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Eine FAT/SAT-Abnahme-Checkliste für Schaltanlagenteile ist ein strukturiertes, schrittweises Prüfdokument, mit dem vor der Einschaltung überprüft wird, ob einzelne Schaltanlagenteile – darunter Kontaktkästen, Durchführungen, Isolatoren und Verriegelungen – die festgelegten elektrischen, mechanischen und Maßtoleranzen erfüllen. Die FAT (Factory Acceptance Test, Werksabnahmeprüfung) wird im Werk des Herstellers anhand der Kaufspezifikation und geltender Normen wie IEC 62271 oder IEEE C37 durchgeführt. Die SAT (Site Acceptance Test, Abnahmeprüfung vor Ort) wird nach Lieferung und Installation durchgeführt, um sicherzustellen, dass durch Transport, Handhabung und Montage vor Ort keine Fehler oder Abweichungen entstanden sind.
Dieser Leitfaden konzentriert sich auf die Fehlerbehebung bei fehlgeschlagenen Ergebnissen, die Diagnose der Ursachen sowie das Ausfüllen von Abnahmeprotokollen, die einer Prüfung oder einer Nachverfolgung von Vorfällen standhalten.
Bevor Sie eine Komponente öffnen oder einen NCR eskalieren, sehen Sie sich bitte die folgende Tabelle an. Darin sind die häufigsten Fehlersymptome einem ersten Test, der wahrscheinlichen Ursache und den nächsten Schritten zugeordnet.
| Symptom | Erster Test | Wahrscheinliche Grundursache | Nächste Aktion |
|---|---|---|---|
| Kontaktwiderstand über dem FAT-Grenzwert | Messen Sie erneut mit sauberen Messspitzen; überprüfen Sie die Einspeisung von 100 A Gleichstrom | Oxidierte oder narbige Kontaktfläche; lockere Schraubverbindung | Sichtprüfung bei 10-facher Vergrößerung; reinigen, nachziehen, erneut prüfen |
| Isolationswiderstand unter 1000 Mohm in trockener Umgebung | Nach 2 Stunden Trocknungszeit der Oberfläche erneut prüfen; Luftfeuchtigkeit notieren | Innere Hohlräume, Risse oder Harzablösungen | PD-Prüfung oder Hochspannungsprüfung; bei Bestätigung an den Hersteller weiterleiten |
| Isolationswiderstand unter 1000 Mohm in feuchter Umgebung | Oberfläche reinigen, 24 Stunden bei Raumtemperatur trocknen lassen, erneut prüfen | Oberflächenverunreinigungen oder Feuchtigkeitsaufnahme | Wiederholungsuntersuchung innerhalb von 24 Stunden vor erneuter Kontamination |
| Tan delta über dem Alarmschwellenwert | Wiederholung bei 0,5 U0 und U0; Überprüfung des Tip-up-Effekts | Eindringen von Feuchtigkeit aus dem Inneren oder Hohlräume im Gießharz | PD-Messung; Ausschluss, wenn Tip-up > 0,1% |
| Die mechanische Verriegelung verhindert keine unbefugte Abfolge | Messung der Einstecktiefe des Sicherungsstifts im Vergleich zur Zeichnung | Abgenutzte Nocken oder Stifte unterhalb des Mindesteingriffs | Blockierelement austauschen; 5 Sequenzen erneut prüfen |
| Die Verriegelung verhindert den zulässigen Betrieb (falsche Sperre) | Hub des Stellarms prüfen; Auslösepunkt des Fühlerlehre-Schalters prüfen | Falsch ausgerichteter Positionsschalter; Haftreibung durch Trockenschmiermittel | Schalter neu ausrichten; schmieren; den gesamten Ablauf erneut prüfen |
| Die Wärmebildkamera zeigt bei SAT eine Phasendifferenz von > 15 °C | Kontaktwiderstand an der heißen Phase vor der nächsten Schicht messen | Hochohmige Verbindung am Anschlusskasten | Strom abschalten; Kontakt prüfen und reinigen; erneut prüfen |
| Ausfall des Anti-Pumping-Relais – Leistungsschalter schließt nach anhaltendem Ausschalten wieder | Die Anti-Pump-Spule manuell mit Strom versorgen; prüfen, ob sich der NC-Kontakt öffnet | Ausfall eines Lötkontakts oder einer Spule | Relais austauschen; Verkabelung überprüfen; erneuten Test gemäß C37.09 durchführen |
| Hi-Pot-Leckstromstufen während der 60-Sekunden-Haltbarkeit | Spannung nicht erneut anlegen; Schrittgröße und Zeit beachten | Auslösung des dielektrischen Durchschlags | Bauteil bedingungslos austauschen; NCR melden |
Testergebnisse sind nur so stichhaltig wie die ihnen zugrunde liegenden Messgeräte und Normen. In der folgenden Tabelle sind die jeweils erforderlichen Messgeräte, ihre Messfunktion sowie die maßgebliche Quelle für die Festlegung der Akzeptanzkriterien aufgeführt.
