zu schwach angezogene oder falsch nachgefertigte Verbindung | Nach den Vorgaben nachziehen; den thermografischen Scan nach 30 Minuten Betrieb wiederholen |
Was die Abnahmematrix abdecken muss
Im genauesten Sinne ist die Abnahmematrix eine tabellarische Aufstellung, die in vier Spalten gegliedert ist: dem jeweiligen Prüfpunkt oder Dokumentenpunkt, dem aus der Norm IEC 62271-106 oder ANSI/IEEE C37.66 bzw. der Projektspezifikation abgeleiteten Abnahmekriterium, dem tatsächlich gemessenen Ergebnis (kein Ankreuzfeld) sowie einer datierten Unterschrift des Prüfers oder des Inbetriebnahmeingenieurs.
- Überprüfung der Unterlagen – Typenprüfbescheinigungen, Berichte über Routineprüfungen, Bescheinigungen zur Vakuumdichtheit sowie Zeichnungsunterlagen, die mit der zu prüfenden Seriennummer übereinstimmen.
- Dielektrische und Isolationsprüfungen – Netzfrequenz-Durchschlagfestigkeit, Teilentladungsmessung und Isolationswiderstand bezogen auf die Nennspannungsklasse und die Umgebungstemperatur.
Erforderliche Unterlagen vor Beginn der Prüfung
Fehlende Unterlagen sind der häufigste Grund dafür, dass FAT-Sitzungen verzögert oder für ungültig erklärt werden. In der folgenden Tabelle sind die einzelnen erforderlichen Unterlagen ihrem Verantwortlichen, dem Zeitpunkt, zu dem sie vorliegen müssen, sowie den Folgen ihres Fehlens zugeordnet.
| Dokument | Eigentümer | Erforderlich bei | Risiko bei Verlust |
|---|---|---|---|
| Genehmigte Einzeilen- und Schemazeichnungen | Lieferant | FAT-Start | Die Verkabelung lässt sich nicht anhand der Konstruktionsvorgaben überprüfen |
| Datenblatt zum Vakuumschütz (Nennspannung, Nennstrom, BIL, Lebensdauerklasse) | Lieferant | FAT-Start | Keine Referenzwerte für elektrische Prüfgrenzwerte |
| Stückliste mit Teilenummern und Revisionsnummer | Lieferant | FAT-Start | Es kann nicht bestätigt werden, dass die richtigen Komponenten installiert wurden |
| Baumusterprüfbescheinigungen (IEC 62271-106 oder gleichwertig) | Lieferant | FAT-Start | Es gibt keine Belege dafür, dass der Design-Kurs jemals validiert wurde |
| Kalibrierzertifikate für alle Prüfgeräte | Einkäufer / Testlabor | FAT-Start | Ohne rückverfolgbare Kalibrierung sind Testergebnisse unzulässig |
| Werksprüfverfahren mit Abnahmegrenzen | Lieferant | FAT-Start | Keine vereinbarten Kriterien für „bestanden“ oder „nicht bestanden“; Streitigkeiten wahrscheinlich |
| Studie zur Isolationskoordination | Einkäufer / Ingenieur | FAT-Start | Es lässt sich nicht bestätigen, dass die Auswahl der BIL- und Freigabewerte für den Standort geeignet ist |
| Standortbeschreibung / Technischer Anhang zur Bestellung | Käufer | FAT-Start | Der Lieferant kann Prüfungen gemäß einer allgemeinen Norm durchführen, nicht gemäß den Projektanforderungen. |
| Verpackungs- und Versandspezifikationen | Lieferant | FAT-Ende | Es muss überprüft werden, ob das Schütz den Transport unbeschadet überstanden hat, bevor die SAT durchgeführt wird. |
| Standortmessdaten (Höhe, Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Verschmutzungsgrad) | Käufer | SAT-Start | Es können keine Leistungsreduzierungsfaktoren angewendet oder die Installationsklasse bestätigt werden |
| Anleitung zur Installation und Inbetriebnahme | Lieferant | SAT-Start | Es gibt keine Angaben zu Drehmomentwerten, Spielmaßen oder Verriegelungsprüfungen |
| Prüfprotokoll für Transport und Lagerung | Einkauf / Logistik | SAT-Start | Es liegen keine Hinweise auf einen Zustand zwischen FAT und Ankunft am Standort vor |
| Bestandszeichnungen (Überarbeitung nach der FAT) | Lieferant | SAT-Start | Bei der Überprüfung der SAT-Verkabelung wird auf Zeichnungen aus der Zeit vor FAT zurückgegriffen, nicht auf die tatsächliche Hardware. |
| FAT-Abnahmebericht | Käufer + Lieferant | SAT-Start | SAT kann auf Geräten ohne akzeptierten FAT-Eintrag nicht gestartet werden. |
Bei der Werksabnahme erforderliche elektrische und mechanische Prüfungen
Jede während der FAT durchgeführte Messung dient als Referenzwert für den SAT-Vergleich und als Maßstab für zukünftige Wartungsmaßnahmen.