| Instrument / Quelle | Funktion | Abnahmebefugnis |
|---|---|---|
| Mikroohmmeter (Nennstrom 100 A Gleichstrom) | Kontaktwiderstand in Mikroohm | IEC 62271-200; Datenblatt zum Kontaktwiderstand (OEM) |
| 5-kV- oder 10-kV-Megaohmmeter | Isolationswiderstand (IR) und Polarisationsindex | IEC 60052; IEEE 43 |
| Prüfgerät für Kapazität und Leistungsfaktor | Tan delta / Verlustfaktor | IEC 60137; IEEE C57.19.01 |
| Wechselstrom- oder Gleichstrom-Hochspannungsprüfgerät (ausgelegt für die jeweilige Spannungsklasse) | Netzfrequenz-Festigkeit; Überwachung des Ableitstroms | IEC 62271-1, Abschnitt 7; IEC 60060-1; ANSI/IEEE C37.09 |
| PD-Messsystem (kalibriert nach IEC 60270, in pC) | Entstehung und Ausmaß von Teilentladungen | IEC 60270; IEC 60137; IEC 62271-203 |
| Kalibriertes Push-Pull-Messgerät | Kontaktfederkraft; Verriegelungskraft | OEM-Baumusterprüfzeichnung; IEC 62271-200 |
| Wärmebildkamera | Phasen-zu-Phasen-Temperaturunterschied bei SAT | NFPA 70B (Wartungsrichtlinie); in Anlehnung an IEC 60076-7 |
| Digitaler Timer oder Oszilloskop | Ansprechzeit des Verriegelungssignals | Spezifikation der Schaltungslogik; IEC 62271-100 |
| Isolationswiderstandsmessgerät (Sekundäreinspeisung) | Durchgang und Unterbrechung der Hilfskontaktkette | Bestandsschaltplan; Schaltplan des Originalherstellers |
| Kalibrierzertifikate (alle Messgeräte) | Rückverfolgbarkeit der Messwerte | Nach ISO/IEC 17025 akkreditierte Kalibrierungsstelle |
| OEM-Montagezeichnung und Wartungshandbuch | Maßtoleranzen; Drehmomentwerte; Schmierstoffspezifikationen | OEM-Dokument; vertragliche Kaufspezifikation |
| IEC 62271-Reihe / ANSI/IEEE C37-Reihe | Elektrische Abnahmekriterien | IEC, IEEE (externe Stelle) |
| Projektspezifikation und Einliniendiagramm | Standortspezifische Leistungsreduzierung, Höhenkorrektur, Verschmutzungsklasse | Ingenieur des Bauherrn; EPC-Vertrag |
Die Kontaktkammer ist das tragende Herzstück jeder Schaltanlage. Störungen an dieser Stelle – durchgebrannte Kontaktfinger, lockere Federpakete, falsch ausgerichtete Einführführungen – führen zu einer Widerstandserwärmung, die einen Durchschlag der Isolierung und schließlich zu Sammelschienenfehlern zur Folge hat.
| Kontaktbewertung | Mindestfederkraft | Maximale Federkraft |
|---|---|---|
| Bis zu 630 A | 18 N pro Finger | 28 N pro Finger |
| 630 A – 1600 A | 25 N pro Finger | 40 N pro Finger |
| 1600 A – 4000 A | 35 N pro Finger | 55 N pro Finger |
| Kontakt-Montageart | FAT-Pass-Limit | SAT-Punkteobergrenze | Zur Untersuchung markieren |
|---|---|---|---|
| Steckkontakt (bis zu 1600 A) | <= 50 Mikro-Ohm | <= 75 Mikroohm | > 100 Mikroohm |
| Ausziehkontakt (1600 A – 4000 A) | <= 30 Mikroohm | <= 45 Mikroohm | > 60 Mikroohm |
| Verschraubte Kontaktstelle | <= 10 Mikroohm | <= 15 Mikroohm | > 20 Mikroohm |
| Phasen-zu-Phasen-Differenz | Auslegung | Aktion |
|---|---|---|
| < 5 °C | Normal | Dokumentieren und archivieren |
| 5 °C – 15 °C | marginal | Inspektion im ersten Wartungsfenster einplanen |
| > 15 °C | Abnormale | Strom abschalten und Kontaktwiderstand prüfen; nicht aufschieben |
| Prüfpunkt | FAT erforderlich | SAT erforderlich | Fehler bei der FAT-Prüfung | Durchfallen beim SAT |
|---|---|---|---|---|
| Visuell – Kontaktfinger | Ja | Ja | Sendung zurückhalten | Spannung abschalten; beheben |
| Federkraft | Ja | Stichprobe (20%) | Montage verwerfen | Federn vor dem Einschalten austauschen |
| Durchgangswiderstand | Ja | Ja | Montage verwerfen | Nicht unter Spannung setzen |
| Ausrichtung durch Herausziehen | Ja | Ja | Werkseitig einstellen | Vor Ort anpassen |
| Wärmebildscan | Nein | Ja | Nicht zutreffend | Bei einer Temperaturdifferenz von > 15 °C abschalten |
Durchführungen und Isolatoren sind dielektrische Bauteile, die einer ständigen mechanischen und elektrischen Belastung ausgesetzt sind. Ausfälle in dieser Gruppe verlaufen in der Regel unbemerkt, bis es durch Überschlag oder Kriechstrom zu einer erzwungenen Abschaltung kommt.
| Zustand | PI-Wert | Auslegung | Aktion |
|---|---|---|---|
| Trockene und saubere Dämmung | >= 4,0 | Guter dielektrischer Zustand | Akzeptieren |
| Randbereich (möglicherweise feucht oder gealtert) | 2,0 – 3,9 | Überwachen; nach dem Trocknen erneut prüfen | Vorläufige Freigabe bei FAT; erneute Prüfung bei SAT |
| Kontaminiert oder geschädigt | 1,0 – 1,9 | Oberflächenfeuchtigkeit oder innere Feuchtigkeit | Ablehnen; prüfen und ersetzen |
| Starke Verschlechterung | < 1.0 | Aktiver Verwerfungsverlauf | Bedingungslos ablehnen |
| Typ der Buchse/Isolator | Maximaler Tan-Delta-Wert bei 20 °C | Alarmschwelle | Ablehnungsschwelle |
|---|---|---|---|
| Durchölte Papierdurchführung (OIP) | <= 0,5% | 0,5 – 0,71 TP3T | > 0,7% |
| Buchse aus harzgebundenem Papier (RBP) | <= 0,8% | 0,8 – 1,21 TP3T | > 1,21 TP3T |
| Isolator aus Gießharz / Epoxidharz | <= 1.0% | 1,0 – 1,51 TP3T | > 1,5% |
| Porzellanisolator (trocken) | <= 0,5% | 0,5 – 0,81 TP3T | > 0,8% |
| Isolator aus Silikonverbundwerkstoff | <= 0,3% | 0,3 – 0,51 TP3T | > 0,5% |
| Spannungsklasse (Nennspannung in kV) | IEC PFWV (kV rms) | SAT-Anlegespannung (80%) | Gleichstromäquivalent (x1,414) |
|---|---|---|---|
| 7,2 kV | 20 kV | 16 kV | 22,6 kV Gleichstrom |
| 12 kV | 28 kV | 22,4 kV | 31,7 kV Gleichstrom |
| 24 kV | 50 kV | 40 kV | 56,6 kV Gleichstrom |
| 36 kV | 70 kV | 56 kV | 79,2 kV Gleichstrom |
| 52 kV | 95 kV | 76 kV | 107,5 kV Gleichstrom |
| Komponente | PD-Anlaufspannung (Minimum) | Maximal zulässiger PD-Wert |
|---|---|---|
| GIS-Abstandsisolator | >= 1,2 × U0 | <= 5 pC bei 1,1 × U0 |
| Epoxidharz-Gussdurchführung >= 12 kV | >= 1,1 × U0 | <= 10 pC bei U0 |
| OIP-Kondensator-Durchführung | >= 1,1 × U0 | <= 10 pC bei U0 |
| Hohlisolator aus Verbundwerkstoff | >= 1,0 × U0 | <= 20 pC bei U0 |
Fehler in der Verriegelung sind überproportional häufig für Wartungsvorfälle verantwortlich, da der Fehler oft latent bleibt – bei routinemäßiger Überprüfung scheint alles funktionsfähig, doch genau dann, wenn unter Last- oder Fehlerbedingungen eine Schutzsequenz ausgelöst wird, tritt der Fehler auf.