Elektrische Prüfungen
Hochspannungs-Durchschlagfestigkeit
| Nennspannung (kV) | Wechselstrom-Hochspannungsprüfspannung (kV rms, 1 min) | Gleichstrom-Hochspannungsniveau (kV) |
|---|---|---|
| <= 3,6 | 10 | 14 |
| 7.2 | 20 | 28 |
| 12 | 28 | 40 |
| 17.5 | 38 | 54 |
Vakuumdichtheitsprüfung
| Nennleistung des Schützes | Typischer zulässiger Kontaktwiderstand |
|---|---|
| Bis zu 400 A | <= 100 Mikroohm pro Pol |
| 400 A – 800 A | <= 60 Mikroohm pro Pol |
| > 800 A | Laut Datenblatt des Herstellers |
Mechanische Prüfungen
| Parameter | Typischer zulässiger Bereich |
|---|---|
| Kontaktabstand (12-kV-Klasse) | 8–12 mm pro Stange |
| Kontakt wischen | 2–4 mm pro Stange |
| Schwankungen der Pol-zu-Pol-Abstände | <= 1 mm |
Zusammenfassung des FAT-Tests
| Test | Standardreferenz | Bestehenskriterium | Maßnahme bei Ausfall |
|---|---|---|---|
| Hochspannungsfestigkeit des Dielektrikums | IEC 62271-106 | Kein Ausfall; Leckage < Grenzwert | Unterbrecher austauschen; Isolierung prüfen |
| Integrität des Vakuums | IEC 62271-106 / Herstellerspezifikation | Keine Spaltzerlegung; Druck < 10⁻³ Pa | Unterbrecher vor dem Versand austauschen |
| Durchgangswiderstand | IEC 62271-1 | Innerhalb der Grenze; Pole im Abstand von 10% zueinander | Kontakte prüfen; Federkraft überprüfen |
| Isolationswiderstand | IEC 60060-1 | >= 1.000 Mohm bei 1 kV | Auf Feuchtigkeit oder Verunreinigungen untersuchen |
| Anzugs-/Abfallspannung der Spule | Herstellerangaben | Schließt bei 85%; eröffnet bei <= 75% (bewertet) | Spulenbaugruppe einstellen oder austauschen |
| Mechanische Ausdauer beim Radfahren | IEC 62271-106 | Keine Störung in 50–100 Zyklen | Bindungsstelle identifizieren; erneut testen |
| Betriebsdauer | Herstellerangaben | Innerhalb von +/-15% der Basislinie; Polasymmetrie <= 3 ms | Mechanismus zum Neuausrichten |
| Kontaktfläche und Spalt | Herstellerangaben | Innerhalb der Maßtoleranz | Mechanismus einstellen; erneut messen |
Referenz zu Werkzeugen und Akzeptanzquellen
| Instrument / Quelle | Zweck | Annahmevermerk |
|---|---|---|
| Gleichstrom-Mikroohmmeter (Injektionsstrom ≥ 100 A) | Kontaktwiderstandsmessung | Datenblatt des Herstellers; IEC 62271-1 |
| 1-kV-/2,5-kV-Megaohmmeter | Isolationswiderstand | IEC 60060-1; Projektspezifikation |
| Wechselstrom-Hochspannungsprüfgerät (kalibriert) | Durchschlagfestigkeit | Spannungstabellen nach IEC 62271-106 |
| Kontakt-Timing-Analysator | Messung der Schließ- und Öffnungszeiten | Herstellerangabe: +/-15% gegenüber dem FAT-Ausgangswert |
| Kalibrierter Drehmomentschlüssel | Anzugsmoment für Klemmen- und Sammelschienenanschlüsse | Montageanleitung des Herstellers |
| Fühlerlehre / Hersteller von Go/No-Go-Prüfwerkzeugen | Kontaktabstand und Abstreifen | Maßangaben des Herstellers |
| Infrarot-Thermometer / Wärmebildkamera | Temperaturanstieg am Ende des SAT-Tests unter Last | IEC 60529 / thermische Grenzwerte des Projekts |
| Netzqualitätsanalysator oder Oszilloskop | Erfassung des Einschaltstroms bei der ersten Lastaktivierung | Studie zur Koordinierung des Projektschutzes |
| Relais-Prüfgerät | End-to-End-Schutz durch Auslöseimpuls | Zeitplan für die Projekt-Relais-Einstellungen |
| OEM-Installations- und Inbetriebnahmehandbuch | Drehmomentwerte, Spielmaße, Verriegelungsabläufe | Herstellerunterlage |
| Projektspezifikation / Technischer Anhang zur Bestellung | Standortspezifische Akzeptanzgrenzwerte | Vom Käufer ausgestelltes Dokument |
| IEC 62271-106 | FAT/SAT-Testwerte und -Verfahren | IEC (aktuelle Ausgabe) |
| ANSI/IEEE C37.66 | Anforderungen an Vakuumschütze (Projekte in Nordamerika) | IEEE (aktuelle Ausgabe) |
Abnahmetests vor Ort: Aufbau und Praxisszenario
SAT bestätigt, dass ein Vakuumschütz in seiner tatsächlichen Einbauumgebung ordnungsgemäß funktioniert, und überprüft dabei die Integration: Verkabelung, Steuerspannungspegel, Abstimmung der vorgeschalteten Schutzvorrichtungen, thermisches Verhalten des Gehäuses sowie spezifische Lastmerkmale.