| Verriegelungstyp | Testaktion | Akzeptanzkriterium | Fehlermodus erkannt |
|---|---|---|---|
| Mechanische Schlüsselverriegelung | Alle unzulässigen Tastenfolgen ausprobieren; nur bei korrekter Tastenfolge den Auslösemechanismus bestätigen | Keine unbefugten Vorgänge abgeschlossen | Verschleiß der Passfeder, der einen teilweisen Eingriff ermöglicht; falsche Passfedernreihe eingebaut |
| Verriegelung mit gespeicherter Energie (federbetätigt) | Schließen Sie den Verschluss bei entlasteter Feder; überprüfen Sie, ob der Sicherungsstift einrastet | Der Befehl „Schließen“ wird nicht ausgeführt; der Stiftweg ist größer oder gleich der Konstruktionsvorgabe (typischerweise 8–12 mm) | Abgenutzter Sicherungsstift; Federschalter falsch ausgerichtet |
| Erdungsschalter / CB-Verriegelung | Wenn der Leistungsschalter geschlossen ist, versuchen Sie, den Erdungsschalter zu schließen; wenn der Erdungsschalter geschlossen ist, versuchen Sie, den Leistungsschalter zu schließen | Beide Sequenzen wurden mechanisch blockiert | Abgenutztes Nockenprofil; Korrosion der Verriegelungsstange, die zu einem Festklemmen oder einer fehlerhaften Entriegelung führt |
| Ausfahr-/Ausbauverriegelung | Schrank in Testposition bringen; sicherstellen, dass sich die Schaltbox nicht schließen lässt; Schrank in Betriebsposition bringen; erneut prüfen | CB-Schließung in Test- und Trennstellung gesperrt | Drift des Positionsschalters; falsch ausgerichteter Betätigungsarm |
| Tür-/Paneelverriegelung | LV-Schaltfeldtür bei in Betrieb befindlichem Leistungsschalter öffnen; prüfen, ob das Schließen des Leistungsschalters blockiert ist | Elektrische Schließsperre innerhalb von <= 100 ms nach dem Türöffnungssignal | Oxidation des Hilfskontakts; Fehlausrichtung des Türschalters nach Verformung der Blende |
| Sperre für das Anti-Pumping-Relais | Einen anhaltenden Kurzschlussimpuls anlegen; sicherstellen, dass der Leistungsschalter einmal schließt und nicht erneut schließt | Einmaliger Schließvorgang nur während eines anhaltenden Schließbefehls | Ausfall der Spule des Anti-Pump-Relais; Verdrahtungsfehler, der das Relais umgeht |
| Elektrische Verriegelung (Hilfskontaktkette) | Testsignale in die Hilfsschaltkontaktreihe der Verriegelung einspeisen; Logikausgang überprüfen | Korrekte Durchgängigkeit bei freigegebener Kette; eine unterbrochene Kette erzeugt ein korrektes Sperrsignal | Prellen des Hilfskontakts; lockere Verbindung bei Vibrationen |
Eine mechanische Verriegelung verhindert keine unbefugte Betätigung: Messen Sie die Einstecktiefe des Sicherungsstifts anhand der Typenprüfzeichnung; ersetzen Sie verschlissene Sicherungselemente und überprüfen Sie vor dem Einbau die Teilenummer anhand der Serienzeichnung des Schaltfelds.
Die Verriegelung verhindert den zulässigen Betrieb (falsche Sperre): Den Hub des Stellantriebsarms mit dem Nennwert vergleichen und den Schaltpunkt des Positionsschalters mit einer Fühlerlehre oder einer Messuhr überprüfen; vor der erneuten Prüfung des gesamten Ablaufs neu ausrichten, reinigen und nachschmieren.
| Zustand | FAT-Verwendung | SAT-Disposition |
|---|---|---|
| Mechanische Sperrkraft unterhalb von 80% der angegebenen | Ablehnen – zurücksenden, damit der Mechanismus ausgetauscht wird | Ablehnen – nicht unter Spannung setzen; Kabine unter Quarantäne stellen |
| Eine nicht autorisierte Sequenz wird teilweise abgeschlossen | Ablehnen – Untersuchung der Grundursache erforderlich | Ablehnen – nicht unter Spannung setzen |
| Widerstand des Hilfskontakts 0,5 – 1,0 Ohm | Bedingte Zulassung – Dokumentation und erneute Prüfung nach 24-stündigem Einweichen | Fehler – Kontakte reinigen und vor dem Einschalten erneut prüfen |
| Widerstand des Hilfskontakts > 1,0 Ohm | Ablehnen | Ablehnen |
| Zeitabweichung außerhalb der Spezifikation, jedoch innerhalb des 2-fachen Bereichs | Bedingt – Ursache vor dem Versand ermitteln | Fehler – vor dem Einschalten erkennen und beheben |
| Anti-Pump-Test fehlgeschlagen | Ablehnen | Ablehnen – unter keinen Umständen unter Spannung setzen |
| Falsche Ausgabe der Spannungsüberprüfungsverriegelung unter einer bestimmten Bedingung | Ablehnen | Ablehnen |
Hintergrund: Während der SAT an einer 24-kV-Ausziehschaltanlage in einem neuen Industrie-Umspannwerk maß das Inbetriebnahmeteam den Kontaktwiderstand an den dreiphasigen Steckkontaktbaugruppen eines Leistungsschalters. Die Umgebungstemperatur betrug 28 °C und die relative Luftfeuchtigkeit 62%.
Messdaten:
| Phase | FAT-Ergebnis (Mikroohm) | SAT-Ergebnis (Mikroohm) | SAT-Grenzwert (Mikroohm) | Status |
|---|---|---|---|---|
| L1 | 38 | 44 | <= 75 | Pass |
| L2 | 41 | 112 | <= 75 | FEHLER |
| L3 | 39 | 47 | <= 75 | Pass |
Diagnose: Das unverhältnismäßig große Delta ausschließlich auf L2, ohne dass ein Temperaturkorrekturfaktor groß genug war, um eine Verschiebung von 71 Mikroohm bei 28 °C zu erklären, deutete auf einen lokal begrenzten Zustand hin. Eine Sichtprüfung bei 10-facher Vergrößerung ergab eine dünne Schicht aus Metallpulver auf dem festen Kontaktstift des L2-Tulpenclusters, was mit Korrosionsprodukten einer korrodierten Transporthalterung übereinstimmte, die in der Transportkiste direkt neben dem Kontaktstift gelagert war. Die Kontaktfläche wies keine Lochfraßstellen oder Lichtbogenerosion auf.
| Phase | SAT-Ergebnis nach der Reinigung (Mikroohm) | SAT-Grenzwert (Mikroohm) | Status |
|---|---|---|---|
| L1 | 43 | <= 75 | Pass |
| L2 | 46 | <= 75 | Pass |
| L3 | 45 | <= 75 | Pass |
Jede Zeile in der Checkliste sollte eine einzelne Prüf- oder Inspektionsmaßnahme darstellen.