Phase 1 – Überprüfungen vor der Einschaltung (stromlos, verriegelt)
Phase 2 – Stromversorgung und Funktionsprüfung
Einsatzszenario: 6,6-kV-Schütz in der Schaltzentrale einer Pumpstation an der Küste
So bewerten und vergleichen Sie die Vollständigkeit der FAT/SAT-Matrix von Lieferanten
Bewerten Sie die Angebote der einzelnen Lieferanten anhand der unten aufgeführten Kriterien. Vergeben Sie Punkte nur, wenn nachprüfbare Nachweise – Prüfprotokolle, Kalibrierungszertifikate, Abnahmeprotokolle – beigefügt sind.
| Bewertungskategorie | Maximale Punktzahl | Was bringt die volle Punktzahl? | Häufige Defizite |
|---|---|---|---|
| Dielektrische Prüfungen und Isolationsprüfungen | 20 | Hochspannungsprüfung bei Nennspannung plus BIL-Impuls, Erfassung der einzelnen Seriennummern, Angabe der Grenzwerte für „bestanden“ und „nicht bestanden“ | Die Hochspannungsprüfung wurde nur an einer Stichprobe durchgeführt; es liegen keine Aufzeichnungen pro Einheit vor |
| Messung des Kontaktabstands und des Hubs | 15 | Spalt mit kalibriertem Messgerät gemessen, Hubkurve aufgezeichnet, Min-/Max-Grenzwerte gemäß Spezifikation | Die Abweichung wurde als “innerhalb der Toleranz” angegeben, ohne dass ein numerisches Ergebnis genannt wurde |
| Überprüfung der Vakuumintegrität | 15 | Hochspannungs- oder Netzfrequenz-Durchschlagfestigkeit an offenen Kontakten gemäß IEC 62271-106; datiertes Ergebnis pro Gerät | Die Vakuumdichtheit wird anhand des werkseitigen Datumscodes angenommen; es wurde kein Test durchgeführt |
| Betätigungs-/Rückstellspannung der Spule | 10 | Getestet bei 85% und 110% der Nennsteuerspannung bei der tatsächlichen Umgebungstemperatur am Einsatzort | Nur bei Nennspannung unter kontrollierten Laborbedingungen getestet |
| Prüfkörper für die mechanische Dauerfestigkeit | 10 | Zyklusanzahl dokumentiert, Mindestschwellenwert angegeben; Federkraft nach dem Test überprüft | Die Lebensdauerdaten stammen ausschließlich aus dem Typenprüfbericht; sie stammen nicht aus der Serienproduktion. |
| Protokollierung der Umgebungsbedingungen | 10 | Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit, Höhe und Vibration, die zum Zeitpunkt jedes SAT-Tests aufgezeichnet wurden | In den SAT-Formularen fehlen Felder für Umweltdaten |
| Rückverfolgbarkeit der Kalibrierung | 10 | Alle Messgeräte sind auf nationale Normale rückführbar; die Fälligkeitstermine für die Kalibrierung sind auf den Zertifikaten ersichtlich | Kalibrieraufkleber vorhanden, aber Ablaufdaten wurden nicht mit dem Prüfdatum abgeglichen |
| Vollständigkeit der Genehmigungskette | 10 | Unterschriften des Herstellers, des unabhängigen Prüfers und des Kundenvertreters auf jedem Prüfprotokoll | Freigabe durch den Kunden fehlt oder wurde erst nach der Inbetriebnahme eingeholt |
| Umgang mit Abweichungen | 5 | Ergebnisse außerhalb der Toleranz, dokumentiert mit der entsprechenden Maßnahme: Nachbearbeitung, erneute Prüfung oder Annahme mit Abweichung | In den Aufzeichnungen fehlende NC-Ereignisse (bei großen Aufträgen statistisch unwahrscheinlich) |
| Revisions- und Änderungskontrolle | 5 | Matrix-Versionsnummer, Änderungshistorie und Anwendbarkeit auf die jeweilige Bestellung | Allgemeine Vorlage ohne projektspezifische Angaben |
| Insgesamt | 110 |
Übersetzung:
– 95–110 Punkte: Die Matrix ist im Wesentlichen vollständig. Fahren Sie mit dem Vertragsabschluss fort, wobei geringfügige Klarstellungen erforderlich sind.