| Kolumne | Erforderlicher Inhalt | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Artikelnummer. | Sequentielle Referenz (z. B. CB-01, BU-03) | Verknüpfungen zur Zeichnung/Stücklistenreferenz |
| Komponente | Anschlusskasten / Buchse / Isolator / Verriegelung | Verwenden Sie eine einheitliche Namensgebung |
| Prüf-/Inspektionsmaßnahme | Durchgeführte konkrete Maßnahme | “IR-Prüfung Phase-Erde” statt “Isolationsprüfung” |
| Anwendbare Norm | IEC-/IEEE-/ANSI-Abschnittsnummer | Obligatorisch; die interne Spezifikation allein reicht nicht aus |
| Akzeptanzkriterium | Numerischer Grenzwert oder Go/No-Go-Bedingung | z. B. ≥ 1000 Mohm bei 1 kV Gleichspannung, 1 min |
| Gemessener / Beobachteter Wert | Tatsächliches Ergebnis mit Einheitenangaben | Niemals leer lassen; „N/A“ mit Begründung eintragen |
| Bestanden / Nicht bestanden / Bedingt bestanden | Verfügung | Bedingung erfordert NCR-Referenz |
| Prüfgerät-ID | Anlagennummer und Fälligkeitsdatum der Kalibrierung | Nach Ablauf der Kalibrierungsfrist wird das Ergebnis ungültig |
| Name und Unterschrift des Inspektors | Name in Druckbuchstaben + handschriftliche oder elektronische Unterschrift | Elektronische Daten müssen den Anforderungen an die Nachverfolgbarkeit entsprechen |
| Datum und Uhrzeit | TT/MM/JJJJ HH:MM | Bei der Korrelation zwischen Temperatur und Luftfeuchtigkeit spielt die Zeit eine Rolle |
| Zeuge (falls erforderlich) | Name und Unterschrift des Mandanten oder eines Dritten | An Haltepunkten erforderlich |
| NCR / Abweichungsreferenz | Nummer des Abweichungsberichts | Bei „clean pass“ leer lassen |
| Anmerkungen | Umgebungsbedingungen, Abweichungen, Anmerkungen zu Wiederholungsprüfungen | Obligatorisch, wenn das Ergebnis grenzwertig ist |
Verwendung im Ist-Zustand (UAI): Dies gilt nur, wenn die Abweichung quantifiziert wurde, eine technische Analyse bestätigt, dass sie weder die Sicherheit noch die Nennleistung beeinträchtigt, und der Ingenieur des Eigentümers seine schriftliche Zustimmung erteilt hat.
Überarbeitung: Dies gilt, wenn es sich um einen oberflächlichen Fehler handelt, die Korrekturmaßnahme festgelegt und reversibel ist und der nachbearbeitete Parameter vollständig erneut geprüft werden kann. Der ursprüngliche Fehlerbericht wird aufbewahrt und mit dem neuen Prüfbericht verknüpft.
| Haltepunkt | Ausgelöst durch | Erforderlicher Unterzeichner |
|---|---|---|
| Vorabprüfung abgeschlossen | Vor jeder Prüfung unter Spannung | OEM-Qualitätssicherung + Kundenbeobachtung |
| Hochspannungs-Belastungsprüfung | Vor dem Anlegen der Prüfspannung | OEM-Qualitätssicherung + Kundenbeobachtung |
| Abschließende Funktionsprüfung | Nachdem alle Korrekturen abgeschlossen waren | OEM-Qualitätssicherung + Kundenbeobachtung |
| Ausstellung von FAT-Zertifikaten | Alle Zeilen wurden übermittelt oder NCRs wurden geschlossen | OEM-Qualitätsmanager + Kundenbetreuer |
| Genehmigung zur Inbetriebnahme des SAT | Alle Standorttests abgeschlossen | Bauleiter + Vertreter des Auftraggebers für Betrieb und Instandhaltung |
Beschaffungsfehler, die bei der FAT oder SAT zutage treten – falscher Kriechweg, nicht passende Kontaktbelastbarkeit, nicht dokumentiertes Isoliermaterial – verursachen vor Ort höhere Kosten für die Behebung, als es gekostet hätte, diese bereits bei der Bestellung korrekt zu spezifizieren.
| Kriterium | Minimum Akzeptabel | Ablehnungsgrund |
|---|---|---|
| Prüfzertifikate | Stück- oder Chargenzertifikate, die auf die Seriennummer zurückverfolgbar sind | Zertifikate, die für eine Produktfamilie ohne Rückverfolgbarkeit der Chargen ausgestellt wurden |
| Materialdeklarationen | Vollständige Zusammensetzung mit Angabe der Legierungs-/Polymer-Sorte | “OEM-äquivalent” ohne dokumentierte Zusammensetzung |
| Maßangaben | Zertifizierte Zeichnungen mit Toleranzen | Nur Skizzen oder Nennmaße |
| Qualitätssystem | ISO 9001-zertifizierter Geltungsbereich, der die jeweilige Komponente abdeckt | Der Zertifizierungsumfang schließt die Fertigung des bestellten Teils aus. |
| FAT-Beteiligung | Technischer Vertreter des Lieferanten steht während der FAT zur Verfügung | FAT-Unterstützung nur durch den Distributor, ohne Zugriff auf die Fabrik |
| Ersatzteilverpflichtung | Im Vertrag festgelegte Mindestverfügbarkeit von 10 Jahren | Keine schriftliche Zusage über die derzeitige Verfügbarkeit im Katalog hinaus |
| Nachweis der Typprüfung | IEC- oder ANSI-Typenprüfberichte, die nicht älter als 10 Jahre sind | Typprüfungen, die mit einer anderen als der bestellten Nennspannung oder Nennstromstärke durchgeführt wurden |
Kriechweg oder BIL-Fehlanpassung: Sollten die Angaben zum Kriechweg oder zur BIL-Einstufung im Datenblatt des Lieferanten nicht mit den Spezifikationen vor Ort übereinstimmen, fordern Sie ein überarbeitetes Datenblatt mit den korrekten Werten an oder bestellen Sie bei einem anderen Lieferanten. Geben Sie sich nicht mit mündlichen Zusicherungen zufrieden.
Fehlende oder nicht überprüfbare Prüfbescheinigungen: Wenn die Testdaten pro Einheit nicht den konkret ausgelieferten Seriennummern zugeordnet werden können, veranlassen Sie eine Prüfung durch einen unabhängigen Dritten im Werk oder lehnen Sie die Lieferung ab und geben Sie eine neue Bestellung auf.
Verwenden Sie diese XBRELE-Referenzen, um die Feldentscheidung mit dem richtigen Produkt-, Test- und Beschaffungsablauf zu verbinden: XBRELE Produktseite, XBRELE Vakuum-Leistungsschalter-Programm, VCB-Rating-Leitfaden, VCB FAT/SAT Annahme-Checkliste, XBRELE-Sortiment an Schaltanlagenteilen.
Für externen Methodenkontext vergleichen Sie die Site-Prozedur mit der öffentlichen IEEE C37.09 Normen Seite und wenden Sie dann das genaue OEM-Handbuch und die Projektspezifikation für die gelieferte Ausrüstung an.
Beispiel aus der Praxis: Bei einer Wartungsinspektion wurde bei einer Phase eine Abweichung von der Inbetriebnahme-Basislinie gemessen, während die beiden anderen Phasen stabil blieben. Das Team wiederholte die Messung mit verifizierten Leitungen, überprüfte das Timing und den Kontaktweg und nutzte die gemessene Abweichung, um ein Kontaktdruckproblem von einem allgemeinen Oberflächenreinigungsproblem zu unterscheiden.
Der FAT (Factory Acceptance Test) wird im Werk des Herstellers durchgeführt und dient dazu, unter kontrollierten Bedingungen zu überprüfen, ob die Komponente den Kaufspezifikationen, den geltenden Normen und den Anforderungen der Baumusterprüfung entspricht. Der SAT (Site Acceptance Test) wird nach der Lieferung und Installation durchgeführt, um sicherzustellen, dass beim Transport, bei der Handhabung und bei der Montage vor Ort keine Fehler aufgetreten sind.
Bei Steckkontakten mit einer Nennstromstärke von bis zu 1600 A liegt der SAT-Grenzwert bei <= 75 Mikroohm. Bei ausziehbaren Kontakten mit einer Nennstromstärke von 1600 A bis 4000 A liegt der SAT-Grenzwert bei <= 45 Mikroohm.
Ja, unter bestimmten Voraussetzungen. Eine Buchse, die beim ersten IR-Test durchfällt, nach einer Oberflächenreinigung und einer Trocknungszeit von 24 Stunden jedoch den Test besteht, weist einen Fehler aufgrund von Verunreinigungen auf, keinen Materialfehler; dokumentieren Sie das Reinigungsverfahren, führen Sie die gesamte IR- und Belastungssequenz erneut durch und halten Sie beide Ergebnisse fest.