Abnahmekriterien und Anforderungen an das Übergabeprotokoll
Durch die Endabnahme wird ein getestetes Schütz zu einer in Betrieb genommenen Anlage. Ohne ein festgelegtes Abnahmeprotokoll verlieren die Testdaten ihren Wert für die Rückverfolgbarkeit.
Zeugenstufen
| Zeugenstufe | Definition | Typische Rolle |
|---|---|---|
| W — Zeuge | Wartepunkt; die Arbeit wird unterbrochen, bis der befugte Zeuge unterschrieben hat | Ingenieur des Bauherrn, unabhängiger Gutachter |
| R — Rückblick | Datensatz vor der nächsten Phase geprüft und genehmigt | Leiter der technischen Abteilung, Leiter der Qualitätssicherung |
| I – Informationen | Kopie hinterlegt; keine Zurückhaltung erforderlich | Team für die Inbetriebnahme der Anlage |
Obligatorische Unterlagen für die Übergabe
| Dokument | Erforderlicher Inhalt | Abzeichnungsbefugnis |
|---|---|---|
| FAT-Prüfbericht | Alle Werksprüfergebnisse, Kalibrierzertifikate für Messgeräte, NCR-Protokoll mit Maßnahmen | Qualitätssicherung beim Hersteller + Begleitingenieur |
| SAT-Inbetriebnahmeprotokoll | Ergebnisse der Vor-Ort-Prüfung, zugeordnet zur FAT-Baseline und den Schaltplänen in der installierten Ausführung | Leiter der Inbetriebnahme vor Ort + Bauherreningenieur |
| Protokoll der Abweichungsmeldungen | Jede gemeldete Abweichung, ergriffene Korrekturmaßnahme, Ergebnis der Nachprüfung, Unterschrift zum Abschluss | QA-Manager |
| Register für die Kalibrierung von Messgeräten | Zertifikatsreferenz, Ablaufdatum und Rückverfolgbarkeitsstandard für jedes verwendete Messgerät | Prüfungsleiter |
| Protokoll der Isolationswiderstands-Referenzwerte | IR-Werte für Phase-zu-Phase und Phase-zu-Erde bei der Übergabe, zur Ermittlung künftiger Wartungstrends | Leiter der Inbetriebnahme |
| Aufzeichnung der Kontaktwiderstands-Basiswerte | Phasenwiderstandswerte beim Übergang | Leiter der Inbetriebnahme |
| Betriebszeitaufzeichnung | Messung der Schließ- und Öffnungszeiten bei der Übergabe | Leiter der Inbetriebnahme |
| Bestandszeichnungssatz | Endgültiger Einlinienschema, Steuerungsschema, Anschlussplan | Leiter der Entwicklungsabteilung |
| Formular zur Aktivierung der Garantie | Seriennummern, Datum der Werksprüfung, Datum der SAT-Abnahme, Beginn der Garantiezeit | Vertragsmanager des Eigentümers |
Checkliste für die Beschaffung: Festlegung eines konformen FAT/SAT-Pakets
Verwenden Sie diese Checkliste, bevor Sie einen Auftrag erteilen oder einen Anbieter zur Angebotsabgabe auffordern.
- Die Nennspannung, der Nennstrom und der Schaltzyklus werden definiert und auf die angegebenen Nennwerte des Vakuumunterbrechers des Schützes abgestimmt.
- Die dielektrischen Festigkeitswerte (Netzfrequenz und Impuls) sind angegeben und beziehen sich auf die jeweilige IEC- oder ANSI/IEEE-Norm.
Verwandte XBRELE Engineering Referenzen
Verwenden Sie diese XBRELE-Referenzen, um die Feldentscheidung mit dem richtigen Produkt-, Test- und Beschaffungsablauf zu verbinden: XBRELE Produktseite, XBRELE Vakuum-Leistungsschalter-Programm, VCB-Rating-Leitfaden, VCB FAT/SAT Annahme-Checkliste, XBRELE-Vakuumschütz-Baureihe.
Normen Kontext
Für externen Methodenkontext vergleichen Sie die Site-Prozedur mit der öffentlichen IEEE C37.09 Normen Seite und wenden Sie dann das genaue OEM-Handbuch und die Projektspezifikation für die gelieferte Ausrüstung an.
Feld Beispiel
Beispiel aus der Praxis: Bei einer Wartungsinspektion wurde bei einer Phase eine Abweichung von der Inbetriebnahme-Basislinie gemessen, während die beiden anderen Phasen stabil blieben. Das Team wiederholte die Messung mit verifizierten Leitungen, überprüfte das Timing und den Kontaktweg und nutzte die gemessene Abweichung, um ein Kontaktdruckproblem von einem allgemeinen Oberflächenreinigungsproblem zu unterscheiden.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen FAT und SAT bei einem Vakuumschütz?
Mit dem FAT (Factory Acceptance Test) wird überprüft, ob das Schütz die Konstruktions- und Fertigungsanforderungen erfüllt, bevor es das Werk des Lieferanten verlässt. Mit dem SAT (Site Acceptance Test) wird überprüft, ob dasselbe Gerät unbeschädigt angekommen ist, korrekt installiert wurde und unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen – Versorgungsspannung, Umgebungstemperatur, Höhe über dem Meeresspiegel und angeschlossene Last – innerhalb der Toleranzen arbeitet.
Welche IEC-Norm regelt die Anforderungen an die Werksabnahmeprüfung (FAT) und die Endabnahmeprüfung (SAT) von Vakuumschützen?
Die Norm IEC 62271-106 ist die wichtigste Norm für Wechselstromschütze für Spannungen über 1 kV. Sie legt die Anforderungen an Routineprüfungen (die an jedem Gerät durchgeführt werden), an Typenprüfungen (die an einem Konstruktionsmuster durchgeführt werden) sowie die Prüfstufen für die dielektrische Festigkeit, die Vakuumdichtheit und die mechanische Lebensdauer fest.
Wie kann ich die Dichtheit des Vakuums vor Ort überprüfen, wenn ich kein Vakuummeter habe?
Die Standardmethode vor Ort ist eine Prüfung der Durchschlagfestigkeit bei Netzfrequenz, die über den offenen Kontaktabstand jedes Unterbrechers angelegt wird. Wenn der Kontaktabstand der vorgeschriebenen Spannung standhält, ohne dass es zu einem Durchschlag kommt, ist das Vakuum ausreichend.
Welchen Kontaktwiderstandswert kann ich bei einem neuen Vakuumschütz erwarten?
Bei Schützen mit einer Nennstromstärke von bis zu 400 A liegt ein typischer zulässiger Wert bei ≤ 100 Mikroohm pro Pol, gemessen mit einem Gleichstrom-Mikroohmmeter, das mindestens 100 A einspeist. Bei Nennströmen von 400 A bis 800 A gilt ≤ 60 Mikroohm pro Pol als gängiger Grenzwert.
Kann auf die SAT verzichtet werden, wenn der Schütz eine umfassende FAT bestanden hat?
Nein. FAT und SAT beziehen sich auf unterschiedliche Risikokategorien.
Wie lange sollten FAT- und SAT-Datensätze aufbewahrt werden?
Bewahren Sie die Unterlagen über die gesamte Lebensdauer der Anlage sowie über den in den geltenden Vorschriften vorgeschriebenen Zeitraum auf. Für Mittelspannungsschaltanlagen beträgt die übliche Aufbewahrungsfrist mindestens 10 Jahre, doch in einigen Rechtsordnungen und Branchen (Energieversorgung, Kernkraft, Petrochemie) sind längere Aufbewahrungsfristen vorgeschrieben.
Was soll ich tun, wenn ein Lieferant bei einem Großauftrag einen FAT-Bericht ohne Einträge zu Abweichungen vorlegt?
Betrachten Sie dies als ein Problem des Qualitätsmanagementsystems und nicht als positives Ergebnis. Eine Null-Fehler-Bilanz bei mehr als 10 Einheiten ist statistisch gesehen unwahrscheinlich, wenn die Matrix konsequent angewendet wurde.
